JPH0192476A - 濃縮型柔軟仕上剤の製造方法 - Google Patents
濃縮型柔軟仕上剤の製造方法Info
- Publication number
- JPH0192476A JPH0192476A JP24635787A JP24635787A JPH0192476A JP H0192476 A JPH0192476 A JP H0192476A JP 24635787 A JP24635787 A JP 24635787A JP 24635787 A JP24635787 A JP 24635787A JP H0192476 A JPH0192476 A JP H0192476A
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- JP
- Japan
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- quaternary ammonium
- water
- concentrated
- softener
- alkyl
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- Pending
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は経時的な増粘の少ない濃縮型柔軟仕上剤の製造
方法に関する。
方法に関する。
衣料は、着用及び洗濯を繰り返し行う間に繊維処理剤が
洗い落とされたり、あるいは繊維自体の劣化により硬く
なったりして好ましからざる風合を生ずる。そのため、
近年、多くの家庭において、繊維に柔軟性、帯電防止性
を付与することができる柔軟仕上剤が多用されている。
洗い落とされたり、あるいは繊維自体の劣化により硬く
なったりして好ましからざる風合を生ずる。そのため、
近年、多くの家庭において、繊維に柔軟性、帯電防止性
を付与することができる柔軟仕上剤が多用されている。
現在、家庭用柔軟仕上剤として市販されているものは、
その殆どが、−分子中に１〜２個の長鎖アルキル基を有
するカチオン性活性剤、なかんずくジ（硬化牛脂アルキ
ル）ジメチルアンモニウム塩を主成分とするものである
。
その殆どが、−分子中に１〜２個の長鎖アルキル基を有
するカチオン性活性剤、なかんずくジ（硬化牛脂アルキ
ル）ジメチルアンモニウム塩を主成分とするものである
。
これらの第４級アンモニウム塩を主゛成分とする柔軟基
剤は水に難溶であり、通常３〜５重量％の水分散液又は
乳濁液の形で製造されている。
剤は水に難溶であり、通常３〜５重量％の水分散液又は
乳濁液の形で製造されている。
このような柔軟仕上剤は、一般に、第４級アンモニウム
塩液状物を加熱水中に添加分散することにより製造され
ているが、製造時あるいは製造後に増粘する傾向がある
。この問題を解決するために、添加剤の面では水溶性カ
チオン活性剤の配合、あるいは高級アルコールやアルキ
ルフェノールなどのエチレンオキシド付加物、低級アル
コール、エチレングリコール、尿素、水溶性の有機塩、
無機塩などのゲル化防止剤、低温安定性向上剤の配合の
検討がなされてきた。
塩液状物を加熱水中に添加分散することにより製造され
ているが、製造時あるいは製造後に増粘する傾向がある
。この問題を解決するために、添加剤の面では水溶性カ
チオン活性剤の配合、あるいは高級アルコールやアルキ
ルフェノールなどのエチレンオキシド付加物、低級アル
コール、エチレングリコール、尿素、水溶性の有機塩、
無機塩などのゲル化防止剤、低温安定性向上剤の配合の
検討がなされてきた。
一方、製造方法の面では、第４級アンモニウム塩液状物
を水中で噴霧分散する方法（特開昭５５−８８３７号公
報）、第４級アンモニウム塩液状物を攪拌槽又はライン
ミキサーの攪拌羽根に近い位置に添加又は供給する方法
（特開昭５０−１０５９９７、特開昭５７−５７９７、
特開昭５７−１０２２２６号各公報）１水が流通する配
