JPH0197303A - 耐熱・耐吸湿性電気絶縁材料 - Google Patents
耐熱・耐吸湿性電気絶縁材料Info
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- JPH0197303A JPH0197303A JP25383487A JP25383487A JPH0197303A JP H0197303 A JPH0197303 A JP H0197303A JP 25383487 A JP25383487 A JP 25383487A JP 25383487 A JP25383487 A JP 25383487A JP H0197303 A JPH0197303 A JP H0197303A
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Landscapes
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明はＭｇＯを主成分とする耐吸湿性の優れたマグネ
シアからなる電気絶縁材料に関するもので、特にシース
ヒーターの絶縁充填材として適するものである。
シアからなる電気絶縁材料に関するもので、特にシース
ヒーターの絶縁充填材として適するものである。
［従来の技術］
マグネシアは高周波電気絶縁抵抗および高温下での電気
絶縁抵抗が非常に高い物質であり、絶縁充填材として広
く用いられている。しかし、マグネシアは吸湿し易いと
いう欠点も有する。
絶縁抵抗が非常に高い物質であり、絶縁充填材として広
く用いられている。しかし、マグネシアは吸湿し易いと
いう欠点も有する。
このマグネシアの吸湿あるいは水分の吸着による絶縁抵
抗の劣化や寿命低下が問題であった。
抗の劣化や寿命低下が問題であった。
そのためヒーターの端末部にシリコーンゴムやエポキシ
樹脂を封入したり、充填材であるマグネシア粉にシリコ
ーンレジンを添加したり、さらにはマグネシア粉にシリ
コーン樹脂を塗布する等の方法が実施されている。
樹脂を封入したり、充填材であるマグネシア粉にシリコ
ーンレジンを添加したり、さらにはマグネシア粉にシリ
コーン樹脂を塗布する等の方法が実施されている。
［発明が解決しようとする問題点］
ヒーターの端末部にシリコーンゴムやエボキン樹脂を封
入する方法は従来から最も用いられている方法であるか
、耐湿性が十分ではなかった。またシリコーン樹脂を塗
布したり、混合、加熱処理したりしたもの（特公昭５３
−４９３２）も、耐湿性の向上は見られるものの、耐熱
性において十分満足し得るものでなかった。
入する方法は従来から最も用いられている方法であるか
、耐湿性が十分ではなかった。またシリコーン樹脂を塗
布したり、混合、加熱処理したりしたもの（特公昭５３
−４９３２）も、耐湿性の向上は見られるものの、耐熱
性において十分満足し得るものでなかった。
また、無機物を利用する方法（特公昭５５−４９３９７
）もあるが、高い温度で加熱処理する必要があり、製造
が困難であった。さらに、マグネシア粉にシリコンオイ
ルとシリカ粉をコーティングする方法（特公昭５９−４
７８７０）もある。しかし、耐湿性は秀れているものの
、耐熱性が不十分であった。
）もあるが、高い温度で加熱処理する必要があり、製造
が困難であった。さらに、マグネシア粉にシリコンオイ
ルとシリカ粉をコーティングする方法（特公昭５９−４
７８７０）もある。しかし、耐湿性は秀れているものの
