JPH0196802A - 回転ヘッド装置 - Google Patents
回転ヘッド装置Info
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- JPH0196802A JPH0196802A JP25365987A JP25365987A JPH0196802A JP H0196802 A JPH0196802 A JP H0196802A JP 25365987 A JP25365987 A JP 25365987A JP 25365987 A JP25365987 A JP 25365987A JP H0196802 A JPH0196802 A JP H0196802A
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- magnetic
- head
- head device
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Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/48—Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed
- G11B5/52—Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed with simultaneous movement of head and record carrier, e.g. rotation of head
- G11B5/53—Disposition or mounting of heads on rotating support
Landscapes
- Recording Or Reproducing By Magnetic Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はＶＴＲ等の回転ヘッド装置に係り、特に低振動
・低摩擦・高精度を容易に実現できるヘッド回転体支承
構造に関する。
・低摩擦・高精度を容易に実現できるヘッド回転体支承
構造に関する。
従来、ヘッドを含む回転部を固定側に対し非接触式に支
承しこれを直結モータで駆動する回転ヘッド装置の構成
例としては特公昭６１−３００６号に記載の構造がある
。本従来技術では（１）軸受としては流体軸受のみを用
い回転体の支承力は ゛全部を潤滑流体の動圧から得て
いる（２）回転部〜固定部間のヘッド信号の伝送に平面
形の回転トランスを用いている。構成で１回転の低摩擦
化。
承しこれを直結モータで駆動する回転ヘッド装置の構成
例としては特公昭６１−３００６号に記載の構造がある
。本従来技術では（１）軸受としては流体軸受のみを用
い回転体の支承力は ゛全部を潤滑流体の動圧から得て
いる（２）回転部〜固定部間のヘッド信号の伝送に平面
形の回転トランスを用いている。構成で１回転の低摩擦
化。
低振動化、低騒音化、低回転むら化等については配慮が
なされていない。
なされていない。
上記従来技術は回転の低摩擦化・低振動化等については
特別配慮がなされておらず、特に高速回転用としては不
十分であった。本発明の目的はこれら従来技術の欠点を
改善し高速回転機にも十分適用可能な非接触支承式低摩
擦・低振動・高精度・高信頼性の回転ヘッド装置を提供
するにある。
特別配慮がなされておらず、特に高速回転用としては不
十分であった。本発明の目的はこれら従来技術の欠点を
改善し高速回転機にも十分適用可能な非接触支承式低摩
擦・低振動・高精度・高信頼性の回転ヘッド装置を提供
するにある。
上記目的は
（１）軸受として少なくとも磁気軸受を用いて構成し
く２）中心軸を非磁性材で構成する、
ことにより達成される。
（１）中心軸を非磁性材で構成することにより、これと
軸受部に用いたマグネットとの間に吸引力を発生するこ
とがない。このため回転体の固定部に対する磁気的不平
衡力がなくなり支承の安定生及び精度が著しく向上する