管内に備えたスリット弁の直前に第４級アンモニウム塩
液状物を供給する方法（特開昭５９−１６０５２４号公
報）、超音波を照射する方法（特開昭６２−１１５３９
号公報）など種々の工夫がなされてきた。
を水中で噴霧分散する方法（特開昭５５−８８３７号公
報）、第４級アンモニウム塩液状物を攪拌槽又はライン
ミキサーの攪拌羽根に近い位置に添加又は供給する方法
（特開昭５０−１０５９９７、特開昭５７−５７９７、
特開昭５７−１０２２２６号各公報）１水が流通する配
管内に備えたスリット弁の直前に第４級アンモニウム塩
液状物を供給する方法（特開昭５９−１６０５２４号公
報）、超音波を照射する方法（特開昭６２−１１５３９
号公報）など種々の工夫がなされてきた。
近年、柔軟仕上剤を使用する対象衣料の増加に伴い、流
通コストや包装コストの減少、家庭や販売店等での在庫
スペースの縮小を目的に、高濃度の水分散液ｔある濃縮
型の衣料用柔軟仕上剤が強く要望されている。
通コストや包装コストの減少、家庭や販売店等での在庫
スペースの縮小を目的に、高濃度の水分散液ｔある濃縮
型の衣料用柔軟仕上剤が強く要望されている。
しかしながら、濃度が５重量％以上になると、上記の水
分散液は著しく増粘し、ハンドリング上、種々のトラブ
ルを生ずる。
分散液は著しく増粘し、ハンドリング上、種々のトラブ
ルを生ずる。
第４級アンモニウム塩の濃度が３０重量％以下であれば
、ゲル化防止剤、低温安定性向上剤の選択、あるいは前
記種々の製造方法により、製造時および初期の増粘を抑
制できる。しかしながら、濃縮型柔軟仕上剤は経時的な
増粘傾向が著しく、家庭での常温での取り扱いという実
用化に際して大きな問題となっていた。
、ゲル化防止剤、低温安定性向上剤の選択、あるいは前
記種々の製造方法により、製造時および初期の増粘を抑
制できる。しかしながら、濃縮型柔軟仕上剤は経時的な
増粘傾向が著しく、家庭での常温での取り扱いという実
用化に際して大きな問題となっていた。
かかる実情において、本発明者らは上記の問題点を解決
せんと製造法について鋭意研究を行った結果、温水中に
添加する第４級アンモニウム化合物の液状物を特定組成
の予備混合物として用いれば、経時的な増粘を著しく抑
制出来るという知見を得、本発明を完成した。
せんと製造法について鋭意研究を行った結果、温水中に
添加する第４級アンモニウム化合物の液状物を特定組成
の予備混合物として用いれば、経時的な増粘を著しく抑
制出来るという知見を得、本発明を完成した。
即ち、本発明は、ゲル化防止剤を含有する濃縮型柔軟仕
上剤の製造法において、第４級アンモニウム化合物５０
〜７０重量％、イソプロパノール５〜２０重量％、水１
７〜４０重量％を含有する予備混合物を予め調整し、こ
の予備混合物を温水中に添加、分散することを特徴とす
る濃縮型柔軟仕上剤の製造方法を提供する。
上剤の製造法において、第４級アンモニウム化合物５０
〜７０重量％、イソプロパノール５〜２０重量％、水１
７〜４０重量％を含有する予備混合物を予め調整し、こ
の予備混合物を温水中に添加、分散することを特徴とす
る濃縮型柔軟仕上剤の製造方法を提供する。
従来の方法では、温水に添加する第４級アンモニウム化
合物の液状物は、第４級アンモニウム化合物そのものを
溶融し液状とするか、又は低級アルコール、エチレング
リコール、あるいは加温上液状となる非イオン活性剤、
高級アルコールなどと加温上混合し液状予備混合物とし
て用いられていた。そして予備混合物中の水含量は普通
非常に少なく、多くても約１０〜約１５重量％以下で用
いられていた。本願発明は予備混合物中の水含量を高く
することにより、得られる濃縮型柔軟仕上剤の経時的増
粘傾向が著しく抑えられるという驚くべき現象を見い出
し、完成されたものである。
合物の液状物は、第４級アンモニウム化合物そのものを
溶融し液状とするか、又は低級アルコール、エチレング
リコール、あるいは加温上液状となる非イオン活性剤、
高級アルコールなどと加温上混合し液状予備混合物とし
て用いられていた。そして予備混合物中の水含量は普通
