JPH019729Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、自動循環式索道に用いる握索機の不
良検出機構に関するものである。

自動循環式索道は、両端のターミナル（停留
場）に配設された滑車と滑車との間に索条を張架
循環させ、この索条には搬器を懸垂した握索装置
を握索させ、索条の移動と共に握索装置および搬
器を移動させるもので、搬器は附属した握索装置
により一端のターミナルで索条を握索して出発
し、他端のターミナルに到着して放索するように
した交通ないし輸送機関であり、輸送要請の多少
に応じて搬器の出発間隔を調整できる特徴を有し
ている。

握索装置はこのような索条と搬器とを結合する
ための重要部分であるため、より確実、安定した
性能のものを追求し各種のものが提案され実施さ
れいる。

かつこれと共に日常の索道運転においても索道
装置の維持保守には充分な注意をはらい、機能を
正常に維持しなければならないが、また萬一機能
の不良のものがあれば、少なくともこれが、索道
線路中に出発することを阻止することが、索道の
安全運行のための所要条件である。

この事情に対応して、先に例えば、実願昭55−
148441号「索道握索機」（実開昭57−70966号公報
参照）により、握索装置の不良検出機構が提案さ
れているが、本考案は、これらの検出を更に確実
なものとするための改良を目的としてなされたも
のである。

この目的に対応して、本考案の握索装置の不良
検出機構は、搬器を懸垂すべきセンターブロツク
と、前記センターブロツクの両隣にクリツプブロ
ツクを配設し、前記センターブロツク及び前記２
個のクリツプブロツクに亙つてロツドを配設し、
前記センターブロツクと前記一方のクリツプブロ
ツクを固着連結し、前記他方のクリツプブロツク
を所定の距離だけ前記ロツドに沿つて変位し得る
ようになし、前記２個のクリツプブロツクにはそ
れぞれリンクを枢着し、かつ、前記２個のリンク
相互をピンで枢着結節してなり、前記両リンクの
うちの一方のリンクは前記結節点より延出した端
部に検出ローラーを枢着してなることを特徴とし
ている。

以下この考案の詳細を一実施例を示す図面につ
いて説明する。

第１図ａは握索装置１の放索状態を示したもの
である。中央のセンターブロツク２にはピン８に
懸垂機３が枢着懸垂され、懸垂機３の下方には搬
器（図示せず）が固着懸垂されている。センター
ブロツク２の両側には、握索機３０ａ，３０ｂが
配設され、これらセンターブロツク２と、握索機
３０ａ，３０ｂとは、後述のような関係に連結さ
れている。

握索機３０ａ，３０ｂはそれぞれローラー４
ａ，４ｂを有し走行レール５上を転動走行するよ
うになされる。かつ握索機３０ａ，３０ｂはそれ
ぞれロングクリツプ部３２ａ，３２ｂ、シヨート
クリツプ３５ａ，３５ｂを有し、握索状態（第１
図ｂ）の場合には、索条１０を握索するようにな
されている。リードハンガー６ａ，６ｂは握索状
態において、索道線路中の圧索索受装置をスムー
ズに通過させるために設けられたものである。

握索機３０ａ，３０ｂには、それぞれ突起１１
ａ，１１ｂが固設されている。突起１１ａにはピ
ン１２ａでリンク１３が枢着され、該リンクには
ピン１４で検出ローラー１５が枢着されている。
また突起１１ｂには他のリンク１６がピン１２で
枢着され、該リンク１６の他端はピン１７で前記
リンク１３に枢着されている。ロングクリツプ６
ａとロングクリツプ６ｂとの間には、ばね２１が
後述のように配設されている。

握索機３０ａ，３０ｂとセンターブロツク２と
は第２図ａ，ｂに示すようにロツド１８を貫通さ
せ該ロツド１８の両端には止め部材１９ａ，１９
ｂを固着する。止め部材１９ａ，１９ｂには例え
ば、ロツド１８にナツトを螺着してもよい。握索
機３０ｂとセンターブロツクとは例えばボルト２
０で螺着して相互に固着関係とし、握索機、３０
ａはロツド１８に沿つてロツド１８の長手方向に
寸法Ｘだけ摺動可能なようにロツド１８の止め部
材１９ａ，１９ｂ間の間隔寸法を定める。このよ
うにして握索機３０ａ，３０ｂとは第４図ａに示
したようにピン３６ａ，３６ｂとをそれぞれ延出
させて、ピン３６ａとピン３６ｂとを結んで検出
ばね２１を張架し、常時握索機３０ａと３０ｂが
寄せ合うように構成する。