。
軸受部に用いたマグネットとの間に吸引力を発生するこ
とがない。このため回転体の固定部に対する磁気的不平
衡力がなくなり支承の安定生及び精度が著しく向上する
。
（２）磁気軸受化により高速回転時も低摩擦となる。
（３）中心軸の非磁性材化により磁気軸受部のマグネッ
トやモータの回転子マグネットの磁束カス中心軸中を伝
って外部に出ることがなｌ、Ｎ。このため周辺部に対す
る磁気ノイズが低減される。
トやモータの回転子マグネットの磁束カス中心軸中を伝
って外部に出ることがなｌ、Ｎ。このため周辺部に対す
る磁気ノイズが低減される。
（４）中心軸を特にセラミック材とした場合に番よ軸の
剛性を高められるため回転の振れ回り変位を小さくでき
かつ磁気軸受のマグネット磁界により軸中に発生する鉄
損をもなくして低消費電力にできる。
剛性を高められるため回転の振れ回り変位を小さくでき
かつ磁気軸受のマグネット磁界により軸中に発生する鉄
損をもなくして低消費電力にできる。
以下、本発明を実施例に基づき説明する。第１図は本発
明の装置の第１実施例の断面図、第２図は同実施例中の
磁気軸受部の吸引力説明図、第３図はヘッド配列と回転
トランス内のチャンネル配列の相関説明図、第４図はヘ
ッドとトランスの接続図である。本実施例は本発明をビ
デオテープレコーダ（ＶＴＲ）用回転ヘッド装置に適用
した場合の構造例で、軸受部としては流体動圧軸受と磁
気軸受を併用した非接触支承構成とし、中ノ己・軸ｌよ
下シリンダ底面中心に固定し、ヘッド回転体上には再生
信号用増幅回路を搭載している。上シリンダ２を固定中
心軸１の上端に固定し上下両シリンダの中間にヘッド８
，８′を取り付けたヘッド搭載ディスク７５を配しこれ
を直結モータで回転駆動する。ヘッド信号の伝送用トラ
ンスとしては円筒状のものを用いる。図中１４は回転ト
ランスの固定側コア、１５は同回転側コア、１８は直結
駆動用モータ用回転子マグネット、２１は固定子コイル
、２２は回転形ヨーク、１００は回転速度検出用周波数
信号発生用マグネット（ＦＧマグネット）、１２２は同
ＦＧ信号発生用基板（ＦＧ基板）、１２２はヨーク、２
０はシールドリング、４は回転構体、７８はディスク固
定構体、８４．８５はヘッド搭載ディスク７５上の基板
２５，２６゜２７上の増幅回路１０１やスイッチ回路１
０２や制御信号形成部１０３の入力電力や該制御信号を
伝送するためのトランス、１０４は整流回路、１０５は
電子部品、２８は信号系接続用基板、３０゜３１はコネ
クタ、５は回転スリーブ、１０．１０’は流体軸受用グ
ループ、５１〜５４は磁気軸受用マグネット、１５はス
ラスト支承片、６１〜６５はヨーク、１３は上シリンダ
固定片、１２はビス。
明の装置の第１実施例の断面図、第２図は同実施例中の
磁気軸受部の吸引力説明図、第３図はヘッド配列と回転
トランス内のチャンネル配列の相関説明図、第４図はヘ
ッドとトランスの接続図である。本実施例は本発明をビ
デオテープレコーダ（ＶＴＲ）用回転ヘッド装置に適用
した場合の構造例で、軸受部としては流体動圧軸受と磁
気軸受を併用した非接触支承構成とし、中ノ己・軸ｌよ
下シリンダ底面中心に固定し、ヘッド回転体上には再生
信号用増幅回路を搭載している。上シリンダ２を固定中
心軸１の上端に固定し上下両シリンダの中間にヘッド８
，８′を取り付けたヘッド搭載ディスク７５を配しこれ
を直結モータで回転駆動する。ヘッド信号の伝送用トラ
ンスとしては円筒状のものを用いる。図中１４は回転ト
ランスの固定側コア、１５は同回転側コア、１８は直結
駆動用モータ用回転子マグネット、２１は固定子コイル
、２２は回転形ヨーク、１００は回転速度検出用周波数
信号発生用マグネット（ＦＧマグネット）、１２２は同
ＦＧ信号発生用基板（ＦＧ基板）、１２２はヨーク、２
０はシールドリング、４は回転構体、７８はディスク固
定構体、８４．８５はヘッド搭載ディスク７５上の基板
２５，２６゜２７上の増幅回路１０１やスイッチ回路１
０２や制御信号形成部１０３の入力電力や該制御信号を
伝送するためのトランス、１０４は整流回路、１０５は
