JPH0194514A - 磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は磁気記録媒体に情報の磁気記録または再生を行
なう訪導型の磁気ヘッドの製造方法に関し、特にそれぞ
れ複数のコアから構成される２つの磁気回路が磁気記録
媒体摺動方向に並んで結合して設けられ、その両側に磁
気回路のコアを補強し磁気記録媒体に揚接するスライダ
が接合される磁気ヘッドの製造方法に関するものである
。

［従来の技術］ この種の磁気ヘッドとして、コンピュータシステム等の
外部記憶装置として広く用いられている磁気ディスク装
置に用いられるｌｉＨ気ヘッドがある。従来ではこの磁
気ディスク装置用の磁気ヘッドとして、磁気記録媒体の
ディスクのトラックに対し中央部のみに記録を行ない両
側縁部は消去する、いわゆるトンネルイレーズタイプの
ものが広く用いられている。

第５図は従来のトンネルイレーズタイプの磁気ヘッドの
うちでバルクタイプと言われるものの構　−造を説明す
るもので、同ヘッドの磁気記録媒体摺動面を示している
。

第５図において符号１０は記録再生用の磁気回路を構成
する磁気コア（以下記録再生コアと呼ぶ）である。この
記録再生コア１０は、記録再生用の磁気ギャップ（以下
録再ギャップと呼ぶ）２を介し接合された２つのフロン
トコア１０ａ１ｉｏｂと、この両コア１０ａ、１０ｂの
後端部に接合された不図示のバックコアから構成される
。

録再ギャップ２の両側にはそのトラック幅と位置を規制
するための溝１１．１１′が形成されており、溝１１．
１１″にはフロントコア１０ａ１１０ｂを接合する溶着
ガラスが充填されている。

また、第５図において符号１２は消去用の磁気回路を構
成する磁気コア（以下消去コアと呼ぶ）である。消去コ
ア１２は、消去用の２つの磁気ギャップ（以下消去ギャ
ップと呼ぶ）５．５′牽介し接合された２つのフロント
コア１２ａ５１２ｂと、この両コア１２ａ、１２ｂの後
端部に接合された不図示のバックコアから構成される。

消去ギャップ５．５°は磁気記録媒体摺動方向の矢印Ａ
方向に向かって見て録再ギャップ２の両側に配置される
。また、消去ギャップ５．５″の間にはそのトラック幅
と位置を規制するための溝１３が設けらており、溝１３
にはフロントコア１２ａ、１２ｂを接合する溶着ガラス
が充填されている。

そして記録再生コア１０と消去コア１２は記録再生コア
１０を上流側として媒体摺動方向のＡ方向に並んで結合
して設けられる。

また両コア１０．１２の両側には両コア１０゜１２を挟
持して補強する補強部材であるとともにディスクに撞接
して両コア１０．１２の摺動を安定化するスライダ７．
８が接合される。

このような構造で記録時には矢印Ａ方向に摺動するディ
スクのトラックにまず記録再生コア１゜により記録が行
なわれ、続いて消去コア１２により記録トラックの中央
部を残して両側縁の記録信号が消去される。

なお、このトンネルイレーズタイプでは高低２種類の周
波数の信号でデータの書き込みを行ない、書き込んだデ
ータの消去はその上に新しいデータを重ね書きする、い
わゆるオーバーライドで行なわれる。

ところが、このトンネルイレーズタイプで記録の高密度
化のために記録再生コアの磁気ギャップ幅を狭くしてい
くと、特に高周波の記録信号の方の記録磁化の深さが浅
くなるためにオーバーライドによる消去時に低周波の記
録信号の方の消し残りが生じ、ノイズになるという問題
がある。

例えば、ディスクにバリウム−フェライト媒体を用いて
３５ＫＢＰＩの線記録密度を達成しようとすると、記録
再生用磁気コアの磁気ギャップの幅は０．３５μｍ程度
に狭くしなければならないが、その場合オーバーライド
の消し残りによるノイズ信号の大きさは記録信号に対し
て一２０ｄＢ程度となってしまう。実用上はこのノイズ
レベルは一２６ｄＢ以下に要求されているので問題とな
る。

そこで、この問題を解決するために最近では磁気ディス
ク装置用の磁気ヘッドとして第６図に示す先行イレーズ
タイプと呼ばれる構造が提案されている。第６図におい
てトンネルイレーズタイプの第５図中と共通もしくは相
当する部材には共通の符号が付しである。

