JPH0195221A - 自己制御型グロープラグ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はグロープラグに関し、特にシース構造の発熱制
御用抵抗体を内蔵する自己制御型グロープラグに関する
。

［従来の技術］ 第６図に上記グロープラグの一例（実開昭６２−２９５
４８号公報）を示す０図において、グロープラグは筒状
のハウジング２を有し、該ハウジング２の中央部外周に
形成したネジ部２ａによりエンジンシリンダヘッドに固
定される。

上記ハウジング２の先端開口には発熱体３が嵌着固定さ
れ、エンジン燃焼室内に位置せしめられる。上記ハウジ
ング２内にはマグネシア粉末等の耐熱絶縁材５を充填し
たより小径の保持チューブ１が設けてあり、上記絶縁材
５内に抵抗温度係数の大きいニッケル等よりなるコイル
状抵抗体４が埋設しである。

上記抵抗体４は一端がリード電極軸６を介して上記発熱
体３に直列接続され、他端はハウジング２の基端開口を
シールする蓋部材７を貫通して保持チューブ１内に延び
る中軸８に接続されている。

上記保持チューブ１は、発熱体埋設部のやや上方の外周
に、かしめにより縮径せしめたハウジング２の内壁が圧
接してこれに固定されており、上記埋設部の外周はハウ
ジング２内周と所定の間隙Ｃを形成している。

中軸８を経て通電すると発熱体３は急速に発熱し、同時
に抵抗体４も自己発熱によりその温度が次第に上昇する
。抵抗体４は抵抗温度係数が大きいから温度上昇に伴い
その抵抗値が上昇して発熱体３への電流を制限し、以後
、この自己制御状態でアフタグローに移行する。

［発明が解決しようとする問題点］ ところで、保持チューブ１外周とハウジング２内周間に
形成される上記間隙Ｃの大きさは、保持チューブ１の放
熱量を大きく左右し、したがって上記抵抗体４の到達温
度および昇温時間を最適に設定するために、グロープラ
グの設置条件に応じて上記間隙Ｃの大きさを広い範囲で
変更できることが望ましい。

ここにおいて、上記従来構造では、上記公報記載の如く
、かしめ時のハウジングの変形割れを防止するために上
記間隙の大きさは０．６ｍｍ程度が上限であった。

本発明はかかる問題点を解決するもので、保持チューブ
外周とハウジング内周間の間隙を広い範囲で自由に設定
できる自己制御型グロープラグを提供することを目的と
する。

［間圧点を解決するための手段］ 本発明の構成を第１図で説明すると、グロープラグは、
下端開口に発熱体を保持した筒状ハウジングと、該ハウ
ジング内の上記発熱体より上方位置に配設され、上端に
二置部より径の大なる大径部を形成してこの部分で上記
ハウジングの内壁に一定深さでかしめ固定されて、上記
−爪部外周と上記ハウジング内周間に所定の間隙を形成
した保持チューブと、絶縁材を充填した上記保持チュー
ブ内に埋設され、上記発熱体に直列に接続される抵抗温
度係数の大きな抵抗体とを具備している。

［作用］ 保持チューブ上端の大径部をハウジング内壁にかしめ固
定した状態で、かしめ深さは一定であることにより、保
持チューブの一般部外周とハウジング内周間には上記大
径部の径と一般部の径の差に応じた大きさの間隙が形成
される。

［効果］ 本発明によれば、保持チューブの大径部外径を変更する
ことにより、保持チューブの一般部外周とハウジング内
周間に形成される間隙の大きさを広い範囲で自由に設定
することが可能であり、グロープラグの設置条件に応じ
た最適の予熱およびアフタグロー時間を得ることができ
る。

本発明では、かしめ時のハウジングの変形量を、形成す
る間隙の大きさに無関係に一定にできるから、従来の如
き、かしめ時の割れ等による間隙最大値の制限はない。

［実施例］ 第１図において、外周に取付ネジ部２ａを形成した筒状
ハウジング２には下端開口に発熱体３が固定されている
。上記発熱体３の一例を第２図に示すと、窒化珪素等よ
りなる絶縁セラミクスの棒状基体３１を有し、該基体３
１の下端部内にはタングステンにレニウムを添加した抵
抗温度係数の小さい合金発熱線３２が埋設され、これよ
り上端方向へタングステンの通電用リード線３３および
アース用リード線３４が延出している。