電子部品、２８は信号系接続用基板、３０゜３１はコネ
クタ、５は回転スリーブ、１０．１０’は流体軸受用グ
ループ、５１〜５４は磁気軸受用マグネット、１５はス
ラスト支承片、６１〜６５はヨーク、１３は上シリンダ
固定片、１２はビス。
３３はモータ部接続用コネクタである。中心軸１に対し
ヘッド８．８’ 、ディスク７５．構体７８゜４等から
成る回転体は回転スリーブ５の内周面と軸表面上のグル
ープ１０．１０間に発生するジャーナル流体動圧９同転
スリーブ５の下端面とスラスト支承片１５の上面間に発
生するスラスト流体動圧、マグネット５１．５２間及び
５３．５４間に発生する磁気反撥力（マグネット５１．
５２及び５３．５４はそれぞれ同極性磁極を対向させで
ある）により非接触状に係合している。マグネット５１
〜５４は各対向磁極面をテーパ状にしてあり反撥力がス
ラスト方向成分とジャーナル方向成分の同成分を有する
ようにしである。ジャーナル方向成分は求心力として作
用する。軸１は非磁性材（非磁性ステンレス、プラスチ
ック、セラミックス）で構成しであるためマグネット５
１〜５４との間には吸引力は作用しない。スラスト支承
片１５の上面またはスリーブ５の下端面にも動圧発生用
のグループを形成しである。モータコイル２１に給電し
て回転子マグネット１日を駆動してディスク７５上に固
定したヘッド８，８′を回転させシリンダ２，３の側面
の所定位置を走行するビデオテープ面上をスキャンさせ
信号を再生または記録する。モータの回転速度制御には
ＦＧマグネット、ＦＧ基板から得られるＦＧ倍信号用い
、また回転ヘッド８，８′の回転位置検出と位相制御は
回転ヨーク２２の下面部等に別途設けた微小マグネット
とセンサ等を用いて行う。第２図（ａ）は磁気軸受部の
一部拡大図、（ｂ）はその回転側に作用する力のベクト
ル図、（Ｃ）はその回転体の偏心量ｅに対する調心力の
グラフ、（ｄ）は軸１に対しマグネット５２の吸引力が
作用する場合の調心力のグラフ、（ｅ）は上記条件（ａ
）。
ヘッド８．８’ 、ディスク７５．構体７８゜４等から
成る回転体は回転スリーブ５の内周面と軸表面上のグル
ープ１０．１０間に発生するジャーナル流体動圧９同転
スリーブ５の下端面とスラスト支承片１５の上面間に発
生するスラスト流体動圧、マグネット５１．５２間及び
５３．５４間に発生する磁気反撥力（マグネット５１．
５２及び５３．５４はそれぞれ同極性磁極を対向させで
ある）により非接触状に係合している。マグネット５１
〜５４は各対向磁極面をテーパ状にしてあり反撥力がス
ラスト方向成分とジャーナル方向成分の同成分を有する
ようにしである。ジャーナル方向成分は求心力として作
用する。軸１は非磁性材（非磁性ステンレス、プラスチ
ック、セラミックス）で構成しであるためマグネット５
１〜５４との間には吸引力は作用しない。スラスト支承
片１５の上面またはスリーブ５の下端面にも動圧発生用
のグループを形成しである。モータコイル２１に給電し
て回転子マグネット１日を駆動してディスク７５上に固
定したヘッド８，８′を回転させシリンダ２，３の側面
の所定位置を走行するビデオテープ面上をスキャンさせ
信号を再生または記録する。モータの回転速度制御には
ＦＧマグネット、ＦＧ基板から得られるＦＧ倍信号用い
、また回転ヘッド８，８′の回転位置検出と位相制御は
回転ヨーク２２の下面部等に別途設けた微小マグネット
とセンサ等を用いて行う。第２図（ａ）は磁気軸受部の
一部拡大図、（ｂ）はその回転側に作用する力のベクト
ル図、（Ｃ）はその回転体の偏心量ｅに対する調心力の
グラフ、（ｄ）は軸１に対しマグネット５２の吸引力が
作用する場合の調心力のグラフ、（ｅ）は上記条件（ａ
）。
（ｂ）、（ｃ）の場合の軸１に対するスリーブ５の回転
状態図、（ｆ）は条件（ｄ）すなわち軸１に磁性材を用
いた場合の状態図である。本軸受部ではスラスト方向に
ついては下方向に回転体の重量ＷＲとマグネット５３．
５４による反撥力Ｆｔｍ２とＦＧマグネット１００とヨ
ーク１２２間の吸引力Ｆｔｍ３が、また上方向にはスリ
ーブ５の下端面と支承片１５の上面間の流体動圧浮上刃
