JPH038218A - 高発泡ふっ素樹脂絶縁被覆の形成方法 - Google Patents
高発泡ふっ素樹脂絶縁被覆の形成方法Info
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Landscapes
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は高発泡ふっ素樹脂絶縁被覆の形成方法に関する
ものである。
ものである。
［従来の技術］
コンピュータおよびその周辺機器をはじめとする電子機
器の発展に伴い、機器に使用する信号伝送用の電線・ケ
ーブルに対しても高性能化、高信頼化が強く要求される
ようになってきている。その中でも特に絶縁被覆が薄く
、信号伝送速度が速く、雑音や漏話がなく、難燃性であ
るといった事項についての要求度が強い。
器の発展に伴い、機器に使用する信号伝送用の電線・ケ
ーブルに対しても高性能化、高信頼化が強く要求される
ようになってきている。その中でも特に絶縁被覆が薄く
、信号伝送速度が速く、雑音や漏話がなく、難燃性であ
るといった事項についての要求度が強い。
これらの要求を満足させるには、本質的に難燃性で、か
つ電気的特性が良好であるふっ素樹脂が好適であり、さ
らにこれを発泡させることが比誘電率等の電気的特性の
向上につながる。
つ電気的特性が良好であるふっ素樹脂が好適であり、さ
らにこれを発泡させることが比誘電率等の電気的特性の
向上につながる。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら近年発泡度を更に高めて性能の向上を図る
ことが望まれており、発泡度は高いほど望ましいが、発
泡度を約６７％以上にする（発泡倍率で表すと３倍発泡
以上となる）と導体と絶縁被覆層とが遊離してしまい、
密着性が不満足なものとなる問題を有していた。
ことが望まれており、発泡度は高いほど望ましいが、発
泡度を約６７％以上にする（発泡倍率で表すと３倍発泡
以上となる）と導体と絶縁被覆層とが遊離してしまい、
密着性が不満足なものとなる問題を有していた。
従来、押出し発泡ふっ素樹脂に関しては高発泡化が難し
かったため、それに付随して起る導体密着性の改善に関
しては提案されていない。
かったため、それに付随して起る導体密着性の改善に関
しては提案されていない。
従って従来、薄肉で高発泡度のふっ素樹脂を導体に密着
させることは問題にならなかった。
させることは問題にならなかった。
本発明は以上の点に鑑みなされたものであり、導体との
密着性向上を可能とした高発泡ふっ素樹脂絶縁被覆の形
成方法を提供することを目的とするものである。
密着性向上を可能とした高発泡ふっ素樹脂絶縁被覆の形
成方法を提供することを目的とするものである。
〔課題を解決するための手段］
上記目的は、発泡剤を押出機途中に注入し、予め導体上
にポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）と熱溶融押
出可能なふっ素樹脂との２種以上からなるふっ素樹脂の
薄膜融着層を形成した外周−１−に押出被覆することに
より、達成される。
にポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）と熱溶融押
出可能なふっ素樹脂との２種以上からなるふっ素樹脂の
薄膜融着層を形成した外周−１−に押出被覆することに
より、達成される。
［作用］
上記手段を設けたので、高発泡度が得られ、導体と絶縁
被覆層とはよく密着するようになる。
被覆層とはよく密着するようになる。
［実施例］
以下、図示および表示した実施例に基づいて本発明を説
