JPS633919A - 熱可塑性樹脂の成形装置 - Google Patents

熱可塑性樹脂の成形装置

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JPS633919A
JPS633919A JP62126065A JP12606587A JPS633919A JP S633919 A JPS633919 A JP S633919A JP 62126065 A JP62126065 A JP 62126065A JP 12606587 A JP12606587 A JP 12606587A JP S633919 A JPS633919 A JP S633919A
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tubular
thermoplastic resin
undercut
molding
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ギアンカルロ　ボニッソネ
ピエロ　ムラス
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F I P FUORUMATSUYUULA INIETSUIOONE PORIMERI SpA
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F I P FUORUMATSUYUULA INIETSUI
F I P FUORUMATSUYUULA INIETSUIOONE PORIMERI SpA
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔従来の技術と発明が解決しようとする問題点〕アンダ
ーカットを備えた物体を成形するためには、個々の部品
にすることができる数個の部品からできたコストの高い
金型を使う必要があることは、知られている。
薄肉の管状物体の場合、成形温度と周囲温度との間の温
度での高い弾性の熱可塑性樹脂製品の開発により、金型
は簡易化されてきた。この方法は、アンダーカットが、
問題の管状物体の壁の厚みに匹敵する寸法を有するとき
、使用することができる。
一方、もしアンダーカットが壁より小さい深さを有すれ
ば、すなわち、もし、中空体の壁が直径より相対的に厚
ければ、振り出しには、再び、高価な複合の金型を必要
とする。この要求は、ねじ山の溝により構成される製造
製品のように、複数のアンダーカットを有する製造製品
では、さらに負担となる。
後者の場合、問題のねし山に接している金型の部分を、
適当な回数の回転によってねじを抜くことが普通行なわ
れている。
金型の一部分のこの回転は、長時間を伴い、そのため、
機械の生産性を遅くする。
以下余白 〔問題点を解決するための手段〕 本発明によると、金型は成形される環状体の内表面を区
画形成するピンと、環状体の外表面を区画形成する外側
の外郭とを有する。
前記ピンには、アンダーカットのない領域の近傍に位置
した冷却手段と、成形される物体のアンダーカットを有
する領域の近傍に加熱手段とを提供する。
成形される物体の２つの基部は、−方は、熔融材料供給
溝を有するいわゆる供給ブツシュによって区画形成され
、他方は、新しく成形された物体を前記ピンから抜くた
めに使用されるいわゆる保持された振り出しプレートに
よって区画形成される。
スラストプレートは、アンダーカットを備えた成形体の
部分近傍に位置し、加熱手段の存在により、アンダーカ
ットを備えた成形体部分は、高い弾性（いわゆる低いヤ
ング率）を有する。
従って、スラストプレートによって、アンダーカットを
備えた部分は半径方向に大きくなり下層のピンから離れ
ることができる。
（実施例〕 図を詳細に参照して、５０は、はぼ管状の形状でほぼ均
一な厚みを有する熱可塑性樹脂材料のブツシュを示し、
この厚みは、２つの異なる直径に分けられる。
大きい直径５１を有するねじ込みブツシュの部分は、内
部にねじ５２が切られている。成形される部分品のアン
ダーカットを構成するこのねじ山のリブは、精密である
。
小さい直径を有するねじ込みブツシュの部分５３は、少
な（とも図示された場合、滑らかであり、第１の部分５
１に、先端を切られた円すい面又は適当な段部によって
連結されている。
本発明の装置は、成形されるねじ込みブツシュの内部表
面を区画形成するピン１０を有している。
ピン１０は、２つの同軸要素から成る。数字１１で示さ
れるこれらの要素の第１は、成形されるねじ込みブツシ
ュの滑らかな表面がつけらトタ長半部５３の内部表面を
区画形成する。数字１２で示されるピン１０の前記同軸
要素の第２は、成形されるねじ込みブツシュの第１の長
手部の内部にねじの切られた表面５２を区画形成するス
リーブからなる。
第１の要素１１は、１４で示された延長部によって、第
２の要素１２に対して軸方向に摺動し、図示されないが
、作動手段に適当に連結される。
装置は、また、スラストプレート３０を有し、スラスト
プレートは、スリーブ１２上を摺動し、成形されるねじ
込みブツシュの大きい基部を区画形成するのに供する。
成形されるねじ込みブツシュの小さい基部は、流し込み
穴２１によって貫通されそのため以下供給ブツシュと呼
ばれる円筒部品２０により区画形成される。
最終的に、成形されるねじ込みブツシュの外表面は、単
一部品でできており、かつ、軸方向の動きを備えた外郭
１３により区画形成される。この外側外郭は、半径方向
の動きを備えていてもよく、その場合、外郭は、少なく
とも２つの部分から作らなければならない。
第１図にだけ詳細に示すように、ピン１０の内部要素１
１には、ねじ込みブツシュ５０の滑らかで小さい直径部
分５３と関係する冷却回路４１を備えている。
これに対して、ピン１０の外部要素１２は、ブツシュ５
０のねじ切り部すなわちアンダーカットを備えた部分５
１と関係する、換言すれば、作用する加熱回路４２を備
えている。
その動作は、次のようである。
成形の間、装置の種々の部分は第１図に示された相互の
位置にあり、その中に、成形されるねじ込みブツシュは
、押湯５４をともなってすでに得られており、その押湯
は、供給ブツシュ２０中に形成された流し込み穴２１を
占めている。
成形の後すぐに、すなわち、溶融材料が金型を満たし終
