JPH0195278A - 断熱箱体の製造方法 - Google Patents
断熱箱体の製造方法Info
- Publication number
- JPH0195278A JPH0195278A JP25104587A JP25104587A JPH0195278A JP H0195278 A JPH0195278 A JP H0195278A JP 25104587 A JP25104587 A JP 25104587A JP 25104587 A JP25104587 A JP 25104587A JP H0195278 A JPH0195278 A JP H0195278A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- box
- jig
- inner box
- drain pipe
- insulation material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 3
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Landscapes
- Refrigerator Housings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、冷蔵庫に用いられる断熱箱体の製造方法に関
するものである。
するものである。
従来の技術
近年冷蔵庫の消費電力量を低減する為、断熱箱体の断熱
性能の向上が要求されるようになってきた。
性能の向上が要求されるようになってきた。
従来のこの種の断熱箱体について第５図から第８図を参
考に説明する。
考に説明する。
図に於いて、１は外箱２と内箱３、および両箱２゜３間
に充填される発泡断熱材４とからなる断熱箱体である。
に充填される発泡断熱材４とからなる断熱箱体である。
前記内箱３の内面には冷却システムの蒸発器６が取り付
けられ、前記蒸発器６に付着した霜を断熱箱体１の外へ
排出する為の排水管６が外箱２と内箱３を連結させて、
発泡断熱材４内に配設されている。
けられ、前記蒸発器６に付着した霜を断熱箱体１の外へ
排出する為の排水管６が外箱２と内箱３を連結させて、
発泡断熱材４内に配設されている。
この様な断熱箱体１の製造方法を次に説明すると、内箱
３の内側に蒸発器６と内箱３の外側に排水管６を取υ付
け、その後外箱２を取り付け、外箱２の排水管用穴７よ
シ排水管６を取り出す。そして、外箱２の外面と内箱３
の内面に、事前に約４０℃に加温させた外治具８及び内
治具９をセットする前に熱風にて温度を約４０℃に上昇
させ、その後セットして発泡断熱材４を充填して発泡を
完了させる。この温度を上昇させる理由は発泡をよシ均
一に行なわせるとともに、短かい時間で完了させるため
である。
３の内側に蒸発器６と内箱３の外側に排水管６を取υ付
け、その後外箱２を取り付け、外箱２の排水管用穴７よ
シ排水管６を取り出す。そして、外箱２の外面と内箱３
の内面に、事前に約４０℃に加温させた外治具８及び内
治具９をセットする前に熱風にて温度を約４０℃に上昇
させ、その後セットして発泡断熱材４を充填して発泡を
完了させる。この温度を上昇させる理由は発泡をよシ均
一に行なわせるとともに、短かい時間で完了させるため
である。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、上記方法で製造した断熱箱体は、発泡断
熱材４の発泡時の発熱反応の為、外箱２と内箱３を介し
て外治具８及び内治具９へ熱が移動する。この事により
外治具８．内治具９は４０℃より高温となるが、外治具
は外気（通常４０℃以下の室温）に接している為、所定
の４０ ’Ｃに戻るが、内治具９は外気に接しているが
空気の対流がない為、温度が上昇し４０℃より高温とな
る。
熱材４の発泡時の発熱反応の為、外箱２と内箱３を介し
て外治具８及び内治具９へ熱が移動する。この事により
外治具８．内治具９は４０℃より高温となるが、外治具
は外気（通常４０℃以下の室温）に接している為、所定
の４０ ’Ｃに戻るが、内治具９は外気に接しているが
空気の対流がない為、温度が上昇し４０℃より高温とな
る。
その為、次の発泡断熱材４の充填発泡時には、内箱３の
温度が４ｏ℃よシ高温の為、内箱と近接する発泡断熱材
４′は破泡され、発泡剤であるフロンガス１Ｑが発泡断
熱材４′に滞留することになシ、外気温度の変化により
フロンガス１ｏが液化したり気化する事により内箱３を
変形させる問題や、内箱と近接する発泡断熱材４′の泡
化立上り速度が早い為、最終充填部１１が移動し、空気
穴１２がない為未充填部１３を生じるといっだ問題があ
った。
温度が４ｏ℃よシ高温の為、内箱と近接する発泡断熱材
４′は破泡され、発泡剤であるフロンガス１Ｑが発泡断
熱材４′に滞留することになシ、外気温度の変化により
フロンガス１ｏが液化したり気化する事により内箱３を
変形させる問題や、内箱と近接する発泡断熱材４′の泡
化立上り速度が早い為、最終充填部１１が移動し、空気
穴１２がない為未充填部１３を生じるといっだ問題があ
った。
本発明は上記問題点を鑑み、発泡剤の滞留や未充填部を
防止する発泡断熱材の製造方法を提供する。
防止する発泡断熱材の製造方法を提供する。
問題点を解決するだめの手段
本発明の技術的な手段は、発泡断熱材の充填後に排水管
より冷風を供給して内箱及び内治具を冷却する事にある
。
より冷風を供給して内箱及び内治具を冷却する事にある
。
作 用
上記構成によシ発泡断熱材を充填発泡するときは内箱、
内治具とも適温の為、発泡が均一に進む。
内治具とも適温の為、発泡が均一に進む。
実施例
本発明の一実施例を第１図から第４図を参考に説明する
。なお従来と同一構成については同一番号を付してその
詳細な説明は省略する。
。なお従来と同一構成については同一番号を付してその
詳細な説明は省略する。
１４は冷風供給装置で、内部に熱交換器１５と送風機１