明する。第１図および第１表は本発明の一実施例が示さ
れている。本実施例では発泡剤を押出機途中に注入し、
予め導体上にＰＴＦＥと熱溶融押出可能なふっ素樹脂と
の２種以上からなるふっ素樹脂の薄膜融Ｍ層を形成した
外周上に押出被覆した。このようにすることにより高発
泡度が得られ、導体１と絶縁被覆層２とはよく密着する
ようになって、導体１との密着性向上を可能とした高発
泡ふっ素樹脂絶縁被覆の形成方法を得ることができる。
明する。第１図および第１表は本発明の一実施例が示さ
れている。本実施例では発泡剤を押出機途中に注入し、
予め導体上にＰＴＦＥと熱溶融押出可能なふっ素樹脂と
の２種以上からなるふっ素樹脂の薄膜融Ｍ層を形成した
外周上に押出被覆した。このようにすることにより高発
泡度が得られ、導体１と絶縁被覆層２とはよく密着する
ようになって、導体１との密着性向上を可能とした高発
泡ふっ素樹脂絶縁被覆の形成方法を得ることができる。
［実施例Ａ］
導体上にＰＴＦＥの微粒子をコーティングし、次にこの
ＰＴＦＨの融点より１００℃高い温度で５分間加熱し、
ＰＴＦＨの微粒子を溶融させ、密着させた。この操作を
２回くり返し厚さ０．０１１厚のＰＴＦＥの薄膜融着層
を形成した。
ＰＴＦＨの融点より１００℃高い温度で５分間加熱し、
ＰＴＦＨの微粒子を溶融させ、密着させた。この操作を
２回くり返し厚さ０．０１１厚のＰＴＦＥの薄膜融着層
を形成した。
次にこの薄膜融着層の上にテトラフルオロエチレン−パ
ーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）
とＰＴＦＥとの重量比が９０’対１０からなる微粒子を
コーティングしてＰＴＦ Ｅの融点より１００℃高い温
度で５分間加熱し、ＰＦＡとＰＴＦＥとの微粒子を溶融
させて密着させた。この操作を２回くり返し厚さ０．０
１ｍｍ厚のＰＦＡとＰＴＦＥとの重量比が９０対１０で
ある薄膜融着層を形成した。
ーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）
とＰＴＦＥとの重量比が９０’対１０からなる微粒子を
コーティングしてＰＴＦ Ｅの融点より１００℃高い温
度で５分間加熱し、ＰＦＡとＰＴＦＥとの微粒子を溶融
させて密着させた。この操作を２回くり返し厚さ０．０
１ｍｍ厚のＰＦＡとＰＴＦＥとの重量比が９０対１０で
ある薄膜融着層を形成した。
これらの操作によりトータル厚さ０．０２■の薄膜融着
層を形成した。
層を形成した。
次に熱溶融押出可能なふっ素樹脂としてはＰＦＡ、
メーカー：ダイ、キン工業（株）、商品名：ネオフロン
ＰＦＡ、ＡＰ−２１０を用い、ＰＦＡ１００重量部に対
して窒化硼素を０．５重合部配合し、これを押出機のホ
ッパーから供給し、押出機の中間部でフレオン１１５（
デュポン社商品名）を７〜８ ｋｇ／ ｃｔａ” Ｇの
圧力で注入し、溶融ふっ素樹脂中に発泡剤を均一に分散
させた。分散後融着層を設けた外径０．２■φの導体外
周に押出し波覆し、厚さ０．３ｍ−の発泡絶縁被覆を形
成した。
メーカー：ダイ、キン工業（株）、商品名：ネオフロン
ＰＦＡ、ＡＰ−２１０を用い、ＰＦＡ１００重量部に対
して窒化硼素を０．５重合部配合し、これを押出機のホ
ッパーから供給し、押出機の中間部でフレオン１１５（
デュポン社商品名）を７〜８ ｋｇ／ ｃｔａ” Ｇの
圧力で注入し、溶融ふっ素樹脂中に発泡剤を均一に分散
させた。分散後融着層を設けた外径０．２■φの導体外
周に押出し波覆し、厚さ０．３ｍ−の発泡絶縁被覆を形
成した。
なお、押出条件は２０Ｉｌｌ押出機を用い、Ｌ／Ｄ−２
５，圧縮比−２，５，供給部の溝深さ−２，５ｍｍ、計
量部の溝深さ−１，（ｌａｗ、 スクリュー回転数−４
