JPH0195421A - 発泡ふっ素樹脂絶縁被覆の形成方法 - Google Patents
発泡ふっ素樹脂絶縁被覆の形成方法Info
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- JPH0195421A JPH0195421A JP25340287A JP25340287A JPH0195421A JP H0195421 A JPH0195421 A JP H0195421A JP 25340287 A JP25340287 A JP 25340287A JP 25340287 A JP25340287 A JP 25340287A JP H0195421 A JPH0195421 A JP H0195421A
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Landscapes
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、絶縁電線あるいは同軸ケーブル等への通用が
可能である発泡ふっ素樹脂絶縁被覆の形成方法に関する
ものである。
可能である発泡ふっ素樹脂絶縁被覆の形成方法に関する
ものである。
コンピュータおよびその周辺機器をはじめとする電子機
器の発展に伴い、機器に使用する信号伝送用の電線・ケ
ーブルに対しても、高性能化、高信頼化が強く要求され
るようになってきている。
器の発展に伴い、機器に使用する信号伝送用の電線・ケ
ーブルに対しても、高性能化、高信頼化が強く要求され
るようになってきている。
その中でも特に、絶縁被覆が薄く、信号伝送速度が速（
、雑音や漏話がなく、難燃性であるといった事項につい
ての要求度が強い。
、雑音や漏話がなく、難燃性であるといった事項につい
ての要求度が強い。
これらの要求を満足させるには、本質的に難燃性でしか
も電気的特性が良好であるふっ素樹脂が好適であり、さ
らにこれを発泡させることが比誘電率等の電気的特性の
向上につながる。
も電気的特性が良好であるふっ素樹脂が好適であり、さ
らにこれを発泡させることが比誘電率等の電気的特性の
向上につながる。
しかしながら近年前記発泡度を更に高めて性能の向上を
図ることが望まれており、発泡度は、高いほど望ましい
が、発泡度を約６７％以上にすると（発泡倍率で表わす
と３倍発泡以上となる）導体と絶縁被覆層とが遊離して
しまい密着性が不満足なものとなる問題点を有していた
。
図ることが望まれており、発泡度は、高いほど望ましい
が、発泡度を約６７％以上にすると（発泡倍率で表わす
と３倍発泡以上となる）導体と絶縁被覆層とが遊離して
しまい密着性が不満足なものとなる問題点を有していた
。
従来、押出し発泡ふっ素樹脂に関しては、高発泡化が難
しかったため、それに付随して起こる導体密着性の改善
に関しては、提案されていない。
しかったため、それに付随して起こる導体密着性の改善
に関しては、提案されていない。
従って、従来薄肉で高発泡度のふっ素樹脂を、導体に密
着させることは、問題にならなかった。
着させることは、問題にならなかった。
本発明は、蒸気問題点を解消するためになされたもので
あり、薄肉高発泡において、導体との密着性改善を実現
できる、高発泡ふっ素樹脂絶縁被覆の形成方法の提供を
目的とするものである。
あり、薄肉高発泡において、導体との密着性改善を実現
できる、高発泡ふっ素樹脂絶縁被覆の形成方法の提供を
目的とするものである。
〔問題点を解決するための手段及び作用〕本発明の上記
目的は、熱溶融押出可能なふっ素樹脂と気体または液体
発泡剤とを押出機に導入し、溶融ふっ素樹脂中に発泡剤
を均一に分散させた後、導体外周に押出被覆して高発泡
ふっ素樹脂絶縁被覆を形成する方法において、該気体ま
たは液体発泡剤を押出機途中で注入し、あらかじめ導体
の上にふっ素樹脂の薄膜融着層を形成した外周上に押出
被覆することを特徴とする発泡ふっ素樹脂絶縁被覆の形
成方法によって達成される。
目的は、熱溶融押出可能なふっ素樹脂と気体または液体
発泡剤とを押出機に導入し、溶融ふっ素樹脂中に発泡剤
を均一に分散させた後、導体外周に押出被覆して高発泡
ふっ素樹脂絶縁被覆を形成する方法において、該気体ま
たは液体発泡剤を押出機途中で注入し、あらかじめ導体
の上にふっ素樹脂の薄膜融着層を形成した外周上に押出
被覆することを特徴とする発泡ふっ素樹脂絶縁被覆の形
成方法によって達成される。
本発明において、熱熔融押出可能なふっ素樹脂としては
テトラフルオロエチレン−へキサフルオロプロピレン共
重合体、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキ
ルビニルエーテル共重合体（以下、ｒＰＦＡＪという）
