JPH019632Y2

JPH019632Y2 -

Info

Publication number: JPH019632Y2
Application number: JP18262883U
Authority: JP
Priority date: 1983-11-25
Filing date: 1983-11-25
Publication date: 1989-03-16
Also published as: JPS6091251U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は例えばボールミルの如き粉砕装置にお
いて金属製粉砕筒に比べ破損し易い合成樹脂製粉
砕筒を何ら損なうことなく且つその位置決めも含
めて取付け及び取外しが容易になし得る粉砕装置
における合成樹脂製粉砕筒の取付機構に関する。

対象物を粉砕、混合又は分散等する場合に例え
ばボールミルの如き粉砕装置が使用される。この
種のボールミルは、モータ、回転軸、粉砕筒及び
各種連結支持具等からなり、モータの駆動によつ
て回転軸を介し粉砕筒を作動させ、該粉砕筒内に
装填しておいた粉砕用ボールの補助を得て対象物
を粉砕、混合又は分散等するものである。

ところで、近年の高水準の技術製品時代におい
ては、ボールミルの如き粉砕装置によつて高純度
処理物の得られることが要求される。例えば、エ
レクトロニクス分野に関係して、半導体、圧電素
子又はIC回路等が多量に製造されているが、こ
れら各製品には高純度のセラミツク成形品が用い
られているものが多い。この高純度のセラミツク
成形品は一般に、微粉砕された高純度セラミツク
粉末を用い、添加物を加えて混合又は分散させ、
所望形状に成形した後焼成されているが、この際
その原料である高純度セラミツク粉末は、その性
質上前記各製品の性能に悪影響を及ぼさないよう
にするため、焼成後において無機物質不純物の混
入が極力少ないものであることが要求される。

一方、対象物を例えばボールミルによつて処理
するとき、処理物中に無機物質不純物が混入する
主原因の一つにボールミルの粉砕筒がある。これ
は、粉砕筒が激しく衝突する多数の粉砕用ボール
の受器となつているため、例えば鉄鋼製粉砕筒の
内周面が衝撃脱落や摩耗等するからである。

そこで、例えばボールミルにより高純度処理物
を得るに際して無機物質不純物の混入を防止する
ため、その粉砕筒に関し、加工適性や強度並びに
耐薬品性等も考慮して、ポリアミドの如き合成樹
脂製の粉砕筒が使用されるのであるが、かかる粉
砕筒には、金属製粉砕筒に比べて強度上の弱点が
あり、この弱点が故に、その作動状態において粉
砕筒及び対象物並びに粉砕用ボール等の総重量が
付加されることとなる回転軸への粉砕筒の取付機
構には特に注意の払われる必要が生じる。

従来、粉砕装置における回転軸への合成樹脂製
粉砕筒の取付機構には、種々の手段が実施され、
また提案されている。その一つに例えば、回転軸
に２枚の端板を装備し、この２枚の端板間に通し
ボルトをわたして、該通しボルトを利用して２枚
の端板を締め付けることにより、該２枚の端板間
に合成樹脂製粉砕筒を挾持させる手段がある（実
公昭57−13169号公報）。

しかし、これらの従来手段にはいずれも、粉砕
筒内周面（処理中に対象物が当接することとなる
全ての面）に無機物質不純物源となる素材が露出
していないことを大前提として、強度上の弱点を
有する合成樹脂製粉砕筒の破損を充分防止し得て
はおらず、特に該粉砕筒の位置決めも含めてその
取付け及び取外しが誠に厄介であるという欠点が
ある。

本考案は、叙上の如き実情に鑑みて、従来欠点
を解消する改良された粉砕装置における合成樹脂
製粉砕筒の取付機構を提供するものである。

以下、図面に基づいて従来手段と比較しつつ本
考案の構成を詳細に説明する。

第１図は、ボールミルについて、従来の取付機
構を例示する側面図である。モータ１１を駆動さ
せると、回転軸２１が回転し、この回転軸２１に
装備されている２枚の端板３１ａ，３１ｂととも
に、この２枚の端板３１ａ，３１ｂの間に取付け
られている粉砕筒４１が回転する構成である。粉
砕筒４１の取付機構は、２枚の端板３１ａ，３１
ｂへ複数の通しボルト５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，
５１ｄ，…をわたし、その間に粉砕筒４１を挾持
させる如く位置決めして、それぞれの通しボルト
にナツトをかけ、該ナツトで２枚の端板３１ａ，
３１ｂを締付けることによつてその間に粉砕筒４
１を押圧取付けするというものである。

