JPH0193308A - モールド方法 - Google Patents
モールド方法Info
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- JPH0193308A JPH0193308A JP63052025A JP5202588A JPH0193308A JP H0193308 A JPH0193308 A JP H0193308A JP 63052025 A JP63052025 A JP 63052025A JP 5202588 A JP5202588 A JP 5202588A JP H0193308 A JPH0193308 A JP H0193308A
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- core
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2618—Moulds having screw-threaded mould walls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
- B29C33/48—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling
- B29C33/485—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling cores or mandrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2681—Moulds with rotatable mould parts
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D1/00—Producing articles with screw-threads
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2618—Moulds having screw-threaded mould walls
- B29C45/262—Moulds having screw-threaded mould walls provided with unscrewing drive means
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/058—Undercut
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔従来技術及びその問題点〕
ルアーナンドは、チューブなどの液体を運ぶ部品２つを
相互に保持するために、医療の分野で通常用いられてい
る器具である。その取付具はアメＩＪ 、ｌ、国家基準
ＡＮＳＩ／ＨＩＭＡ ＭＤ ７０．１〜１９８３ニ示さ
れたルアーテーパを有している。ルアーテーパは迅速か
つ漏れのない接続をなすのに用いられ、２つのテーパ部
品、すなわち１つのオス部品と１つのメス部品からなる
。オス、メス部は共に引き合うようにして、緊密にはめ
合った接続を形成する。
相互に保持するために、医療の分野で通常用いられてい
る器具である。その取付具はアメＩＪ 、ｌ、国家基準
ＡＮＳＩ／ＨＩＭＡ ＭＤ ７０．１〜１９８３ニ示さ
れたルアーテーパを有している。ルアーテーパは迅速か
つ漏れのない接続をなすのに用いられ、２つのテーパ部
品、すなわち１つのオス部品と１つのメス部品からなる
。オス、メス部は共に引き合うようにして、緊密にはめ
合った接続を形成する。
その接続体は、メスルアーテーパ部上のオスネジおよび
ナツト杖器具によって、ルアーナンドと呼ばれる内部ネ
ジといっしょに、オスルアーテーパ部上に保持される。
ナツト杖器具によって、ルアーナンドと呼ばれる内部ネ
ジといっしょに、オスルアーテーパ部上に保持される。
改良されたルアーナツトは、１９８５年６月３日に出願
された“Ｎｏｎ−Ｌｏｏｓｅｎｉｎｇ Ｌｕｅ： Ｎｕ
！”と題する米国特許出願第７４０３５３号においてＴ
ｈｏｓａｓ Ｐ、５ｔｅｐｈ−ｅｎｓによって開示され
ている。改良ルアーナンドのネジ部の内部断面は以前の
ルアーナツトように丸くなく、通常、剛体でなく変形可
能な多角形形状である。改良ルアーナツトの多角形断固
はしばしば、各々が比較的大きな平均半径を有する丸い
側面および比較的小さな平均半径を存する丸い角を有す
るほぼ三角形で、三裂状（ｔｒｉｌｏｂａｔｅ、以下本
明細書で三角形状と言う）と呼ばれる。
された“Ｎｏｎ−Ｌｏｏｓｅｎｉｎｇ Ｌｕｅ： Ｎｕ
！”と題する米国特許出願第７４０３５３号においてＴ
ｈｏｓａｓ Ｐ、５ｔｅｐｈ−ｅｎｓによって開示され
