JPH04362504A - 複合磁気ヘッド装置およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、磁気記録媒体上に複
数のデータトラックにより磁気的な情報の書き込み、お
よび書き込まれた情報の読み出しを行う複合磁気ヘッド
装置およびその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、ＦＤＤ（フロッピーディスクドラ
イブ）は８インチ→５．２５インチ→３．５インチサイ
ズと装置の小型化が進み、最近ではノート／ブック型パ
ソコン等の市場のニーズが増え、小型の３．５インチの
比重が急激に増えつつある。一方、容量面では、アンフ
ォーマット１ＭＢ、１．６ＭＢ、２ＭＢ（これらのＦＤ
Ｄにはトンネルイレーズ方式が採用されている）が広く
使用されており、さらに、この上の上位機種である先行
消去方式の４ＭＢのＦＤＤが市場に投入される情勢にあ
る。情報社会の進展に伴いソフトがますます大型化する
につれて、さらに現行機種の１０倍を越える大容量のＦ
ＤＤに対する要求が強くなっている。３．５インチサイ
ズでこうした大容量ＦＤＤを実現するには、固定ディス
ク装置に採用されているサーボラッキング技術を導入し
トラック密度を高くすると共に高記録密度用の媒体（例
えば、メタルディスク）、ヘッド（ＭＩＧヘッド）を導
入し線記録密度の増加を図る必要がある。さらに従来ソ
フトの有効活用のため、現行機種に対する下位互換の機
能を持たせることが必要になる。即ち、記録トラック幅
が同じである４／２／１．６／１ＭＢのディスクを読み
、これらに書き込む機能が必要である。現行の上位機種
は下位の機種に対しこの機能を有している。こうした背
景の下に大容量ＦＤＤを実現するために創案されたのが
複合磁気ヘッド装置である。

【０００３】図２０は例えば特開昭６３−１０３４０８
号公報に示されるこの種従来の複合磁気ヘッド装置の構
成を示す斜視図である。図において、１はスライダ、２
はこのスライダ１に組み込まれた第１のＲ／Ｗ（読み出
し／書き込み）コア、３はこの第１のＲ／Ｗコア２に巻
回された第１のＲ／Ｗコイル、４は第１のＲ／Ｗコア２
によって形成される第１のＲ／Ｗギャップ、５はこれら
２〜４で構成される第１のＲ／Ｗヘッド、６は第１のＲ
／Ｗコア２とともにスライダ１に組み込まれた第２のＲ
／Ｗコア、７はこの第２のＲ／Ｗコア６に巻回された第
２のＲ／Ｗコイル、８は第２のＲ／Ｗコア６によって形
成される第２のＲ／Ｗギャップ、９はこれら６〜８で構
成される第２のＲ／Ｗヘッドである。

【０００４】１０は第１のＲ／Ｗギャップ４により形成
された磁気ディスク（図示せず）上のデータトラックの
両端を消去するように配置された第１のイレーズコア、
１１はこの第１のイレーズコア１０によって形成される
第１のイレーズギャップ、１２は第１のイレーズコア１
０に巻回された第１のイレーズコイル、１３はこれら１
０〜１２で構成される第１のイレーズヘッド、１４は第
２のＲ／Ｗギャップ８により形成された磁気ディスク（
図示せず）上のデータトラックの両端を消去するように
配置された第２のイレーズコア、１５はこの第２のイレ
ーズコア１４によって形成される第２のイレーズギャッ
プ、１６は第２のイレーズコア１４に巻回された第２の
イレーズコイル、１７はこれら１４〜１６で構成される
第２のイレーズヘッドである。

【０００５】上記両Ｒ／Ｗコア２，６のトラック幅は、
例えば第１のＲ／Ｗコア２のトラック幅の方が第２のＲ
／Ｗコア６のトラック幅より広いというように異なって
形成されており、第１のＲ／Ｗヘッド５と第１のイレー
ズヘッド１３とからなる複合ヘッドと、第２のＲ／Ｗヘ
ッド９と第２のイレーズヘッド１７とからなる複合ヘッ
ドはそれぞれ別個に独立して形成された後、スライダ１
に組み込まれて一体化される。そして、トラック幅の狭
い方の複合ヘッドを上位複合磁気ヘッド、トラック幅の
広い方の複合ヘッドを下位複合磁気ヘッドと成す。

