JPH0197273A - ベロア織物をベースとした建築部材およびこの建築部材を製造するための方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、少な（とも一つの第一の層と第二の層および
これらの層を結合している中間パイルを備えているベロ
ア織物をベースとした建築部材およびその製造方法に関
する。

樹脂を使用して硬化した繊維複合物質の使用は、支持構
造要素の形であれ或いは遮音・断熱の課題を充足するた
めであれ、幅広い適用分野にわたっている。上記の繊維
複合物質は例えば飛行機工業のような特別な場合にあっ
ては、可能な限り大きな剛性と耐圧性を備えている傍ら
更に重量が可能な限り僅かであることが求められている
。

米国特許公報第３４８１４２７号から、繊維から成る、
即ち織成技術によって得られた建築部材に空域を形成す
ることが知られている。この場合ファイバグラスが使用
される。この空域の形成は中空織物製造方法によって達
せられる。即ち、壁体として結合作用を行うパイルが形
成されている。この方法は樹脂硬化の際に成る程度の困
難を伴う。この織物構造体は、空域支持のために特別な
スペーサ部材が挿入されない限り崩壊してしまう、従っ
て支持構が割り込み挿入される。しかしこの支持構は製
造に極めて費用を要する。

他方よこパイル組織およびたてパイル組織のような組織
様式が自体公知になっている。パイル組織を等しい二重
層状に形成するのが特に経済的な製造方法である。これ
により、いわゆる二重ビロード組織が形成する。この二
重ビロード組織にあっては層を形成するベロア糸間の結
合パイルは二重の開口を形成する。浮いている糸の長さ
は調節可能であり、従って長いパイル長さも、短いパイ
ル長さも得ることが可能である０次いでパイル糸の中央
がカッタ台上で切断される。

本発明は、上記ベロア織成方法もしくはラフシェルプラ
ッシュ織成方法の認知の下に、既存の機械を使用して製
造技術上簡単な手段で軽量な、しかも安定した、多層の
、実際上サンドインチ様に構成されたかつ上記の性質を
最適に具現する建築部材およびこの建築部材を造るため
の方法を提供することである。

上記の課題は本発明により請求項１から１１に記載の特
徴を有する建築部材および請求項１２および１３に記載
の特徴を有する方法によって達せられる。

本発明により、高い曲げ強度と耐圧性を有する上記の様
式の建築部材が得られ、この建築部材は一つの要素であ
る重量の点でも良好な結果をもたらす。層間の間隔はも
はや織られた部分によって橋絡されておらず、層相互の
支持を行う自由に浮いている糸によっ橋絡されている。

この場合アラミド繊維、炭素繊維、セラミック繊維或い
は特にガラス繊維もしくはこれらの繊維の混合物から成
る繊維のような工業用糸が使用される。このような材料
の持つ性質との組合わせで織組織を形成した場合、パイ
ルを形成する裏たては起立する傾向を有する。これらの
裏たてはこの場合起立して両層を互いに離間するように
突っ張る。これにより傷を受けることのない結合領域に
おけるパイルの方向転換を許容する構造が織成工程によ
り達せられる。蓄力性の復帰力により他の支持材を設は
無くて済む。

本発明により、ベロア織物によりこれを樹脂化しかつ硬
化した際多数の均一に配分された個々の中間パイルが生
起し、これらの中間パイルから、使用領域において起こ
り得る最大の負荷でも受容し得る弾性的な離間要素が得
られる。また、中空容量が大きいことから高い度合いの
防音作用および吸音作用が得られる。相応して今日でも
益々関心がもたれて来た大きな材料節約が達せられる。

