JPH0425911B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 (イ) 発明の目的 ［産業上の利用分野］ この発明は、ロープウエイ、スキーリフトまた
は貨物索道等の自動循環式索道に用いるばね式握
索機の主ばねの不良を検出して、索道の運行を停
止するなどの措置を行うための、握索機の主ばね
不良検出装置に関するものである。

［従来の技術］ 循環式索道は両端のターミナルに配設した滑車
と滑車との間を無端状に張架循環させた索条に、
搬器を懸垂した握索機を脱着させまたは固着させ
て輸送を行うもので、これに用いられる握索機に
は、ばね式、重力式、ねじ式等の各種があるが、
信頼性などの点から現在ではばね式握索機が最も
多用されている。

ばね式握索機は内蔵する主ばねが握索力の起因
源となつていて最も重要な部品であり、特に自動
循環式索道においては握索機の一運行ごとに脱着
動作が行われ、主ばねに対する動的な繰返荷重も
頻回負荷されているので、主ばねの状態の良否
は、索道の安全運行に直接に係わる問題として重
要である。

これに対応して、従来から各種の主ばね不良検
出装置が提案され実施されている。

例えば、ターミナル内にあつて放索状態の握索
機に外部から適当な押圧手段で、握索機の主ばね
に検査荷重を加えるようにし、このとき主ばねの
撓みが一定値より大きいものをばね不良と判別す
る装置が用いられている。しかし、この装置で
は、放索状態の握索機の主ばね良否は判別できる
が、握索した状態における主ばね良否を検出する
ことはできない。また、検査力は握索機外部から
押圧手段によつて与えられるので、握索機が検査
装置の位置にあるときのみ、主ばねの良否が判別
できるものであつた。

これに対して、握索機に検査力発生源を内蔵さ
せたものには、実開昭57−70966号「索道握索
機」、及び実開昭59−187560号「握索機の不良検
出機構」により提案され、実施されたものがあ
る。これらにおいては、握索機を２ケ１組として
用いる場合に、２ケの握索機の間の相互の間隔を
相対変位可能に構成すると共に、これら２ケの握
索機の間に検査力発生用のばねを介在させたもの
である。握索させるときには、２ケの握索機を互
いに引きよせ、検査用ばねにたわみを与えた状態
で握索を行わせると主ばねが正常の場合は握索動
作の後もこの状態を維持するが、主ばねが不良の
場合は、検査用ばねの復元力が主ばねによる握索
力に打ち克つて、索条と握子との間に辷りを生じ
２ケの握索機が相互に遠のくので、この動きを検
出用ローラーの高さ変位に変換し、これを検出し
て判別を行うものである。

この装置は、握索機の運行サイクルのうちで、
主ばねに最も外力が負荷され、破損発生の機会の
大きい握索時点の後で、かつ握索機の索道線路へ
出発以前に、主ばねの良否判別を行うことができ
るという点で索道の安全運行上、最も好ましいも
のであり、また握索機に検査力を内蔵しているの
で握索動作ののちは常に外部表示している特徴を
持つている。しかしながら、この装置は２ケの握
索機の間の相互変位を利用しているため、握索機
を２ケ組合せないで用いる場合には使用できなか
つた。

次に、握索機を２ケ組合せないで用いる場合に
対するものとしては、特開昭60−94864号「索道
の握索力不良検出方法」及び特開昭60−94863号
「索道の握索力不良検出装置」により提案され実
施されているものがある。この装置は、握索動作
後の握索機に外部から検査力を加えるとともに、
索条の移動量に比例したパルス信号を発生させて
おき、握索機が一定距離の検査区間を通過する間
のパルス数を計数するようになしたもので、もし
主ばねないしは、握索力が不良であれば索条の移
動量に対して握索機の移動に遅れを生ずるので、
パルスの計数値が所定値以上となり、これによつ
て主ばねないしは握索力の良否判別を行うもので
ある。

この装置は、握索機を１ケで使用する場合に用
いることができるものであり、また握索後の握索
機の状態を判別できる特徴を有しているが、握索
機を検査外力を与えたときのみ良否判別が行える
点と、検査のためにターミナル出発点付近に所定
距離の検査区間を設けなければならない点に不利
があつた。

［発明が解決しようとする問題点］ この発明は上述の事情の改善のためになされた
もので、ばね式握索機を１ケのみで用いる場合に
も２ケ１組で用いる場合にも何れでも用いること
ができ、握索機の握索状態における主ばねの良否
を判別できるものであると共に、必要によつては
放索状態における良否判別も可能であつて、か
つ、握索機内に検査力発生源を内蔵させることに
よつて検査外力を加えなくても、主ばね不良が発
生すれば発生した時点から直ちに外部表示し、表
示を維持しているものであつて、更に主ばねの良
否判別のために特別の検査区間を設定する必要の
ない索道握索機の主ばね不良検出装置の提出を目
的としている。