【０００６】次に、上記のように構成される従来の複合
磁気ヘッド装置の動作について説明する。磁気ヘッド装
置は、磁気ディスク上に情報を書き込み、または読み出
す際の電気−磁気変換器、または磁気一電気変換器とし
て動作する。仮に、低密度仕様の磁気ディスクを使用し
てそのデータトラックに書き込みおよび読み出しを行う
場合には、トラック幅の広い下位複合磁気ヘッドの第１
のＲ／Ｗコイル３に信号の電流を流し、この値に対応し
て第１のＲ／Ｗギャップ４の近傍に強い磁界を発生させ
、磁気ディスク面の磁気記録媒体を磁化させて信号の書
き込みを行う。

【０００７】又、磁気−電気変換器として動作する読み
出し時には、上記磁化された磁気記録媒体の磁束が第１
のＲ／Ｗギャップ４近傍を通過する際に、第１のＲ／Ｗ
コイル３に誘導された電圧を増幅して情報の読み出し処
理を行う。一方、高密度仕様の磁気ディスクを使用して
そのデータトラックに書き込みおよび読み出しを行う場
合には、トラック幅の狭い上位複合磁気ヘッド、すなわ
ち、第２のＲ／Ｗヘッド９側を用いて上記同様の処理を
行う。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】従来の複合磁気ヘッド
装置は以上のように構成されているので、第２のＲ／Ｗ
ヘッド９と第２のイレーズヘッド１７とからなる上位複
合磁気ヘッドおよび第１のＲ／Ｗヘッド５と第１のイレ
ーズヘッド１３とからなる下位複合磁気ヘッドをそれぞ
れ別個に形成し、その後スライダ３を三者を一体化形成
する必要があるので生産性が著しく悪く、又、上位複合
磁気ヘッドと下位複合磁気ヘッド間の漏洩磁束による磁
気的クロストークが発生し、各ヘッド５，９，１３，１
７の各ギャップ４，８，１１，１５の相対的位置ずれが
起きやすく、性能が低下する等の問題点があった。

【０００９】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、両ヘッド間の磁気的相互干渉お
よび両ヘッドのギャップの相対的位置ずれの無い高性能
で且つ優れた生産性を有する複合磁気ヘッド装置および
その製造方法を提供することを目的とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この発明に係る複合磁気
ヘッド装置およびその製造方法は、Ｒ／Ｗコアブロック
およびイレーズコアブロックをセンターコアピースを挟
んでガラス溶着にて一体化し、両コアブロックのディス
ク対接面にＲ／Ｗコアトラック幅規制溝およびイレーズ
コアトラック幅規制溝を切削することによって、溝間に
Ｒ／Ｗコアおよびイレーズコアを形成するとともに、上
記両トラック幅規制溝にガラスを溶融充填することによ
って遮蔽部材を形成したものである。

【００１１】

【作用】この発明における複合磁気ヘッド装置およびそ
の製造方法の、一体化されたＲ／Ｗコアブロックおよび
イレーズコアブロック上に、Ｒ／Ｗコアトラック幅規制
溝およびイレーズコアトラック幅規制溝によって形成さ
れたＲ／Ｗコアおよびイレーズコアは、形成時すでに一
体化されているので生産性が良く、両トラック幅規制溝
に溶融充填されたガラスによって形成された遮蔽部材は
、上位複合ヘッドと下位複合ヘッド間の磁束の漏洩を防
止する。

【００１２】

【実施例】実施例１． 以下、この発明の実施例を図について説明する。図１は
この発明の実施例１における複合磁気ヘッド装置の要部
の構成を示す斜視図である。図において、１８，１９，
２０，２１，はトラック幅の広い下位複合ヘッド４０を
構成するＲ／Ｗコア脚、Ｒ／Ｗコア用センターコア脚、
イレーズコア脚およびイレーズコア用センターコア脚で
、金属酸化物であるＭｎ−Ｚｎフェライト、Ｎｉ−Ｚｎ
フェライトや超微細な過飽和結晶相を析出させた高硬度
の鉄系の金属磁性体等でなっている。２２，２３，２４
，２５はそれぞれ１８，１９，２０，２１と同部材から
なりトラック幅の狭い上位複合ヘッド５０を構成するＲ
／Ｗコア脚、Ｒ／Ｗコア用センターコア脚、イレーズコ
ア脚およびイレーズコア用センターコア脚である。