ｒｐｍ 、 シリンダ各部の設定温度−４００℃、ク
ロスヘツド設定温度−３７０℃、ダイス設定温度−３２
０℃であった。
５，圧縮比−２，５，供給部の溝深さ−２，５ｍｍ、計
量部の溝深さ−１，（ｌａｗ、 スクリュー回転数−４
ｒｐｍ 、 シリンダ各部の設定温度−４００℃、ク
ロスヘツド設定温度−３７０℃、ダイス設定温度−３２
０℃であった。
実施例Ａと異なる点は薄膜融着層にＰＴＦＥおよびテト
ラフルオロエチレン−パーフルオロプロピレン共重合体
（Ｆ Ｅ Ｐ’）を使用したことである。
ラフルオロエチレン−パーフルオロプロピレン共重合体
（Ｆ Ｅ Ｐ’）を使用したことである。
熱溶融押出可能なふっ素樹脂は実施例Ａと同じＰＦＡを
使用した。
使用した。
Ｅ比較例Ａ′コ
実施例Ａ、Ｂと異なる点は薄膜融着層を設けなかったこ
とである。熱溶融押出可能なふっ素樹脂は実施例Ａ、Ｂ
と同じＰＦＡを使用した。
とである。熱溶融押出可能なふっ素樹脂は実施例Ａ、Ｂ
と同じＰＦＡを使用した。
［比較例Ｂｌ
実施例Ａ、Ｂと異なる点は薄膜融着層にＰＴＦＥだけを
使用したことである。熱溶融押出可能なふっ素樹脂は実
施例Ａ、Ｂと同じＰＦＡを使用した。
使用したことである。熱溶融押出可能なふっ素樹脂は実
施例Ａ、Ｂと同じＰＦＡを使用した。
［比較例Ｃ］
実施例Ａ、Ｂと異なる点は薄膜融着層にＦＥＰだけを使
用したことである。熱溶融押出可能なふっ素樹脂は実施
例Ａ、Ｂと同じＰＦＡを使用した。
用したことである。熱溶融押出可能なふっ素樹脂は実施
例Ａ、Ｂと同じＰＦＡを使用した。
二のようにして作製した発泡電線について発泡度、導体
密着性について評価した。なお発泡度については発泡体
の比重を測定し、次に次式により気泡部の体積分率をパ
ーセントで表した。
密着性について評価した。なお発泡度については発泡体
の比重を測定し、次に次式により気泡部の体積分率をパ
ーセントで表した。
（発泡度）−（１−ρ／ρ。）Ｘ１００（％）ここで
ρ： 発泡体の比重 ρ。： 非発泡体の比重 発泡度については第１表に示すようにいずれも７３％の
すぐれた発泡度が得られた。
ρ： 発泡体の比重 ρ。： 非発泡体の比重 発泡度については第１表に示すようにいずれも７３％の
すぐれた発泡度が得られた。
導体密着性については、導体と発泡体との引張り強さお
よび電線を輪切にして断面を顕微鏡で観察して評価した
。その結果、第１表および第１図に示されているように
、ＰＴＦＥとＰＦＡあるいはＦＥＰとを薄膜融着層とし
て用いた実施例Ａ。
よび電線を輪切にして断面を顕微鏡で観察して評価した
。その結果、第１表および第１図に示されているように
、ＰＴＦＥとＰＦＡあるいはＦＥＰとを薄膜融着層とし
て用いた実施例Ａ。
Ｂは導体１と絶縁被覆層２とが密着して優れた絶縁性能
を示すものが製作できた。すなわち実施例Ａの引張り強
さは２９０ （ｇ／１００ｍｍ）、実施例Ｂのそれは２
７０ （ｇ／ １００ｍ５）で、導体１と絶縁被覆層２
との間に空間の発生は認められなかった。これらに対し
て本実施例のような融着層を形成しなかった比較例Ａ−
Ｂ−Ｃ−は第１表および第２図に示されているように、
導体１と絶縁被覆層２との間には空間３が形成され、導
体１と絶縁被覆層２とが遊離して、製品としては不合格
であった。空間ができたので引張り強さは、比較例Ａ−
，Ｂ−およびＣ共いずれもほとんど０であった。
を示すものが製作できた。すなわち実施例Ａの引張り強
さは２９０ （ｇ／１００ｍｍ）、実施例Ｂのそれは２
７０ （ｇ／ １００ｍ５）で、導体１と絶縁被覆層２
との間に空間の発生は認められなかった。これらに対し
て本実施例のような融着層を形成しなかった比較例Ａ−