非常に少なく、多くても約１０〜約１５重量％以下で用
いられていた。本願発明は予備混合物中の水含量を高く
することにより、得られる濃縮型柔軟仕上剤の経時的増
粘傾向が著しく抑えられるという驚くべき現象を見い出
し、完成されたものである。
上記の現象についてその理由は明らかでないが、第４級
アンモニウム化合物の水和物をまず生成させ、この安定
な水和物構造を、後工程での剪断力により、切断し、微
粒子化させる事により、第４級アンモニウム化合物の水
和物を安定した状態で存在させ得る為と考えられる。
アンモニウム化合物の水和物をまず生成させ、この安定
な水和物構造を、後工程での剪断力により、切断し、微
粒子化させる事により、第４級アンモニウム化合物の水
和物を安定した状態で存在させ得る為と考えられる。
本願発明の製造方法に使用される第４級アンモニウム化
合物は特に限定されない。柔軟効果を有するものであれ
ばいづれも適用できる。ジ硬化牛脂アルキルジメチルア
ンモニウム塩に代表される第４級アンモニウム塩、１−
メチル−２−タロ〜３−タローアミドエチルイミダゾリ
ニウム塩に代表されるイミダゾリニウム塩、ジーステア
ロイルーオキシエチルジメチルアンモニウム塩、ミリス
トイルオキシメチルステ了りルジメチルアンモニカム塩
に代表されるエステル型第４級アンモニウム塩などが挙
げられる。
合物は特に限定されない。柔軟効果を有するものであれ
ばいづれも適用できる。ジ硬化牛脂アルキルジメチルア
ンモニウム塩に代表される第４級アンモニウム塩、１−
メチル−２−タロ〜３−タローアミドエチルイミダゾリ
ニウム塩に代表されるイミダゾリニウム塩、ジーステア
ロイルーオキシエチルジメチルアンモニウム塩、ミリス
トイルオキシメチルステ了りルジメチルアンモニカム塩
に代表されるエステル型第４級アンモニウム塩などが挙
げられる。
本発明の製造方法は、前述したような汎用される第４級
化合物に対して効果を有することはもちろんであるが、
下記一般式で示される非対称型第４級アンモニウム塩に
対して特に優れた効果を発揮する。
化合物に対して効果を有することはもちろんであるが、
下記一般式で示される非対称型第４級アンモニウム塩に
対して特に優れた効果を発揮する。
〔式中、Ｒ１はＣＩＯ〜１４のアルキル基、Ｒ，はＣ０
〜２４のアルキル基、Ｒ，、Ｒ，はそれぞれＣ１〜３の
アルキル基もしくはヒドロキシアルキル基、ベンジル基
もしくは＋ＣｚＨｎＯ＋−Ｈ（但し、ｎは１〜３）、Ｘ
はハロゲン又はＣｌ−３のアルキル硫酸塩を示す〕本発
明における予備混合物は、前記第４級アンモニウム化合
物５０〜７０重量％、水１７〜４０重量％及びイソプロ
パノール５〜２０重量％を２０〜７０℃で均質になるま
で攪拌することにより得られる。
〜２４のアルキル基、Ｒ，、Ｒ，はそれぞれＣ１〜３の
アルキル基もしくはヒドロキシアルキル基、ベンジル基
もしくは＋ＣｚＨｎＯ＋−Ｈ（但し、ｎは１〜３）、Ｘ
はハロゲン又はＣｌ−３のアルキル硫酸塩を示す〕本発
明における予備混合物は、前記第４級アンモニウム化合
物５０〜７０重量％、水１７〜４０重量％及びイソプロ
パノール５〜２０重量％を２０〜７０℃で均質になるま
で攪拌することにより得られる。
本発明の製造方法においては、前記組成の予備混合物を
、好ましくは２０〜６０℃の温水中に添加分散し、第４
級アンモニウム塩漬度を７〜３０％、好ましくは１０〜
２０％に調整することにより濃縮型柔軟仕上剤を得る。
、好ましくは２０〜６０℃の温水中に添加分散し、第４
級アンモニウム塩漬度を７〜３０％、好ましくは１０〜
２０％に調整することにより濃縮型柔軟仕上剤を得る。
分散手段は羽根攪拌、ラインミキサー、高圧噴射などが
あるが特に、限定されるものではなく、効率良く均一に
攪拌できるものであればよい。羽根攪拌の場合、予備混
合物を攪拌羽根の近傍に注入するのが最も攪拌効率がよ
い。
あるが特に、限定されるものではなく、効率良く均一に
攪拌できるものであればよい。羽根攪拌の場合、予備混