、耐熱性が不十分であった。
［問題点を解決するための手段］
上記問題点を解決するだめの本発明の柘成は耐熱性、耐
吸湿性に優れた電気絶縁材料であり、マグネシア粉の表
面を、側鎖に反応性官能基を杓′するシリコーンオイル
を媒体として、撥水性を有するシリカ粉が被覆している
耐熱・耐吸湿性電気絶縁材料である。
吸湿性に優れた電気絶縁材料であり、マグネシア粉の表
面を、側鎖に反応性官能基を杓′するシリコーンオイル
を媒体として、撥水性を有するシリカ粉が被覆している
耐熱・耐吸湿性電気絶縁材料である。
本発明に用いるシリコーンオイルの作用はたとえばメチ
ルハイドロポリシロキサンのように５ｉ−Ｈの結合を持
ち、それが空気中の酸素の作用により下に示す反応が起
こり、 いわゆる架橋反応により、三次元構造化し、マグネシア
粉の表面を覆うと推察される。
ルハイドロポリシロキサンのように５ｉ−Ｈの結合を持
ち、それが空気中の酸素の作用により下に示す反応が起
こり、 いわゆる架橋反応により、三次元構造化し、マグネシア
粉の表面を覆うと推察される。
本発明に用いたシリカ粉は粒子径１０〜４０ｎｍで表面
にメチル基を持った超微粒子で撥水性を有するものをい
う。また、シリコーンオイルは側鎖に反応性官能基を有
しており、その反応性官能基としてＣ０ＯＨ基、ＣＯ基
、Ｈ基、ＯＨ基、アルコキシ基のうち何れか一種以上を
有するシリコーンオイルが、特に秀れた特性を有し、好
ましくは、Ｈ基、ＯＨ基、ＯＣＨ３基を有するもので本
発明でいう効果を有する。
にメチル基を持った超微粒子で撥水性を有するものをい
う。また、シリコーンオイルは側鎖に反応性官能基を有
しており、その反応性官能基としてＣ０ＯＨ基、ＣＯ基
、Ｈ基、ＯＨ基、アルコキシ基のうち何れか一種以上を
有するシリコーンオイルが、特に秀れた特性を有し、好
ましくは、Ｈ基、ＯＨ基、ＯＣＨ３基を有するもので本
発明でいう効果を有する。
本発明のマグネシア粉はその表面を内層がシリコーンオ
イル、外層をシリカ粉が被覆しているものである。
イル、外層をシリカ粉が被覆しているものである。
マグネシア粉の表面を被覆するシリコーンオイルは０．
１〜０．５ ｗｔ％、かつシリカ粉は０．２〜２、０ｗ
ｔ％が適当である。シリコーンオイルが０．１ｗ１％未
満では耐吸湿性か発揮されず、０．５Ｗ［％を越えると
マグネシア粉の流動性を２２０ｓｅｃ／４００ｇ以下に
することができない。また、シリカ粉が０．２νｔ％未
満では耐熱性が悪＜ ２．Ｏｗｉ％を越えるとシリカ
粉の嵩比重が極めて低いために充填性が著しく悪化する
。
１〜０．５ ｗｔ％、かつシリカ粉は０．２〜２、０ｗ
ｔ％が適当である。シリコーンオイルが０．１ｗ１％未
満では耐吸湿性か発揮されず、０．５Ｗ［％を越えると
マグネシア粉の流動性を２２０ｓｅｃ／４００ｇ以下に
することができない。また、シリカ粉が０．２νｔ％未
満では耐熱性が悪＜ ２．Ｏｗｉ％を越えるとシリカ
粉の嵩比重が極めて低いために充填性が著しく悪化する
。
また充填物の流動性（ｓｅｅ〕＋、ｏｏｇ）はシースヒ
一夕一に粉体を充填する際の製造上、特に作業効率上、
重要な要素であり、上記粉体で流動性は２２０ｓｅｃ／
１００ｇ以下であることが必要である。
一夕一に粉体を充填する際の製造上、特に作業効率上、
重要な要素であり、上記粉体で流動性は２２０ｓｅｃ／
１００ｇ以下であることが必要である。
さらに充填性（ｇ／ｃｍ３）の低い粉体を用いるとヒー
ターに充填したのち圧縮減径して充填性を良くしなけれ