上記構造の発熱体３には外周にアース導線を兼ねる筒状
保持金具３４が嵌着され、該保持金具３４をハウジング
開口に溶接固定しである。

上記ハウジング２内には発熱体３の上方にステンレス製
の保持チューブ１が配設してあり、該保持チューブ１内
にはマグネシア粉末等の耐熱絶縁材５が充填され、その
下半部内にはコイル状の抵抗体４が埋設しである。抵抗
体４は上記発熱線３２に比して抵抗温度係数が大きくな
るようにニッケル、鉄、あるいはこれらの合金等より構
成されている。

上記抵抗体４の下端は、上記保持チューブ１の下端開口
内に埋設されたリード電極軸６に接触導通せしめられ、
上記リード電極軸６はコイルバネ６１により発熱体３の
上記通電用リード！！３３に接続されている。

上記保持チューブ１内の上半部内には上方より通電用の
中軸８が挿入され、該中軸８の挿入端に上記抵抗体４の
上端が接触導通している。上記中軸８はハウジング２の
上端開口を覆う蓋部材７を貫通して上方へ延び、上端の
ネジ部には通電線端子を固定するナツト７１が螺着され
ている。

保持チューブ１の上端１２外周には所定径の金属製リン
グ体１３をロウ付は固定して大径部としてあり、上記リ
ング体１３の外周を覆うようにハウジング２の上端開口
部２１の上縁２１２をかしめ変形せしめて上記保持チュ
ーブ１をハウジング２内に固定位置決めしている。すな
わち、上記開口部２１の内周はあらかじめ、一定深さの
環状の肩部２１１を有してリング体外周に沿いこれより
やや大径としておき、保持チューブを挿入後、上記上縁
２１２をかしめ変形せしめる。

この状態で、上記上端１２以外の保持チューブ−ｉ部１
１の外周とハウジング２内周間には、上記一般部外径と
上記リング体外径の差より一定のかしめ深さを引いた所
定の大きさの間隙Ｃが形成される。

なお、図中、１４は気密性を保つための溶着ガラスであ
る。

上記ｆｉ造のグロープラグにおいて、間隙の大きさを変
更する場合にはハウジング内径とこれに応じて上記リン
グ体の外径を変えることにより、かしめ時のハウジング
変形量を一定に保って、間隙の大きさを自由に設定する
ことができる。

したがって、形成可能な間隙の最大値は制限されず、グ
ロープラグの設置条件に応じて広い範囲で最適の間隙を
設定することができる。

発熱体３の構造は上記実施例に限られず、発熱線３２に
代えて、第３図に示す如く、抵抗温度係数の小さい導電
性セラミクス３５、例えば３珪化５モリブデン（ＭＯ５
Ｓ　ｉ　３　）と窒化珪素の複合体をＵ字状に成形後一
体焼結したものを使用できる。

第４図には本発明の他の実施例を示す、上記実施例では
保持チューブ１の上端１２にリング体１３を設けて大径
部としたが、本実施例では上端１２を直接スウェージン
グにより拡径加工する。かかる構造によっても上記実施
例と同様の効果がある上に、金属リングの如き他部品を
必要としない。

第５図には本発明の更に他の実施例を示す０本実施例で
は切削加工により保持チューブ１の上記上端１２を厚肉
の大径部としである。かかる構造によっても上記他の実
施例と同様の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明の一実施例を示し、第１図
はグロープラグの全体断面図、第２図は発熱体の断面図
、第３図は発熱体の他の例を示す断面図、第４図は本発
明の他の実施例を示す保持チューブの断面図、第５図は
本発明の更に他の実施例を示す保持チューブの断面図、
第６図は従来例を示すグロープラグの断面図である。 １・・・保持チューブ １１・・・−爪部 １２・・・上端 １３・・・リング体く大径部） ２・・・ハウジング ３・・・発熱体 ４・・・抵抗体 ５・・・絶縁材 ！Ｊ１　図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）下端開口に発熱体を保持した筒状ハウジングと、
   該ハウジング内の上記発熱体より上方位置に配設され、
   上端に一般部より径の大なる大径部を形成してこの部分
   で上記ハウジングの内壁にかしめ固定されて、上記一般
   部外周と上記ハウジング内周間に所定の間隙を形成した
   保持チューブと、絶縁材を充填した上記保持チューブ内
   に埋設され、上記発熱体に直列に接続される抵抗温度係
   数の大きな抵抗体とを具備する自己制御型グロープラグ
   。
2. （２）上記保持チューブの大径部を、一般部と同径とし
   た上記上端外周にリング体を嵌着して構成した特許請求
   の範囲第１項記載の自己制御型グロープラグ。
3. （３）上記保持チューブの大径部を、上記上端を拡径変
   形せしめて構成した特許請求の範囲第１項記載の自己制
   御型グロープラグ。