Ｆａｔとマグネット５１．５２による反撥力Ｆｔｍ１と
が作用し、これら下方向力と上方向力とは所定位置で釣
り合うようになっている。またジャーナル方向について
は、グループ１０′とスリーブ５の内周面との間に発生
するジャーナル動圧支承力ＦＯＲとマグネット５１，５
２間に作用するジャーナル方向及撥力Ｆｙｍ工とが調心
力として作用する。このジャーナル力はスリーブ５の偏
心量に比例して増大し偏心量ｅを減少させるように作用
する。従来技術のように、軸１を磁性材で構成した場合
には回転側マグネット５２と軸１との間に特にジャーナ
ル方向吸引力Ｆ：ｆｍ、が作用し上記の力Ｆ。ＲとＦ、
ｆｍｌとに基づく自動調心作用が阻害され回転体は軸１
に対し偏心した状態（同心状に復元する力が作用しない
）で回転することになる。
状態図、（ｆ）は条件（ｄ）すなわち軸１に磁性材を用
いた場合の状態図である。本軸受部ではスラスト方向に
ついては下方向に回転体の重量ＷＲとマグネット５３．
５４による反撥力Ｆｔｍ２とＦＧマグネット１００とヨ
ーク１２２間の吸引力Ｆｔｍ３が、また上方向にはスリ
ーブ５の下端面と支承片１５の上面間の流体動圧浮上刃
Ｆａｔとマグネット５１．５２による反撥力Ｆｔｍ１と
が作用し、これら下方向力と上方向力とは所定位置で釣
り合うようになっている。またジャーナル方向について
は、グループ１０′とスリーブ５の内周面との間に発生
するジャーナル動圧支承力ＦＯＲとマグネット５１，５
２間に作用するジャーナル方向及撥力Ｆｙｍ工とが調心
力として作用する。このジャーナル力はスリーブ５の偏
心量に比例して増大し偏心量ｅを減少させるように作用
する。従来技術のように、軸１を磁性材で構成した場合
には回転側マグネット５２と軸１との間に特にジャーナ
ル方向吸引力Ｆ：ｆｍ、が作用し上記の力Ｆ。ＲとＦ、
ｆｍｌとに基づく自動調心作用が阻害され回転体は軸１
に対し偏心した状態（同心状に復元する力が作用しない
）で回転することになる。
本実施例構造ではこれをなくした安定支承を実現きる。
ジャーナル方向支承特性についてはマグネット５３，５
４における場合も上記と同様である。
４における場合も上記と同様である。
第３図（ａ）にディスク７５上のヘッド８，８′（８ａ
１，８ａ、、８ｂ、、８ｂ２，８ａ１’ 、８ａ２’＋
８ ｂ□′ｒ ８ ｂｚ’ ｔ ８ ｅｘ、８ ｅｘ
） をまた同（ｂ）にこれに対応した回転トランス１
４．１５中の伝送チャンネルコイルの配列を示すｓ ８
ａ Ｌ １８ａ２に対してはコイル１５ ａ 、
１４ ａ 、 ８ ｂｌ。
１，８ａ、、８ｂ、、８ｂ２，８ａ１’ 、８ａ２’＋
８ ｂ□′ｒ ８ ｂｚ’ ｔ ８ ｅｘ、８ ｅｘ
） をまた同（ｂ）にこれに対応した回転トランス１
４．１５中の伝送チャンネルコイルの配列を示すｓ ８
ａ Ｌ １８ａ２に対してはコイル１５ ａ 、
１４ ａ 、 ８ ｂｌ。
８ｂ２に対しては１５ｂ、１４ｂが、８ｅ、、８ｅ２に
対しては１５ｃ、１４ｃが、８ａ、’、８ａ２’に対し
ては１５ｄ、１４ｄが、８ｂ１’ 、８ｂ２’に対して
は１５ｅ、１４ｅがそれぞれ対応している。これら各ヘ
ッド対はスイッチで切り換えて各チャンネルコイルに対
応させる。９１ａ、９０ａ。
対しては１５ｃ、１４ｃが、８ａ、’、８ａ２’に対し
ては１５ｄ、１４ｄが、８ｂ１’ 、８ｂ２’に対して
は１５ｅ、１４ｅがそれぞれ対応している。これら各ヘ
ッド対はスイッチで切り換えて各チャンネルコイルに対
応させる。９１ａ、９０ａ。
９１ｂ、９０ｂはそれぞれ導体から成るショートリング
で各隣接のチャンネルコイル間のクロストークを低減さ
せるためのものである。ヘッド８ａ１．８ａ２，８ｂ工
、８ｂ２はそれぞれ記録・再生兼用ヘッド、８ｅ工、８
ｅ２は消去ヘッド、８ａ工′、８ａ２’ 、ｓ ｂ１’
ｌ ８ ｂ２′ は再生専用ヘッドである。
で各隣接のチャンネルコイル間のクロストークを低減さ
せるためのものである。ヘッド８ａ１．８ａ２，８ｂ工
、８ｂ２はそれぞれ記録・再生兼用ヘッド、８ｅ工、８
ｅ２は消去ヘッド、８ａ工′、８ａ２’ 、ｓ ｂ１’