Ｂ−Ｃ−は第１表および第２図に示されているように、
導体１と絶縁被覆層２との間には空間３が形成され、導
体１と絶縁被覆層２とが遊離して、製品としては不合格
であった。空間ができたので引張り強さは、比較例Ａ−
，Ｂ−およびＣ共いずれもほとんど０であった。
このように本実施例によれば導体と絶縁被覆層との密着
がよくなり、薄肉高発泡絶縁被覆製品のすぐれた品質を
確保することができた。
がよくなり、薄肉高発泡絶縁被覆製品のすぐれた品質を
確保することができた。
なお、本発明において熱溶融押出可能なふっ素樹脂とし
てはテトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレ
ン共重合体、ＰＦＡ ＦＥＰ、エチレン−テトラフル
オロエチレン共重合体、エチレン−クロロトリフルオロ
エチレン共重合体、ビニリデンフルオライド重合体など
があげられる。
てはテトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレ
ン共重合体、ＰＦＡ ＦＥＰ、エチレン−テトラフル
オロエチレン共重合体、エチレン−クロロトリフルオロ
エチレン共重合体、ビニリデンフルオライド重合体など
があげられる。
なお、薄膜融着層に用いるふっ素樹脂は、上記熱溶融押
出可能なふっ素樹脂およびＰＴＦＥを適用することがで
きる。
出可能なふっ素樹脂およびＰＴＦＥを適用することがで
きる。
また、本発明において使用する発泡剤は常態で気体また
は液体のものであり、窒素、ヘリウム。
は液体のものであり、窒素、ヘリウム。
ネオン、アルゴン等の不活性ガス、プロパン、ブタン、
ヘキサン、ペンタン等の炭化水素、ジクロロジフルオロ
メタン、ジクロロモノフルオロメタン、モノクロロジフ
ルオロメタン トリクロロモノフルオロメタン、トリク
ロロトリフルオロエタン等のハロゲン化ふっ化炭化水素
等があげられる。
ヘキサン、ペンタン等の炭化水素、ジクロロジフルオロ
メタン、ジクロロモノフルオロメタン、モノクロロジフ
ルオロメタン トリクロロモノフルオロメタン、トリク
ロロトリフルオロエタン等のハロゲン化ふっ化炭化水素
等があげられる。
また、本発明においては気泡径の調整および均一な気泡
の形成を容易にするために発泡核剤を使用することも可
能であり、この代表的なものとして窒化硼素があげられ
る。
の形成を容易にするために発泡核剤を使用することも可
能であり、この代表的なものとして窒化硼素があげられ
る。
また、本発明において発泡剤は、押出機途中で溶融した
ふっ素樹脂中に注入される方法が採用され、これによっ
て高発泡化が可能となる。
ふっ素樹脂中に注入される方法が採用され、これによっ
て高発泡化が可能となる。
予め導体上にふっ素樹脂の薄膜融着層を形成する方法と
しては、ふっ素樹脂のディスバージョンを導体上に塗布
し、塗布後加熱して樹脂の粒子を溶融させて、塗膜をつ
くる方法等がある。
しては、ふっ素樹脂のディスバージョンを導体上に塗布
し、塗布後加熱して樹脂の粒子を溶融させて、塗膜をつ
くる方法等がある。
本発明の薄膜融着層には発泡剤が含まれていないので、
導体および発泡層との密着の役目を果すのである。
導体および発泡層との密着の役目を果すのである。
また、本発明の薄膜融着層は、ＰＴＦ Ｅと熱溶融押出
可能なふっ素樹脂とを共に用いることが特徴である。更
には融着層の内側すなわち導体側の成分をＰＴＦＥリッ
チに設定して融着層の熱流動変形を防止し、融着層の外
側、すなわち発泡層に近い側の成分を熱溶融押出可能な
ふっ素樹脂リッチに設定して、発泡層と熱融着し易くさ
せることが好適である。
可能なふっ素樹脂とを共に用いることが特徴である。更