ている。改良ルアーナンドのネジ部の内部断面は以前の
ルアーナツトように丸くなく、通常、剛体でなく変形可
能な多角形形状である。改良ルアーナツトの多角形断固
はしばしば、各々が比較的大きな平均半径を有する丸い
側面および比較的小さな平均半径を存する丸い角を有す
るほぼ三角形で、三裂状（ｔｒｉｌｏｂａｔｅ、以下本
明細書で三角形状と言う）と呼ばれる。
残念なことに、多角形内側断面を有するこのようなルア
ーナツトのプラスチンクモールディルグには重大な問題
がある。
ーナツトのプラスチンクモールディルグには重大な問題
がある。
−Ｉ’ｌＨに、従来のプラスチックナンド用の従来のモ
ールディング法は、ナツトの外側形状を画定する一定寸
法のモールド空洞と、該モールド空洞内においてプラス
チックナンドをその回りにモールド闇 せしめる着脱可能外→ネジコアを用いる。プラスチック
がモールド空洞内に注入され、固化されたｔ’＞ｓめで
（ｕｎ！ｃｒａｗ） 後、ネジ切りコア ゛゛″′−１″′−１仕上モ・−
ルドの仕切り線に沿って排出される。
ールディング法は、ナツトの外側形状を画定する一定寸
法のモールド空洞と、該モールド空洞内においてプラス
チックナンドをその回りにモールド闇 せしめる着脱可能外→ネジコアを用いる。プラスチック
がモールド空洞内に注入され、固化されたｔ’＞ｓめで
（ｕｎ！ｃｒａｗ） 後、ネジ切りコア ゛゛″′−１″′−１仕上モ・−
ルドの仕切り線に沿って排出される。
このような方法は断面が内側で丸くなっていないす７ト
では有効でない（なぜなら、多角形ルアーナンド用のネ
ジ切りコアも外側断面が多角形でなければならないから
）。このような丸くないネジ切りコアは通常、モールド
空洞の一定寸法によるナツトの側面をｔｉ傷することな
しに固化ナツト内からゆるめることができない。
では有効でない（なぜなら、多角形ルアーナンド用のネ
ジ切りコアも外側断面が多角形でなければならないから
）。このような丸くないネジ切りコアは通常、モールド
空洞の一定寸法によるナツトの側面をｔｉ傷することな
しに固化ナツト内からゆるめることができない。
この問題に対する１つの解決策は、ナツトがまだ取付け
られている間に空洞内から多角形コアを取出すことであ
る。その際、人間の手のように働く付属装置を、多角形
断面の頂点に隣接した点でナツトの外側を把持、保持す
るのに用いることができるので、コアはネジをはがさな
いでゆるめることができる。このような手順は当然、時
間がかかり、費用もかかる。
られている間に空洞内から多角形コアを取出すことであ
る。その際、人間の手のように働く付属装置を、多角形
断面の頂点に隣接した点でナツトの外側を把持、保持す
るのに用いることができるので、コアはネジをはがさな
いでゆるめることができる。このような手順は当然、時
間がかかり、費用もかかる。
このような多角形ナツトをモールドする問題の第２の解
決策は折りたたみ可能なコアを用いることである。すな
わち、ネジ切りコアは、プラスチックが固化した後、折
りたためるように設計される。残念ながら、ルアーナツ
トは通常、内径が５閣と小さい。一般に、このような小
さな寸法をもった折りたたみ可能なコアを作成すること
は非実際的である。
決策は折りたたみ可能なコアを用いることである。すな
わち、ネジ切りコアは、プラスチックが固化した後、折
りたためるように設計される。残念ながら、ルアーナツ
トは通常、内径が５閣と小さい。一般に、このような小
さな寸法をもった折りたたみ可能なコアを作成すること
は非実際的である。
〔解決しようとする問題点および解決手段〕本発明は、
多角形内側断面を有する改良型ルアーナツトを自動的に
モールドする方法を提供する。
多角形内側断面を有する改良型ルアーナツトを自動的に
モールドする方法を提供する。
説明の便宜上、この方法は、はぼ三角形状の内部形状を
もったプラスチックルアーナツトに関して説明する。し
かし、この方法はプラスチ、ツク以外の材料のモールデ
ィング、また丸くない多角形内側断面をもった任意のナ
ンドに適用できる。
もったプラスチックルアーナツトに関して説明する。し
かし、この方法はプラスチ、ツク以外の材料のモールデ
ィング、また丸くない多角形内側断面をもった任意のナ
ンドに適用できる。
三角形状ナツトに対して、はぼ三角形状外側断面を有す
る内部ネジ切りコアはモールドハウジング内の空洞から
離れた関係で配置される。一般に、空洞はほぼ三角形状
の内部断面を有するので、完成したルアーナツトは比較
的一定の壁厚を有することになる。プラスチックが、ネ
ジ切りコアの外表面と空洞の内表面の間の空間に注入さ
れ、部分的除去が可能な程固化された後、三角形状部分
の大半径側面に隣接したモールド空洞の部分はす。
る内部ネジ切りコアはモールドハウジング内の空洞から
離れた関係で配置される。一般に、空洞はほぼ三角形状