ｌ ８ ｂ２′ は再生専用ヘッドである。
８８％ ｌ ８ ａ、ｌ 、ｓ ｂｌ’ ｌ ８ ｂ２
′の再生ヘッドを記録モニタ用として用いる場合には８
ａ１゜８ ａ２．８ ｂｌ、 ８ ｂ、と８ ａｔ’
＋ ８ａ２’ ＋ ８ｂｉ′、８ｂ２’ がほとんど同
時に作動して活性状態になるが回転トランス内のこれに
対応したチャンネルコイルは互に消去ヘッド８ｅ１，８
ｅ２に対応したチャンネルコイル１５ｃ、１４ｃを隔て
て上下の２群に分離配列しであるためトランス内におけ
る相互干渉はほとんどない。近接ヘッド８ａ□と８ｂ、
、８ａ、と８ｂｚ、８ａ１’ と８ｂｘ’＋８ａ２’と
８ｂ２′は各同時作動の関係にあり各対内で互に干渉し
易いため回転トランスのチャンネルコイル間のショート
リング９１ａ、９０ａ、９１ｂ。
′の再生ヘッドを記録モニタ用として用いる場合には８
ａ１゜８ ａ２．８ ｂｌ、 ８ ｂ、と８ ａｔ’
＋ ８ａ２’ ＋ ８ｂｉ′、８ｂ２’ がほとんど同
時に作動して活性状態になるが回転トランス内のこれに
対応したチャンネルコイルは互に消去ヘッド８ｅ１，８
ｅ２に対応したチャンネルコイル１５ｃ、１４ｃを隔て
て上下の２群に分離配列しであるためトランス内におけ
る相互干渉はほとんどない。近接ヘッド８ａ□と８ｂ、
、８ａ、と８ｂｚ、８ａ１’ と８ｂｘ’＋８ａ２’と
８ｂ２′は各同時作動の関係にあり各対内で互に干渉し
易いため回転トランスのチャンネルコイル間のショート
リング９１ａ、９０ａ、９１ｂ。
９０ｂは各２本づ・つ設はクロストークの完全低減化を
図れるようにしである。第４図は上記各ヘッドと各トラ
ンスチャンネルコイルの接続図で各ヘッドは再生時は回
転体上に設けた増幅回路１０１を介して対応したチャン
ネルコイルに接続されている。スイッチ回路１０２中の
記号ＲＦＣは記録用スイッチで記録時にオンになり再生
時はオフになっている。ＨＳはヘッド切り換えスイッチ
でシリンダの半回転毎にテープをスキャンしている方の
ヘッドをオンにするように選択する。固定側回路中の記
号ＰＢは再生時にのみオンにする意味、またＲＦＣは記
録時にのみオンにするという意味である。トランス８４
．８５中のチャンネルコイル８４ａ、８５ａではスイッ
チ回路１０２を制御するための制御信号を伝送し、８４
ｂ、８５ｂでは増幅回路１０１やスイッチ回路１０２や
制御信号形成回路１０３の入力電力を伝送する。１１０
ルは固定側の制御信号波形成部、１１０ｉは電力増幅部
、１５０ｂは発振器である。コイル８５ａと８５ｂ間、
及び８４ａと８４ｂ間にもショートリング９１ｃ、９０
ｃを設は干渉妨害のないようにしている。
図れるようにしである。第４図は上記各ヘッドと各トラ
ンスチャンネルコイルの接続図で各ヘッドは再生時は回
転体上に設けた増幅回路１０１を介して対応したチャン
ネルコイルに接続されている。スイッチ回路１０２中の
記号ＲＦＣは記録用スイッチで記録時にオンになり再生
時はオフになっている。ＨＳはヘッド切り換えスイッチ
でシリンダの半回転毎にテープをスキャンしている方の
ヘッドをオンにするように選択する。固定側回路中の記
号ＰＢは再生時にのみオンにする意味、またＲＦＣは記
録時にのみオンにするという意味である。トランス８４
．８５中のチャンネルコイル８４ａ、８５ａではスイッ
チ回路１０２を制御するための制御信号を伝送し、８４
ｂ、８５ｂでは増幅回路１０１やスイッチ回路１０２や
制御信号形成回路１０３の入力電力を伝送する。１１０
ルは固定側の制御信号波形成部、１１０ｉは電力増幅部
、１５０ｂは発振器である。コイル８５ａと８５ｂ間、
及び８４ａと８４ｂ間にもショートリング９１ｃ、９０
ｃを設は干渉妨害のないようにしている。
上記本第１実施例によれば、（１）中心軸１を非磁性材
で構成しであるためこれとマグネット５２や５４との間
には吸引力が作用しない。このためこれに起因して回転
体に作用する不平衡力をなくして支承の安定性及び精度
を著しく改善できる。
で構成しであるためこれとマグネット５２や５４との間
には吸引力が作用しない。このためこれに起因して回転