ばならない。さらににその工程でひびが入ったり歪みか
生じるために後工程として熱処理が必要であり、充填性
が高い方か製造コスト上も好ましい。本発明のマグネシ
ア粉は２．３０ｇ／ｍ１以上の充填性を有する。
ターに充填したのち圧縮減径して充填性を良くしなけれ
ばならない。さらににその工程でひびが入ったり歪みか
生じるために後工程として熱処理が必要であり、充填性
が高い方か製造コスト上も好ましい。本発明のマグネシ
ア粉は２．３０ｇ／ｍ１以上の充填性を有する。
本発明の上記マグネシア粉は例えば次の様にして製造す
ることができる。
ることができる。
焼結マグネシア粉 １００ｋｇをコンクリート用ミキサ
ーの如きミキサーに入れ、それにシリコーンオイルを０
．２ｗｔ％加え、約３０分撹拌・混合する。次に０．５
ｗｔ％のシリカ粉を投入し、同しく約３０分撹拌・混合
する。
ーの如きミキサーに入れ、それにシリコーンオイルを０
．２ｗｔ％加え、約３０分撹拌・混合する。次に０．５
ｗｔ％のシリカ粉を投入し、同しく約３０分撹拌・混合
する。
本発明の電気絶縁材料の耐熱性は肉径１０＋ｎ＋ｎのバ
イブと外径５■ｍの芯極との間にこの絶縁制料（マグネ
シア粉）を２５ｍｍの長さに１．５ Ｔ／ｃｍ’の＝
６ − 圧力で圧縮充填したものを各温度に保持した電気炉内に
１時間保持しておく。このセルを直ちに温度４０℃、相
対湿度９０％の恒温恒温槽内へ入れ、１５時間保持した
のち、絶縁計（東亜電波製Ｓ１シー５型、測定範囲０．
２〜２Ｘ１０７ ＭΩ・ｃｍ）を用いて抵抗を測定した
。
イブと外径５■ｍの芯極との間にこの絶縁制料（マグネ
シア粉）を２５ｍｍの長さに１．５ Ｔ／ｃｍ’の＝
６ − 圧力で圧縮充填したものを各温度に保持した電気炉内に
１時間保持しておく。このセルを直ちに温度４０℃、相
対湿度９０％の恒温恒温槽内へ入れ、１５時間保持した
のち、絶縁計（東亜電波製Ｓ１シー５型、測定範囲０．
２〜２Ｘ１０７ ＭΩ・ｃｍ）を用いて抵抗を測定した
。
本発明における耐吸湿性は５０ｍ１のビーカーに水５０
ｍ１を入れ、フェノールフタレインを２〜３滴滴下した
溶液の中へ、マグネシア粉を約１ｇを入れて真赤になる
までの時間を調べ、耐吸湿性の目安とした。
ｍ１を入れ、フェノールフタレインを２〜３滴滴下した
溶液の中へ、マグネシア粉を約１ｇを入れて真赤になる
までの時間を調べ、耐吸湿性の目安とした。
また粉体のフロータイム及び密度はＡＳＴＭｓｔａｎｄ
ａｒｄ Ｄ ２７５５に規定されている方法によりアメ
リカのＢｏｅｈ Ｔｏｏｌ ａｎｄ Ｄｉｅ Ｃｏｍｐ
ａｎｙ製の装置を用いて測定した。
ａｒｄ Ｄ ２７５５に規定されている方法によりアメ
リカのＢｏｅｈ Ｔｏｏｌ ａｎｄ Ｄｉｅ Ｃｏｍｐ
ａｎｙ製の装置を用いて測定した。
粒度分布はＪＩＳ標準篩を用いて篩分して求めた。
本発明における実施例の化学組成のＭｇＯ。
Ｃａｂ、５ｉ０２、Ｆｅ２Ｏ３、Ａｌ２Ｏ２、Ｂ２０３
はマグネシア粉体を塩酸水溶液で熱溶解したのち、冷却
し、本ジャーレルアッシュ製の５７５−ＩＩ型のＩ Ｃ
ＡＰを用いて測定した。
はマグネシア粉体を塩酸水溶液で熱溶解したのち、冷却
し、本ジャーレルアッシュ製の５７５−ＩＩ型のＩ Ｃ
ＡＰを用いて測定した。
［実施例コ
以下、実施例によって本発明を具体的に説明する。
実施例１
０−タリキルンにより、２０００℃の温度で焼成した０
、４２ｍｍ以下のマグネシア粉１００ｋｇをコンクリー
トミキサーに入れシリコーンオイルとして表わされるも