【００１３】２６，２７は１８ないし２５と同部材でな
るスライダ、２８は同様に１８ないし２７と同部材でな
る磁気遮蔽、２９，３０，３１，３２はそれぞれスライ
ダ２６と下位複合ヘッド４０間、下位複合ヘッド４０と
磁気遮蔽２８間、磁気遮蔽２８と上位複合ヘッド５０間
および上位複合ヘッド５０とスライダ２７間に充填され
、例えばガラス等でなる非磁性の充填部材、３３は上位
複合ヘッド５０および下位複合ヘッド４０の各Ｒ／Ｗコ
ア２２、１８と各イレーズコア２４，２０を磁気的に分
離するために設けられ例えばガラスセラミック等の非磁
性部材でなるセンタースペーサである。

【００１４】３４，３５，３６，３７は上位複合ヘッド
５０のＲ／Ｗギャップおよびイレーズギャップ、下位複
合ヘッド４０のＲ／Ｗギャップおよびイレーズギャップ
で、スパッタリング、蒸着等の薄膜作成技術により形成
されるＳｉＯ２，Ｔａ２Ｏ等の非磁性部材でなっている
。３８，３９は両複合ヘッド４０，５０のＲ／Ｗコア１
８，２２の各ギャップ３６，３４の磁気ディスク対接面
側の上部に強い磁界を発生させるために、スパッタリン
グ、イオンプレーティング等の薄膜作成技術により両Ｒ
／Ｗコア脚１８，２２と両ギャップ３４，３６間に形成
される磁性体膜で、センダスト（Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ）非
晶質合金（例えばＣｏ−Ｚｙ−Ｎｂ）等の高飽和磁束密
度を有する磁性部材でなっている。４１ａ，４１ｂは下
位複合ヘッド４０のＲ／Ｗコイル（図示せず）が巻回さ
れる溝部、４２ａ，４２ｂは上位複合ヘッド５０のＲ／
Ｗコイル（図示せず）が巻回される溝部、４３ａ，４３
ｂは下位複合ヘッド４０のイレーズコイル（図示せず）
が巻回される溝部である。尚、本実施例は上位複合ヘッ
ド５０のイレーズコイルは使用しない構成となっている
。

【００１５】次に、上記のように構成される複合磁気ヘ
ッド装置の製造方法について説明する。図２における４
４，４５は上位複合ヘッド５０および下位複合ヘッド４
０のＲ／Ｗコア部およびイレーズコア部用のフェライト
ピース、図３における４６，４７は両複合ヘッド５０，
４０のセンターコア用のフェライトピースであり、これ
ら各ピース４４ないし４７は研削加工、ラッピング加工
により所定の寸法に仕上げられ、特にギャップ面となる
面は加工歪みのない鏡面に仕上げられる。又、これら各
ピース４４ないし４７はスライダ２６，２７および磁気
遮蔽２８の構成部材ともなる。

【００１６】次に、Ｒ／Ｗコア部およびイレーズコア部
用のフェライトピース４４，４５に図４−（Ａ）に示す
ごとく巻線窓予備溝４４ａ，４５ａおよびモールドガラ
ス置き溝４４ｂ，４５ｂの加工を施す。この加工が終わ
った後、図４−（Ｂ）に示すごとく、Ｒ／Ｗコア部用フ
ェライトピース４４のギャップ近傍部（図中ハッチング
で示す）に磁性体膜３８，３９がスパッタリングにより
形成される。その後、図には示していないが、Ｒ／Ｗコ
ア部およびイレーズコア部用のフェライトピース４４，
４５と、センターコア用のフェライトピース４６，４７
とのそれぞれ当接される側の面に、ギャップ部材がスパ
ッタリングにより形成される。なお、この場合、ギャッ
プ部材はセンターコア用のフェライトピース４６，４７
側の面にのみ形成しても良い。

【００１７】ギャップ部材形成後、図５−（Ａ）に示す
ごとくＲ／Ｗコア部用のフェライトピース４４とセンタ
ーコア部用のフェライトピース４６とを、又、イレーズ
コア部用のフェライトピース４５とセンターコア部用の
フェライトピース４７とを、それぞれギャップ部材を挟
むように当接させて固定し、各ガラス置き溝４４ｂ，４
５ｂにガラス棒４８を載置して昇温し溶着一体化させて
Ｒ／Ｗコアブロック４９およびイレーズコアブロック５
１が構成される。

