JPH0195823A - 缶詰缶の巻締方法 - Google Patents
缶詰缶の巻締方法Info
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- JPH0195823A JPH0195823A JP25401187A JP25401187A JPH0195823A JP H0195823 A JPH0195823 A JP H0195823A JP 25401187 A JP25401187 A JP 25401187A JP 25401187 A JP25401187 A JP 25401187A JP H0195823 A JPH0195823 A JP H0195823A
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- Japan
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- chuck
- lid
- lifter
- rotating shaft
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はアルミ缶、鉄缶等が用いられ、ビール、コーヒ
ー、ジュースなどを缶詰めする缶詰缶の缶シーマに利用
する缶詰缶の巻締方法に関するものである。
ー、ジュースなどを缶詰めする缶詰缶の缶シーマに利用
する缶詰缶の巻締方法に関するものである。
（従来の技術）
従来缶詰缶の自動巻締装置が実開昭６０−１７１６４０
号公報において提案されている。この装置の作動を第３
図について説明すると、駆動機構によって回転するチャ
ック２と同じ回転軸１２を有するリフター３上に缶体４
を載せ、同缶体４上に蓋５を載置した後、リフター３を
押し上げて蓋５及び缶体４がチャック２とリフター３に
挾まれて圧縮力を受けるようにすると共に、チャック２
を駆動して蓋５、缶体４及びリフター３を一体回転させ
、しかる後蓋５の端部５ａにロールｌの溝６を押し付け
て第５図の如く巻込み変形させることにより、缶体４の
フランジ部端縁４ａもこの変形に応じて巻込み変形され
、最終的には第６図の如く端部５ａと蓋部周縁５ｂで、
完全に折曲げられた缶体４の口部端縁４ａを挾み付ける
ように巻締めすることにより、蓋止めを行っていた。こ
の場合ロール１の回転軸１１とチャック２の回転軸１２
は平行しており、ロール１は回転軸１２に対し直角方向
外方から蓋５の端部５ａを逐次押圧するよう移動する。
号公報において提案されている。この装置の作動を第３
図について説明すると、駆動機構によって回転するチャ
ック２と同じ回転軸１２を有するリフター３上に缶体４
を載せ、同缶体４上に蓋５を載置した後、リフター３を
押し上げて蓋５及び缶体４がチャック２とリフター３に
挾まれて圧縮力を受けるようにすると共に、チャック２
を駆動して蓋５、缶体４及びリフター３を一体回転させ
、しかる後蓋５の端部５ａにロールｌの溝６を押し付け
て第５図の如く巻込み変形させることにより、缶体４の
フランジ部端縁４ａもこの変形に応じて巻込み変形され
、最終的には第６図の如く端部５ａと蓋部周縁５ｂで、
完全に折曲げられた缶体４の口部端縁４ａを挾み付ける
ように巻締めすることにより、蓋止めを行っていた。こ
の場合ロール１の回転軸１１とチャック２の回転軸１２
は平行しており、ロール１は回転軸１２に対し直角方向
外方から蓋５の端部５ａを逐次押圧するよう移動する。
（発明が解決しようとする問題点）
前記従来装置では、ロール回転軸１１及びチャック回転
軸１２に対し直角方向外方からロールｌを蓋５の端部５
ａに近づけて押圧する逐次加工法であり、同端部５ａを
巻込み変形させていた。缶の巻線中ｈ（第６図）が大き
い程缶と蓋とのシール性はよくなり、かつ体裁もよいが
、この巻線中りを大きくするためには、蓋５を、缶体４
上にチャック２とリフター３との間のりフタ−荷重によ
って押付けた際、蓋５と缶体４が接触するつけ根部７か
ら巻締部がきちんと折曲がるような加工が要求される。
軸１２に対し直角方向外方からロールｌを蓋５の端部５
ａに近づけて押圧する逐次加工法であり、同端部５ａを
巻込み変形させていた。缶の巻線中ｈ（第６図）が大き
い程缶と蓋とのシール性はよくなり、かつ体裁もよいが
、この巻線中りを大きくするためには、蓋５を、缶体４
上にチャック２とリフター３との間のりフタ−荷重によ