材料節約にもかかわらず得られる建築部材の可撓性は比
較的良好な変形性を許容し、特に不利な点を伴うことな
くサンドイッチ様の構造体の容易な球面湾曲が与えられ
る。

中間パイルの平均長さが層間の間隔よりも大きく設定さ
れる、本発明による他の構成も実地にあって有利である
ことが判った。これによって中間パイルは多少緩急な傾
斜位置を占め、この場合本発明による他の構成により、
中間パイルを調整して傾斜させるのが有利であるあるこ
とが判った。これにより幅全体にわたって導入される荷
重が更に整向された層−変位分力に変換される。このこ
とは特に部分な高い荷重を受ける際に有利である。何故
ならこの際構造体全体に変形抵抗が与えられるからであ
る。パイルの適当な調整、即ち整向により上記のことに
加えて荷重回避運動（Ａｕｓｗｅｉｃｈｕｎｇｓｂｅｗ
ｅｇｕｎｇ）を決定することが可能となる。中間パイル
が水平面に対して約６５°の角度を形成するように構成
するのが有利であることが判った。この建築部材の使用
目的に応じて急峻な位置を利用することが可能である。

この場合中間パイルは水平面に対して約８５°の角度を
形成している。即ち中間パイルは水平面に対して殆ど垂
直に整向されている。高い自立能力を備えている傍ら可
撓性を最適なものにする他の手段は、二つの捻じった単
一のパイルから中間パイルを形成することである。これ
により一様にら線形に形成された弾性体が得られ、しか
もこの弾性体は捻じりか弱いので軸方向での高い荷重を
受容することが可能である。超薄型を受けた際にのみ更
に湾曲することにより行われる荷重回避が生じる。この
効果を更に増大させるため本発明による他の提案により
、中間パイルは８の字形に撚られた単一のパイルから形
成される。

層間の比較的大きな間隔でも、単一のパイルをそれらの
重なり移行交錯領域において互いに結合することにより
、それらの安定性を損なうことな（好都合に橋渡しする
ことが可能である。

即ち、この位置には何ら織成技術による結合は存在して
おらず、結合樹脂を利用した結合のみが存在している。

このようにして離間要素の全長が支持方向で互いに連な
っている、それぞれ同じ作用を行う二つの弾性作用帯域
に分割され、この場合この構成と関連して、層の終端領
域内における中間パイルが台座様の交錯移行領域を有し
ていることにより、付加的な利点が得られる。底部方向
に広がっている木の切株に比される帯域によりどんな切
欠きぜい性も回避される。

むしろ回転対称的な、即ち環状の移行角偶がパイルを支
持するように充填されている。パイル構造の本発明によ
る有利な構成により、中間パイルは交互に大きい間隔と
小さい間隔で設けられている。さの際本発明による他の
構成により、相互に対して交錯して指向している中間パ
イルが中間に挿入されている。

織物を樹脂化し、それに続き硬化させ、この場合樹脂化
の後織物から樹脂分を部分的に除去するためにこの織物
を圧縮して行う様式の有利な上記の建築部材を造るため
の、方法の特徴は、アラミド繊維、炭素繊維、セラミッ
ク繊維或いは特にガラス繊維のような工業用糸からなる
ベロア織物を使用する際樹脂の除去を、中間パイルの復
帰力が与えられるような程度で行うことである。圧縮力
を適用することなく樹脂で積層された離間要素は自然に
再びその初源の位置に復帰する。硬化後構造体全体は固
化される。更に本発明による構成により、よこ糸のよこ
打ちは自体公知の様式で櫛状おさを使用して行われる。

これにより眉間の中間パイルの殆ど完全な急峻な状態が
得られるのみならず、特に織物の層の相互の正確な平行
負荷が達せられる。建築部材が多数の織物部分から組成
される場合、−方のベロア織物部分を結合領域において
分割し、他方のベロア織物部分を上記の分割により形成
された開口内に挿入する。結合領域内においても面−様
性を意図し或いはその必要性がある場合、覆われている
層を一つの層厚み分だけ壁部を位置ずれさせて押込むこ
とにより、上記の結合領域において層間に存在している
離間空域を利用することが可能である。これによりこの
離間空域に他の有利な機能が与えられる。結合自体に関
しても、覆い被さる層部分を刷毛様の物体のような突出
している中間パイル切頭円錐部をその下方に存在してい
る壁部分の織物の織目内に係合させるのが有利であるこ
とが判った。