合物を攪拌羽根の近傍に注入するのが最も攪拌効率がよ
い。
濃縮型柔軟仕上剤にゲル化防止剤の添加は必須であり、
通常０．１〜５重景％配合される。ゲル化防止剤として
は、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシ
エチレンアルキルフェニルエーテルなどの非イオン活性
剤、ポリエチレングリコール、ポリエチレンイミンなど
の高分子分散剤、塩化ナトリウム、塩化カルシウム、塩
化アンモニウムなどの水溶性無機塩が挙げられる。水溶
性無機塩と他のゲル化防止剤併用が望ましい。これらの
ゲル化防止剤は、予備混合物又は温水中に予め添加して
おいてもよい。
通常０．１〜５重景％配合される。ゲル化防止剤として
は、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシ
エチレンアルキルフェニルエーテルなどの非イオン活性
剤、ポリエチレングリコール、ポリエチレンイミンなど
の高分子分散剤、塩化ナトリウム、塩化カルシウム、塩
化アンモニウムなどの水溶性無機塩が挙げられる。水溶
性無機塩と他のゲル化防止剤併用が望ましい。これらの
ゲル化防止剤は、予備混合物又は温水中に予め添加して
おいてもよい。
あるいは温水中に予備混合物を添加分散したのち添加し
てもよく、この場合添加位置は予備混合物と同様に攪拌
羽根の近傍に注入するのがよい。
てもよく、この場合添加位置は予備混合物と同様に攪拌
羽根の近傍に注入するのがよい。
本発明の製造方法により得られる濃縮型柔軟仕上剤には
、通常の柔軟仕上剤に使用されている例えば、エタノー
ル、エチレングリコール、プロピレングリコールなどの
低温安定化剤、香料、色素、シリコーン化合物、抗菌剤
などを配合でき、その添加順序もゲル化防止剤と同様い
づれの時点でもよ（特に制限されない。
、通常の柔軟仕上剤に使用されている例えば、エタノー
ル、エチレングリコール、プロピレングリコールなどの
低温安定化剤、香料、色素、シリコーン化合物、抗菌剤
などを配合でき、その添加順序もゲル化防止剤と同様い
づれの時点でもよ（特に制限されない。
かくして、濃縮型柔軟仕上剤が得られるが、予備混合物
の組成が本発明の範囲外の場合には、初粘度が高くなっ
たり、経時的増粘が充分に抑制されない。
の組成が本発明の範囲外の場合には、初粘度が高くなっ
たり、経時的増粘が充分に抑制されない。
以下に実施例により、本発明を具体的に説明するが本発
明はこれらに限定されるものではない。
明はこれらに限定されるものではない。
実施例１
第１表に示す組成の第４級アンモニウム塩、水およびイ
ソプロパノールを５０〜７０℃で均一に攪拌して予備混
合物を得た。上記の予備混合物を水に分散して得られる
柔軟仕上剤中の第４級アンモニウム塩漬度を１５％にす
るに必要な量の水に、水溶性無機塩（柔軟仕上剤中で第
１表に示す濃度とするのに必要なｉ＞を溶解し、５０℃
に加温し、７００ｒｐｍ″′ｉ？攪拌した。この温水中
に、予備混合物を攪拌羽根から２ｃｍの位置に供給し、
均一に分散されるまで攪拌を続け、濃縮型柔軟仕上剤を
得た。
ソプロパノールを５０〜７０℃で均一に攪拌して予備混
合物を得た。上記の予備混合物を水に分散して得られる
柔軟仕上剤中の第４級アンモニウム塩漬度を１５％にす
るに必要な量の水に、水溶性無機塩（柔軟仕上剤中で第
１表に示す濃度とするのに必要なｉ＞を溶解し、５０℃
に加温し、７００ｒｐｍ″′ｉ？攪拌した。この温水中
に、予備混合物を攪拌羽根から２ｃｍの位置に供給し、
均一に分散されるまで攪拌を続け、濃縮型柔軟仕上剤を
得た。
得られた濃縮型柔軟仕上剤の初期粘度、および−１０℃
、室温、５０℃に２０日間保存した時の粘度を測定した
。結果を表−１に示す。
、室温、５０℃に２０日間保存した時の粘度を測定した
。結果を表−１に示す。
実施例２
ヤシアルキル硬化牛脂アルキルジメチルアンモニウムク
ロライド１５ｇ１テトラエチレンペンタミンのポリオキ
シプロピレンポリオキシエチレン付加物（ＰＯ／ ＥＯ