コツタピン６０ａ，６０ｂはロングクリツプ部
３２ａ，３２ｂとピン３６ａ，３６ｂとをそれぞ
れ固着関係とするためのものである。

また、この検出ばね２１は引張ばねを使用した
場合を示したがこれに代えて、第４図ｂに示した
如く、さらばねを使用した圧縮ばねとした他の検
出ばね２１ａを用いて同一の機能を行なわせるこ
とも可能である。

このように構成した握索装置１の握索機３０
ａ，３０ｂには各種のものが使用できるが、本実
施例では第３図ａ，ｂに示したものを用いてい
る。

第３図ａ，ｂにおいて、クリツプブロツク３１
は一端にロングクリツプ部３２を形成し、他端部
には突出部３３が形成されている。かつクリツプ
ブロツク３１の中間部附近には後述のスプリング
ロツドを支持すべきリム３４ａ，３４ｂが延出し
ている。

シヨートクリツプ３５はピン３６で前記クリツ
プブロツク３１のロングクリツプ部３２附近に枢
着されており、該シヨートクリツプ３５にはシヨ
ートクリツプ３７を有し、かつ、後述のリンク４
２に連結するため延出した腕３８を有するもので
ある。スプリングロツド３９は中間に段４１を有
する丸棒状のもので、前記クリツプブロツク３１
のリム３４ａ，３４ｂを貫通して摺動自在に支承
したもので、段４１とリム３４ｂとの間には、ば
ね４０が内挿されている。

リンク４２は一端に長孔４３を有し、ピン４４
で該長孔４３内に遊挿されかつシヨートクリツプ
３５の腕３８に枢着したもので、かつ該リンク４
２はピン４５でスプリングロツド３９の一端に枢
着されている。

レバー４６は、先端にローラー４が枢着された
ものでピン４７でクリツプブロツク３１の突出部
３３に枢着されている。該レバー４６はピン４８
でリンク４９に枢着連結され、リンク４９はピン
５０で前記スプリングロツド３９の他端部に枢着
連結されいる。

第３図ｂは握索機３０の握索状態を示してお
り、ばね４０の弾性復元力によつてスプリングロ
ツド３９が矢印５１ａの方向に押圧され、これに
よつてリンク４２を経てシヨートクリツプ３５が
ピン３６を中心に矢印５２ａの方向に回動しロン
グクリツプ部３２とシヨートクリツプ３７とで索
条１０を挾圧し握索する。

放索する場合には、第３図ａに示したように索
道のターミナルに固設された走行レール５にロー
ラー４が着輪して転動走行すると、レバー４６、
リンク４９を経てスプリングロツド３９がばね４
０の弾性復元力に抗して矢印５１ｂ方向に索引さ
れ、この動作に伴つてリンク４２を経てシヨート
クリツプ３５がピン３６中心に矢印５２ｂ方向に
回動開始する。かつターミナル内に固設された開
口レバー５４により、シヨートクリツプ３５の開
口レバー５５が押上げられ前記矢印５２ｂ方向の
回動を行なう。このようにしてロングクリツプ部
３２とシヨートクリツプ部３７との相対距離が遠
のき開口し索条１０を放索する。

次に、このように構成された握索装置の機能動
作について説明する。

第１図ａは、握索装置１の放索状態を示してお
り、検出ばね２１の弾性復元力によつて握索機３
０ａと握索機３０ｂとは相互に牽引されており、
これは第２図ａに示す通り、握索機３０ａは矢印
２２ａ方向にロツド１８に沿つて移動し、空隙Ｘ
は握索機３０ａと止め部材１９ａの間にある。こ
のように握索機３０ａと３０ｂが寄せ合わされて
いることによりリンク１３とリンク１６との連結
関係によりリンク１３は、ピン１２ａ中心に矢印
２３ａ方向に回動し、リンク１６は矢印２４ａ方
向に回動して検出ローラー１５は上昇位置にあ
る。

