JPH0197257A - 不織布の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は優れた強度及びドレープ性を有する不織布の製
造方法に関し、特に優れた強度°及びドレープ性を有す
る不織布の生産に要するエネルギー（電気、水量等）を
低減化させた製造方法に関するものである。

（ロ）従来の技術 従来より、不織布の製造方法として種々の方法が知られ
ている。不織布は、その製造方法により紙様のもの、織
物様のもの９合成樹脂製フィルム様のもの等各種のもの
が得られる。これらの中でも織物の如き優れた強度及び
ドレープ性を有する不織布が特に望まれており、従来よ
りその開発が盛んである。

その一つとして、特公昭４７−１８０６９号公報、特公
昭４８−１３７４９号公報に記載された技術は代表的な
ものである。この技術は、連続フィラメント又は短繊維
（ステープルファイバー）をシート状に集積した後、こ
れに高圧柱状流を作用させて、各構成フィラメント又は
各構成繊維相互を緊密に絡合させて不織布を得るという
ものである。このようにして得られた不織布は、結合剤
を含有しないにも拘わらず構成繊維が緊密に絡合されて
いるため優れた強度を有し、且つ結合剤を含有しないた
めドレープ性にも優れているという特性を有している。

しかしながら、織物と同等の強度を得るためには、高圧
柱状流を何回も作用させて各構成繊維相互の絡合の緊密
度を向上させなければならない。

即ち、高圧柱状流を何回も作用させるため、不織布を得
るのに消費するエネルギーが多大になるという欠点を有
している。

このため、目の荒い織物（例えば麻布）を補強材とし、
その上に連続フィラメント又は短繊維をシート状に集積
させて高圧柱状流を作用させることが試みられている。

しかしながら、織物には一般的に紡績系が用いられてお
り、この紡績糸は構成繊維が撚り合わされてなるもので
ある。従って、高圧柱状流を作用させても紡績糸中に（
紡績糸を構成する構成繊維間に）連続フィラメント又は
短繊維が進入しない傾向となる。このため、補強材であ
る織物と連続フィラメント又は短繊維との一体化が十分
でなく、−枚の生地として取り扱うのには適していない
。即ち、補強材と連続フィラメント又は短繊維とが剥が
れやすく、−枚の生地として織物の代用とする、例えば
服地に用いるというには不適当であった。

（ハ）発明が解決しようとする問題点 そこで本発明は、補強材として織物に代えである特定の
繊維フリースを採用することにより、不織布の生産に要
するエネルギー消費量を低減化させる方法を提供しよう
とするものであり、且つ補強材としての繊維フリースと
繊維フリース上に集積される短繊維とを強固に一体化す
ると共に強度及びドレープ性に優れた不織布の製造方法
を提供しようとするものである。

（ニ）問題点を解決するための手段 即ち本発明は、連続フィラメント群がシート状に集積さ
れ且つ該連続フィラメント群の各交点が自己接着されて
なる繊維フリースと、短繊維群がシート状に集積されて
なる繊維ウェブとを積層した積層物に、高圧柱状流を作
用させて、前記連続フィラメントと前記短繊維及び前記
短繊維相互を緊密に絡合させることを特徴とする不織布
の製造方法に関するものである。

本発明に用いる繊維フリースは、連続フィラメント群が
シート状に集積されてなり且つ連続フィラメント群の各
交点が自己接着されてなるものである。連続フィラメン
トとしては、ポリエステルフィラメント　ポリプロピレ
ンフィラメント、ポリアミドフィラメント等の熱可塑性
繊維の連続フィラメントやビスコースレーヨンフィラメ
ント等の再生繊維の連続フィラメントが用いられる。連
続フィラメント群をシート状に集積するには、多数の紡
糸ノズルから熱可塑性繊維又は再生繊維の連続フィラメ
ント群を吐出させながら、移動するコンベア上に落下さ
せればよい。但し、連続フィラメント群の落下速度より
もコンベアの移動速度は遅くする必要がある。この方法
により、連続フィラメント群が重なり合いながら集積し
、シート状となる。′この連続フィラメント群の各交点
は自己接着されている。自己接着させるためには例えば
以下の方法が採用される。熱可塑性繊維の場合には、連
続フィラメント群をシート状に集積した後、加熱圧着す
ればよい、また、ビスコースレーヨンの如き再生繊維の
場合には未凝固の状態でシート状に集積し、その後凝固
浴に浸漬して各交点を接着してもよいし、凝固させた後
再生する際に水素結合により各交点を接着してもよい。