層は一様にｒ固定１される。他方適当に軸方向で圧縮さ
れたばね俸禄のパイルは破断することなく横方向で弾性
作用を行う。この結合を保証する樹脂は元の長さに復帰
しようとする傾向に拮抗作用を行い、従って両織物部分
間の結合領域が光学的に目では殆ど識別不可能である。

以下に添付した図面に図示した実施例につき本発明の詳
細な説明する。

図面に図示した建築部材１はベロア織物織機で造られる
。造られたベロア織物もしくはラッシェルプラッシュ織
物は多層から−この実施例にあっては二層−から成る。

第一の上側の層は参照符号２で示した。第二の下側の層
は参照符号３で示した。中間パイル４を形成する一緒に
織込まれた支持糸（裏たて）は両層２と３を相互に対し
て間隔をもって結合するように保持している。二重ビロ
ード組織は分割されていな状態にある。

支持糸の数は層２と３のよこ糸の密度から与えられ、更
に支持糸数は一織幅にわたって測定され、組織の織物組
織の繰返し数から決定される０例えば１ｍの織幅当たり
２０００本の糸、上側層と下側層にあって１２よこ糸／
ｃｍ並びに３／６よこ糸組織では両層２．３間で８００
゜０００の中間パイル４が形成される。

パイル数とよこ糸密度並びに組織を変更する、ことによ
り丈の高い或いは丈の低い中間パイル４を多重に織込む
ことが可能である。上側層２と下側層３の必要とする強
度および曲げ強度は被覆層に適当な材料のたて糸および
よこ糸を使用することによって達せられる。もちろんパ
イルの高さは変更可能であり、所望の高さに相応して調
節可能である。

アラミド繊維、炭素繊維、セラミック繊維或いは特にガ
ラス繊維のような工業用糸が加工される。

このような高性能の繊維が保有している復帰力により、
および組織構造により左右されて、中間パイル４を形成
する支持糸は織成の後起立する傾向および負荷がかかっ
ていない状態で復帰する傾向を有している。これにより
層２と３の平行な間隔が達せられる０両層２と３間の僅
かな間隔Ｘは層厚みの多数倍に相当する。

ベロアー二重ビロード組織のパイル糸に比される中間パ
イル４が一体構造体のように硬化された樹脂によって補
強され、従って中間パイル４は第一の層２と第二の層３
との間で閘性の離間要素を形成する。第１図から明らか
な終端位置における中間パイル４の復帰状態は自体織物
構造が完全に圧縮された後に形成される。相応してどう
しても必要な方向転換の結果織成工程にあってどのよう
な損傷も生じない。このような作業状況はこのような建
築部材を造る際に有利に利用することが可能である。

図面から見られるように、中間パイル４の平均長さは層
２と３間の僅かな間隔Ｘよりも長い。

即ち、この中間パイルを形成する自由支持糸部分は両方
の隣接している層２と３間の最も短い道程では入代わら
ない。むしろ第１図から明らかなように、第１図の観察
方向Ａからみて僅かに傾斜した状態が得られる。これは
例えば第３図による概略図から明らかである。すべての
中間パイル４に関して整向された傾斜が適用されており
、従って調整された傾斜整向が生成する。

これに関する傾斜角度αは建築部材１の水平な載置基礎
に対して、即ち水平面に対して第３図では約６５″であ
る。

第６図による実施例では、全ての中間パイル４は上記の
水平に対して約８５°の角度αを形成している。即ちこ
の場合極めて緩急な傾斜で中間パイル４が整向されてい
る。

第８図による実施例にあっては、中間パイル４は大きな
かつ小さな間隔で交互に設けられている。大きな間隔は
ほぼ平行に指向している中間パイルの倍短い間隔の倍の
長さに相当する。