体に作用する不平衡力をなくして支承の安定性及び精度
を著しく改善できる。
また（２）マグネット５１〜５４及び１８の磁束が該軸
１を磁気回路の一部として装置外部に漏洩することもな
い。このため装置の外部の近接部品に対し磁気ノイズを
与えることもない。（３）中心軸を特にセラミック材と
した場合には軸剛性も高くできるため回転体の振れ回り
量を少なくして高精度にできるしまた軸中に鉄損が発生
することを防止できる。また軸受部の対摩耗性も向上で
きる。（４）磁気軸受を用いているため高速回転時も低
摩擦特性にできる。非接触支承を容易に実現でき小形で
低振動特性にできる上信頼性も大幅に向いできる。（５
）ヘッド信号伝送用トランスとは分離して別個に設けた
トランス８４．８５で回転体回路用入力や制御信号を伝
送するためヘッド信号に対するクロストークを大幅に減
らせる。
１を磁気回路の一部として装置外部に漏洩することもな
い。このため装置の外部の近接部品に対し磁気ノイズを
与えることもない。（３）中心軸を特にセラミック材と
した場合には軸剛性も高くできるため回転体の振れ回り
量を少なくして高精度にできるしまた軸中に鉄損が発生
することを防止できる。また軸受部の対摩耗性も向上で
きる。（４）磁気軸受を用いているため高速回転時も低
摩擦特性にできる。非接触支承を容易に実現でき小形で
低振動特性にできる上信頼性も大幅に向いできる。（５
）ヘッド信号伝送用トランスとは分離して別個に設けた
トランス８４．８５で回転体回路用入力や制御信号を伝
送するためヘッド信号に対するクロストークを大幅に減
らせる。
（６）回転トランスに円筒同心状のものを用いかつ消去
信号伝送用チャンネルコイルを中央部に配置しであるた
めにクロストーク低減用のショートリング数を減らして
小形構造にできる、等の利点がある。本実施例構造中ス
ラスト支承片１５とスリーブ５の対向面間には流体動圧
を発生させない構造でもよい。
信号伝送用チャンネルコイルを中央部に配置しであるた
めにクロストーク低減用のショートリング数を減らして
小形構造にできる、等の利点がある。本実施例構造中ス
ラスト支承片１５とスリーブ５の対向面間には流体動圧
を発生させない構造でもよい。
第５図は本発明の装置の第２実施例図で、中心軸１とし
てその表面部がそのまま玉軸受の内側レースを構成した
軸受一体形構造軸受２１０，２１０′を用いかつ回転体
上に設けた増幅器回路等への入力電力供給にはブラシ３
００とスリップリング（スリップリング基板３０２，３
０４）を用いる。該ブラシ３００とスリップリング対は
中心軸１の上下部２箇所に設ける。１対を増幅器等回路
入力の供給用に、他の１対をヘッドのダイナミックトラ
ッキング用素子（圧電素子等）の制御電圧供給用等とし
て用いてもよいし、または２対を同時に増幅器等回路入
力供給用またはダイナミックトラッキング用素子の制御
電圧供給用のいずれかに集中して用い接触部の個数を増
やして接触の信頼性を増大させるようにしてもよい。３
０１，３０３はブラシ３００を固定した基板で、３０１
は下シリンダ３の底面部に設けた孔から部材４０と一体
化して下方から挿入できるようになっている。
てその表面部がそのまま玉軸受の内側レースを構成した
軸受一体形構造軸受２１０，２１０′を用いかつ回転体
上に設けた増幅器回路等への入力電力供給にはブラシ３
００とスリップリング（スリップリング基板３０２，３
０４）を用いる。該ブラシ３００とスリップリング対は
中心軸１の上下部２箇所に設ける。１対を増幅器等回路
入力の供給用に、他の１対をヘッドのダイナミックトラ
ッキング用素子（圧電素子等）の制御電圧供給用等とし
て用いてもよいし、または２対を同時に増幅器等回路入
力供給用またはダイナミックトラッキング用素子の制御
電圧供給用のいずれかに集中して用い接触部の個数を増
やして接触の信頼性を増大させるようにしてもよい。３
０１，３０３はブラシ３００を固定した基板で、３０１
は下シリンダ３の底面部に設けた孔から部材４０と一体
化して下方から挿入できるようになっている。
スリップリング基板３０２は部材２５０を介して軸受２