わった直後に、この材料の冷却が始まる。
この冷却は、加熱手段４２と冷却手段４１の存在の点か
らみて、均一ではないであろう。この結果、ねじ込みブ
ツシュ５０のアンダーカットを備えた部分５１は、ねじ
込みブツシュの部分５３の温度より高い温度となるであ
ろう。
熱可塑性樹脂材料のヤング率は、温度に反比例すること
はよ（知られており、そのため、温度が高い程、同じ単
位応力に対し弾性変形は大きくなる。
振り出しプロセスの第１段階は、供給ブツシュ２０の回
転を要し、それによって押湯５４は、その根元で切り落
とされる。この状態が第２図に示される。
押湯５４がはずされると、成形ブツシュ２０と外郭１３
は、同軸に後方に移動され、ねじ込みブツシュ５０の外
表面は、開放されるようになる。
この状態が第３図に示される。この位置において、小さ
い直径と滑らかな内部を有するねじ込みブツシュ５０の
部分５３は、ピン１０の要素１１の外表面に付着する。
これは、回路４１による冷却効果のためである。
これに対して、ねじ込みブツシュの部分５１の内部ねじ
切り表面は、前記加熱回路４２の効果によって、ピン１
０の要素１２の表面に、よりゆるく係合する。この時点
で、ピン１０からねじ込みブツシュ５０の振り出し段階
が始まる。この終わりに、ピン１０の要素１１と振り出
しプレートでいる。
ねじ込みブツシュ５００アンダーカツトを備えた部分５
１は、受けた圧縮の効果により、半径方向に大きくさせ
られ、ねじ込みブツシュの最も狭い部分が、前記冷却効
果により要素１１に付着し、それゆえわずかな摩擦力を
発揮することができる。
さらに、部分５１の半径方向の増大は、高・い温度によ
って得られる。
どんな場合にも、これらの結合した効果は、結果として
、ブツシュ５０の内部ねじ切り面を、ピン１０の要素１
２の外表面から離脱することを有する。
この状態は、第４図に示される。この時点において、ピ
ン１０の要素１１の軸上の動きは止められ、−方、振り
出しプレート３０の軸上の動きは持続し、第５図に示す
ように、新たに成形された部品がピン１０から抜かれ、
続いて、図示されないかごの中に落ちる（第６図）。
ちょうど図示の例において、成形された部品は、内方に
ねじが切られたブツシュから成るアンダーカットを備え
、普通の場合、内部のねじが切られた部分は、内部の滑
らかな部分より大きい直径を有する。
事実上、アンダーカットは、異なる方法によっても与え
られるので、これらの特徴は、本質的でない。
特に、ピン１０の部分１１は、調節可能であり、振り出
しプレートによって占められている位置の反対側に支持
でき、従って、アンダーカット、特に内部のねじを備え
た部品の異なる配置を正確にできる。
【図面の簡単な説明】
第１図から第６図は、本発明の装置を使った、アンダー
カットを備えた環状部品の成形と振り出しの、種々の段
階を示している。 １０・・・ピン、　　　　　　　　１１・・・第１の要
素、１２・・・第２の要素、　　　　１３・・・外郭、
２０・・・供給ブツシュ・ ３０・・・押し出しプレート、　４１・・・冷却手段、
４２・・・加熱手段、 ５０・・・ねじ込みブツシュ、　５４・・・押湯。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、管状物体の内表面を区画形成するのに適当なピンと
    、内表面で管状物体の外表面を区画形成するのに適当な
    外郭とを備える型式の、アンダーカット特に内部にねじ
    を備えた、管状物体特にブッシュに、熱可塑性樹脂製品
    を成形する装置において、前記ピンは、相互に軸方向に
    可動な第１と第２の同軸の要素を有し、第１の要素はア
    ンダーカットを備えた部分の内表面を区画形成し、第２
    の要素はアンダーカットのない滑らかな部分の内面を区
    画形成し、前記第１の要素には加熱要素が設けられ、第
    ２の要素には冷却要素が設けられ、最終的に、管状要素
    の２つの基部のうち１つが、前記ピン上を摺動し下層の
    ピンから管状物体を軸方向に抜くことが可能な振り出し
    プレート、によって区画形成されていることを特徴とす
    る熱可塑性樹脂の成形装置。 ２、管状物体の第２の基部が、流し込み穴によって貫通
    されそのため供給ブッシュと呼ばれる円筒体によって、
    区画形成され、この供給ブッシュは、成形後、供給溝中
    に成形された押湯を切り落とすために回転することを特
    徴とする特許請求の範囲第１項記載の熱可塑性樹脂の成
    形装置。 ３、（ａ）冷却回路が設けられたピンの要素と振り出し
    プレートとを、第１段階では実質的に同時に、第２段階
    では別々に、軸方向に移動するための手段と、 （ｂ）このねじ立てブッシュを回転する手段、とが設け
    られていることを特徴とする特許請求の範囲第１項又は
    第２項記載の熱可塑性樹脂の成形装置。
JP62126065A 1986-05-26 1987-05-25 熱可塑性樹脂の成形装置 Pending JPS633919A (ja)

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IT12483A/86 1986-05-26
IT12483/86A IT1189758B (it) 1986-05-26 1986-05-26 Dispositivo per la formatura di prodotti termoplastici dotati di sotto squadro

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JPS633919A true JPS633919A (ja) 1988-01-08

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JP (1) JPS633919A (ja)
CH (1) CH671185A5 (ja)
DE (1) DE3717588A1 (ja)
ES (1) ES2003806A6 (ja)
FR (1) FR2598961B1 (ja)
GB (1) GB2190874B (ja)
IT (1) IT1189758B (ja)

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