(ロ) 発明の構成 ［問題を解決するための手段］ この目的に対応して、この発明の索道握索機の
主ばね不良検出装置は、第１の握子部と、第２の
握子部とが協働して、ばねにより索条を握索する
自動循環式索道のばね式握索機において、前記ば
ねは握索力を発生すべき第１のばねと、検出力を
発生すべき複数の第２のばねとよりなり、前記第
１のばねと前記第２のばねとは直列ばねの関係に
構成すると共に、前記第１のばねと前記第２のば
ねとの間には、前記第１のばねの長軸方向に摺動
変位可能としたばねケースを介在させ、前記ばね
ケースには、一端を自由端としたレバーが連結さ
れてなり、前記第１のばねと前記第２のばねとの
平衡によつて定まるばねケースの位置を、前記レ
バー自由端の変位に拡大し、該自由端の位置を検
出スイツチにより検出して判別することにより、
前記第１のばねの良否を判別するように構成し、
前記第２のばねの弾性復元力の合計は前記第１の
ばねの弾性復元力よりも小さく設定されており、
前記検出スイツチは前記ばね式握索機外の固定位
置に配設されていて前記レバーの自由端が当接し
たことに破断して電流を断つた破断式の検出スイ
ツチであることを特徴としている。

以下、この発明の詳細を一実施例を示す図面に
ついて説明する。

クリツプブロツク１１は第３図ａに示す通り概
形、下方に開いた筐体状をなすもので一端部に
は、握子部１２が形成され孔１３が穿孔されてお
り筐体部１４を経て他端には突出部１５が形成さ
れ孔１６が穿孔されている。筐体部１４付近は筐
体状の形状をなし該筐体状内側にはリム１７，１
８，１９，２０が形成され、リム１８には孔２１
が、リム１９には孔２２が、リム２０には孔２
３、孔２４がそれぞれ穿孔されている。これらの
形状の詳細は、第３図ａにリム１８を、第３図ｂ
にリム１９を、第３ｃにリム２０の詳細をそれぞ
れ示している。リム２０からは、突出部１５が突
出し孔１６が穿孔されている。

シヨートクリツプ３０は第４図に示した形状の
もので一端付近には孔３１を有し腕３２を経て他
端付近には孔３３を有している。かつ、一端付近
には握子部３４が形成され、他端付近には突出部
３５が延出した形状をなしている。

ばねケース４０は詳細を後述するが、ここでは
概形を説明すると、即ち第１図及び第５図ａに示
すごとくほぼ筒状体で筒状体内面の段４１は主ば
ね５５が当接するためのもので、筒状体外面の段
４２は、クリツプブロツク１１のリム２０に接当
すべき面であり、かつ小径部４３はクリツプブロ
ツク１１の孔２３内に内挿されるべき部位であ
る。小径部４３付近には後述のばねロツド５０が
内挿貫通されるための孔４４が穿孔されている。

このような前記クリツプブロツク１１、シヨー
トクリツプ３０、ばねケース４０、及びその他後
述の部品を用いて第１図の如く握索機１が構成さ
れる。

まず、クリツプブロツク１１の孔１３とシヨー
トクリツプ３０の孔３１とに、ピン３６を挿入し
て、シヨートクリツプ３０がピン３６を中心に回
動可能に枢着する。

一方クリツプブロツク１１のリム２０に穿孔さ
れた孔２３にはばねケース４０の小径部４３が遊
挿嵌合され段４２はリム２０に接当して組立てら
れる。

ばねロツド５０は中間付近に段５１を形成した
ほぼ丸棒状のもので一端部はクリツプブロツク１
１のリム１８に穿孔された孔２１内に遊挿貫通さ
れ、他端付近ではばねケース４０の孔４４内に遊
挿貫通されて支承され、該ばねロツド５０の長手
方向に摺動自在となされている。また該ばねロツ
ド５０の一端部にはピン５２を備え、他端部には
ピン５３を備えている。主ばね５５は、前記ばね
ロツド５０に遊挿外嵌され一端はスプリングロツ
ド５０の段５１に当接して係止され、他端付近
は、ばねケース４０の筒体内面４７に遊挿内嵌さ
れかつ他端においてばねケース４０の段４１に当
接して係止されている。

リンク６０は一端に長孔６１を、他端には孔６
２を有する棒状のもので、長孔６１と、シヨート
クリツプ３０の孔３３とはピン６３を介して枢動
及び摺動可能に連結されている。また該リンク６
０の他端の孔６２はピン５２を介してばねロツド
５０に枢着されている。

レバー７０はクリツプブロツク１１の突出部１
５にピン７１で枢着され、一端にはローラ７２が
枢着されており、他端はピン７３で、リンク７４
に枢着連結されている。かつリンク７４はピン５
３でばねロツド５０の他端部に枢着連結されてお
り、このローラ７２は握索放索動作を行わせるた
めのものである。