第６図に示すように先行イレーズタイプではトンネルイ
レーズタイプと異なる点として、消去コア１２を媒体摺
動方向（Ａ方向）の上流側に配置し、記録再生コア１０
を下流側に配置している。

また、消去ギャップ５は１つだけ設けられ、Ａ方向に向
かって見て録再ギャップ２と重なるように配置される。

また、両側に設けられた溝１７．１７°により規制され
る消去ギャップ５のトラック幅は録再ギャップ２より大
きくされている。

このような構造で記録時にはへ方向に摺動するディスク
のトラックにまず消去コア１２で消去を行なった後に記
録再生コア１０により記録が行なわれる。トンネルイレ
ーズタイプと異なり消去が確実に行なわれ、消し残りに
よるノイズを抑えることができ、オーバーライド特性は
全く問題にならなくなる。

［発明が解決しようとする問題点］ ところで第６図の構造で記録の高密度化、大容量化に対
応し、トラック密度を上げようとすると、両コア１０．
１２の各部の寸法がきわめて小さくなる。例えば３．５
インチのフロッピーディスク用の磁気ヘッドでトラック
密度が１３５ＴＰＩで容量がＩＭＢに対応したものと、
トラック密度が３倍の４０５ＴＰＩで容量が１２ＭＢに
対応したものについて第６図の録再ギャップ２のトラッ
ク幅と、録再ギャップ２、消去ギャップ５間のギャップ
間隔を比較すると下記の表に示すようになる。

ところがこのように両コア１０．１２の各部の寸法がき
わめて小さくなるとヘッドの製造工程において両コア１
０，１２の加工が難しくなり、特に消去ギャップ５のト
ラック幅を規制する溝１７．１７゛の加工が困ｆｆｆに
なる。

また、両コア１０．１２の厚さが薄くなるので、製造工
程において両コア１０．１２が破損しやすく、特に両コ
ア１０，１２とスライダ７．８との接合時に破損しやす
い。

このようなことからヘッドの歩留まりが低下し、製造コ
ストが上昇するという問題があった。

さらに両コア１０，１２とスライダ７．８との接合は、
耐環境性、信頼性の点から接着剤によるよりも溶着ガラ
スによる溶着が望ましいが、溶着ガラスによる溶着はガ
ラスの接合部分への塗布ないし充填方法などで難しい点
があり、工数がかかるという問題があった。

なお、この問題は第６図の先行イレーズタイプに限らず
、第５図のトンネルイレーズタイプにも共通するもので
ある。

［問題点を解決するための手段］ このような問題点を解決するため本発明による磁気ヘッ
ドの製造方法においては、２つの磁気回路を構成する複
数のコアのそれぞれを切り出す母材である複数のコアピ
ースを前記２つの磁気回路の複数の磁気ギャップを介し
接合する工程と、該工程で得られた接合体の６Ｂ気記録
媒体摺動面に加工する面に前記磁気ギャップの少なくと
も１つのトラック幅を規制する直線状の溝を各磁気ギャ
ップと交わる方向に前記接合体の全幅にわたり形成する
工程と、該工程後に前記接合体の前記溝に溶着ガラスを
充填し溶着する工程と、該工程後に前記接合体を所定の
厚さに切断して前記複数のコアの接合体としてのコアア
ッセンブリを得る工程と、該コアアッセンブリを補強し
磁気記録媒体に摺動するスライダをコアアッセンブリの
前記溝中の溶着ガラスの再溶着によりコアアッセンブリ
に接合する工程を有する構成を採用した。

［作　用コ このような構成によれば上記の少なくとも１つの磁気ギ
ャップのトラック幅を規制する溝は直線状でコアピース
の接合体の全幅にわたり形成されるので容易に加工でき
、高い位置精度および寸法精度で形成できる。また、コ
アアッセンブリに耐するスライダの接合は、コアピース
の接合体の状態で上記の溝に先に充填、溶着された溶着
ガラスの再溶着によるので、きわめて簡単に行なえる。

［実施例］ 以下、第１図〜第４図を参照して本発明の実施例の詳細
を説明する。なお、ここでは先述した磁気ディスク装置
用の磁気ヘッドの製造方法を実施例としており、第１図
〜第４図中において従来例の第５図、第６図中と共通も
しくは相当する部材については同一符号が付してあり、
その説明は省略ないしは簡単にふれるだけにする。

箋ユＪＪＬ側 第１図は本発明の第１実施例の製造方法により製造され
る磁気ディスク装置用のイレーズ先行タイプの磁気ヘッ
ドの構造を説明するものであり、同ヘッドの要部として
記録再生コアと消去コアのフロントコア部分とスライダ
との接合体を示している。接合体の図中上面が不図示の
磁気記録媒体のディスクに摺動される媒体摺動面となっ
ている。