の内部断面を有するので、完成したルアーナツトは比較
的一定の壁厚を有することになる。プラスチックが、ネ
ジ切りコアの外表面と空洞の内表面の間の空間に注入さ
れ、部分的除去が可能な程固化された後、三角形状部分
の大半径側面に隣接したモールド空洞の部分はす。
トから移動できるようになり、他方、三角形状部分の小
半径側面に隣接したモールド空洞の部分はナツトの外表
面に接触固定されたままである。モールド空洞の可動部
は、三角形状ネジ切りコアがゆるめたときモールド部が
拡大して入る領域を与える。ナンド、モールドコア両方
とも断面が三角形状であり、また空洞部が可動になって
いるから、コアの大半径部に隣接した各部は、ネジ切り
コア上の３つの高いセーブ（突出部）がナンド内で回転
するとき拡大する領域を有することになる。
半径側面に隣接したモールド空洞の部分はナツトの外表
面に接触固定されたままである。モールド空洞の可動部
は、三角形状ネジ切りコアがゆるめたときモールド部が
拡大して入る領域を与える。ナンド、モールドコア両方
とも断面が三角形状であり、また空洞部が可動になって
いるから、コアの大半径部に隣接した各部は、ネジ切り
コア上の３つの高いセーブ（突出部）がナンド内で回転
するとき拡大する領域を有することになる。
コアがゆるめられるときナツトがそこに拡大する可動部
を有することに加えて、空洞はその周辺の回りのナツト
を保持して、コアが回転したときナツトがコアとともに
回転するのを防ぐことも必要である。これは、空洞の内
壁に縦長スロットを備え、コアが回転したときナツトが
回転するのを防ぐリブをナツトの外側に形成することに
よって達成できる。このリブは、いくつかのスロントと
ナツトの回りの生成リプの間に空間をあけ、リブがモー
ルド空間の固定部、可動部両方に拡大して入るようにす
ることによって、とくにネジ切りコアがゆるくなり始め
たときの回転に対する十分な抵抗力を与えながら、高さ
をかなり短くすることができる。所望の場合、ナツトの
回転に付加的な抵抗力は、モールド空洞の可動部に接続
された放射状に内側へ働くバネを使用することによって
与えることができる。
を有することに加えて、空洞はその周辺の回りのナツト
を保持して、コアが回転したときナツトがコアとともに
回転するのを防ぐことも必要である。これは、空洞の内
壁に縦長スロットを備え、コアが回転したときナツトが
回転するのを防ぐリブをナツトの外側に形成することに
よって達成できる。このリブは、いくつかのスロントと
ナツトの回りの生成リプの間に空間をあけ、リブがモー
ルド空間の固定部、可動部両方に拡大して入るようにす
ることによって、とくにネジ切りコアがゆるくなり始め
たときの回転に対する十分な抵抗力を与えながら、高さ
をかなり短くすることができる。所望の場合、ナツトの
回転に付加的な抵抗力は、モールド空洞の可動部に接続
された放射状に内側へ働くバネを使用することによって
与えることができる。
モールドハウジング内に同じ数の空洞とネジ切りコアを
備えることによって、−回で複数のルアーナツトを形成
するようにモールドを容易に応用できる。
備えることによって、−回で複数のルアーナツトを形成
するようにモールドを容易に応用できる。
第１Ａ図〜第１０図は本発明のモールド法によって形成
された三角形状ルアーナツトの形状を示す。
された三角形状ルアーナツトの形状を示す。
第１Ａ図は、複数のリブ２を有する、ルアーナツト１の
外側側面図を示す。完成された部品では、リブ２は、ユ
ーザがナツトＩを容易に把握して回転させることができ
るようにし、ナツトを対となるメス部（図示せず）にネ
ジ込む手段となるように作用する。リブ２は手でつかむ
ようになっているから、ユーザがつまみにくくないよう
にあまり高くなっていないことが望ましい、第１Ｂ図に
示されるように、リブ２は、ナツトｌの周辺３の回りで
比較的均一に離れていることが望ましい。第１Ｂ図のΔ
−Ａ矢視のナラｌ−１の断面図である第１ｃ図は内部ル
アーネジ４を示す、第１Ｂ図及び第１０図両方に示すよ
うに、図示されたナンドは内側、外側両方で三角形状を
有しているので、壁５の平均厚さは、ナツトの長さに沿
ったどの面でもナツトｌの周辺でほぼ一定となる。必要
に応じで、壁の厚さは任意の形状（円を含む）である外
側形状を与えるように変更できる。
外側側面図を示す。完成された部品では、リブ２は、ユ
ーザがナツトＩを容易に把握して回転させることができ
るようにし、ナツトを対となるメス部（図示せず）にネ
ジ込む手段となるように作用する。リブ２は手でつかむ
ようになっているから、ユーザがつまみにくくないよう
にあまり高くなっていないことが望ましい、第１Ｂ図に
示されるように、リブ２は、ナツトｌの周辺３の回りで
比較的均一に離れていることが望ましい。第１Ｂ図のΔ
−Ａ矢視のナラｌ−１の断面図である第１ｃ図は内部ル