クリツプブロツク１１のリム１９の孔２１と、
リム２０の孔２４とを貫通してピン７５が内挿固
着されており、該ピン７５の先端にはローラ７６
が枢着されている。

また、この他にローラ７７がピン７８でクリツ
プブロツク１１に枢着されており、ローラ７９が
ピン（図示せず）で、クリツプブロツク１１に枢
着されている。これらのローラ７６、ローラ７７
は索道ターミナルにおいて握索機１が握索、放索
の動作を行う際に、該握索機１の姿勢を定れるた
めのものであり、ローラ７９は索道ターミナルに
おいて握索機１が走行レール（図示せず）に沿つ
て転動走行するためのものである。

以上の構成は、握索機１の握索のための基本的
構成部分を説明したもので、本構成は例えば特開
昭59−223556号に開示されたものと基本的構成、
機能はほぼ均等のものである。

次に主ばね不良検出装置８０に係わる部分の構
成について説明する。

まず、ばねケース４０については、その概形に
ついて前記したとおりであるが、更に詳細の形状
を第５図ａ，ｂ，ｃ及びｄにより説明する。ばね
ケース４０は、基本形がほぼ筒体状をなしたもの
で、外面は筒体外面４５の上、下を削除形成して
欠円部４６ａ，４６ｂとなし、第５図ｃ及び第５
図ｄに示すように二面欠円の形状をなし、端部付
近は段４２を経て小径部４３をなしている。筒体
状内面は筒体内面４７が一端部４７ａから段４１
までの間に穿孔されている。孔４４は前記段４１
から他端部４４ｂまで穿孔され、貫通している。
一方、段４２には複数の孔４８ａ，４８ｂ…４８
ｈが、孔４４を中心として放射状位置に穿孔され
ている。該孔４８ａ，４８ｂ，…４８ｈは孔底面
４９まで達しており、一端部４７ａに貫通してい
ない。

このようなばねケース４０及びその他の部材を
用いて、ばね異状検出装置８０は第６図ａ，ｂ，
ｃに示す如く構成する。第６図ａは下方より見た
斜視図、第６図ｂはばねケース４０の中心を断面
で示した側面図、第６図ｃは、ばねケース４０の
一部を断面で示した側面図である。

クリツプブロツク１１の孔２３にはばねケース
４０の小径部４３が遊挿嵌合し、ばねケース４０
の段４２はリム２０に当接している。ばねロツド
５０は一端付近でクリツプブロツク１１のリム１
８の孔２１に遊挿内挿され、他端付近をばねケー
ス４０の孔４４に遊挿内挿され、従つて該ばねロ
ツド５０は長手方向に摺動可能に支承されてい
る。主ばね５５は、ばねロツド５０に遊挿外挿さ
れ、かつ一部はばねケース４０の筒体内面４７に
遊挿内挿されており、かつ、該主ばね５５の両端
は、ばねロツド５０の段５１と、ばねケース４０
の段４１とに当接して抑止されている。該主ばね
５５は握索力を発生させるためのばねで、所要の
握索力を発生するために必要な強力な弾性復元力
を保有するものを用いる。この実施例において主
ばね５５にはさらばねを用いた場合が示されてい
るが、コイルばね等、その他の形式のばねを用い
ることも可能である。主ばね５５は、その自由伸
長の状態から圧縮して、前記の如くセツトすると
段５１を経てばねロツド５０を押圧しピン５２を
経て（第６図において図示を省略している）握索
力の起因源となつている。

次に第６図ｃにおいて、前記ばねケース４０に
穿孔された複数の孔４８ａ，４８ｂ，…４８ｈに
はそれぞれ検出ばね８１ａ，８１ｂ，…８１ｈ
が、その自由伸長の状態から圧縮された状態で内
挿されており、従つて該検出ばね８１ａ，８１
ｂ，…８１ｈの両端はそれぞれ孔底面４９と、リ
ム２０とに接当している。

ここで、複数の検出ばね８１ａ，８１ｂ，…８
１ｈの合計の弾性復元力は、主ばね５５の弾性復
元力より小さく定め、主ばね５５が不良のときに
のみ伸長可能なように定めれば、第６図ｃに示さ
れた如く検出ばね８１ａ，８１ｂ，…８１ｈは孔
底面４９とリム２０との間に圧縮されたまま伸長
することができず、圧縮されたままとなつてお
り、従つてばねケース４０の段４２とリム２０と
は接当した状態となつている。

次に、ばねケースの４０の下方の欠円部４６ｂ
には作動部材８２が固着されている。該固着には
例えばボルト８３等を用いる。該作動部材８２に
は長円状の長孔８４が水平に貫通穿孔されてい
る。