図示の接合体の基本的な構造は先述の第６図の従来例と
同様であり、媒体摺動面に録再ギャップ２を設けた板状
の記録再生コア１０と、トラック幅が録再ギャップ２よ
り大きな消去ギャップ５を設けた板状の消去コア１２と
が消去コア１２を上流側として媒体摺動方向の矢印Ａ方
向に隣接して並設されている。また、両コア１０．１２
の両側にスライダ７．８が接合される。なお、両コア１
０．１２についてはそれぞれ一対のフロントコア１０ａ
、１０ｂないし１２ａ、１２ｂを録再ギャップ２ないし
消去ギャップ５を介して突き合わせて接合してなるフロ
ントコア部分のみを示しており、これに接合されるバッ
クコアは図示していない。両コア１０．１２のフロント
コア部分どうしはコアアッセンブリ３３として接合され
る。

ここで、本実施例ヘッドの従来と異なる点としては、両
コア１０．１２の媒体摺動面の図中上面において、その
両側縁に沿って符号２９．２９で示す溝が両コア１０．
１２の媒体摺動面の全領域にわたって一直線状に延びて
形成されている。そして図示のようにこの溝２９．２９
により消去コア１２の消去ギャップ５のトラック幅が規
制される。

また、溝２９．２９中には溶着ガラス３１が充填されて
おり、その溶着によりスライダフ、８が両コア１０．１
２の両側に接合される。

なお、スライダ７．８は断面がほぼＬ字型のブロック状
に形成されており、両コア１０．１２に巻装される不図
示のコイル巻線を逃げるための逃げ溝７ｂ、８ｂが形成
されている。そして両スイライダ８．９は逃げ溝７ｂ、
ａｂ上に延びる部分の端面を接合面７ａ、８ａとして両
コア１０．１２に接合される。

そしてこのような両コア１０，１２のコアアッセンブリ
３３とスライダ７．８の接合体においてコアアッセンブ
リ３３に不図示のコイル巻線を巻回したボビンと不図示
のバックコアを接合して磁気ヘッド本体が構成される。

次にこのような磁気ヘッドの製造工程を第２図（Ａ）〜
（Ｆ）を参照して説明する。本実施例ヘッドの製造工程
では、まず記録再生コア１０のフロントコア１０ａ、ｆ
ｏｂのそれぞれを切り出す母材として第２図（Δ）に示
すコアピース２０．２１のそれぞれを高透磁率磁性材か
ら加工する。

一方のコアピース２０にはコイル巻線を逃げるための逃
げ溝２０ｂを形成し、断面をほぼコの字型に形成する。

そして逃げ溝２０　ｂ上に延びる一方の辺部分の端面に
は録再ギャップ２のトラック幅を規制する第１図中の１
苗３に対応する溝２０ａを前記のトラック幅の間隔で形
成する。

また、他方のコアピース２１は矩形の平板状に形成し、
その内側の上側縁部には上記の溝３に対応する溝２１ａ
を上記のトラック幅の間隔で形成する。

一方、消去コア１２のフロントコア１２ａ１１２ｂのそ
れぞれを切り出す母材として第２図（Ｂ）に示すコアピ
ース２２．２３を高透磁率磁性材から加工する。一方の
コアピース２２には逃げ溝２２ａを形成し、断面をほぼ
コの字型に形成する。また、他方のコアピース２３は矩
形の平板状に形成する。

次に第２図（Ｃ）に示すように、各コアピース２０〜２
３を突き合わせ、ガラス溶着により接合する。すなわち
、まずコアピース２０，２１は非磁性薄膜のギャップス
ペーサから成る録再ギャップ２を介して突ぎ合わせ、溶
着ガラス２５を溝２０ａ、２１ａとその下の三角形のス
ペースの部分などに充填して溶着し接合する。また、コ
アピース２２．２３は消去ギャップ５を介して突き合わ
せ、両者の間の三角形のスペースなどに溶着ガラス２５
を充填して溶着し接合する。

さらにコアピース２０．２１の接合体とコアピース２２
．２３の接合体を不図示の溶着ガラスを介して接合面２
６で突き合わせ溶着し接合する。

次に第２図（Ｄ）に示すように、コアピース２０〜２３
の接合体のブロックにおいて媒体摺動面となる図中上面
に上述したように消去ギャップ５のトラック幅を規制す
る直線状の溝２９を媒体摺動方向の矢印入方向に平行で
録再ギャップ２および消去ギャップ５に直交する方向に
接合体のブロックの全幅にわたり切削し、消去ギャップ
５のトラック幅に対応する間隔で形成する。