第８図によにる実施例ではこれらの中間パイルは第６図
に関すると同様に水平面に対しである角度位置で構成さ
れている。

同様なことは第９図による実施例にも言い得ることであ
るが、この実施例の場合それぞれ二つの中間パイル４間
に互いに交錯して走る中間パイル８が設けられている点
が異なる。この中間パイル８は二つの中間パイル４間の
比較的大きな間隔範囲に存在している。交錯角度βは５
０°である。この中間パイル８を形成している織物のパ
イル糸は隣接している中間パイル列に対して、中間パイ
ル８の長さのほぼ５分の−に相当する間隔をもって根ざ
している。

これに対して第１図の観察方向Ｂから見て、すべての場
合上記の基礎に対して垂直な整向が行われている（第４
図参照）。

ｒ平均した長さ１と言う概念は、中間パイル４がそれぞ
れ僅かに捻じられた単一のパイル４’、４”から成ると
言う理由から選択された。

実際の長さは比較的長いものとして略しである。

僅かなら線形の勾配は第１図の概略図から明らかである
。単一のパイルは一矢印Ｂの方向で見て一層側の終端領
域に関して手前から前方へと傾斜方向で交番している。

中間パイル４はこのようにしてその縦軸線を中心にして
１８０°捻じられた卵形の環のように）８の字に捻じら
れており、この場合単一のパイル４゛、４“はそれらの
重なり移行交錯領域５において互いに結合されている。

このような結節点様の重なり移行交錯領域５は中間パイ
ル４の８の字を形成するループ部分の接触し合う重なり
によって形成される。

縦辺の終端領域においておよびもちろん相応して始端領
域において中間パイル４．８は台座状の一層等の地上に
出て張っている根のような一移行交錯領域６を備えてい
る。これにより層の内側と離間要素との間の実際に切頭
円錐部の移行部が形成される。切頭円錐基礎は単一のパ
イル４゛、４″の断面の多数倍に相当する。第１図にお
いて上側において認められる環状の領域は中間パイル４
の層−人口領域を表している。

Ｗ字形−組織が基礎となっている。

８の字形に形成された中間パイル４は重なり移行交錯領
域５内での結合後二つの壺様の或いは鎖の輪様の部分−
これらの部分の空洞はａおよびｂで示した−を形成し、
これらの部分は単一のパイル４′、４″の隣接状態に応
じて、しかも全体或いは部分的に樹脂で満すことが可能
である。

このような状態において或いは単個のパイル４′、４″
′が空いている状態において常に極めて固い柱状の或い
は控え状の、しかも軸方向でもある程度の弾性を有して
いるスペーサ辺が形成される。

建築部材ｌの幅面における部分的な負荷にはより広い周
辺領域内に存在している中間パイルも関与する。何故な
ら僅かなしかも整向された傾斜状態の結果層２と３の相
反する摺動運動（矢印ｚ、ｚ’　）が可能となるからで
ある。この良好な負荷分布の傍ら更に中間パイル４の上
記の形状も荷重消滅作用を行う。

層２と３の不変の組織平行性は櫛状のおさ１０（第７図
参照）により上側織物層と下側織物層のよこ糸のよこ糸
通しによって得られる。おさｌＯのおさ棒は織物側に切
欠き１１を備えており、この切欠き１１の谷部は層２と
３−即ち上側織物および下側織物−の中間間隔Ｙを決定
する。この間隔は例えば８腫である。櫛状おさば更に高
さに従ってよこ糸９の正確なよこ糸通しを許容する。

たて糸は一貫して参照符号１２で示し、中間パイル４．
８を形成している。

中間パイルが不規則に分布しているかとから、比較的大
きな中空域が形成される。これにより樹脂収容が比較的
僅かである。これらの部分の重量は軽い。その上この中
空域の十字形の閉鎖は強度を増大させる。