アーネジ４を示す、第１Ｂ図及び第１０図両方に示すよ
うに、図示されたナンドは内側、外側両方で三角形状を
有しているので、壁５の平均厚さは、ナツトの長さに沿
ったどの面でもナツトｌの周辺でほぼ一定となる。必要
に応じで、壁の厚さは任意の形状（円を含む）である外
側形状を与えるように変更できる。
第２図は実施例によるプラスチックモールド６の側断面
図である。ナツト１は、ポリエステル（例えば、Ｇｅｎ
ｅｒａｌ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｃｏｍｐａｎｙから販売
されているＶａｌｏｘ３２５）のような熱可塑性物質を
ネジ８゜ランナ９．およびゲート１０を介して空洞７に
注入することによって空洞７内に形成される。三角形状
ナンドの場合、空洞７の放射状側面は、３つの固定セク
タ１１及び３つの可動セクタ１２によって空洞保持プレ
ート１３内に形成される。空洞バックアッププレート１
４によって、空洞保持プレート１３の外側に与えられる
。ノックアウトピン１５は、空洞保持プレー）１３およ
び空洞バックアッププレート１４を貫通し、空洞７の中
実軸１６に沿って７５動可能なようにマウントされる。
図である。ナツト１は、ポリエステル（例えば、Ｇｅｎ
ｅｒａｌ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｃｏｍｐａｎｙから販売
されているＶａｌｏｘ３２５）のような熱可塑性物質を
ネジ８゜ランナ９．およびゲート１０を介して空洞７に
注入することによって空洞７内に形成される。三角形状
ナンドの場合、空洞７の放射状側面は、３つの固定セク
タ１１及び３つの可動セクタ１２によって空洞保持プレ
ート１３内に形成される。空洞バックアッププレート１
４によって、空洞保持プレート１３の外側に与えられる
。ノックアウトピン１５は、空洞保持プレー）１３およ
び空洞バックアッププレート１４を貫通し、空洞７の中
実軸１６に沿って７５動可能なようにマウントされる。
ノックアウトピン１５ば２つの作用を行う。１つは、第
２図の位置にあるとき、その端部１７が空洞７の一端と
なること、もう１つは、ナツト１がモールド６から排出
されるようになっているとき、方向りに長手方向に移動
して、空洞保持プレート１３とストリッパプレート１９
の間の仕切り線１８を会してナツト１をモールド６から
押出すことである。可動ビン２０もまた空洞保持プレー
ト１３内に備えられ、図示位置で固定セクタ１１に対し
て可動セクタ１２をロックする。ビン２゜が方向Ｒにお
いて長手方向に移動するとき、可動セクタ１２は中実軸
１６に対して対称の固定セクタ１１に対して自由に移動
する。コア保持プレート２２、ストリンパプレート１９
を貫通し、空洞７に入るネジ切りコア２１が備えられて
いる。ネジ切りコア２１は、三角形状外部断面を有する
外部ルアーネジ２４をもった端部２３を有し、ナツト１
の内部形状を構成する。ネジ切りコア２１は、オイルシ
リンダ・うツク・ピニオンギアのような外部回転機構（
図示せず）によってベアリング２５内で回転できる。ネ
ジ切りコア２１をナツト１内からゆるめるために、コア
保持プレート２２はルアーネジ２４のピンチと同し率で
方向りにおいて移動される。ネジ切りコア２１の回転と
コア保持プレート２２の調整移動は、外部回転機構に接
続されたカム（図示せず）のような従来の装置によって
実現できる。
２図の位置にあるとき、その端部１７が空洞７の一端と
なること、もう１つは、ナツト１がモールド６から排出
されるようになっているとき、方向りに長手方向に移動
して、空洞保持プレート１３とストリッパプレート１９
の間の仕切り線１８を会してナツト１をモールド６から
押出すことである。可動ビン２０もまた空洞保持プレー
ト１３内に備えられ、図示位置で固定セクタ１１に対し
て可動セクタ１２をロックする。ビン２゜が方向Ｒにお
いて長手方向に移動するとき、可動セクタ１２は中実軸
１６に対して対称の固定セクタ１１に対して自由に移動
する。コア保持プレート２２、ストリンパプレート１９
を貫通し、空洞７に入るネジ切りコア２１が備えられて
いる。ネジ切りコア２１は、三角形状外部断面を有する
外部ルアーネジ２４をもった端部２３を有し、ナツト１
の内部形状を構成する。ネジ切りコア２１は、オイルシ
リンダ・うツク・ピニオンギアのような外部回転機構（
図示せず）によってベアリング２５内で回転できる。ネ
ジ切りコア２１をナツト１内からゆるめるために、コア
保持プレート２２はルアーネジ２４のピンチと同し率で
方向りにおいて移動される。ネジ切りコア２１の回転と
コア保持プレート２２の調整移動は、外部回転機構に接
続されたカム（図示せず）のような従来の装置によって
実現できる。
第３Ａ図および第３Ｂ図は、軸Ｂ−Ｂによって示された
ように、仕切り線にそったモールド６の断面図である。