この方法により、連続フィラメント群は接着剤を用いる
ことなく自己接着し固定される。

本発明に用いる繊維ウェブは、レーヨン繊維。

ポリエステル繊維、ポリオレフィン繊維、ポリアミド繊
維等の短繊維群がシート状に集積されてなるものである
。短繊維群をシート状に集積するには、公知のカード法
やエアレイ法を用いればよい。

上記の方法で得られた繊維フリースと繊維ウェブとを積
層して積層物を得る。この積層物は一枚の繊維フリース
上に一枚の繊維ウェブを積層して作成してもよいし、−
枚の繊維フリースの両側に二枚の繊維ウヱブを積層して
作成してもよい。更には、−枚の繊維ウェブの両側に二
枚の繊維フリースを積層して作成してもよい、その後、
積層物に高圧柱状流を作用させる。高圧柱状流とは、微
細な直径のノズル孔を通して高圧で非圧縮性の流体を噴
出させて得られるものである。具体的には、ノズル孔径
０．００１〜０．ＩＱ１１程度のノズルを用いて圧力５
〜４００ｋｇ／−で水を噴出させて得られるものである
。このような高圧柱状流を繊維フリースと繊維ウェブと
の積層物に作用させると、主に繊維ウェブ中の短繊維が
運動し、隣接する繊維フリース中の連続フィラメント及
び繊維ウェブ中の他の短繊維と相互に緊密に絡合する。

その結果、結合剤を付与しなくとも積層物は強固に一体
化し強度の大きい不織布を得ることができるのである。

このようにして得られた不織布は、強度及びドレープ性
に優れており、身体の肌に直接着けるパンツ、シャツ、
ドレッシングガウン、バスガウン等の衣料用生地や衛生
材料等の各種用途に用いることができる。

（ホ）実施例 実施例１ ビスコース溶液を多数の紡糸口金（口径０．１鶴）より
吐出して未凝固の連続フィラメント群を作成すると共に
コンベア上にシート状に集積し、次いで凝固浴に浸漬す
ることにより連続フィラメント群の各交点を自己接着し
て目付１５　ｇ　／　ｒｄの繊維フリースを得た。この
繊維フリースは、経強度１．５ｋｔ／　５　ａｗｅ巾、
線強度０．５ｋｇ／　５　ｃｒａ巾である。

一方、繊維長３８關、繊維径１．５デニールのポリエス
テル繊維をカード法で開繊し、シート状に集積して目付
１５ｇ／ｎｆの繊維ウェブを得た。この繊維ウェブはポ
リエステル繊維間が結合しておらず自己支持性のないも
のである。

前記の繊維フリースと繊維ウェブとを積層した積層物を
平板上に載置し、ノズル径０．０２ＣＩｍのノズルがノ
ズル間隔０．０５ｃｍで並列に配置したノズル群を用い
て圧力５０ｋｇ／　ａａで水を繊維ウェブ側に噴出させ
た。尚、ノズル先端と繊維ウェブとの距離は６．７鶴と
した。

このようにして得られた不織布は連続フィラメントであ
るビスコースレーヨン繊維と短繊維であるポリエステル
繊維とが緊密に絡合すると共に短繊維相互間も緊密に絡
合したものであった。そしてこの不織布は、経強度７．
２ｋｇ１５ａｍ巾、緯強度３．１３ｋｇ１５ｃ＋ａ巾で
あった。従って、補強材である繊維フリース単独の強度
よりも更にその強度が向上している点で特徴的である。

比較例１ 実施例１で用いた繊維ウェブ単独に実施例１と同様の方
法で高圧柱状流を作用させて不織布を得た。この不織布
は、経強度３ｋｇ１５ｃｍ巾、Ｉｓ強度１．４１ｇ７５
ｃｍ巾であった。従って、実施例１においては補強材と
して繊維フリースを用いているので、十分な強度が得ら
れているのが判る。

実施例２ 、スパンボンド法により、繊維径１．５デニールのポリ
エステル連続フィラメント群をシート状に集積し、これ
を２１０℃に加熱した加熱ロールで圧着して連続フィラ
メント群の各交点を自己接着させた目付１５ｇ／ｒｄの
繊維フリースを得た。この繊維フリースは、経強度３．
１ｋｇ７５ｃｍ巾、緯強度１．８ｋｇ　／　５　ｃ１１
巾である。