一方、クリツプブロツク１１の側壁部４１ａに
は第６図ａに示した如くピン８５が水平片持出状
に固着されており、該ピン８５には、自由端８６
ａを延出した検出レバー８６が回動自由に枢着さ
れている。また、検出レバー８６にはピン８５位
置付近に水平方向、片持状に小径のピボツト８７
が突出固着されている。このように形成した作動
部材８２と、検出レバー８６とは第６図ａにおい
ては、説明を明瞭とするため相互に離れた位置に
図示したものであるが、これを組立て構成する場
合には第６図ｂまた第６図ｃに示したように、作
動部材８２の長孔８４内にピボツト８７を、遊挿
内挿した状態に組立て、このようにして、もしば
ねケース４０が矢印８８ａまたは８８ｂ方向に水
平変位すれば、作動部材８２、長孔８４、ピボツ
ト８７を介して、検出レバー８６がピン８５を中
心に矢印８９ａ，８９ｂ方向に回動し自由端８６
ａは位置Ａまたは位置Ｂに回動変位するように構
成される。

また、次に前記主ばね不良検出装置８０と基本
構成及び作用は均等であるが、現場実務的に組
立、分解作業が容易となるようにした他の実施例
を揚げる。

この実施例の場合に用いるばねケース１４０
は、基本形状の点で前記実施例の場合のばねケー
ス４０と同様であるが、小径部４３を欠いた形状
とし、筒体内面１４７は一端から他端へ同一直径
で貫通しており、該筒体内面１４７にはストツプ
リングを嵌挿すべき溝１６４が穿刻されている。
その他の点では欠円部１４６ａ，１４６ｂ、孔１
４８ａ，１４８ｂ…１４８ｈ及び孔底面１４９等
は、先の実施例における欠円部４６ａ，４６ｂ，
孔４８ａ，４８ｂ，…４８ｈ、及び孔底面４９等
と全く同様である。

このばねケース１４０を用いて、主ばね１５５
をブツシユ１９３とワツシヤ１９４とを組合せワ
ツシヤ外周縁をストツプリング１９５で係止し、
更に係止部材１９６をブツシユ１９３に外嵌し、
かつ外周縁を孔１２３に遊挿内挿しストツプリン
グ１９７で係止して組立てる。このようにする
と、ばねケース１４０、ワツシヤ１９４、ブツシ
ユ１９３及び係止部材１９６とはストツプリング
１９５及びストツプリング１９７とによつて一体
の固着関係をなすので、先の実施例におけるばね
ケース４０と全く均等の機能のものとなる。この
場合ストツプリング１９７を取り外して係止部材
１９６を孔１２３から引き外し、更にストツプリ
ング１９５を取り外してブツシユ１９３とともに
ワツシヤ１９４をばねケース１４０から孔１２３
を経て抜去すれば、主ばね１５５は孔１２３を通
して抜去することができるようになつて補修等の
分解作業に便利な構造となる。またこの逆の手順
で作業を行うことにより組立作業にも便利な構造
となる。

また、この実施例においてばねケース１４０の
欠円部１４６ｂには作動部材１８２が例えばボル
ト１８３，１８３で固着されている。第９図ｂの
如く作動部材１８２には切欠部１８４が形成され
ている。一方、側壁部１１４ａに固着したピン１
８５には検出レバー１８６が枢着されており、検
出レバー１８６にはピボツト１８７が水平片持状
に固着延出しており該ピボツト１８７は前記切欠
部１８４内に遊挿内挿されている。このように構
成すると、先の実施例の場合と同様に、主ばね１
５５の欠陥を検出してばねケース１４０及び作動
部材１８２が移動変位したとき、切欠部１８４が
ピボツト１８７にこの動きを伝え、検出レバー１
８６はピン１８５を中心に回動する。但しこの場
合、作動部材１８２は検出レバー１８６の回動に
伴うピボツト１８７の上下変位があつてもピボツ
ト１８７が切欠部１８４から外れないために必要
な厚さを保有させておくべきである。

この実施例の構成は先の実施例のものと基本的
に全く均等のものであるが、本実施例のように構
成すれば、検出レバー１８６をピン１８５に組立
てたままの状態においても、ボルト１３８を取り
外し、作動部材１８２を下方に分解するときピボ
ツト１８７は切欠部１８４からそのまま取り外す
ことができるので、事務作業上の分解が容易とな
り、かつこの逆に操作して組立て作業も容易とな
る利便が得られる。

［作用］ 本発明の主ばね不良検出装置をそなえた握索機
１における握索放索の基本的動作についてまず説
明する。

握索機１の主ばね不良検出装置８０の部分を欠
いた握索機基本部分の構成と動作は、先に出願公
開された特開昭59−223556号「自動循環式索道用
握索機」に記載されたものと、ほぼ同一である。