ように、仕切り線にそったモールド６の断面図である。
第３Ａ図はナツト１がそのモールド位置にあるときのモ
ールド６を示す。以下の説明のために、ナツト１の角は
小半径ｓｒといい、角の間の部分は大半径ＬＲという。
ールド６を示す。以下の説明のために、ナツト１の角は
小半径ｓｒといい、角の間の部分は大半径ＬＲという。
コア２１の最外部３０は小半径Ｓ「を形成し、コア２１
がゆるめられているとき、コア２１の部分３０に最初か
ら隣接したコア２１の部分３２はそれらがナツトｌの最
外部であるため拡大させる必要がない。したがって、ナ
ツト１の部分３２は、拡大しないモールド６の領域、す
なわち、固定セクタ１１内にあることができる。また、
固定セクタ１１は拡大させる必要がないので、それらは
、コア２１がゆるんでいる間にはナツト１が回転しない
ように保持できる。しかし、ナツト１の大半径部ＬＲは
、第３Ｂ図に示されるように、コア２１がゆるんでいる
間に拡大しなければならない、こうして、コア２１の高
い点３０がナツト内で回転し、大半径部ＬＲを放射状へ
外側へ押すにつれてナツト１の大半径部ＬＲが拡大でき
るように可動部１３は放射状へ外側へ移動しなければな
らない、一般に、ゆるんでいるコア２１は可動部１３を
拡大するに十分であるが、コアと可動部１３の間に結合
されたカム（図示せず）のような能動装置も同様に用い
てよい。
がゆるめられているとき、コア２１の部分３０に最初か
ら隣接したコア２１の部分３２はそれらがナツトｌの最
外部であるため拡大させる必要がない。したがって、ナ
ツト１の部分３２は、拡大しないモールド６の領域、す
なわち、固定セクタ１１内にあることができる。また、
固定セクタ１１は拡大させる必要がないので、それらは
、コア２１がゆるんでいる間にはナツト１が回転しない
ように保持できる。しかし、ナツト１の大半径部ＬＲは
、第３Ｂ図に示されるように、コア２１がゆるんでいる
間に拡大しなければならない、こうして、コア２１の高
い点３０がナツト内で回転し、大半径部ＬＲを放射状へ
外側へ押すにつれてナツト１の大半径部ＬＲが拡大でき
るように可動部１３は放射状へ外側へ移動しなければな
らない、一般に、ゆるんでいるコア２１は可動部１３を
拡大するに十分であるが、コアと可動部１３の間に結合
されたカム（図示せず）のような能動装置も同様に用い
てよい。
モールドナツト１はコアｌが除去されるときに引き続き
歪められているので、ゆるめられている間にコア２１は
大きなトルクをナツトｌに与える。
歪められているので、ゆるめられている間にコア２１は
大きなトルクをナツトｌに与える。
また、コアがゆるみはじめるとき、初めのパート／コア
がはずれるまでナツトｌには非常に大きなトルクが与え
られる。初めのパート／コアがはずれた後ではナツトｌ
に与えられるトルクはかなり小さくなる。この大きな初
期トルクのために、ナツト１が空洞内７で固定されてい
なければ、ナツト１は回転して、その外側＆ｌ織をはぎ
とることになるだろう。このようなはぎとりは、ナツト
１上のリブを形成するスロット３４．３６を使用するこ
とによって防止できる。したがって、スロット３４また
は３６の少な（とも１つの組は、ナツト１の回転を防ぐ
ことが必要である。しかし、スロット３６．３４は、十
分な保持力を与えるようにそれぞれ固定セクタ１１およ
び可動部セクタ１３の両方に備えられて、リブ２はそれ
程、高くかつ（または）厚くする必要がないようにする
のが望ましい、付加的保持力が必要の場合、内側へ働く
バネ（図示せず）を可動セクタ１３に結合してナツト１
の回転に対する−様な高い抵抗を維持することが可能で
ある。
がはずれるまでナツトｌには非常に大きなトルクが与え
られる。初めのパート／コアがはずれた後ではナツトｌ
に与えられるトルクはかなり小さくなる。この大きな初
期トルクのために、ナツト１が空洞内７で固定されてい
なければ、ナツト１は回転して、その外側＆ｌ織をはぎ
とることになるだろう。このようなはぎとりは、ナツト
１上のリブを形成するスロット３４．３６を使用するこ
とによって防止できる。したがって、スロット３４また
は３６の少な（とも１つの組は、ナツト１の回転を防ぐ
ことが必要である。しかし、スロット３６．３４は、十
分な保持力を与えるようにそれぞれ固定セクタ１１およ
び可動部セクタ１３の両方に備えられて、リブ２はそれ
程、高くかつ（または）厚くする必要がないようにする
のが望ましい、付加的保持力が必要の場合、内側へ働く
バネ（図示せず）を可動セクタ１３に結合してナツト１
の回転に対する−様な高い抵抗を維持することが可能で
ある。
コア２１の初期はずれが生じると、可動セクタ１３はそ
れらの放射状に拡大した位置に留まることが可能で、そ
こへ摩擦力、移動止め装置（図示せず）のいずれかによ
って保持できる。
れらの放射状に拡大した位置に留まることが可能で、そ