モル比１０／９０、ＭＷ１５０００） １ｇを水５ｇ１
イソプロパノール３ｇと５０℃で混合し、予備混合物を
得た。この予備混合物を水７４ｇ中に４０℃にて添加、
攪拌したのち、１０％ＣａＣ１ｇ水溶液２ｇを添加して
、第４級アンモニウム塩１５％の濃縮型柔軟仕上剤を得
た。
ロライド１５ｇ１テトラエチレンペンタミンのポリオキ
シプロピレンポリオキシエチレン付加物（ＰＯ／ ＥＯ
モル比１０／９０、ＭＷ１５０００） １ｇを水５ｇ１
イソプロパノール３ｇと５０℃で混合し、予備混合物を
得た。この予備混合物を水７４ｇ中に４０℃にて添加、
攪拌したのち、１０％ＣａＣ１ｇ水溶液２ｇを添加して
、第４級アンモニウム塩１５％の濃縮型柔軟仕上剤を得
た。
初期粘度１８０ｃｐｓ、−１０℃、室温、５０℃で２０
日間保存後の粘度はそれぞれ１９０．１８４．２１０ｃ
ｐｓであった。
日間保存後の粘度はそれぞれ１９０．１８４．２１０ｃ
ｐｓであった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ゲル化防止剤を含有する濃縮型柔軟仕上剤の製造方
法において、第４級アンモニウム化合物５０〜７０重量
％、イソプロパノール５〜２０重量％、および水１７〜
４０重量％を含有する予備混合物を予め調整し、該予備
混合物を温水中に添加分散することを特徴とする濃縮型
柔軟仕上剤の製造方法。 ２、第４級アンモニウム化合物が下記一般式（１）で表
される非対称第４級アンモニウム塩である特許請求の範
囲第１項記載の濃縮型柔軟仕上剤の製造方法。 ▲数式、化学式、表等があります▼（１） 〔式中、Ｒ＿１はＣ＿１＿０＿〜＿１＿４のアルキル基
、Ｒ＿２はＣ＿１＿６＿〜＿２＿４のアルキル基、Ｒ＿
３、Ｒ＿４はそれぞれＣ＿１＿〜＿３のアルキル基、ヒ
ドロキシアルキル基、ベンジル基もしくは■Ｃ＿２Ｈ＿
４Ｏ■＿ｎＨ但し、ｎは１〜３）、Ｘはハロゲン又はＣ
＿１＿〜＿３のアルキル硫酸塩を示す〕
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24635787A JPH0192476A (ja) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | 濃縮型柔軟仕上剤の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24635787A JPH0192476A (ja) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | 濃縮型柔軟仕上剤の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0192476A true JPH0192476A (ja) | 1989-04-11 |
Family
ID=17147353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24635787A Pending JPH0192476A (ja) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | 濃縮型柔軟仕上剤の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0192476A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0435451U (ja) * | 1990-07-18 | 1992-03-25 |
-
1987
- 1987-09-30 JP JP24635787A patent/JPH0192476A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0435451U (ja) * | 1990-07-18 | 1992-03-25 |
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