第１Ｏ図〜第１２図による適用例のうち第１０図による
実施例は角偶の形成の例であり、この角偶の形成にあっ
ては上側層２は角を付して形成された建築部材の内角偶
内に畳込まれている。この構造は内側で載置される付加
層１３によって閉鎖可能である。この付加層１３は成形
体の頂点帯域１４に対して本質的に平行に円味をもった
形状を有している。

第１１図および第１２図には建築部材の積層体が示され
ている。これらは縁部結合されている。縁部帯域１５は
全厚みが最小の厚みに低減されて形成されている。これ
は各々の建築部材１の層２．３をまとめることによって
行われる。

更に個々の建築部材１が相反する方向で傾斜して整向さ
れているのが有利である。これにより内部が閉鎖され、
かつ全建築部材の強度が極端に増大する。

上記の織物構造物は市場で入手できる樹脂と硬化剤で含
浸される。過剰量の樹脂は押だされるか或いはローラで
押圧して出され、従ってパイルを形成する湿潤された支
持糸と両方の含浸された織物層を除いて内部構造には樹
脂が含まれない。単一のパイル４’、４”のそれぞれ幾
分位置がずらされた始端領域は最大復帰帯域までの脚部
に沿った滑り運動を誘起する。この場合−緒に引きずら
れることにより充分に樹脂かは剥取られ、従って重なり
移行交錯領域５には充分に樹脂が盛付けるされている。

上記の樹脂の盛付けは第２図の樹脂堆積領域から認めら
れる。樹脂の適当な除去は、中間パイル４の復帰力が既
に述べたように中間パイルがその基本位置或いは最終位
置に到達するほどに与えられ程度に行われる。乾燥工程
の後高い剛性と耐圧性の硬化した建築部材が′得られる
。ベロア織物もしくはラッシェルプラッシュ織物の良好
な変形性は容易に球面湾曲可能な建築部材の製造を可能
にする。

更に含浸した織物の局所的なかつ色々な圧縮処理により
織物から成る建築部材の色々な厚みの成形が可能である
。

形成されたサンドインチ様の構造はだだ一つのまとまっ
た構造であることから、例えば層の解離を招くような積
層解体傾向に対してこれを阻止する作用を行う。

織幅越える大きな建築部材の場合このような建築部材ｌ
は多数の織物部分１゛、１”から組成される。この目的
のため、一方の織物部分１°は他方の織物部分１”に対
する結合領域で分割される。この方法は第５図から明瞭
である。

この図面において分割位置は参照符号７で示されおり、
織物部分の中央を所望のオーバーラツプ深さで切取るこ
とによって行われる。連なっている織物部分ｌ°の相当
する縁部帯域はこうして形成された開口内に挿入される
。建築部材１の一定な全厚みを維持しつつ結合領域に近
い縁部帯域が離間空域の方向で圧縮して押込まれる０次
いで樹脂による上記の含浸および絞出しが行われる。織
物は上記のような方法で復帰する。結合領域Ｖ内の背面
側における支持により上記の復帰は制限され、従って建
築部材１の一貫した厚みが得られる。著しく平坦化され
た縁部帯域はこのようにして形成された離間空域内に消
滅する。分割切断によって露出する刷毛状のパイル天は
織物部分Ｉ”のオーバーラツプした縁部の外側にもぐり
込む。の織物部分は密接した保持能力のある結合を可能
にする。