こへ摩擦力、移動止め装置（図示せず）のいずれかによ
って保持できる。
固定セクタ１１を使用すると、スプリュー８、ランナ９
およびゲート１０をその内部で加工することが可能にな
る。これは通常、非常に望ましく、モールドは、自動的
なゲート、ランチ除去ととも容易に実行できる。
およびゲート１０をその内部で加工することが可能にな
る。これは通常、非常に望ましく、モールドは、自動的
なゲート、ランチ除去ととも容易に実行できる。
モールドの全体的な動作は次のとおりである。
（１） ビン２０が固定セクタ１１に対して可動セク
タ１２を固定するために挿入され、コア保持プレート２
２は、仕切り線１８に沿ってモールドを閉じるように内
側へ移動される。
タ１２を固定するために挿入され、コア保持プレート２
２は、仕切り線１８に沿ってモールドを閉じるように内
側へ移動される。
（２） コア２１のねじ切り端２３と空洞７の間の空
間を充たすように、プラスチックがスプリュ−８、ラン
ナ９およびゲート１０を通して注入される。
間を充たすように、プラスチックがスプリュ−８、ラン
ナ９およびゲート１０を通して注入される。
（３） プラスチックが固化した後、ビン２０をはず
して可動セクタ１２をはずす。
して可動セクタ１２をはずす。
（４） コア２１は回転され、コア保持プレート２２
も、コア２１の端部２３上のルアーネジ２４のピッチの
割合で同時に引込められる。
も、コア２１の端部２３上のルアーネジ２４のピッチの
割合で同時に引込められる。
（５）コア２１がナツトｌから完全にひき抜かれた後、
モールド６は仕切り線１８に沿って開かれる。
モールド６は仕切り線１８に沿って開かれる。
（６）ノックアウトビン１５は、仕切り線に沿って空洞
７から、およびモールド６から完成ナツト１を押す。
７から、およびモールド６から完成ナツト１を押す。
（７） スジリュー８．ランナ９およびゲートＩＯ内
のむだなプラスチックは、従来の手段でモールド６から
押し出される。こうしてモールドサイクルをｉｌＴび開
始する用意ができる。
のむだなプラスチックは、従来の手段でモールド６から
押し出される。こうしてモールドサイクルをｉｌＴび開
始する用意ができる。
〔効 果］
本発明は、以上のように構成され、作用するものである
から、上記した問題点を解決しうるルアーナンドのモー
ルド方法および鋳型を堤供することができる効果が得ら
れる。
から、上記した問題点を解決しうるルアーナンドのモー
ルド方法および鋳型を堤供することができる効果が得ら
れる。
図面は本発明の実施例に係り、第１Ａ図、第１Ｂ図、第
ｔＣ図、第１Ｄ図は、それぞれ本発明によって形成され
たルアーナツトの正面図、左側面図、断面図、右側面図
、第２図はプラスチックモールド装置（鋳型）の中心軸
に沿った断面図、第３八図および第３Ｂ図は第２図の鋳
型の面（１８）における断面図であって、それぞれ第３
Ａ図はルアーナツトをモールドしている状態における断
面図、第３Ｂ図はコアを緩めている状態における断面図
である。
ｔＣ図、第１Ｄ図は、それぞれ本発明によって形成され
たルアーナツトの正面図、左側面図、断面図、右側面図
、第２図はプラスチックモールド装置（鋳型）の中心軸
に沿った断面図、第３八図および第３Ｂ図は第２図の鋳
型の面（１８）における断面図であって、それぞれ第３
Ａ図はルアーナツトをモールドしている状態における断
面図、第３Ｂ図はコアを緩めている状態における断面図
である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 下記（１）乃至（３）の工程を有するルアーナット
のモールド方法。 （１）Ｎ個の側面を有する多角形状の内部断面の内周に
螺子山を有するプラスチック・ナットを、中心軸のまわ
りに環状に配列されたＮ個の固定部分とＮ個の可動部分
からなる空洞と、 Ｎ個の側面を有する多角形状の外部断面の外周に螺子山
を有する回動可能なコアとの間に、前記可動部分を前記
固定部分と固定された関係に保持したままプラスチック
を流し込んで形成する。 （２）前記可動部分を前記固定部分に対して移動させて
、放射方向に移動させる。 （３）前記プラスチックが硬化したあと、前記ナットの
回転を前記固定部分によって防止しながら、前記コアを
抜き出す。 ２ 下記（１）乃至（５）の構成を具備する、Ｎ個の側
面を有する多角形状の内部断面の内周に螺子山を備えた
プラスチック・ルアーナットの形成のためのモールド装
置。 （１）仕切り面（１８）で密接する第１のプレート（１
２、１３）と第２のプレート（１９、２２）を有するハ
ウジング。 （２）前記第１のプレートが、中心軸（１６）のまわり
に環状に配列されたＮ個の固定部分（１１）とＮ個の可
動部分（１３）との中に有する空洞（７）。 （３）前記ナットを形成している間、前記可動部分を前