って押付けた際、蓋５と缶体４が接触するつけ根部７か
ら巻締部がきちんと折曲がるような加工が要求される。
しかしながら前記従来の巻締装置では、蓋５の端部５ａ
を逐次押圧するように移動するロールｌは、缶の回転軸
１２に対し直角方向外方から移動して押圧する構造であ
ったため、つけ根部７からきちんと折曲げるためには、
リフター３とチャック２間に働く圧縮力である相当大き
なリフター荷重が必要であった。従って大きなりフタ−
荷重をかけないと、蓋５の端部５ａと缶体４のフランジ
部端縁４ａとの巻締部の巻線中りを大きくしてシール性
能を確保することが困難となるため、従来は前記リフタ
ー荷重をアルミ缶の場合８０ｋｇ程度にする必要があっ
た。しかしこの８０ｋｇ程度のりフタ−荷重によって缶
座屈が発生しないための缶肉厚は、０．１２ｍ以上は必
要であった。従って前記従来装置のロール１配置構造で
は、缶肉厚を前記の厚さ０．１２０以下に薄くして、缶
材料費の低減を図ることは不可能であるなどの問題があ
った。しかしこの場合にも蓋の巻締部の周囲に小さなシ
ワが出来ることがあり、このシワ部が缶体に突きささっ
てシール性を損なう等の問題もあった。
を逐次押圧するように移動するロールｌは、缶の回転軸
１２に対し直角方向外方から移動して押圧する構造であ
ったため、つけ根部７からきちんと折曲げるためには、
リフター３とチャック２間に働く圧縮力である相当大き
なリフター荷重が必要であった。従って大きなりフタ−
荷重をかけないと、蓋５の端部５ａと缶体４のフランジ
部端縁４ａとの巻締部の巻線中りを大きくしてシール性
能を確保することが困難となるため、従来は前記リフタ
ー荷重をアルミ缶の場合８０ｋｇ程度にする必要があっ
た。しかしこの８０ｋｇ程度のりフタ−荷重によって缶
座屈が発生しないための缶肉厚は、０．１２ｍ以上は必
要であった。従って前記従来装置のロール１配置構造で
は、缶肉厚を前記の厚さ０．１２０以下に薄くして、缶
材料費の低減を図ることは不可能であるなどの問題があ
った。しかしこの場合にも蓋の巻締部の周囲に小さなシ
ワが出来ることがあり、このシワ部が缶体に突きささっ
てシール性を損なう等の問題もあった。
本発明は前記従来の問題点を解決するために提案された
もので、リフター荷重を従来に比べて小さくしても十分
な巻線中が保持されて巻締部のシール性能が確保でき、
従って缶肉厚を従来より蒲＜シても缶座屈が発生しない
缶詰缶の巻締方法を提供せんとするものである。
もので、リフター荷重を従来に比べて小さくしても十分
な巻線中が保持されて巻締部のシール性能が確保でき、
従って缶肉厚を従来より蒲＜シても缶座屈が発生しない
缶詰缶の巻締方法を提供せんとするものである。
（問題点を解決するための手段及び作用）このため本発
明は、駆動機構によって回転するチャックと同じ回転軸
を有し、同チャックと同速に駆動又は従動のリフターと
、同チャックとの間に缶体と蓋を挾み込み、圧縮力を加
えつつ全体を回転駆動し、しかる後蓋の端部にロールの
溝部を外方から押し付けて巻込み変形させることにより
巻締部のシール性能を確保するようにした缶詰缶の巻締
方法において、前記ロールの回転軸をチャックの回転軸
に対して傾斜状態で、蓋の端部に同ロールの溝部を押付
けることにより巻締めを行なうようにしてなるもので、
これを問題点解決のための手段及び作用とするものであ
る。
明は、駆動機構によって回転するチャックと同じ回転軸
を有し、同チャックと同速に駆動又は従動のリフターと
、同チャックとの間に缶体と蓋を挾み込み、圧縮力を加
えつつ全体を回転駆動し、しかる後蓋の端部にロールの
溝部を外方から押し付けて巻込み変形させることにより
巻締部のシール性能を確保するようにした缶詰缶の巻締
方法において、前記ロールの回転軸をチャックの回転軸
に対して傾斜状態で、蓋の端部に同ロールの溝部を押付
けることにより巻締めを行なうようにしてなるもので、
これを問題点解決のための手段及び作用とするものであ
る。
（実施例）
以下本発明を図面の実施例について説明すると、第１図
及び第２図は夫々本発明の異なる実施例を示す。
及び第２図は夫々本発明の異なる実施例を示す。
先ず第１図について説明すると、１は溝６を有するロー
ル、２はチャック、３はリフター、４は缶体、５は蓋、
１２はチャックの回転軸で、これらの各部構造は第３図
と同じである。この第１図では、ロール１の回転軸１１
′をチャックの回転軸１２に対し傾斜状態にして、蓋５