上記のかつ図面に図示したすべての新しい特徴は、請求
項に明白に記載されていなくとも本発明にとって本質的
なものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によって形成された建築部材を著しく拡
大して示した透視図、 第２図は第１図の切断線■−■に沿った断面図、 第３図はＡ方向で見た極端に簡略化して示した建築部材
の断面図、 第４図はＢ方向でみた同様に極端に簡略化して示した建
築部材の側面図、 第５図は建築部材の二つのベロア織物部分間の結合帯域
の側面図、 第６図は変形した建築部材の、しかもＡ方向で見た側面
図、 第７図は櫛状おさの使用状態での図、 第８図は第６図の変形した織物の異なる二つのパイル間
隔で示した図、 第９図は中間パイル間に交錯して走っている中間パイル
が挿入される様式の他の実施例の図、第１０図は建築部
材を角偶位置において形成した図、 第１１図は第８図による変形した織物を使用して終端部
分において平坦化した建築部材の図、第１２図は第９図
による変形した織物の上記のような使用状態の図。 図中符号は、 １・・・建築部材、２．３・・・層、４・・・中間パイ
ル、４’　、４”　・・・単一のパイル、５・・・重な
り移行交錯領域、６・・・移行交錯領域、７・・・分割
部、８・・・中間パイル、９・・・よこ糸、１０・・・
おさ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、少なくとも一つの第一の層（２）と第二の層（３）
   およびこれらの層（２、３）を結合している中間パイル
   （４）を備えているベロア織物をベースとした建築部材
   において、ベロア織物がアラミド繊維、炭素繊維、セラ
   ミック繊維或いは特にガラス繊維のような工業用糸から
   成ること、および上記ベロア織物が樹脂化しかつ硬化さ
   れており、この場合中間パイル（４）が第一の層（２）
   と第二の層 （３）を離間する剛性の要素を形成していることを特徴
   とする、ベロア織物をベースとした建築部材。 ２、中間パイル（４）の平均長さが層（２、３）間の間
   隔（ｘ）よりも大きい、請求項１記載の建築部材。 ３、中間パイル（４）が調整されて傾斜整向されている
   、請求項１或いは２に記載の建築部材。 ４、中間パイル（４）が水平面に対して約６５°の角度
   （α）を形成している、請求項１から３までのいずれか
   一つに記載の建築部材。 ５、中間パイル（４）が水平面に対して約８５°の角度
   （α）を形成している、請求項１から４までのいずれか
   一つに記載の建築部材。 ６、中間パイル（４）が弱く撚りを掛けられた単一パイ
   ル（４’、４”）から成る、請求項１から５までのいず
   れか一つに記載の建築部材。 ７、中間パイル（４）が８の字形に弱く捻じられた単一
   パイル（４’、４”）から成る、請求項１から６までの
   いずれか一つに記載の建築部材。 ８、単一パイル（４’、４”）がそれらの重なり交錯領
   域（５）内で互いに結合されている、請求項１から７ま
   でのいずれか一つに記載の建築部材。 ９、中間パイル（４）が層（２、３）の終端部領域にお
   いて台座状の重なり交錯領域（６）を備えている、請求
   項１か８までのいずれ か一つに記載の建築部材。 １０、中間パイル（４）が交互に大きい間隔および小さ
   い間隔で設けられている、請求項１から９までのいずれ
   か一つに記載の建築部材。 １１、互いに交錯して走っている中間パイル（８）が中
   間に挿入されている、請求項１から１０までのいずれか
   一つに記載の建築部材。 １２、織物を樹脂化し、次いで硬化し、その際織物の硬
   化後樹脂の部分除去を織物を圧縮することによって行う
   、請求項１から１１までのいずれか一つに記載の建築部
   材を造るための方法において、剛性の離間要素としての
   中間パイルを第一の層と第二の層との間に形成している
   ベロア織物を使用する際樹脂の除去を、中間パイル（４
   ；８）の復帰力が与えられるような程度で行うことを特
   徴とする、上記ベロア織物をベースとした建築部材を造
   るための方法。 １３、織成工程間によこ糸（９）のよこ打ちを自体公知
   の様式で櫛状おさ（１０）を使用して行う請求項１２に
   記載の方法。 １４、建築部材を多数の織物部分から組成するための方
   法において、一方のベロア織物部分（１’）を結合領域
   （Ｖ）において分割し、他方のベロア織物部分（１”）
   を上記の分割により形成された開口内に挿入することを
   特徴とする、ベロア織物をベースとした建築部材の製造
   方法。