、テトラフルオロエチレン−パーフルオロプロピレン共
重合体（以下ｒＦＥＰＪという）、エチレン−テトラフ
ルオロエチレン共重合体５エチレン−クロロトリフルオ
ロエチレン共重合体、ビニリデンフルオライド重合体な
どがあげられる。尚、薄膜融着層に用いるふっ素樹脂は
、前記熱熔融押出可能なふっ素樹脂をいずれも通用する
ことができる。
テトラフルオロエチレン−へキサフルオロプロピレン共
重合体、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキ
ルビニルエーテル共重合体（以下、ｒＰＦＡＪという）
、テトラフルオロエチレン−パーフルオロプロピレン共
重合体（以下ｒＦＥＰＪという）、エチレン−テトラフ
ルオロエチレン共重合体５エチレン−クロロトリフルオ
ロエチレン共重合体、ビニリデンフルオライド重合体な
どがあげられる。尚、薄膜融着層に用いるふっ素樹脂は
、前記熱熔融押出可能なふっ素樹脂をいずれも通用する
ことができる。
本発明において使用する発泡剤は常態で気体または液体
のものであり、チッソ、ヘリウム、ネオン、アルゴン等
の不活性ガス、プロパン、ブタンへキサン、ペンタン等
の炭化水素、ジクロロジフルオロメタン、ジクロロモノ
フルオロメタン、モノクロロジフルオロメタン、トリク
ロロモノフルオロメタン、トリクロロトリフルオロエタ
ン等のハロゲン化ぶつ化炭化水素といったものがあげら
れる。
のものであり、チッソ、ヘリウム、ネオン、アルゴン等
の不活性ガス、プロパン、ブタンへキサン、ペンタン等
の炭化水素、ジクロロジフルオロメタン、ジクロロモノ
フルオロメタン、モノクロロジフルオロメタン、トリク
ロロモノフルオロメタン、トリクロロトリフルオロエタ
ン等のハロゲン化ぶつ化炭化水素といったものがあげら
れる。
本発明においては、気泡径の調整および均一な気泡の形
成を容易にするために発泡核剤を使用することも可能で
あり、この代表的なものとして窒化硼素があげられる。
成を容易にするために発泡核剤を使用することも可能で
あり、この代表的なものとして窒化硼素があげられる。
本発明において発泡剤は、押出機途中で溶融したふっ素
樹脂中に注入される方法が採用され、これによって高発
泡化が可能となる。
樹脂中に注入される方法が採用され、これによって高発
泡化が可能となる。
あらかじめ導体上にふっ素樹脂の薄膜融着層を形成する
方法としてはＣｒメツキ層にふっ素樹脂を埋設させる方
法等が用いられる。
方法としてはＣｒメツキ層にふっ素樹脂を埋設させる方
法等が用いられる。
本発明のｉ膜融着層には発泡剤が含まれていないので導
体及び発泡層との密着の役目を果すのである。
体及び発泡層との密着の役目を果すのである。
本発明の高発泡ふっ素樹脂絶縁被覆の形成方法の１実施
例について説明する。
例について説明する。
導体上にふっ素樹脂ＰＦＡ又はＦＥＰの微粒子をコーテ
ィングし、次に融点より１００℃高い温度で５分間加熱
し、ＰＦＡ又はＦＥＰの微粒子を溶融させ、密着させた
。この操作を２回くり返し、厚さ０．０２龍厚の薄膜融
着層を形成した。
ィングし、次に融点より１００℃高い温度で５分間加熱
し、ＰＦＡ又はＦＥＰの微粒子を溶融させ、密着させた
。この操作を２回くり返し、厚さ０．０２龍厚の薄膜融
着層を形成した。
次にｐ４溶融押出可能なふっ素樹脂としてはＰＦＡ（メ
ーカー：ダイキン工業■、商品名：ネオフロンＰＦＡ、
ＡＰ−２１０）を用い、ＰＦＡ１００重量部に対して窒
化硼素を０．５重量部配合し、これを押出機のホッパー
から供給し、押出機の中間部でフレオン１）５（デュポ
ン社商品名）を７〜８ｋｇ／ｃ＋ｄＧの圧力でもって注
入し、溶融ふっ素樹脂中に発泡剤を均一に分散させた後
、前記融着層を設けた外径０．２鶴φの導体外周に押出
被覆し、厚さ９．３ｍｍの発泡絶縁被覆を形成した。
ーカー：ダイキン工業■、商品名：ネオフロンＰＦＡ、
ＡＰ−２１０）を用い、ＰＦＡ１００重量部に対して窒
化硼素を０．５重量部配合し、これを押出機のホッパー
から供給し、押出機の中間部でフレオン１）５（デュポ
ン社商品名）を７〜８ｋｇ／ｃ＋ｄＧの圧力でもって注
入し、溶融ふっ素樹脂中に発泡剤を均一に分散させた後
、前記融着層を設けた外径０．２鶴φの導体外周に押出
被覆し、厚さ９．３ｍｍの発泡絶縁被覆を形成した。
なお、押出条件は、２０寵押出機を用い、Ｌ／Ｄ−２５
、圧縮比＝２．５、供給部の溝深さ＝２．５ｆｌ、計量
部の溝深さ−１，Ｑｍｍ、スクリュウ回転数４ｒｐＩ１
）、シリンダ各部の設定温度＝４００℃、クロスヘツド
設定温度＝３７０℃、ダイス設定温度＝３２０℃であっ
た。
、圧縮比＝２．５、供給部の溝深さ＝２．５ｆｌ、計量
部の溝深さ−１，Ｑｍｍ、スクリュウ回転数４ｒｐＩ１
）、シリンダ各部の設定温度＝４００℃、クロスヘツド