１ｏ′の外側レースに固定しである。スイッチ回路１０
２の作動用制御信号の伝送はトランス８４．８５を用い
て行う。本実施例構造によれば（１）スリップリング、
ブラシの対構成を上下２箇所に分離して設けであるため
ブラシ・スリップリングの接触半径を小さくできる。こ
のためブラシのスリップリング面に対する接触面圧を高
められるし摺動速度も減らせる。従ってブラシ・スリッ
プリングの接触の高信頼性化と長寿命化及び低ノイズ化
を容易に達成できる。（２）ブラシ・スリップリングを
円筒トランス内またはモータ下部の下シリンダ内に設け
であるため摺動騒音及び電気ノイズを大幅に低減化でき
る、等の利点がある。中心軸１の材質は非磁性材でなく
ともよい。
１ｏ′の外側レースに固定しである。スイッチ回路１０
２の作動用制御信号の伝送はトランス８４．８５を用い
て行う。本実施例構造によれば（１）スリップリング、
ブラシの対構成を上下２箇所に分離して設けであるため
ブラシ・スリップリングの接触半径を小さくできる。こ
のためブラシのスリップリング面に対する接触面圧を高
められるし摺動速度も減らせる。従ってブラシ・スリッ
プリングの接触の高信頼性化と長寿命化及び低ノイズ化
を容易に達成できる。（２）ブラシ・スリップリングを
円筒トランス内またはモータ下部の下シリンダ内に設け
であるため摺動騒音及び電気ノイズを大幅に低減化でき
る、等の利点がある。中心軸１の材質は非磁性材でなく
ともよい。
またトランス８４．８５は用いずに制御信号等もトラン
ス１４，１５で伝送するかブラシ・スリップリングで供
給する構成もある。
ス１４，１５で伝送するかブラシ・スリップリングで供
給する構成もある。
以上実施例構造は軸１及び上シリンダ２を固定した構造
としたがこの他、軸を回転させる構造や軸と上シリンダ
の双方を回転させる構造であってもよい。また磁気軸受
は流体軸受と併用させずどもよい。
としたがこの他、軸を回転させる構造や軸と上シリンダ
の双方を回転させる構造であってもよい。また磁気軸受
は流体軸受と併用させずどもよい。
本発明によれば。
（１）中心軸を非磁性材で構成しであるために。
軸受部のマグネットとの間に吸引力を発生することがな
い。このため回転体の支承安定性と支承精度を大幅に向
上でき高性能の回転ヘッド装置を実現できる。
い。このため回転体の支承安定性と支承精度を大幅に向
上でき高性能の回転ヘッド装置を実現できる。
（２）中心軸の非磁性化により、装置内のマグネット磁
束が該中心軸を磁気回路の一部として外部に漏洩するこ
とが防止される。このため周辺部品に対する磁気ノイズ
を低減できる。
束が該中心軸を磁気回路の一部として外部に漏洩するこ
とが防止される。このため周辺部品に対する磁気ノイズ
を低減できる。
（３）中心軸をセラミック材とした場合には軸の剛性を
高められるため回転の振れ回り変位を小さくできかつ軸
中に発生する鉄損をなくせる。また軸受部の耐摩耗性も
著しく向上できる。
高められるため回転の振れ回り変位を小さくできかつ軸
中に発生する鉄損をなくせる。また軸受部の耐摩耗性も
著しく向上できる。
（４）容易に低摩擦・低振動の非接触支承構造を構成で
き小形・高信頼性の回転ヘッド装置を実現できる。
き小形・高信頼性の回転ヘッド装置を実現できる。
等の効果が得られる。
第１図は本発明の第１実施例の断面図、第２図ランス内
のチャンネル配列の相関関係を示す説明図、第４図はヘ
ッドとトランスの接続を示す回路図、第５図は本発明の
第２実施例の断面図である。 １・・・・中心軸、２・・・・上シリンダ、３・・・・
下シリンダ、５１〜５４・・・・磁気軸受用マグネット
。 １０．１０’ ・・・・流体軸受用グループ、５・・・
・回転スリーブ、１５・・スラスト支承片。 佑 １０ 吊 ２０ （い （艮〕躬２目 Ｃｅ’） （ｔ） 躬 ３０ （Ｏ−） ／θｌ 躬４０
のチャンネル配列の相関関係を示す説明図、第４図はヘ
ッドとトランスの接続を示す回路図、第５図は本発明の
第２実施例の断面図である。 １・・・・中心軸、２・・・・上シリンダ、３・・・・