【００１８】次に、両コアブロック４９，５１のうち、
Ｒ／Ｗコアブロック４９については図５−（Ｂ）に示す
ごとく、下位複合ヘッド４０のＲ／Ｗコアのトラック幅
規制溝５２ａ，５２ｂと上位複合ヘッド５０のＲ／Ｗコ
アのトラック幅規制溝５３ａ，５３ｂとを、例えばダイ
ヤモンドホイールを使った研削加工によりディスク対接
面４９ａ（摺動面）からセンターコア面に向けて且つコ
ア半体同士が接合するギャップの下端より深くなるよう
に斜めに施される。なお、図５−（Ｂ）においてはヘッ
ド一台分の各トラック幅規制溝５２ａ，５２ｂ，５３ａ
，５３ｂを形成しているが、実際には量産性の観点から
Ｒ／Ｗコアブロック４９より長いものとし、ヘッド複数
台分を同時に加工して分割するので溝数はこれより多く
なる。

【００１９】このＲ／Ｗコアのトラック幅規制溝加工が
終わった後、Ｒ／Ｗコアブロック４９とイレーズコアブ
ロック５１とを図６に示すごとく、センターコア部用フ
ェライトピース４６，４７を挟むように且つセンタース
ペーサ３３の厚み相当の間隔をもって配置し、この隙間
の一部に非磁性のセラミックスペーサ（図示せず）を介
在させ、両コアブロック４９，５１間に荷重を加えるこ
とによってギャップ開きを防止し、隙間の上方にガラス
棒５４を載置して昇温し、隙間と各トラック幅規制溝５
２ａ，５２ｂ，５３ａ，５３ｂにガラスが溶融充填され
る。

【００２０】次に、図７に示すごとく下位複合ヘッド４
０のイレーズコアのトラック幅規制溝５５ａ，５５ｂお
よび上位複合ヘッド５０のイレーズコアのトラック幅規
制溝５６ａ，５６ｂを、例えばダイヤモンドホイールを
用いた研削加工によりディスク対接面４９ａ側から両コ
アブロック４９，５１の下方に向けて、Ｒ／Ｗコアのト
ラック幅規制溝５２ａ，５２ｂ，５３ａ，５３ｂの幅方
向外側の一部を含み且つ平行に施す。なお、溝の深さは
図に示すように両コアブロック４９，５１を切断しない
程度に止める。又、トラック幅規制溝５５ａ，５６ｂは
スライダ２６，２７との分離溝として、トラック幅規制
溝５５ｂ，５６ａは磁気遮蔽２８との分離溝としての機
能をそれぞれ有している。

【００２１】このイレーズコアのトラック幅規制溝加工
が終わった後、図８に示すごとくコアブロック４９のデ
ィスク対接面４９ａにガラス棒５７を置いて昇温し、各
溝５５ａ，５５ｂ，５６ａ，５６ｂにガラスを溶融充填
する。この作業工程で、巻線窓予備溝４４ａ，４５ａに
もガラス棒５７を挿入するようにすれば、各溝５５ａ，
５５ｂ，５６ａ，５６ｂの深部までガラスを充填するこ
とができる。ガラス充填に際しては、ギャップ開きが起
きないように溶着治具を用い余分なガラスが流れ出さな
いように雲母等の仕切板を介して側面に荷重を加え、図
９に示すごとく各溝５５ａ，５５ｂ，５６ａ，５６ｂ部
にガラスが充填されたブロックが完成する。

【００２２】この工程後、図１０に示すごとく例えばダ
イヤモンドホイールを用いた加工がディスク対接面から
垂直の方向に、各溝５５ａ，５５ｂ，５６ａ，５６ｂに
充填されたガラスの一部を貫通して施され、下位複合ヘ
ッド４０のＲ／Ｗコイルを巻回する溝４１ａ，４１ｂ上
位複合ヘッド５０のＲ／Ｗコイルを巻回する溝４２ａ，
４２ｂおよび下位複合ヘッド４０のイレーズコイルを巻
回する溝４３ａ，４３ｂがそれぞれ形成される。そして
、最後に図１１に示すごとく一点鎖線の部分の切削、す
なわち、コアブロックの下位切断および巻線溝の加工が
行われると、図１に示したような複合磁気ヘッド装置の
要部が構成され、これに図示はしていないが、ディスク
対接面にヘッド当たりを良くするための空気溝加工を施
し、さらに、コア脚に各コイルを巻回しシヤント用磁性
体を脚下部に接続すれば、上位ヘッド、下位ヘッド、磁
気遮蔽およびスライダが一体形成された複合磁気ヘッド
装置が完成する。