の端部５ａにロール１の溝部６を押付けてなる点で第３
図と異なる。
ル、２はチャック、３はリフター、４は缶体、５は蓋、
１２はチャックの回転軸で、これらの各部構造は第３図
と同じである。この第１図では、ロール１の回転軸１１
′をチャックの回転軸１２に対し傾斜状態にして、蓋５
の端部５ａにロール１の溝部６を押付けてなる点で第３
図と異なる。
この第１図におけるロール１の配置は、ロールの回転軸
１１′をチャックの回転軸１２に対し、回転軸１２を中
心とする円筒面の接平面上で傾斜させて溝６を蓋５の端
部５ａに押付けて加工する場合である。即ち、回転軸１
２を中心とする円筒面にロール１面が接触するように回
転軸１１′を回転軸１２に平行させた状態から、回転軸
１１′を第１図の如く左方向にのみ傾斜させてなる場合
である。なお、図面の場合はロールの回転軸１１′の回
転方向は、ロール１がＭ５を押し下げる方向であるが、
その逆方向の回転であってもよい。
１１′をチャックの回転軸１２に対し、回転軸１２を中
心とする円筒面の接平面上で傾斜させて溝６を蓋５の端
部５ａに押付けて加工する場合である。即ち、回転軸１
２を中心とする円筒面にロール１面が接触するように回
転軸１１′を回転軸１２に平行させた状態から、回転軸
１１′を第１図の如く左方向にのみ傾斜させてなる場合
である。なお、図面の場合はロールの回転軸１１′の回
転方向は、ロール１がＭ５を押し下げる方向であるが、
その逆方向の回転であってもよい。
次に作用を説明すると、蓋５が口部に載せられた缶体４
と同着５ば、リフター３とチャック２間に適当なりフタ
−荷重で挾み込まれており、図示しない駆動機構により
チャック回転軸１２が矢印方向に回転すると、チャック
２、缶体４及びリフター３は同方向に一体に回転する。
と同着５ば、リフター３とチャック２間に適当なりフタ
−荷重で挾み込まれており、図示しない駆動機構により
チャック回転軸１２が矢印方向に回転すると、チャック
２、缶体４及びリフター３は同方向に一体に回転する。
一方ロール１は別の駆動機構によりロール回転軸１１′
が矢印方向に回転しながら蓋５に逐次接近して、溝６を
蓋５の端部５ａに押付けることにより、缶体４と蓋５と
の巻締部を、第４図の状態から第５図の状態を経て第６
図の如く逐次加工を行なう。なお、この巻締部の巻込み
変形の状態は従来と同じである。
が矢印方向に回転しながら蓋５に逐次接近して、溝６を
蓋５の端部５ａに押付けることにより、缶体４と蓋５と
の巻締部を、第４図の状態から第５図の状態を経て第６
図の如く逐次加工を行なう。なお、この巻締部の巻込み
変形の状態は従来と同じである。
第２図は他の実施例を示し、ロール１の回転軸１１’を
、チャック２の回転軸１２に対し、回転軸１２を含む面
内で傾斜させてロール１の溝６を蓋５の端部５ａに押付
けて加工する場合である。
、チャック２の回転軸１２に対し、回転軸１２を含む面
内で傾斜させてロール１の溝６を蓋５の端部５ａに押付
けて加工する場合である。
即ち、回転軸１２を中心とする円筒面に、ロール１面が
接触するように回転軸１１′を回転軸１２に平行させた
状態から回転軸１１′の上方部が回転軸１２に近づくよ
う、前後方向に傾斜させてなる場合である。なお、この
ロール１の傾斜方向は、図面の場合の逆方向であっても
よい。
接触するように回転軸１１′を回転軸１２に平行させた
状態から回転軸１１′の上方部が回転軸１２に近づくよ
う、前後方向に傾斜させてなる場合である。なお、この
ロール１の傾斜方向は、図面の場合の逆方向であっても
よい。
更に第１図と第２図を組合せ、ロールの回転軸１１’を
チャックの回転軸１２に対し任意の方向に傾斜させて、
ロール１の溝６を蓋５の端部５ａに押し付けるようにし
ても、本発明の巻締方法は実施できる。なお、以上の各
実施例における回転軸１２に対する回転軸１１′の傾斜
角度の傾斜可能の範囲は１〜６°、適正な範囲は３〜４
゜である。
チャックの回転軸１２に対し任意の方向に傾斜させて、
ロール１の溝６を蓋５の端部５ａに押し付けるようにし
ても、本発明の巻締方法は実施できる。なお、以上の各
実施例における回転軸１２に対する回転軸１１′の傾斜
角度の傾斜可能の範囲は１〜６°、適正な範囲は３〜４
゜である。
（発明の効果）
以上詳細に説明した如く本発明は、ロールの回転軸をチ
ャックの回転軸に対して傾斜状態で、蓋の端部に同ロー
ルの溝部を押付けることにより巻締めを行なうようにし