記固定部分に対して固定された関係に保持するため、前
記第１のプレートに接続された保持手段（２０）。 （４）Ｎ個の側面を有する多角形状の外部断面を有する
外周に螺子山を有し、前記空洞内に空隙をもって、長手
方向に延設されており、前記外周面と前記空洞の内周面
との間で、前記ナットを形成するようになっているコア
（２１）。 （５）前記保持手段が前記可動部分を解放した後前記コ
アを回動させるために前記ハウジングに接続された回動
手段。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/022,701 US4737334A (en) | 1987-03-06 | 1987-03-06 | Plastic molding of an improved Luer nut |
| US022,701 | 1987-03-06 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0193308A true JPH0193308A (ja) | 1989-04-12 |
| JP2579793B2 JP2579793B2 (ja) | 1997-02-12 |
Family
ID=21810983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63052025A Expired - Lifetime JP2579793B2 (ja) | 1987-03-06 | 1988-03-04 | モールド方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4737334A (ja) |
| EP (1) | EP0281410A3 (ja) |
| JP (1) | JP2579793B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6603369B2 (en) | 2000-03-03 | 2003-08-05 | Murata Manufacturing Co, Ltd. | Nonreciprocal circuit device and communications apparatus incorporating the same |
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| US5176415A (en) * | 1990-08-16 | 1993-01-05 | Choksi Pradip V | Taper fitting with protective skirt |
| DE4224141A1 (de) * | 1992-07-22 | 1994-01-27 | Hoechst Ag | Vorrichtung zum Vorformen von plastifiziertem Kunststoffmaterial |
| US5352215A (en) * | 1992-08-26 | 1994-10-04 | Scimed Life Systems, Inc. | Y-adapter with a sideport radius |
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| US7611503B2 (en) | 2004-04-16 | 2009-11-03 | Medrad, Inc. | Fluid delivery system, fluid path set, sterile connector and improved drip chamber and pressure isolation mechanism |
| US20070161970A1 (en) * | 2004-04-16 | 2007-07-12 | Medrad, Inc. | Fluid Delivery System, Fluid Path Set, and Pressure Isolation Mechanism with Hemodynamic Pressure Dampening Correction |
| US8540698B2 (en) * | 2004-04-16 | 2013-09-24 | Medrad, Inc. | Fluid delivery system including a fluid path set and a check valve connector |
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| ES2371731B1 (es) * | 2010-06-11 | 2012-05-28 | Irumold S.L. | Molde para piezas inyectadas con contrasalidas internas. |