【００２３】実施例２． 上記実施例１においては、ヘッドコア部材に飽和磁束密
度の低い金属酸化物のフェライトを用い、Ｒ／Ｗギャッ
プ３４，３６の片側に磁性体膜３９，３８を形成した場
合について説明したが、Ｒ／Ｗギャップ３４，３６の両
側またはイレーズギャップ３５，３７側にも形成して良
い。さらに、ヘッドコア部材に超微細な過飽和結晶相を
析出させた高硬度且つ高飽和磁束密度の鉄系合金を用い
れば、磁性体膜を省くこともでき耐摩耗性と記録能力の
優れたヘッドが実現される。

【００２４】実施例３． 上記実施例１においては、３回のガラスモールド工程に
使用される各ガラス棒４８，５４，５７を同種のガラス
を用いた場合について説明したが、溶融温度に若干の差
をもたせて、前のガラスモールド工程のガラスが溶融し
ない程度の溶融温度を有するガラスを順次使用すれば、
ギャップ開き防止のためにコア間に荷重をわざわざかけ
る手間が省ける。

【００２５】実施例４． 上記実施例１においては、センタースペーサ３３をモー
ルドガラスで形成する場合について説明したが、例えば
チタン酸カルシウム、チタン酸バリウム等の非磁性のセ
ラミックを用いても良く、この場合にはセラミック板の
両面かこの板と接合されるセンターコア面に、予めガラ
スを蒸着またはスパッタリングで形成しておく。

【００２６】実施例５． 図１２はスライダ部のない複合ヘッドを示し、先行消去
形の下位複合ヘッド４０と自己オーバライト形の単一キ
ャップの上位複合ヘッド５０からなり、両複合ヘッド４
０，５０間に磁気遮蔽２８を設けた構成で、且つ上位複
合ヘッド５０の消去ヘッドコアのディスク対接面側に非
磁性のガラス材５８を充填し、ディスクの両面をデータ
記録に用いるフロッピーディスク装置への適用を目的と
し、ディスクの両面に配置される２個の複合ヘッド間の
磁気的干渉の低減を図ったものである。

【００２７】実施例６． 図１３は下位および上位複合ヘッドとも先行消去形の複
合ヘッドで構成した複合ヘッド、スライダで、図１１で
完成品を示した実施例１のものと異なるのは、新たに上
位複合ヘッド５０のイレーズコイルを巻回する溝５９ａ
，５９ｂを設けた点である。

【００２８】実施例７． 図１４は下位複合ヘッド４０にトンネルイレーズ形の複
合ヘッドを採用し、上位複合ヘッド５０には実施例１と
同様に単一ギャップのＲ／Ｗコアのみからなる構成とし
たものである。

【００２９】実施例８． 図１５は下位および上位複合ヘッド４０，５０ともトン
ネルイレーズ形の複合ヘッドで構成したものである。

【００３０】実施例９． 図１６はスライダ部がなく、下位および上位複合ヘッド
４０，５０とも先行消去形の複合ヘッドで構成したもの
である。

【００３１】実施例１０． 図１７はスライダ部がなく、下位複合ヘッド４０は先行
消去形の複合ヘッドで、上位複合ヘッド５０は単一ギャ
ップのＲ／Ｗコアのみを使用する複合ヘッドで構成され
上位複合ヘッド５０のＲ／Ｗコア用センターコア脚２３
下部のモールドガラスを除去し、このＲ／Ｗコア用セン
ターコア脚２３部に上位複合ヘッド５０用のＲ／Ｗコイ
ル（図示せず）を巻回し、上位複合ヘッドコアの低イン
ダクタンス化と高効率化を図ったものである。

【００３２】実施例１１． 図１８は下位および上位複合ヘッド４０，５０のＲ／Ｗ
ヘッドのコア効率を高くするために、センターコア部の
ガラスを無くして、下位複合ヘッド４０は先行消去形の
複合ヘッド、上位ヘッド５０は単一ギャップのＲ／Ｗヘ
ッドで構成したものである。

【００３３】実施例１２． 図１９は下位および上位複合ヘッド４０，５０のＲ／Ｗ
ヘッドのコア効率を高くするために、Ｒ／Ｗヘッドとイ
レーズヘッドのセンターコア脚１９，２１，２３，２５
を同一にし、下位複合ヘッド４０は先行消去形の複合ヘ
ッド、上位複合ヘッド５０は単一ギャップのＲ／Ｗヘッ
ドで構成したものである。

