JPH0193012A - 発泡ふっ素樹脂絶縁被覆の形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野１ 本発明は、絶縁電線あるいは同軸ケーブル等への適用が
可能である発泡ふっ素樹脂絶縁被覆の形成方法に関する
ものである。

［従来の技術］ コンピュータ及びその周辺機器をはじめとする電子機器
の発展に伴い、機器に使用する信号電送用の電線・ケー
ブルに対しても、高性能化、高信頼化が強く要求される
ようになってきている。その中でも特に、絶縁被覆が薄
く、信号電送速度が速く、雑音に漏話がなく、難燃性で
あるといった事項についての要求度が強い。

これらの要求を満足させるには、本質的に難燃性でしか
も電気的特性が良好であるふっ素樹脂が好適であり、さ
らにこれを発泡させることが比誘電率等の電気的特性の
向上につながる。

従来、発泡ふっ素樹脂絶縁被覆を形成するための種々の
方法が提案されており、例えば、特開昭５９−１１３４
０号公報においては、発泡剤としてフレオンガスをふっ
素樹脂に含浸させる方法、又、発泡助剤として特定の窒
化硼素を使用することが示されている。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、特開昭５９−１１３４０号公報のように
発泡剤をふっ素樹脂に含浸させる方法では発泡度が６０
％を越えるような高発泡体を得ることは困難である。

又、ふっ素樹脂の発泡方法においては、各種要因が互い
に影響し合い、発泡剤や発泡助剤の選択のみでは優れた
発泡体を得ることは困難である。

特に、絶縁被覆が１Ｍ以下で発泡度が６０％以上のもの
を得る場合には、多数の微細気泡が均一に分布している
ことが必要であるが、従来技術では実現できない状況に
ある。

本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので
あり、多数の微細気泡を均一に分布させることにより薄
肉で高発泡の絶縁被覆を実現できるふっ素樹脂発泡絶縁
被覆の形成方法の提供を目的とするものである。

［問題点を解決するための手段及び作用］本発明の上記
目的は、熱溶融押出可能なふっ素樹脂と気体又は液体発
泡剤とを押出機に導入し、溶融ふっ素樹脂中に発泡剤を
均一に分散させた後、導体外周に押出被覆して発泡ふっ
素樹脂絶縁被覆を形成する方法において、発泡剤として
、蒸気圧の異なる２種或いはそれ以上のフロロカーボン
を用い、これを押出機途中で注入することを特徴とする
発泡ふっ素樹脂絶縁被覆の形成方法によって達成される
。

本発明において、熱溶融押出可能なふっ素樹脂としては
、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン
共重合体、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアル
キルビニルエーテル共重合体（以下ＩＰＦＡＪという）
、テトラフルオロエチレン−パーフルオロプロピレン共
重合体（以下ｒＦＥＰＪという）、エチレン−テトラフ
ルオロエチレン共重合体、エチレン−クロロトリフルオ
ロエチレン共正合体、ビニリデンフルオライド重合体等
があげられる。

−本発明において発泡剤として使用するフロロカーボン
としてはジクロロジフルオロメタン、ジクロロモノフル
オロメタン、モノクロロジフルオ［コメタン、トリクロ
ロモノフルオロメタン、モノクロロペンタフルオロエタ
ン、トリクロロトリフルオロエタン等といったものがあ
げられる。

本発明において発泡剤は、押出′／ａ途中で溶融したふ
っ素樹脂中に注入される方法が採用され、これによって
高発泡化が可能となる。

又二種或いはそれ以上の異なったフロロカーボンが夫々
の蒸気圧を持ら、その蒸気の成分が異なるため夫々異な
った泡を形成するため、注入圧力がひくくても微細な泡
の径になるために発泡度が高くなるものと考えられる。

本発明においては、気泡径の調整及び均一な気泡の形成
を容易にするために発泡接剤を使用することも可能であ
り、この代表的なものとして窒化硼素があげられる。

［実　施　例］ 本発明の発泡ふっ素樹脂絶縁被覆の形成方法の一実施例
について説明する。

熱溶融押出可能なふっ素樹脂としてＰＦＡ（メーカ：ダ
イキン工業（轡、商品名：ネオフロンＰＦ△、ＡＰ−２
１０）を用いた。このボリア１００重量部に対して窒化
硼素を０．５重分部配合し、これを押出機のホッパーか
ら供給し、発泡剤として実施例１はクロロジフルオロメ
タン及びモノクロペンタフルオロエタンの２種を用い、
重り比を１：１とした。又実施例２として、クロロジフ
ルオロメタン及びジクロロジフルオロメタンの２種を用
い、重量比を３：１とした。何れも発泡剤は押出機の中
間部で５　Ｋｇ／　ｃｉ　Ｇの圧力で注入し、溶融ふっ
素樹脂中に発泡剤を均一に分散させた後、外径０．２ｓ
ψの導体外周に押出被覆し、厚さ０．３ｍの発泡絶縁被
覆を形成させた。

尚、押出条件は、２０ｓ押出機を用い、Ｌ／Ｄ＝２５、
圧縮比＝２．５、供給部の）苫深さ、＝２．５ｓ、計Ｍ
部の溝深さ＝１．０ｍ、スクリュー回転数＝４ｒｏｍ、
シリンダ各部の設定温度−４００℃、クロスヘツド設定
温度＝３７０℃、ダイス設定温度＝３２０℃であった。

又比較例−１としてクロロジフルオロメタン、比較例−
２としてモノクロロペンタフルオロエタン、比較例−３
としてジクロロジフルオロ８９２８１種の発泡剤を用い
たものを何れも発泡剤は押出様に５　Ｋ’ｊ　／　ｃｉ
Ｇの圧力で注入し、発泡絶縁被覆を形成させた。

かくして作製した発泡電線について、発泡度、発泡状態
について評価した。

尚発泡度は、次のようにして求めた。まず発泡体の比重
を測定し、次に次式により、気泡部の体積分率をパーセ
ントで表した。

（発泡度）　＝　（１−−）　Ｘ　１００　　［％］こ
こで　　９：発泡体の比重 ９０：非発泡体の比重 発泡状態は電線を輪切りにした断面を顕微鏡で観察して
評価した。

結果を第１表に示す。

第１表から明らかな通り発泡剤を２種の混合物とした実
施例１及び２では、発泡度が６０％以上の高発泡体が得
られ、しかも発泡状態も微細径で均一であり良好である
。

これに対し、１種の発泡剤を用いた比較例１゜２．３で
は発泡度が低く、又気泡径が大きかった。

［発明の効果］

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱溶融押出可能なふっ素樹脂と気体又は液体発泡
   剤とを押出機に導入し、溶融ふっ素樹脂中に発泡剤を均
   一に分散させた後、導体外周に押出被覆して発泡ふっ素
   樹脂絶縁被覆を形成する方法において、発泡剤として、
   蒸気圧の異なる２種或いはそれ以上のフロロカーボンを
   用い、これを押出機途中で注入することを特徴とする発
   泡ふっ素樹脂絶縁被覆の形成方法。