次に握索装置１を索条１に握索させて索道線路
中に出発させる場合は、以下の如くである。

第１図ａで矢印で示した進行方向２６に握索装
置１を進行させ、握索を行なわせる位置にプレス
レール２５が固設されており、この位置を通過さ
せて握索を行なわせる。

第１図ｂに示した如く、握索動作が行なわれる
と共に、プレスレール２５がプレスローラー７
ａ，７ｂを押圧圧下し検出ローラー１５もプレス
レール２５に前記上昇位置の場合よりもＹ寸法だ
け下降する。検出ローラー１５の前記下降によつ
てリンク１３はピン１２ａ中心に矢印２３ｂ方向
に回動し、リンク１６はピン１２ｂ中心に２４ｂ
方向に回動することになり、よつて握索機３０ａ
と３０ｂとは互いに遠のくように移動する。即ち
第２図ｂのごとく握索機３０ａはロツド１８に沿
つて矢印２２ｂ方向に、握索機３０ａと止め部材
１９ａが接当するまで移動して握索機３０ａとセ
ンターブロツク２との間に空隙Ｘを有するように
なる。

このようにしてプレスレール２５が配設されて
いいる区間内で握索装置１の握索動作を完了し、
進行方向２６に進むと、プレスレール２５の終了
した区間に達し、更に索道線路中に出発しても握
索機の機能が正常な場合には、検出ローラー２５
の下降位置はそのまま維持保存されるのである。

もし、握索機３０ａまたは３０ｂのばねが破
損、脱落などで、所要の握索力が生じていない場
合には、握索装置１がプレスレール２５の配設さ
れた区間を通過し終えると、検出ばね２１の弾性
復元力が握索機３０ａまたは３０ｂのばね４２よ
り発生している握索力に打ち克つて握索機３０
ａ，３０ｂを相互に寄せ合い、従つて検出ローラ
ー１５が上昇位置に復帰してしまうこととなる。

従つて握索完了後、握索機１が正常に機能して
いるものは、検出ローラー１５が下降位置にあ
り、正常に機能していないものは検出ローラー１
５が上昇位置にあることとなる。これにより、握
索装置１が索道線路中に出発する前の位置に、検
出ローラー１５が上昇位置にあるときこれに当接
して検知するセンサー例えばリミツトスイツを設
ければ、握索機能不良の握索装置を検出し出発を
阻止することができる。

上述のように本考案に係る握索装置の不良検出
機構はリンク１３をリンク１６との結節点より更
に延出した端部に検出ローラーを枢着しているの
で、検出ローラーの上昇位置と下降位置との変位
Ｙが拡大され、従つて握索装置の握索機の機能が
正常の場合と、不良の場合との区別が明確となる
ので誤検出を生じにくくなり、索道の安全運行に
寄与するところが大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図ａは握索機の不良検出機構の両握索機が
引寄せられた状態を示す正面説明図、第１図ｂは
握索機の不良検出機構の両握索機が押し離された
状態を示す正面説明図、第２図ａは握索機の不良
検出機構の両握索機が引寄せられた状態を示す横
断面説明図、第２図ｂは握索機の不良検出機構の
両握索機が押し離された状態を示す横断面説明
図、第３図ａは握索機の放索状態を示す縦断面説
明図、第３図ｂは握索機の握索状態を示す縦断面
説明図、第４図ａは検出ばねの一例を示す正面説
明図、及び第４図ｂは検出ばねの他の例を示す正
面説明図である。 １……握索装置、２……センターブロツク、
４，４ａ，４ｂ……ローラー、５……走行レー
ル、６ａ，６ｂ……リードハンガー、７，７ａ，
７ｂ……プレスローラー、１０……索条、１５…
…検出ローラー、２１……検出ばね、２５……プ
レスレール、３０，３０ａ，３０ｂ……握索機、
３１……クリツプブロツク、３２……ロングクリ
ツプ部、３５……シヨートクリツプ、３７……シ
ヨートクリツプ部、３９……スプリングロツド、
５４……開口レール。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 搬器を懸垂すべきセンターブロツクと、前記セ
   ンターブロツクの両隣にクリツプブロツクを配設
   し、前記センターブロツク及び前記２個のクリツ
   プブロツクに亙つてロツドを配設し、前記センタ
   ーブロツクと前記一方のクリツプブロツクを固着
   連結し、前記他方のクリツプブロツクを所定の距
   離だけ前記ロツドに沿つて変位し得るようにな
   し、前記２個のクリツプブロツクにはそれぞれリ
   ンクを枢着し、かつ、前記２個のリンク相互をピ
   ンで枢着結節してなり、前記両リンクのうちの一
   方のリンクは前記結節点より延出した端部に検出
   ローラーを枢着してなる握索装置の不良検出機
   構。