【００３４】

【発明の効果】以上のように、この発明によればＲ／Ｗ
コアブロックおよびイレーズコアブロックをセンターコ
アピースを挟んでガラス溶着にて一体化し、両コアブロ
ックのディスク対接面にＲ／Ｗコアトラック幅規制溝お
よびイレーズコアトラック幅規制溝を切削することによ
って、溝間にＲ／Ｗコアおよびイレーズコアを形成する
とともに上記両トラック幅規制溝にガラスを溶融充填す
ることによって遮蔽部材を形成するようにしたので、両
ヘッド間の磁気的相互干渉および両ヘッドのギャップの
相対的位置ずれが無く、高性能で且つ優れた生産性を有
する複合磁気ヘッド装置およびその製造方法を提供する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例１における複合磁気ヘッド装
置の要部の構成を示す斜視図である。

【図２】図１における下位および上位複合ヘッドのＲ／
Ｗコア部およびイレーズコア部用フェライトピースを示
す斜視図である。

【図３】図１における下位および上位複合ヘッドのセン
ターコア用フェライトピースを示す斜視図である。

【図４】図２におけるＲ／Ｗコア部およびイレーズコア
部用フェライトピースに加工を施す工程を示すもので、
（Ａ）は巻線窓予備溝およびモールドガラス置き溝を施
したものを示す斜視図、（Ｂ）は磁性体膜を施したもの
を示す斜視図である。

【図５】Ｒ／Ｗコアブロックおよびイレーズコアブロッ
クを形成する工程を示すもので、（Ａ）はコア部用フェ
ライトピースとセンターコア用フェライトピースをガラ
スで溶着する過程を示す斜視図、（Ｂ）はＲ／Ｗコアブ
ロックにＲ／Ｗコアのトラック幅規制溝を形成した状態
を示す斜視図である。