しかし、かかる従来手段には前述の如き種々の
欠点がある。すなわち、粉砕筒の取付け又は取外
しの毎に、粉砕筒よりも長尺の複数の通しボルト
を２枚の端板の間にわたして取扱わなければなら
ない誠に厄介な作業がともなう。また、粉砕筒は
回転軸を中心軸として回転するように位置決め
し、その位置決め状態は、粉砕筒及び対象物並び
に多数の粉砕用ボールの総重量が付加される処理
中においても維持されなければならないのである
が、これがまた誠に面倒且つ難しい。そして加う
るに、処理中においてそのような位置決め状態を
維持するには粉砕筒を２枚の端板の間に相当の強
い押圧で締付けることとなるが、この押圧負荷及
び処理中における前記した総重量の負荷の全て
が、粉砕筒の両側面における２枚の端板との当接
部分に加えられることとなり、強度上の弱点を有
する合成樹脂製粉砕筒が実際問題として破損し易
いのである。

第２図は、ボールミルについて、本考案の一実
施を示す側面図、第３図と第４図とはそれぞれそ
の要部断面図である。モータ１２を駆動させる
と、回転軸２２が回転し、この回転軸２２に装備
されている２枚の支持板３２ａ，３２ｂととも
に、この２枚の支持板３２ａ，３２ｂの間に取付
けられている粉砕筒４２が回転する構成である。
そして、粉砕筒４２の取付機構は次のようになつ
ている。すなわち、粉砕筒４２の端部外周面４２
ａ，４２ｂの双方に、断面略Ｌ字形の帯状バンド
５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄが、帯状バンド
５２ａと帯状バンド５２ｂ、帯状バンド５２ｃと
帯状バンド５２ｄの組合わせで、ネジ止め緊締さ
れている。その緊締状態は、帯状バンド５２ａ，
５２ｂ，５２ｃ，５２ｄの各底面５３ａ，…が粉
砕筒４２の円筒状端部外周面４２ａ，４２ｂと面
接し、それぞれの両端フランジ様部５４ａ，５４
ｂ，５４ｃ，５４ｄ，…において、主にボルト６
１ａ，６１ｂ，６１ｃ，６１ｄ，…とナツト６２
ａ，６２ｂ，６２ｃ，６２ｄ，…とで締め付けら
れているのである。また、帯状バンド５２ａ，５
２ｂ，５２ｃ，５２ｄの各側面５５ａ，５５ｂ，
５５ｃ，５５ｄは、支持板３２ａ，３２ｂに面接
し、主にボルト６３ａ，…とナツト６４ａ，…と
で該支持板３２ａ，３２ｂにネジ止めされてい
る。したがつて、合成樹脂製の粉砕筒４２は、そ
の両側から挾持される如く、回転軸２２に装備さ
れている支持板３２ａ，３２ｂへ、帯状バンド５
２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄによりその端部外
周面４２ａ，４２ｂにおける面接状態を含んで着
脱可能にネジ止めされているのである。

本考案において、断面略Ｌ字形の帯状バンド
は、それが粉砕筒外周形状に相応するリング状に
成形されているものであれば、該粉砕筒の両端部
外周面に巻付けるだけの数、すなわち二つあれば
よい（図面の実施例は四つ）。また、帯状バンド
のネジ止め緊締は例えば倒しボルト等を使用して
もよい。

本考案によると、粉砕筒の取付け及び取外し
は、帯状バンドと支持板とのネジ止め関係を操作
するだけでよい。また、粉砕筒の位置決めは、そ
の端部外周面に緊締されている帯状バンドと支持
板とに予め穿設されているネジ止め用の孔を合わ
せて双方をネジ止めするだけで自動的になされ
る。そして、粉砕筒への帯状バンドからの直接的
な押圧負荷は円筒状粉砕筒の端部外周面からその
中心方向へ均一に面の状態で加えられるため、物
理的に無理が全くなく、また処理中に加わる粉砕
筒及び対象物並びに多数の粉砕用ボールの総重量
負荷は、結果的に該粉砕筒が面接している帯状バ
ンドや支持板の部分へ広域分散されるため、強度
上の弱点を有する合成樹脂製の粉砕筒であつて
も、これを損なうことがない。

【図面の簡単な説明】

第１図はボールミルについて従来の取付機構を
例示する側面図、第２図はボールミルについて本
考案の一実施例を示す側面図、第３図と第４図は
その要部断面図である。１１，１２……モータ、２１，２２……回転
軸、３１ａ，３１ｂ……端板、３２ａ，３２ｂ…
…支持板、４１，４２……粉砕筒、４２ａ，４２
ｂ……端部外周面、５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５
１ｄ……通しボルト、５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，
５２ｄ……帯状バンド、５３ａ……底面、５４
ａ，５４ｂ，５４ｃ，５４ｄ……フランジ様部、
５５ａ，５５ｂ，５５ｃ，５５ｄ……側面。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

粉砕装置におけるモータ駆動の回転軸に合成樹
脂製粉砕筒を取付る機構であつて、合成樹脂製粉
砕筒の両端部外周面に断面略Ｌ字形の帯状バンド
を面接して緊締し、該帯状バンドを合成樹脂製粉
砕筒をその両側から挾持する如く回転軸に装備さ
れた支持板へ着脱可能にネジ止めして成ることを
特徴とする粉砕装置における合成樹脂製粉砕筒の
取付機構。