まず第１図は握索機１が索条２を握索した状態
を示している。

ばねロツド５０はクリツプブロツク１１のリム
１８の孔２１と、ばねケース４０の孔４４とに内
挿貫通され、該ばねロツド５０の長手方向に摺動
可能に支承されている。主ばね５５は、本実施例
においては、さらばねを複数枚、組合せて用い前
記ばねロツド５０に遊挿外挿され、該主ばね５５
の自由伸長の状態から圧縮されて両端を段５１と
段４１との間に内挿されている。。前記ばねケー
ス４０の小径部４３はクリツプブロツク１１のリ
ム２０の孔２３に遊挿嵌合しているが、前記主ば
ね５５の弾性復元力により矢印８８ａ方向に押圧
され段４２とリム２０とは空隙なく当接してい
る。

一方、ばねロツド５０はピン５２でリンク６０
に連結され、リンク６０は長孔６１、ピン６３を
介してシヨートクリツプ３０に連結されており、
シヨートクリツプ３０はピン３６でクリツプボデ
イ１１に枢着されているので、前記主ばね５５の
弾性復元力によつてばねロツド５０は矢印８８ｂ
方向に押圧され、この力はピン５２を介してリン
ク６０に伝えられ、更に長孔６１の一方の端面か
らピン６３に伝えられることによりシヨートクリ
ツプ３０はピン３６を中心に矢印９１ａ方向に回
動しようとする力を及ぼす。

これによつてクリツプボデイ１１の握子部１２
とシヨートクリツプ３０の握子部３４とが索条２
を強固に挾圧して握索が行われる。

第１図に示した場合は、主ばね５５が正常の場
合を示し、主ばね不良検出装置８０の検出レバー
８６の自由端８６ａは後記するようにＡ位置をと
つている。

次に、第２図により握索機１が放索の場合につ
いて説明する。

握索機１が索条２を握索して索道線路中を運行
してターミナル（停留場）に到着するとターミナ
ル内に装備されたレール（図示せず）にローラ７
７、ローラ７９、ローラ７６が導入されて転動走
行しながら進行し、ローラ７２を圧下するレール
（図示せず）によつてレバー７０を第１図に示し
た状態からピン７１中心に矢印９２ａ方向に回動
させる。これによつてピン７３、リンク７４及び
ピン５３を介してばねロツド５０は矢印８８ａ方
向に摺動変位し、主ばね５５は段５１によつて、
第１図に示された状態より更に圧縮変位される。
かつ、またばねロツド５０の矢印８８ａ方向への
変位によつてピン５２を介してリンク６０も移動
変位すると、シヨートクリツプ３０のピン６３
は、長孔６１内の何れの端面からも離れて、長孔
６１内を自由に移動可能の「ガタ」状態となる。
こうした状態においてターミナル内を進行する握
索機１は、握索機１の下方からシヨートクリツプ
３０の突出部８５を押上げるガイドレール（図示
せず）の設けられた区間に進入するとピン６３は
長孔６１内を拘束されず自由に変位可能となつて
いるので、該シヨートクリツプ３０はピン３６を
中心に矢印９１ｂ方向に回動し、リンク６０の腕
３２がリム１７下端部１７ｂに、当接して停止す
る。この状態に達したのちに、ローラ７２の押圧
を終了すると主ばね５５は圧縮状態から再び伸長
して段５１を押圧してばねロツド５０を矢印８８
ｂ方向に摺動変位させ、ピン６３は長孔６１内の
一端面に当接した状態となる。この状態は第２図
に示されており、この状態においては、ピン６３
の中心はピン３６中心とピン５２中心とを結んだ
直線（死点位置）を上方に超えていて、かつリン
ク６０はリム１７下端部１７ａに当接しているの
で、主ばね５５の弾性復元力によつてこの状態は
安定して維持されてシヨートクリツプ３０の握子
部３４は、他の握子部１２から遠ざかつた状態即
ち放索状態が維持され、索条２は放索される。

第２図の場合もまた主ばね５５は正常の場合を
示し、主ばね不良検出装置８０の検出レバー８６
の自由端８６ａはまた後記するようにＡ位置をと
つている。

なお、ピン７５のリム１９及びリム２０間には
懸垂機（図示せず）を枢着して、搬器を懸垂する
ようになされる。

以上の作用の説明は握索機の握索放索の基本的
作用を説明したもので、この第１図、第２図の場
合は、本発明のばね不良検出装置８０が装備され
たものについて説明しているが、もし、主ばね不
良検出装置８０の装備を欠いている場合にも一般
的に成立する動作関係を述べたものである。

次に、本発明の主要部をなす主ばね不良検出装
置８０の動作について説明する。

第１図は、前述のとおり握索状態にある握索機
１を示すものでこの第１図及び第６図ａ，ｂ，ｃ
を用いて、握索した状態における本装置の作用を
説明する。これは、ターミナル内の出発位置にお
いて握索機１が索条２を握索して索道線路中に出
発する直前に主ばねの不良を検出して、異状があ
れば出発を阻止する場合が、これに相当するもの
である。