一方、繊維長３８１．繊維径１．５デニールのレーヨン
繊維をカード法で開繊し、シート状に集積して目付１５
ｇ／ｎ？の繊維ウェブを得た。この繊維ウェブはレーヨ
ン繊維間が結合しておらず自己支持性のないものである
。

この繊維フリースと繊維ウェブとを積層して、実施例１
と同様の方法で高圧柱状流を作用させて不織布を得た。

この不繊布は経強度７．５ｋｇ／　５　ｃｍ巾、線強度
４．３ｋｇ１５ｃａｉ巾であった。

実施例３ ビスコース溶液を多数の紡糸口金（口径０．１ｆｉ）よ
り吐出して凝固浴内に導入した。そして、凝固浴の下端
に開口しているスリット状出口より連続フィラメント群
を内包した凝固液をシート状流でコンベア上へ流下した
。コンベアの下部にはサクションボックスを配置し、凝
固液を吸引除去した。このようにして得られたシート状
物を酸洗及び水洗処理し再生して、連続レーヨンフィラ
メント群がシート状に集積され且つその交点が水素結合
により自己接着している繊維フリースを得た。

この繊維フリースの目付は１５ｇ／ｒｒｒで、経強度１
゜４ｋｇ１５ｃｍ巾、＃ｓ強度０．３ｋｇ／　５　ａａ
巾であツタ。

一方、繊維長３８ｎ、繊維径１．５デニールのレーヨン
繊維をカード法で開繊し、シート状に集積して目付１５
ｇ／ｎｌの繊維ウェブを得た。この繊維ウェブはレーヨ
ン繊維間が結合しておらず自己支持性のないものである
。

前記の繊維フリースと繊維ウェブとを積層した積層物を
平板上に載置し、ノズル径０．０２＋ＩＪのノズルがノ
ズル間隔０．０５ｃｍで並列に配置したノズル群を用い
て圧力５０ｋｇ／　ｃｒｌで水を繊維ウェブ側に噴出さ
せた。尚、ノズル先端と繊維ウェブとの距離は６．７ｆ
ｉとした。

このようにして得られた不織布は連続フィラメントであ
るビスコースレーヨン繊維と短繊維であるレーヨン繊維
とが緊密に絡合すると共に短繊維相互間も緊密に絡合し
たものであった。そしてこの不織布は、経強度５．１ｋ
ｇ１５ｃｍ巾、緯強度２．８ｋｇ７５ｃｍ巾であった。

従って、この場合においても繊維フリース単独の強度よ
りも更にその強度が向上している。

（へ）作用及び発明の効果 一般的に高圧柱状流を噴出させるには、多大なエネルギ
ー（電気及び水）を必要とするものである。例えば短繊
維群をシート状に集積してなる繊維ウェブのみを用いて
、織物と同程度の強度を得るためには何回も高圧柱状流
を作用させる必要があり、エネルギー消費量は非常に多
大となる。また、高圧柱状流の作用回数を減らすと十分
な強度を持つ不織布が得られない（比較例１参照）。し
かるに、本発明においては連続フィラメント群が自己接
着してなる繊維フリース（この繊維フリースは連続フィ
ラメントよりなるため強度が大きく補強材として適して
いる。）を補強材として用いているので、高圧柱状流を
作用させる回数を低減化することができる。従って、不
織布を得るのに必要なエネルギーを低減化しうるという
効果を奏する。

また、本発明で用いる補強材である繊維フリースは各交
点で自己接着しているが交点以外の部分では比較的自由
度が大きく動きやすい。従って、繊維ウェブと積層して
高圧柱状流を作用させると、繊維ウェブ中の短繊維が連
続フィラメント間に進入しると共に絡合し、繊維ウェブ
と繊維フリースとの一体化が強固となる。更に、繊維フ
リース中の自己接着の部分以外でも絡合部が生じるため
、繊維フリース自体の強度も向上する。依って、強固に
一体化し且つ強度の大きい不織布が得られるという効果
をも奏する。

以上説明したように、本発明の方法を用いればドレープ
性及び強度の優れた不織布を省エネルギー化して製造す
ることができるので、このような不織布を安価に供給す
ることができ、産業上極めて有益なものである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　連続フィラメント群がシート状に集積され且つ該連続
   フィラメント群の各交点が自己接着されてなる繊維フリ
   ースと、短繊維群がシート状に集積されてなる繊維ウェ
   ブとを積層した積層物に、高圧柱状流を作用させて、前
   記連続フィラメントと前記短繊維及び前記短繊維相互を
   緊密に絡合させることを特徴とする不織布の製造方法。