たので、蓋の端部のロールの溝への接触部が傾斜したロ
ールにより押下げられ、リフター荷重がその部分に集中
することになるため、従来よりも小さなリフター荷重で
も缶フランジの巻締め逐次加工を十分に行なうことがで
きる。従って従来よりも肉厚の薄い缶でも缶座屈が発生
することなく缶フランジの巻締加工ができるため、肉厚
の薄い分だけ缶材料費を低減することができる。また本
発明方法によると、従来方法によるように巻締部の蓋開
縁にシワが出来るようなことはなく、きれいな巻締部が
得られ、かつ十分な大きさの巻線中が得られる。
ャックの回転軸に対して傾斜状態で、蓋の端部に同ロー
ルの溝部を押付けることにより巻締めを行なうようにし
たので、蓋の端部のロールの溝への接触部が傾斜したロ
ールにより押下げられ、リフター荷重がその部分に集中
することになるため、従来よりも小さなリフター荷重で
も缶フランジの巻締め逐次加工を十分に行なうことがで
きる。従って従来よりも肉厚の薄い缶でも缶座屈が発生
することなく缶フランジの巻締加工ができるため、肉厚
の薄い分だけ缶材料費を低減することができる。また本
発明方法によると、従来方法によるように巻締部の蓋開
縁にシワが出来るようなことはなく、きれいな巻締部が
得られ、かつ十分な大きさの巻線中が得られる。
第１図及び第２図は夫々本発明方法を実施する装置のロ
ールの傾斜状態を示す正面図及び側面図、第３図は従来
の缶詰缶の自動巻締装置の１例を示す側面図、第４図、
第５図及び第６図は、従来の缶体と蓋との巻締部の加工
状態を順次説明する断面図である。 図の主要部分の説明 １−ロール ２−チャック ３− リフター ４−缶体 ５−蓋 ５ａ一端部 ６−溝 ７−つけ根部 １１’ −ｍ−ロール回転軸 １２− チャック回転
軸手続補正書 昭和６３年１２月８日 特許庁長官 吉 １）文 毅 殿 １、事件の表示 特願昭６２−２５４０１１号 ２、発明の名称 缶詰缶の巻締方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区丸の内二丁目５番１号名 称
（６２０） 三菱重工業株式会社 外１名４、代理人 ６、補正の対象 発明の詳細な説明の欄、図面の簡単な説明の欄、図面７
、補正の内容 補正の内容 １、明細書第３頁第８行の「巻締１］ｈ」を、１重なり
巾ｈ」に補正する。 ２、同第３頁第９〜１０行の［巻締ｒｌｌ ｈ Ｊを、
「重なり巾ｈ」に補正する。 ３、同第３頁第１３〜１４行の「一つけ根部７から−５
ような加工が要求される。」を「一つけ根部７から缶体
４側の巻締部がきちんと折曲がり十分なボディフック（
折れ曲り長さ）ｌが要求される。」に補正する。 ４、同第４頁第３行の「巻締ｉ１ ｈ Ｊを、「重なり
巾ｈ」に補正する。 ５、同第６頁第１８行の「その逆方向の回転であっても
よい。」を「その逆方向の回転であってもよく、この場
合にはロール１が蓋５を押し上げる方向になる。」に補
正する。 ６、同第７頁第１０〜１１行の「なお、−同しである。 」を「この時の巻込み変形部５ａのロール１との接触部
位８は、傾斜しない場合は第７図に示すように同し径線
上にあるのに対し、傾斜する場合ば第８図に示すように
巻締部すなわち蓋５の回転進行にともなって上部−側部
−下部と変わっていくことになり缶Ｍ端部５ａの成形が
滑らかに進行することになる。そのため缶蓋端部５ａの
変形を媒介として缶フランジ部の折込みが深くなり十分
なボディフックｌが得られることになる。」と補正する
。 ７、同第８頁第６行の１は実施できる。−１を「を実施
でき、多くの場合この方法になる。」と補正する。 ８、同第８頁第９行と第１０行の間に次の記載を挿入す
る。 「第９図は、多くの缶シーミングラインで用いられてい
る回転移動式化シーマのシーミングロール１を缶体４に
押しつｉＪるレバーの方向に傾斜させた場合のりフタ−
３の設定荷重を横軸に、ボディフックｌを縦軸にとって
それらの関連性を示したものである。傾斜したロール１
の溝６の１１１は、従来のものより約５％広くしたもの
を用いて、傾斜角３°のものと傾斜角４°のものを示ず
。なお、傾斜の方向は、第１図のようにロール１の回転
軸１１′をチャックの回転軸１２に対し、回転軸１２を
中心とする円筒面の接平面上で傾斜させているのが主で
ある。 第９図に示すように、従来法に比べて、同じボディフッ
クｌを得るために必要なりフタ−３の設定荷重は、５〜
１５ｋｇ小さく出来た。−１９、同第８頁第１５〜１７