設定温度＝３７０℃、ダイス設定温度＝３２０℃であっ
た。
かくして作製した発泡電線について、発泡度、導体密着
性について評価した。なお発泡度については、発泡体の
比重を測定し、次に次式により、気泡部の体積分率をパ
ーセントで表わした。
性について評価した。なお発泡度については、発泡体の
比重を測定し、次に次式により、気泡部の体積分率をパ
ーセントで表わした。
ここで Ｐ：発泡体の比重
Ｐｏ ：非発泡体の比重
発泡度については第１表に示すように何れの処方におい
ても同様の優れた発泡度のものが得られたが 第 １ 表 導体密着性については、電線を輪切りにした断面を顕微
鏡で観察して評価したところ第１図に示すように、ＰＦ
Ａ、ＦＥＰを１ｌｊｌ融着層として用いたものは導体層
ｌと絶縁液ｒｉＮ２は密着して優れた絶縁性能を示すも
のが製作出来たが融着層を用いないものは、第２図に示
すように導体１と絶縁液１ｉｉｉ２との間には空間３が
形成され遊離して、製品としては不合格となった。
ても同様の優れた発泡度のものが得られたが 第 １ 表 導体密着性については、電線を輪切りにした断面を顕微
鏡で観察して評価したところ第１図に示すように、ＰＦ
Ａ、ＦＥＰを１ｌｊｌ融着層として用いたものは導体層
ｌと絶縁液ｒｉＮ２は密着して優れた絶縁性能を示すも
のが製作出来たが融着層を用いないものは、第２図に示
すように導体１と絶縁液１ｉｉｉ２との間には空間３が
形成され遊離して、製品としては不合格となった。
本発明は熱熔融押出可能なふっ素樹脂と気体または液体
発泡剤とを押出機に導入し、溶融ふっ素樹脂中に発泡剤
を均一に分散させた後導体外周に押出被覆して高発泡ふ
っ素樹脂絶縁被覆を形成する方法において、該気体また
は液体発泡剤を押出機途中に注入し、あらかじめ導体上
にふっ素樹脂の薄膜融着層を形成した外周上に押出被覆
することを特徴とする発泡ふっ素樹脂絶縁被覆の形成方
法により導体と絶縁被覆層との密着がよくなり、薄肉高
発泡絶縁被覆製品の優れた品質を確保することが出来た
。
発泡剤とを押出機に導入し、溶融ふっ素樹脂中に発泡剤
を均一に分散させた後導体外周に押出被覆して高発泡ふ
っ素樹脂絶縁被覆を形成する方法において、該気体また
は液体発泡剤を押出機途中に注入し、あらかじめ導体上
にふっ素樹脂の薄膜融着層を形成した外周上に押出被覆
することを特徴とする発泡ふっ素樹脂絶縁被覆の形成方
法により導体と絶縁被覆層との密着がよくなり、薄肉高
発泡絶縁被覆製品の優れた品質を確保することが出来た
。
第１図笹は本発明によって製作した電線ケーブルの断面
図、第２図は比較例の断面図である。 １・・・導体 ２・・・絶縁被覆層３・・・空間 ％ １ 図
図、第２図は比較例の断面図である。 １・・・導体 ２・・・絶縁被覆層３・・・空間 ％ １ 図
Claims (1)
- （１）熱溶融押出可能なふっ素樹脂と気体または液体発
泡剤とを押出機に導入し、溶融ふっ素樹脂中に発泡剤を
均一に分散させた後、導体外周に押出被覆して高発泡ふ
っ素樹脂絶縁被覆を形成する方法において、該気体また
は液体発泡剤を押出機途中に注入し、あらかじめ導体上
にふっ素樹脂の薄膜融着層を形成した外周上に押出被覆
することを特徴とする発泡ふっ素樹脂絶縁被覆の形成方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25340287A JPH0195421A (ja) | 1987-10-07 | 1987-10-07 | 発泡ふっ素樹脂絶縁被覆の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25340287A JPH0195421A (ja) | 1987-10-07 | 1987-10-07 | 発泡ふっ素樹脂絶縁被覆の形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0195421A true JPH0195421A (ja) | 1989-04-13 |
Family
ID=17250879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25340287A Pending JPH0195421A (ja) | 1987-10-07 | 1987-10-07 | 発泡ふっ素樹脂絶縁被覆の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0195421A (ja) |
-
1987
- 1987-10-07 JP JP25340287A patent/JPH0195421A/ja active Pending
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