第１図、第６図ｂにおいて主ばね５５は正常な
弾性復元力を保持しており、主ばね５５は段４１
に当接して、ばねケース４０を矢印８８ｂ方向に
押圧し、段４２はリム２０に空隙なく当接してい
ると共に、段５１を矢印８８ｂ方向に押圧して、
握索力の起因源となつている。該ばねケース４０
下方の欠円部４６ｂには作動部材８２が例えばボ
ルト８３，８３等で固着され、端部は延出して長
孔８４が水平方向に穿孔されている。一方、クリ
ツプブロツク１１の側壁部１４ａにはピン８５が
固着されており、該ピン８５には自由端８６ａを
有する検出レバー８６が枢着されている。かつ該
検出レバー８６のボスの部分でピン８５の比較的
近傍位置にはピボツト８７が固着され水平方向に
片持状に延出しており、該ピボツト８７は前記長
孔８４内に遊挿嵌挿されている。このような構成
により、もしばねケース４０の左右変位を生じた
場合、作動部材８２も矢印８８ａまたは矢印８８
ｂ方向に変位し、ピボツト８７は長孔８４内に拘
束されているので、検出レバー８６はピン８５を
中心に回動し自由端８６ａは矢印８９ａまたは８
９ｂ方向に搖動変位する。なお作動部材８２の孔
が上下方向に長径とした長孔８４となつている理
由は検出レバー８６の回動に判つて、ピボツト８
７の位置が上下に変位するので、これを支障なく
吸収するためである。

一方、第５図ｂ，ｃ，ｄ及び第６図ｃに示して
前記したようにばねケース４０には、複数の孔４
８ａ，４８ｂ，…４８ｈが穿孔されており、該孔
４８ａ，４８ｂ…４８ｈには孔底面４９とリム２
０との間に複数の検出ばね８１ａ，８１ｂ…８１
ｈが自由伸長の状態から圧縮されて内挿され遊挿
嵌入されている。検出ばね８１ａ，８１ｂ…８１
ｈは相互に並列ばねの関係となつており、該並列
ばねを構成した検出ばね（群）と主ばね５５とは
直列ばねの関係となつている。ここで前記したよ
うに検出ばね８１ａ，８１ｂ…８１ｈの合計の弾
性復元力は、主ばね５５の弾性復元力より小さく
定められているので主ばね５５が握索のための正
常な弾性復元力を保有している場合には、検出ば
ね８１ａ，８１ｂ…８１ｈの合計の復元力は主ば
ね５５の弾性復元力に対抗しても伸長することが
できず、従つて段４２はリム２０に空隙なく当接
したままとなつている。

従つて作動部材８２も矢印８８ａ方向寄りの位
置にあつて、検出レバー８６は矢印８９ｂ方向に
回動しており、自由端８６ａはＡ位置をとつてい
る。

いま、ターミナルの出発地点の握索機１通過位
置地上側においてＢ点に対応する位置に第６図
ｂ，ｃのごとく検出器１００を配設しておけば、
検出レバー８６の自由端８６ａはＡ位置にある故
に、検出器１００と接当することなく通過し、こ
れによつて握索機１の主ばね５５は正常であると
判定し、索道線路への出発を許容するものであ
る。

次に、握索機１の主ばね５５が不良の場合につ
いて第７図ａ及び第７図ｂにより説明する。

第７図ａにおいて握索機１は、第１図の場合と
同様に、握索状態となつてはいるが、主ばね５５
には欠陥箇所５５ａが生じている。図には、主ば
ね５５にさらばね用いた場合にさらばねの１枚が
折損して落下した場合を示しているが、主ばねの
欠陥としては、この他にコイルばねを用いている
場合のコイルの折損や、ばねの経年繰返し使用に
より永久歪を生じた場合などがある。このような
場合でも、主ばねの残存の弾性復元力によつて一
応は握索状態となつていても、握索の耐滑動力が
不足していて、運行には危険である。

このような場合には、第７図ａ，ｂの如く、弾
性復元力の低下した主ばね５５に対抗して、検出
ばね８１ａ，８１ｂ…８１ｈが伸長するので、ば
ねケース４０は矢印８８ｂ方向に変位し、段４２
とリム２０との間には空隙９０を生ずる。これと
共に作動部材８２も矢印８８ｂ方向に変位するの
で長孔８４がピボツト８７にこの動作を伝達し、
検出レバー８６はピン８５を中心に矢印８９ｂ方
向に回動変位し自由端８６ａはＡ位置からＢ位置
に変位する。

ターミナルの出発地点の握索機通過位置の地上
側においてＢ点に対応する位置に、第７図ａ，ｂ
のごとく検出器１００を配設しておけば、握索機
１が該位置を通過するとき自由端８６ａが検出器
１００に接当することとなる。検出器１００に
は、例えばリミツトスイツチ、或は被検出物が衝
突当接したとき破断して電流を断つ破断式の検出
スイツチ（例えば（特開昭54−18873号）等を用
いれば、これによつて握索機１の主ばね５５を不
良であると判断し、索道運転の保安用電気回路を
断つて運転を停止し、握索機１の索道線路への出
発を阻止することができる。