次に第２図（Ｅ）に示すように、溝２９のそれぞれに溶
着ガラス３１な充填し、溶着する。

なお、この溶着時の熱で録再ギャップ２や消去ギャップ
５の寸法などに支障がないように、溶着ガラス３１とし
てはコアピース２０〜２３の接合用の溶着ガラス２５よ
り融点が充分低いものを用いる。

次に、第２図（Ｅ）のコアピース接合体のブロックを同
図に符号３２で示す切断線に沿って切断し、所定の厚さ
に切断すると共に図中の下部を除去して第２図（Ｆ）の
コアアッセンブリ３３を得る。

次に第１図のように、コアアッセンブリ３３の両側にス
ライダ８．９を突き合わせ、全体を加熱し、溶着ガラス
３１の再溶着によりコアアッセンブリ３３にスライダ８
．９を接合する。

この後は前述のようにコアアッセンブリ３３に不図示の
コイル巻線を巻回したボビンと不図示のバックコアを付
設して、磁気ヘッド本体が構成される。

なお、上述のコアアッセンブリとスライダとの接合工程
において溶着ガラス３１の再溶着とともに、接着剤によ
る接合を併用することも可能である。

以上のような本実施例の製造工程によれば、消去ギャッ
プ５のトラック幅を規制する溝２９は直線状であり、第
２図（Ｄ）のコアピース２０〜２３の接合体のブロック
の状態でブロックの全幅にわたり形成されるので、容易
に加工でき、高い位置精度および寸法精度で加工できる
。また、この溝２９の位置による両ギャップ２．５の位
置合わせも容易である。また、コアアッセンブリ３３と
スライダ７．８の接合が第２図（Ｅ）のコアピース接合
体のブロックの状態で先に溝２９に充填、溶着しておい
た溶着ガラス３１の再溶着によるので、きわめて容易に
行なえ、少ない工数で行なえる。また、接合工程でコア
アッセンブリ３３に無理な力が加わらないので、その破
損を防止できる。

これらのことから本実施例によれば、第１図のコアアッ
センブリ３３とスライダ７、−８の接合体から構成され
、コア部の各部の寸法がきわめて小さな高密度記録用の
磁気ヘッドを簡単な工程で高い歩留まりで製造でき、安
価に製造できる。

１主叉皇」 次に第３図（Ａ）〜（Ｄ）は本発明方法の第２実施例と
して磁気ディスク装置用でトンネルイレーズタイプの磁
気ヘッドのコアアッセンブリの製造工程を説明するもの
である。

本実施例の工程では、まず第３図（Ａ）に示すようにそ
れぞれ記録再生コアと消去コアのフロントコアのそれぞ
れの母材であるコアピース２０〜２３を前述の第１実施
例の場合と同様に録再ギャップ２と消去ギャップ５を介
し突き合わせ、溶着ガラス２５の溶着により接合する。

ただし、この接合前にコアピース２０，２１についてコ
アピース２２．２３と同様にトラック幅規制用の溝（第
１実施例の場合２（１ａ、２１ａ）は設けない。

次に第３図（Ｂ）に示すように、コアピース２０〜２３
の接合ブロックの媒体摺動面となる図中上面に、録再ギ
ャップ２と消去ギャップ５のトラック幅と位置を規制す
る溝として、直線状の溝を両ギャップ２．５に対し傾斜
して交わる方向に接合ブロックの全幅にわたり等間隔で
形成する。

次に第３図（Ｃ）に示すように溝３６のそれぞれに溶着
ガラス２５より充分に低融点の溶着ガラス３７を充填し
、溶着する。

次に第３図（、Ｃ）のブロックを切断線３２に沿って切
断し、両ギャップ２．５に直交する方向の切断面で前記
ブロックを所定の厚さに切断すると共に、図中の下部を
除去して第３図（Ｄ）のコアッセンブリ３８を得る。

続いて第１実施例の場合と同様にコアアッセンブリ３８
の両側にここでは不図示のスライダを突き合わせ、溶着
ガラス３７の再ｉ９看によりスライダを接合する。

このような本実施例によれば第１実施例の場合と同様の
理由で同様の作、用効果が得られる上に、溝３６により
消去ギャップ５と共に録再ギャップ２のトラックＩＩＩ
／、Ｔも規制され、第１実施例の溝２０ａ、２１ａに相
当する溝を設けずにすむので、製造工程がより簡単にな
り、さらに製造コストの低減が図れる。