【図６】Ｒ／Ｗコアブロックとイレーズコアブロックと
をガラスで溶着する過程を示す斜視図である。

【図７】ガラスで溶着一体化されたＲ／Ｗコアブロック
およびイレーズコアブロックにイレーズコアのトラック
幅規制溝を形成する過程を示す斜視図である。

【図８】図７において形成されたトラック幅規制溝にガ
ラスを溶融充填する過程を示す斜視図である。

【図９】トラック幅規制溝にガラスが充填された状態を
示す斜視図である。

【図１０】図９において完成されたブロックにＲ／Ｗコ
イルおよびイレーズコイルを巻回するための各溝が形成
された状態を示す斜視図である。

【図１１】コアブロックの下部切断および巻線溝の加工
が施され図１における複合磁気ヘッド装置の要部が完成
した状態を示す斜視図である。

【図１２】この発明の実施例５における複合磁気ヘッド
装置の要部の構成を示す斜視図である。

【図１３】この発明の実施例６における複合磁気ヘッド
装置の要部の構成を示す斜視図である。

【図１４】この発明の実施例７における複合磁気ヘッド
装置の要部の構成を示す斜視図である。

【図１５】この発明の実施例８における複合磁気ヘッド
装置の要部の構成を示す斜視図である。

【図１６】この発明の実施例９における複合磁気ヘッド
装置の要部の構成を示す斜視図である。

【図１７】この発明の実施例１０における複合磁気ヘッ
ド装置の要部の構成を示す斜視図である。

【図１８】この発明の実施例１１における複合磁気ヘッ
ド装置の要部の構成を示す斜視図である。

【図１９】この発明の実施例１２における複合磁気ヘッ
ド装置の要部の構成を示す斜視図である。

【図２０】従来の複合磁気ヘッド装置の構成を示す斜視
図である。

【符号の説明】

１８，２２　　Ｒ／Ｗコア脚 １９，２３　　Ｒ／Ｗコア用センターコア脚２０，２４
　　イレーズコア脚 ２１，２５　　イレーズコア用センターコア脚２６，２
７　　スライダ ２８　　　　　磁気遮蔽 ３３　　　　　センタースペーサ ４０　　　　　下位複合ヘッド ４１ａ，４１ｂ　　下位複合ヘッドのＲ／Ｗコイル巻回
溝４２ａ，４２ｂ　　上位複合ヘッドのＲ／Ｗコイル巻
回溝４３ａ，４３ｂ　　下位複合ヘッドのイレーズコイ
ル巻回溝４４　　　　　　　Ｒ／Ｗコア部フェライトピ
ース４４ａ　　　　　　巻線窓予備溝 ４５　　　　　　　イレーズコア部フェライトピース４
５ａ　　　　　　巻線窓予備溝 ４６　　　　　　　センターコアピース４７　　　　　
　　センターコアピース４８　　　　　　　第１のガラ
スとしてのガラス棒４９　　　　　　　Ｒ／Ｗコアブロ
ック５０　　　　　　　上位複合ヘッド ５１　　　　　　　イレーズコアブロック５２ａ，５２
ｂ，５３ａ，５３ｂ　　Ｒ／Ｗコアのトラック幅規制溝
５４　　　　　　　第２のガラスとしてのガラス棒５５
ａ，５５ｂ，５６ａ，５６ｂ　　イレーズコアのトラッ
ク幅規制溝５７　　　　　　　第３のガラスとしてのガ
ラス棒

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　Ｒ／Ｗコア部フェライトピースおよび
   イレーズコア部フェライトピースに巻線窓予備溝をそれ
   ぞれ形成する工程と、上記Ｒ／Ｗコア部フェライトピー
   スおよびイレーズコア部フェライトピースとこれらと対
   をなすセンターコアピースとの少なくともいずれか一方
   の対向面にギャップ部材をスパッタリング形成する工程
   と、上記ギャップ部材をそれぞれ挟むように上記Ｒ／Ｗ
   コア部フェライトピースと上記センターコアピースおよ
   び上記イレーズコア部フェライトピースと上記センター
   コアピースを第１のガラスを用いてそれぞれ溶融一体化
   させＲ／Ｗコアブロックおよびイレーズコアブロックを
   形成する工程と、上記Ｒ／Ｗコアブロックに下位複合ヘ
   ッドのＲ／Ｗコアのトラック幅規制溝および上位複合ヘ
   ッドのＲ／Ｗコアのトラック幅規制溝を形成する工程と
   、上記両コアブロックの上記センターコアピース側を所
   定の間隔を有する空隙を介して対向させ上記空隙に第２
   のガラスを溶融充填して一体化させる工程と、上記両コ
   アブロックに上記両Ｒ／Ｗコアのトラック幅規制溝の幅
   方向外側の一部を含み且つ平行にイレーズコアのトラッ
   ク幅規制溝を形成する工程と、上記両トラック幅規制溝
   に第３のガラスを溶融充填する工程と、上記イレーズコ
   アのトラック幅規制溝に充填された第３のガラスの一部
   を上記ディスク対接面から垂直に貫通し上記下位複合ヘ
   ッドのＲ／Ｗコイルおよびイレーズコイルならびに上記
   上位複合ヘッドのＲ／Ｗコイルを挿入するための溝を形
   成する工程と、上記Ｒ／Ｗコアブロックおよび上記イレ
   ーズコアブロックの下部を切断して上記巻線窓予備溝を
   整形し巻線窓を形成する工程とを備えたことを特徴とす
   る複合磁気ヘッド装置の製造方法。
2. 【請求項２】　　各ガラスは溶融温度が第１のガラス＞
   第２のガラス＞第３のガラスの関係にあることを特徴と
   する請求項１記載の複合磁気ヘッド装置の製造方法。
3. 【請求項３】　　センターコアピース側を対向させてガ
   ラスにより溶着一体化されるＲ／Ｗコアブロックおよび
   イレーズコアブロック、上記Ｒ／Ｗコアブロックのディ
   スク対接面に上記センターコアピースを横切り且つ所定
   の幅および深さに切削されるＲ／Ｗコアトラック幅規制
   溝間に形成されるＲ／Ｗコア、上記両コアブロックのデ
   ィスク対接面に上記Ｒ／Ｗコアトラック幅規制溝の幅方
   向外側の一部を含み且つ平行に上記ディスク対接面から
   所定の幅および深さに切削されるイレーズコアトラック
   幅規制溝によって上記イレーズコアブロック上に上記Ｒ
   ／Ｗコアと同軸状に形成されるイレーズコア、上記両ト
   ラック幅規制溝内に充填されるガラスによって形成され
   る遮蔽部材を備えたことを特徴とする複合磁気ヘッド装
   置。