以上の動作の説明は、握索機１が握索した状態
でばね不良の判別を行う場合について述べたもの
である。実際の索道運行においては、握索機が握
索動作を行う時に、主ばね５５に動的な荷重が加
わるので、老朽した主ばねの場合などの破損機会
が最も多く、握索機がターミナルで握索し出発す
る直前に、このような主ばねの良否判定を行うこ
とは、索道の安全運行上、最も必要であり有効な
ことである。

しかしながら、この他に、ターミナル内の回送
線や留置側線に握索機がある時点に、既に、主ば
ね不良があれば、これが握索を行う事前に検査判
別して、予め運行握索機群から除去して必要な補
修を行うこともまた意義を有することであるが、
本発明の主ばね不良検出装置は、このような必要
の場合にも有効である。

第２図は、握索機１が放索した状態をを示して
いるが、放索状態においても、例えば主ばね５５
に欠陥箇所があるとすれば、主ばね５５の残存の
弾性復元力でばねロツド５０の段５１を矢印８８
ｂ方向に押圧し、リンク６０のピン６３中心はピ
ン３６中心とピン５２中心と結んだ直線より上方
に遷移してリンク６０の腕３２はリム１７の下端
１７ａに当接しているので、この状態が安定して
維持されている。このようなときにも前記握索状
態の場合の説明と同様に検出ばね８１ａ，８１ｂ
…８１ｈの弾性復元力が主ばね５５の弾性復元力
に卓越して伸長しばねケース４０を矢印８８ｂ方
向に変位させ、検出レバー８６の自由端８６ａは
Ｂ位置をとり、前記の場合と同様に、ターミナル
内の回送線または留置線に沿つた必要箇所に検出
器１００を設けて良否判別し、この場合は不良標
示の警告を色灯またはブザー等で現示することが
できる。

また、主ばね５５の欠陥が著しい場合が仮にあ
つたとすれば、この場合、もはや主ばね５５の弾
性復元力によつてリンク６０の腕３２がリム１７
の下端１７ａに接当して安定した状態とはならな
いのであるがこの場合には当然、検出ばね８１
ａ，８１ｂ…８１ｈの弾性復元力が主ばね５５の
残存の弾性復元力に当然卓越して伸長し、前記同
様、自由端１７ａはＢ位置をとり、検出器１００
で検出することができるのである。

(ハ) 発明の効果 本発明の握索機の主ばね不良検出装置は比較的
簡単な構成で、握索機主ばねの良否判別ができる
もので、次のような効果を有し、索道の安全運行
に寄与するところが大きい。

(a) 従来の主ばね不良検出装置（例えば実開昭57
−70966号「索道握索機」、実開昭59−187560号
「握索機の不良検出機構」等）は、握索機を２
ケ１組とした場合に、その相対変位を利用して
検出を行うもので、握索機を２ケ１組にして用
いる限り有効であるが１ケの握索機を用いる場
合には使用できなかつた。しかし、本発明のも
のは握索機１ケごとに設けるものであるため、
握索機を単数または複数台組合せて用いる場合
に何れでも使用できる。

(b) 本発明の装置は、握索状態における主ばねの
良否判別を行えるだけでなく必要によつては、
放索状態における主ばね良否判別を行うように
用いることもできる。

(c) 本発明の装置は、握索機に外部から検査力を
加えたときにのみ、または加えてのちに、主ば
ね良否を現示するものでなく、検査力源を握索
機に内蔵していて常時作動しているので、主ば
ね欠陥を生じた、その時点から直ちに検出レバ
ーの位置変位で良否を外部に現示している。従
つて、検出器による自動検出のみでなく、外観
の目視点検でいつでも主ばね良否を視認判別で
きる。