五ｍ ところで上述の第２実施例によると、第３図（Ｄ）のコ
アアッセンブリ３８において溶着ガラス３７の溶着によ
るスライダとの接合部分には溝３６の間隔部分の空きが
あるため、１妾合強度が弱くなり、特に摺動面の加工時
に問題となるので、さらに接着剤を塗布して複合接合し
てもよい。

そこで、その接合強度を高めるために本発明の第３実施
例として、第２実施例の第３図（Ｂ）の工程において溝
３６とともに、両ギャップ２．５に直交する第１実施例
の溝２９を形成するものとする。このような構成により
、第４図に示すコアアッセンブリ４０が製造される。こ
のコアアッセンブリ４０によれば、溝２９に充填された
溶着ガラス３７の再溶着によるスライダとの接合部分は
コアアッセンブリの媒体摺動方向の全長にわたり、接合
部分の空きはなくなるので、スライダとの接合強度とし
て高い接合強度が得られる。

［発明の効果］ 以上の説明から明らかなように、本発明による磁気ヘッ
ドの製造方法においては、２つの磁気回路を構成する複
数のコアのそれぞれを切り出す母材である複数のコアピ
ースを前記２つの磁気回路の複数の磁気ギャップを介し
接合する工程と、該工程で得られた接合体の磁気記録媒
体摺動面に加工する面に前記磁気ギャップの少なくとも
１つのトラック幅を規制する直線状の溝を各磁気ギャッ
プと交わる方向に前記接合体の全幅にわたり形成する工
程と、該工程後に前記接合体の前記溝に溶着ガラスを充
填し溶着する工程と、該工程後に前記接合体を所定の厚
さに切断して前記複数のコアの接合体としてのコアアン
センブリを得る工程と、該コアアッセンブリを補強し磁
気記録媒体に摺動するスライダをコアアッセンブリの前
記溝中の溶着ガラスの再溶着によりコアアッセンブリに
接合する工程を有する構成を採用したので、磁気ヘッド
としてそれぞれ複数のコアから構成される２つの磁気回
路が６ｎ気記禄媒体摺勅方向に並んで結合して設けられ
、その両１１１１にスライダが接合されるヘッドのうち
で特に高密度記録用のヘッドを簡単な工程で高い歩留ま
りで安価に製造できるという優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例の方法により製造される磁
気ヘッドの要部の構造を示す斜視図、第２図（Ａ）〜（
Ｆ）はそれぞれ第１実施例の製造工程の説明図、第３図
（Ａ）〜（Ｄ）はそれぞれ本発明の第２実施例の製造工
程の説明図、第４図は本発明の第３実施例により製造さ
れるコアアッセンブリの斜視図、第５図および第６図は
それぞれ異なる従来の磁気ディスク装置用６ｎ気ヘツド
の磁気記録媒体摺動面の上面図である。 ２・・・録再ギャップ　　５・・・消去ギャップ７．８
・・・スライダ　　１０・・・記録再生コア１２・・・
消去コア ２０〜２３・・・コアピース ２５．３１．３７・・・溶着ガラス ２９．３６・・・溝 ３３．３８，４０・・・コアアッセンブリ１２５１４ム
呵 忌４ビ【、へ−ノド！°隻部／ｌ斜視ｒテ］第１図 ４ｏコヱ７／で〉ブリ コアアラで〉ブりの余牢井Ｕダ 第４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ２つの磁気回路を構成する複数のコアのそれぞれを切り
   出す母材である複数のコアピースを前記２つの磁気回路
   の複数の磁気ギャップを介し接合する工程と、 該工程で得られた接合体の磁気記録媒体摺動面に加工す
   る面に前記磁気ギャップの少なくとも１つのトラック幅
   を規制する直線状の溝を各磁気ギャップと交わる方向に
   前記接合体の全幅にわたり形成する工程と、 該工程後に前記接合体の前記溝に溶着ガラスを充填し溶
   着する工程と、 該工程後に前記接合体を所定の厚さに切断して前記複数
   のコアの接合体としてのコアアッセンブリを得る工程と
   、 該コアアッセンブリを補強し磁気記録媒体に摺動するス
   ライダをコアアッセンブリの前記溝中の溶着ガラスの再
   溶着によりコアアッセンブリに接合する工程を有するこ
   とを特徴とする磁気ヘッドの製造方法。