には融着層の内側すなわち導体側の成分をＰＴＦＥリッ
チに設定して融着層の熱流動変形を防止し、融着層の外
側、すなわち発泡層に近い側の成分を熱溶融押出可能な
ふっ素樹脂リッチに設定して、発泡層と熱融着し易くさ
せることが好適である。
［発明の効果コ
上述のように本発明は発泡剤を押出機途中に注入し、予
め導体上にポリテトラフルオロエチレンと熱溶融押出可
能なふっ素樹脂との２種以上からなるふっ素樹脂の薄膜
融着層を形成した外周上に押出被覆したので、高発泡度
が得られ、導体と絶縁被覆層とはよく密着するようにな
って、導体との密着性向上を可能ならしめることができ
る。
め導体上にポリテトラフルオロエチレンと熱溶融押出可
能なふっ素樹脂との２種以上からなるふっ素樹脂の薄膜
融着層を形成した外周上に押出被覆したので、高発泡度
が得られ、導体と絶縁被覆層とはよく密着するようにな
って、導体との密着性向上を可能ならしめることができ
る。
第１図は本発明の高発泡ふっ素樹脂絶縁被覆の形成方法
の一実施例による電線・ケーブルの縦断側面図、第２図
は従来の高発泡ふっ素樹脂絶縁被覆の形成方法による電
線・ケーブルの縦断側面図である。 １・導体、 ２：絶縁被覆層゛、 第 １ 図 兄 ２０ 、 尊 イ本 ２ ： 絶Ａ城ζ、ａイ町層 ３：２藺 ９２−
の一実施例による電線・ケーブルの縦断側面図、第２図
は従来の高発泡ふっ素樹脂絶縁被覆の形成方法による電
線・ケーブルの縦断側面図である。 １・導体、 ２：絶縁被覆層゛、 第 １ 図 兄 ２０ 、 尊 イ本 ２ ： 絶Ａ城ζ、ａイ町層 ３：２藺 ９２−
Claims (1)
- １、熱溶融押出可能なふっ素樹脂と発泡剤とを押出機に
導入し、溶融ふっ素樹脂中に前記発泡剤を均一に分散さ
せた後、導体外周に押出被覆して高発泡ふっ素樹脂絶縁
被覆を形成する高発泡ふっ素樹脂絶縁被覆の形成方法に
おいて、前記発泡剤を押出機途中に注入し、予め前記導
体上にポリテトラフルオロエチレンと前記熱溶融押出可
能なふっ素樹脂との２種以上からなるふっ素樹脂の薄膜
融着層を形成した外周上に押出被覆することを特徴とす
る高発泡ふっ素樹脂絶縁被覆の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14158589A JPH038218A (ja) | 1989-06-02 | 1989-06-02 | 高発泡ふっ素樹脂絶縁被覆の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14158589A JPH038218A (ja) | 1989-06-02 | 1989-06-02 | 高発泡ふっ素樹脂絶縁被覆の形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH038218A true JPH038218A (ja) | 1991-01-16 |
Family
ID=15295425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14158589A Pending JPH038218A (ja) | 1989-06-02 | 1989-06-02 | 高発泡ふっ素樹脂絶縁被覆の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH038218A (ja) |
-
1989
- 1989-06-02 JP JP14158589A patent/JPH038218A/ja active Pending
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