６を有し、パイプ１７にて前記排水管６と連結されるも
のである。この事により発泡断熱材４は、内箱３と内治
具９は冷却され、４０℃近辺になる為、発泡が均一に進
み、フロンガス１゜が滞留する事なく、まだ泡化立上シ
速度は一定となり最終充填部も一定となる。
６を有し、パイプ１７にて前記排水管６と連結されるも
のである。この事により発泡断熱材４は、内箱３と内治
具９は冷却され、４０℃近辺になる為、発泡が均一に進
み、フロンガス１゜が滞留する事なく、まだ泡化立上シ
速度は一定となり最終充填部も一定となる。
しだがって、断熱箱体の変形がなくなり美観をそこなう
問題や未充填部発生による廃棄処分問題がなくなる。
問題や未充填部発生による廃棄処分問題がなくなる。
発明の効果
上記実施例よシ明らからように本発明の断熱箱体の製造
方法は、発泡断熱材の充填後に排水管に冷風を通し内箱
及び内治具を冷却し約４０’Ｃの適温を保つため発泡が
均一におこなわれる。
方法は、発泡断熱材の充填後に排水管に冷風を通し内箱
及び内治具を冷却し約４０’Ｃの適温を保つため発泡が
均一におこなわれる。
こノ結果・発泡剤であるフロンガスが滞留する個所がな
くなシ内箱の表面の変形、また最終充填部の移動によシ
未充填部の発生といった従来の問題が解決される。
くなシ内箱の表面の変形、また最終充填部の移動によシ
未充填部の発生といった従来の問題が解決される。
第１図は本発明の一実施例を示す断熱箱体の斜視図、第
２図は本発明の一実施例を示す断面図、第３図は本発明
の一実施例を示す断熱材の発泡前の状態を示す斜視図及
び断面図、第４図は本発明の断熱箱体の断面図、第５図
は従来の断熱箱体の斜視図、第６図は従来の断面図、第
７図は従来の断熱材の発泡前の状態を示す斜視図、第８
図は同断熱箱体の断面図である。 １ ・・・・・断熱箱体、２・・・・・・外箱、３・・
・・・・内箱、４・・・・・・発泡断熱材、６・・・・
・・蒸発器、６・川・・排水管、７・・・・・・排水管
用穴、８・・・・・・外治具、９・・・・・・内治具、
１ｏ・・・・・・フロンガス、１１・・・・・・最終充
填部、１２・・・・・・空気穴、１３・・・・・・未充
填部、１４・・・・・・冷風供給装置、１６・・・・・
・熱交換器、１６・・・・・・送風機、１７・・・・・
・パイプ。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名ら２
図 ２− 外 箱 第５図 第 ６ 図
２図は本発明の一実施例を示す断面図、第３図は本発明
の一実施例を示す断熱材の発泡前の状態を示す斜視図及
び断面図、第４図は本発明の断熱箱体の断面図、第５図
は従来の断熱箱体の斜視図、第６図は従来の断面図、第
７図は従来の断熱材の発泡前の状態を示す斜視図、第８
図は同断熱箱体の断面図である。 １ ・・・・・断熱箱体、２・・・・・・外箱、３・・
・・・・内箱、４・・・・・・発泡断熱材、６・・・・
・・蒸発器、６・川・・排水管、７・・・・・・排水管
用穴、８・・・・・・外治具、９・・・・・・内治具、
１ｏ・・・・・・フロンガス、１１・・・・・・最終充
填部、１２・・・・・・空気穴、１３・・・・・・未充
填部、１４・・・・・・冷風供給装置、１６・・・・・
・熱交換器、１６・・・・・・送風機、１７・・・・・
・パイプ。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名ら２
図 ２− 外 箱 第５図 第 ６ 図
Claims (1)
- 内箱と、外箱と、前記箱に取り付けられた排水管と、両
箱間に充填される発泡断熱材とからなり、前記箱を加熱
した後、前記発泡断熱材を充填させ、その後前記排水管
に冷風を流す事を特徴とする断熱箱体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25104587A JPH0195278A (ja) | 1987-10-05 | 1987-10-05 | 断熱箱体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25104587A JPH0195278A (ja) | 1987-10-05 | 1987-10-05 | 断熱箱体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0195278A true JPH0195278A (ja) | 1989-04-13 |
Family
ID=17216793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25104587A Pending JPH0195278A (ja) | 1987-10-05 | 1987-10-05 | 断熱箱体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0195278A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6980619B2 (en) | 2002-04-12 | 2005-12-27 | Battelle Energy Alliance, Llc | Method for automatically scramming a nuclear reactor |
-
1987
- 1987-10-05 JP JP25104587A patent/JPH0195278A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6980619B2 (en) | 2002-04-12 | 2005-12-27 | Battelle Energy Alliance, Llc | Method for automatically scramming a nuclear reactor |
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