行の「接触部が傾斜したロール２により−１−ことにな
るため、−１を「接触部が回転に伴って、蓋の上部−側
部−・下部と変わり蓋の端部の巻込み成形が滑かに進行
することにより、それを媒介とする缶体端部の折れ込み
変形が容易になるため、」と補正する。 １０、同第９頁第５〜６行の「巻線中」を「重なりｒｌ
ｌｊに補正する。 １１、同第９頁第１３行の「次説明する断面図である。 」を「次説明する断面図、第７図は従来の傾斜のないロ
ールと蓋の接触部位を示す斜視図、第８Ｍは本発明の傾
斜させたロールと蓋の接触部位を示す斜視図、第９図は
リフター設定荷重とボデイフックの関係を示す図である
。」と補正する。 １２、同第９頁第１６行と第１７行の間に次の記載を挿
入する。 ｒ４ａ一端部」 １３、同第９頁第１８行と第１９行の間に次の記載を挿
入する。 「８−接触部位」 １４、図面の第６図を別紙の通り補正する。 １５、図面の第７図、第８図、第９図を別紙の通り追加
する。 以ト 第６図 第９図 りフター設定ｖＪ委 ｋｇ
ールの傾斜状態を示す正面図及び側面図、第３図は従来
の缶詰缶の自動巻締装置の１例を示す側面図、第４図、
第５図及び第６図は、従来の缶体と蓋との巻締部の加工
状態を順次説明する断面図である。 図の主要部分の説明 １−ロール ２−チャック ３− リフター ４−缶体 ５−蓋 ５ａ一端部 ６−溝 ７−つけ根部 １１’ −ｍ−ロール回転軸 １２− チャック回転
軸手続補正書 昭和６３年１２月８日 特許庁長官 吉 １）文 毅 殿 １、事件の表示 特願昭６２−２５４０１１号 ２、発明の名称 缶詰缶の巻締方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区丸の内二丁目５番１号名 称
（６２０） 三菱重工業株式会社 外１名４、代理人 ６、補正の対象 発明の詳細な説明の欄、図面の簡単な説明の欄、図面７
、補正の内容 補正の内容 １、明細書第３頁第８行の「巻締１］ｈ」を、１重なり
巾ｈ」に補正する。 ２、同第３頁第９〜１０行の［巻締ｒｌｌ ｈ Ｊを、
「重なり巾ｈ」に補正する。 ３、同第３頁第１３〜１４行の「一つけ根部７から−５
ような加工が要求される。」を「一つけ根部７から缶体
４側の巻締部がきちんと折曲がり十分なボディフック（
折れ曲り長さ）ｌが要求される。」に補正する。 ４、同第４頁第３行の「巻締ｉ１ ｈ Ｊを、「重なり
巾ｈ」に補正する。 ５、同第６頁第１８行の「その逆方向の回転であっても
よい。」を「その逆方向の回転であってもよく、この場
合にはロール１が蓋５を押し上げる方向になる。」に補
正する。 ６、同第７頁第１０〜１１行の「なお、−同しである。 」を「この時の巻込み変形部５ａのロール１との接触部
位８は、傾斜しない場合は第７図に示すように同し径線
上にあるのに対し、傾斜する場合ば第８図に示すように
巻締部すなわち蓋５の回転進行にともなって上部−側部
−下部と変わっていくことになり缶Ｍ端部５ａの成形が
滑らかに進行することになる。そのため缶蓋端部５ａの
変形を媒介として缶フランジ部の折込みが深くなり十分
なボディフックｌが得られることになる。」と補正する
。 ７、同第８頁第６行の１は実施できる。−１を「を実施
でき、多くの場合この方法になる。」と補正する。 ８、同第８頁第９行と第１０行の間に次の記載を挿入す
る。 「第９図は、多くの缶シーミングラインで用いられてい
る回転移動式化シーマのシーミングロール１を缶体４に
押しつｉＪるレバーの方向に傾斜させた場合のりフタ−
３の設定荷重を横軸に、ボディフックｌを縦軸にとって
それらの関連性を示したものである。傾斜したロール１
の溝６の１１１は、従来のものより約５％広くしたもの
を用いて、傾斜角３°のものと傾斜角４°のものを示ず
。なお、傾斜の方向は、第１図のようにロール１の回転
軸１１′をチャックの回転軸１２に対し、回転軸１２を
中心とする円筒面の接平面上で傾斜させているのが主で
ある。 第９図に示すように、従来法に比べて、同じボディフッ
クｌを得るために必要なりフタ−３の設定荷重は、５〜
１５ｋｇ小さく出来た。−１９、同第８頁第１５〜１７
行の「接触部が傾斜したロール２により−１−ことにな
るため、−１を「接触部が回転に伴って、蓋の上部−側
部−・下部と変わり蓋の端部の巻込み成形が滑かに進行
することにより、それを媒介とする缶体端部の折れ込み
変形が容易になるため、」と補正する。 １０、同第９頁第５〜６行の「巻線中」を「重なりｒｌ