(c) 本明細書の実施例は、自動循環式索道の握索
機の場合について記載されているが、本発明の
装置は、この場合にとどまらず、ばね式握索機
である限りは、固定循環式握索機にも使用でき
るものであり、また主ばねの形式も、さらばね
のみでなくコイルばねその他の場合にも用いる
ことができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の主ばね不良検出装置を装備し
た握索機の、握索状態における、一部を断面図で
示した側面図、第２図は本発明の主ばね不良検出
装置を装備した握索機の放索状態における、一部
を断面図で示した側面図、第３図ａはクリツプブ
ロツクの一部を断面図で示した側面図、第３図ｂ
はクリツプブロツクのリム１８位置において一部
を断面図で示した正面図、第３図ｃはクリツプブ
ロツクのリム１９位置において一部を断面図で示
した正面図、第３図ｄはクリツプブロツクのリム
２０位置において一部を断面図で示した正面図、
第４図はシヨートクリツプの側面図、第５図ａは
ばねケースを断面図で示した側面図、第５図ｂは
ばねケースを断面図で示した平面図、第５図ｃは
ばねケースの背面図、第５図ｄはばねケースの斜
視図、第６図ａは主ばね不良検出装置を説明す
る、握索機下方より見た斜視図、第６図ｂは主ば
ねが正常の場合における、主ばね不良検出装置を
主ばね位置の断面図で示した側面図、第６図ｃは
主ばねが正常の場合における、主ばね不良検出装
置を主ばね位置及び検出ばね位置の断面図で示し
た側面図、第７図ａは本発明の主ばね不良検出装
置を装備した握索機の握索状態において主ばねが
不良の場合における、一部を断面図で示した側面
図、第７図ｂは主ばねが不良の場合における主ば
ねの不良検出装置を主ばね位置及び検出ばね位置
の断面図で示した側面図、第８図ａは他の実施例
におけるばねケースを断面図で示した側面図、第
８図ｂは他の実施例におけるばねケースを断面図
で示した平面図、第９図ａは他の実施例におい
て、主ばねが正常の場合におけるばね異状検出装
置を、主ばね位置の断面図で示した側面図、及び
第９図ｂは他の実施例において作動部材と検出レ
バーの関係を示す底面図である。 １……握索機、２……索条、１１……クリツプ
ブロツク、１２……握子部、１３……孔、１４…
…筐体部、１４ａ……側壁部、１５……突出部、
１６……孔、１７……リム、１７ｂ……下端部、
１８……リム、１９……リム、２０……リム、２
１……孔、２２……孔、２３……孔、２４……
孔、３０……シヨートクリツプ、３１……孔、３
２……腕、３３……孔、３４……握子部、３５…
…突出部、３６……ピン、４０……ばねケース、
４１……段、４２……段、４３……小径部、４４
……孔、４４ａ……他端部、４５……筒体外面、
４６ａ，４６ｂ……欠円部、４７……筒体内面、
４７ａ……一端部、４８ａ，４８ｂ…４８ｈ……
孔、４９……孔底面、５０……ばねロツド、５１
……段、５２……ピン、５３……ピン、５５……
主ばね、６０……リンク、６１……長孔、６２…
…孔、６３……ピン、７０……レバー、７１……
ピン、７２……ローラ、７３……ピン、７４……
リンク、７５……ピン、７６……ローラ、７７…
…ローラ、７８……ピン、７９……ローラ、８０
……主ばね不良検出装置、８１ａ，８１ｂ…８１
ｈ……検出ばね、８２……作動部材、８３……ボ
ルト、８４……長孔、８５……ピン、８６……検
出レバー、８６ａ……自由端、８７……ピボツ
ト、８８ａ，８８ｂ……矢印、８９ａ，８９ｂ…
…矢印、９０……空隙、９１ａ，９１ｂ……矢
印、９２ａ，９２ｂ……矢印、１００……検出
器、１１１……クリツプブロツク、１１４……筐
体部、１１４ａ……側壁部、１１８……リム、１
２０……リム、１２１……孔、１２３……孔、１
４０……ばねケース、１４５……筒体外面、１４
６ａ，１４６ｂ……欠円部、１４７……筒体内
面、１４８ａ，１４８ｂ…１４８ｈ……孔、１４
９……孔底面、１５０……ばねロツド、１５１…
…段、１５２……ピン、１５３……ピン、１５５
……主ばね、１６４……溝、１８０……主ばね不
良検出装置、１８２……作動部材、１８３……ボ
ルト、１８４……切欠部、１８５……ピン、１８
６……検出レバー、１８６ａ……自由端、１８７
……ピボツト、１９３……ブツシユ、１９４……
ワツシヤ、１９５……ストツプリング、１９６…
…係止部材、１９７……ストツプリング、Ａ……
位置、Ｂ……位置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 第１の握子部と、第２の握子部とが協働し
   て、ばねにより索条を握索する自動循環式索道の
   ばね式握索機において、前記ばねは握索力を発生
   すべき第１のばねと、検出力を発生すべき複数の
   第２のばねとよりなり、前記第１のばねと前記第
   ２のばねとは直列ばねの関係に構成すると共に、
   前記第１のばねと前記第２のばねとの間には、前
   記第１のばねの長軸方向に摺動変位可能としたば
   ねケースを介在させ、前記ばねケースには、一端
   を自由端としたレバーが連結されてなり、前記第
   １のばねと前記第２のばねとの平衡によつて定ま
   るばねケースの位置を、前記レバー自由端の変位
   に拡大し、該自由端の位置を検出スイツチにより
   検出して判別することにより、前記第１のばねの
   良否を判別するように構成し、前記第２のばねの
   弾性復元力の合計は前記第１のばねの弾性復元力
   よりも小さく設定されており、前記検出スイツチ
   は前記ばね式握索機外の固定位置に配設されてい
   て前記レバーの自由端が当接したことに破断して
   電流を断つ破断式の検出スイツチであることを特
   徴とする索道握索機の主ばね不良検出装置。