下シリンダ、５１〜５４・・・・磁気軸受用マグネット
。 １０．１０’ ・・・・流体軸受用グループ、５・・・
・回転スリーブ、１５・・スラスト支承片。 佑 １０ 吊 ２０ （い （艮〕躬２目 Ｃｅ’） （ｔ） 躬 ３０ （Ｏ−） ／θｌ 躬４０
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、記録・再生用のヘッドを搭載した回転体を支承する
ための非磁性材より成る中心軸と、該中心軸表面上に滑
動面を有する軸受部と、ヘッド信号を回転側〜固定側相
互間で授受するための伝送用コイルを中心軸方向に配列
して成る円筒状回転トランスとを備えたことを特徴とす
る回転ヘッド装置。 ２、特許請求の範囲第１項記載の回転ヘッド装置におい
て、軸受部として回転部を中心軸に対し非接触式に係合
する構造としたことを特徴とする回転ヘッド装置。 ３、特許請求の範囲第１項記載の回転ヘッド装置におい
て、軸受部に少くとも磁気反撥力を利用せる構成を用い
たことを特徴とする回転ヘッド装置。 ４、特許請求の範囲第１項記載の回転ヘッド装置におい
て、中心軸をセラミック材で構成したことを特徴とする
回転ヘッド装置。 ５、特許請求の範囲第１項記載の回転ヘッド装置におい
て、中心軸を固定構造としたことを特徴とする回転ヘッ
ド装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25365987A JPH0196802A (ja) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | 回転ヘッド装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25365987A JPH0196802A (ja) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | 回転ヘッド装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0196802A true JPH0196802A (ja) | 1989-04-14 |
Family
ID=17254397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25365987A Pending JPH0196802A (ja) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | 回転ヘッド装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0196802A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5407003A (en) * | 1990-12-21 | 1995-04-18 | The Boeing Company | Apparatus for cooling a coil |
| US5566747A (en) * | 1990-12-21 | 1996-10-22 | The Boeing Company | Method of cooling a coil |
-
1987
- 1987-10-09 JP JP25365987A patent/JPH0196802A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5407003A (en) * | 1990-12-21 | 1995-04-18 | The Boeing Company | Apparatus for cooling a coil |
| US5566747A (en) * | 1990-12-21 | 1996-10-22 | The Boeing Company | Method of cooling a coil |
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