ｌｊに補正する。 １１、同第９頁第１３行の「次説明する断面図である。 」を「次説明する断面図、第７図は従来の傾斜のないロ
ールと蓋の接触部位を示す斜視図、第８Ｍは本発明の傾
斜させたロールと蓋の接触部位を示す斜視図、第９図は
リフター設定荷重とボデイフックの関係を示す図である
。」と補正する。 １２、同第９頁第１６行と第１７行の間に次の記載を挿
入する。 ｒ４ａ一端部」 １３、同第９頁第１８行と第１９行の間に次の記載を挿
入する。 「８−接触部位」 １４、図面の第６図を別紙の通り補正する。 １５、図面の第７図、第８図、第９図を別紙の通り追加
する。 以ト 第６図 第９図 りフター設定ｖＪ委 ｋｇ
Claims (1)
- 駆動機構によって回転するチャックと同じ回転軸を有し
、同チャックと同速に駆動又は従動のリフターと、同チ
ャックとの間に缶体と蓋を挾み込み、圧縮力を加えつつ
全体を回転駆動し、しかる後蓋の端部にロールの溝部を
外方から押し付けて巻込み変形させることにより巻締部
のシール性能を確保するようにした缶詰缶の巻締方法に
おいて、前記ロールの回転軸をチャックの回転軸に対し
て傾斜状態で、蓋の端部に同ロールの溝部を押付けるこ
とにより巻締めを行なうことを特徴とする缶詰缶の巻締
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25401187A JPH07100204B2 (ja) | 1987-10-08 | 1987-10-08 | 缶詰缶の巻締方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25401187A JPH07100204B2 (ja) | 1987-10-08 | 1987-10-08 | 缶詰缶の巻締方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0195823A true JPH0195823A (ja) | 1989-04-13 |
| JPH07100204B2 JPH07100204B2 (ja) | 1995-11-01 |
Family
ID=17259019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25401187A Expired - Lifetime JPH07100204B2 (ja) | 1987-10-08 | 1987-10-08 | 缶詰缶の巻締方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07100204B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5477720A (en) * | 1993-05-07 | 1995-12-26 | Krupp Maschinentechnik Gesellschaft Mit Beschrankter Haftung | Device for roller-flanging cylindrical bodies |
| CN104028958A (zh) * | 2014-05-29 | 2014-09-10 | 巨野县阳光搪瓷制品有限公司 | 用于对搪瓷盘的金属底坯进行卷边处理的方法 |
-
1987
- 1987-10-08 JP JP25401187A patent/JPH07100204B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5477720A (en) * | 1993-05-07 | 1995-12-26 | Krupp Maschinentechnik Gesellschaft Mit Beschrankter Haftung | Device for roller-flanging cylindrical bodies |
| CN104028958A (zh) * | 2014-05-29 | 2014-09-10 | 巨野县阳光搪瓷制品有限公司 | 用于对搪瓷盘的金属底坯进行卷边处理的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07100204B2 (ja) | 1995-11-01 |
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