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| US2558027A (en) * | 1947-12-30 | 1951-06-26 | Armstrong Cork Co | Injection molding machine |
| GB861777A (en) * | 1956-04-23 | 1961-02-22 | Naimer Hubert | Improvements in or relating to nuts and methods of manufacturing them |
| US2891283A (en) * | 1956-05-29 | 1959-06-23 | Plastene Corp | Apparatus for molding parts having irregular outer surfaces |
| FR1495001A (fr) * | 1957-10-14 | 1967-09-15 | Rhone Poulenc Sa | Nouveau manchon fileté, notamment en matière moulée, et procédé pour sa réalisation |
| US3718419A (en) * | 1971-04-21 | 1973-02-27 | Monsanto Co | Apparatus for removing a hollow article having internal enlargements from an injection mold assembly |
| NL185061C (nl) * | 1978-07-03 | 1990-01-16 | Smiths Industries Plc | Verbindingsinrichting. |
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| DE3237298C1 (de) * | 1982-10-08 | 1983-12-15 | Frömag Fröndenberger Maschinen-u.Apparatebau-Gesellschaft mbH, 5758 Fröndenberg | Vorrichtung zum Entfernen von gespritzten Kunststoffteilen mit Gewinden aus dem Werkzeug einer Spritzgiessmaschine |
| JPS59150715A (ja) * | 1983-02-16 | 1984-08-29 | Daiichi Gaiyaa Kk | 金型部材 |
| IT1171214B (it) * | 1983-07-26 | 1987-06-10 | Fip Formatura Inienzione Poli | Procedimento di sformatura di articoli tubolari in materiale plastico dotati di sporgenze anulari |
| JPH0348472Y2 (ja) * | 1985-06-03 | 1991-10-16 |
-
1987
- 1987-03-06 US US07/022,701 patent/US4737334A/en not_active Expired - Fee Related
-
1988
- 1988-03-04 EP EP88301898A patent/EP0281410A3/en not_active Ceased
- 1988-03-04 JP JP63052025A patent/JP2579793B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6603369B2 (en) | 2000-03-03 | 2003-08-05 | Murata Manufacturing Co, Ltd. | Nonreciprocal circuit device and communications apparatus incorporating the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0281410A3 (en) | 1989-10-18 |
| US4737334A (en) | 1988-04-12 |
| EP0281410A2 (en) | 1988-09-07 |
| JP2579793B2 (ja) | 1997-02-12 |
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