のを０．２ｗｔ％加えてさらに約１５分間撹拌した。さ
らにシリカ粉として日本アエロジル社製、商品名Ｒ９７
２を０．５ｖｔ％加えて、約１５分間撹拌混合した。い
ずれの撹拌時間とも１５分以上でも支障はないが１５分
以下では混合が不十分てあった。コンクリートミキサー
から上記の処理をしたマグネシア粉を取り出し、０．４
２ｍｍで篩分しアンダー品を以下の試験の試料とした。
、４２ｍｍ以下のマグネシア粉１００ｋｇをコンクリー
トミキサーに入れシリコーンオイルとして表わされるも
のを０．２ｗｔ％加えてさらに約１５分間撹拌した。さ
らにシリカ粉として日本アエロジル社製、商品名Ｒ９７
２を０．５ｖｔ％加えて、約１５分間撹拌混合した。い
ずれの撹拌時間とも１５分以上でも支障はないが１５分
以下では混合が不十分てあった。コンクリートミキサー
から上記の処理をしたマグネシア粉を取り出し、０．４
２ｍｍで篩分しアンダー品を以下の試験の試料とした。
下記第１表は処理前後におけるマグネシア粉の化学組成
、粒度分布、耐熱性、耐吸湿性、充填性、流動性（以下
全ての測定値という。）を示した。Ｉ ｇｌｏｓｓ
（灼熱減量）はマグネシア粉１０ｇを正確に秤量し、白
金ルツボに入れ、 １０００℃の電気炉の中に１時間保
持したのちの原料を重量％で表わした。
、粒度分布、耐熱性、耐吸湿性、充填性、流動性（以下
全ての測定値という。）を示した。Ｉ ｇｌｏｓｓ
（灼熱減量）はマグネシア粉１０ｇを正確に秤量し、白
金ルツボに入れ、 １０００℃の電気炉の中に１時間保
持したのちの原料を重量％で表わした。
比較例１
実施例１に用いたマグネシア粉にシリコーンオイルとし
て本発明以外のオイル（例えばトーレシリコンのＳ Ｒ
２４０２）を用い、以下実施例１と同じ処理を施し全て
の測定値を第１表に示した。
て本発明以外のオイル（例えばトーレシリコンのＳ Ｒ
２４０２）を用い、以下実施例１と同じ処理を施し全て
の測定値を第１表に示した。
第１表
第１表
また、第２表に耐熱性について本発明のマグネシア粉と
比較例１のマグネシア粉とを比較して示した。
比較例１のマグネシア粉とを比較して示した。
第２表
本発明のマグネシア粉が耐熱性に優れているのが明らか
である。
である。
実施例２
実施例１に用いたマグネシア粉、シリコーンオイル、シ
リカ粉を第３表で示すような混合量で同じ処理を施した
。
リカ粉を第３表で示すような混合量で同じ処理を施した
。
そのマグネシウム粉の耐熱性と耐吸湿性を第３表に示し
た。
た。
第３表
［発明の効果］
以上説明したように、本発明の電気絶縁祠料は従来から
絶縁充填材として用いられていた電気絶縁ヰ４料に比較
して耐熱性、耐吸湿性が向上している。
絶縁充填材として用いられていた電気絶縁ヰ４料に比較
して耐熱性、耐吸湿性が向上している。
特許出願人 新日本化学工業株式会社
代理人 弁理士 小 松 秀 岳
代理人 弁理士 旭 宏
Claims (5)
- （１）マグネシア粉の表面を、側鎖に反応性官能基を有
するシリコーンオイルを媒体として、撥水性を有するシ
リカ粉が被覆していることを特徴とする耐熱・耐吸湿性
電気絶縁材料。 - （２）反応性官能基が、Ｈ基、ＯＨ基、ＯＣＨ＿３基を
有する特許請求の範囲（１）記載の耐熱・耐吸湿性電気
絶縁材料。 - （３）シリコーンオイルを０．１〜０．５ｗｔ％、シリ
カ粉を０．２〜２．０ｗｔ％含有する上記特許請求の範
囲（１）ないし（３）の何れかに記載の耐熱・耐吸湿性
電気絶縁材料。 - （４）マグネシア粉が焼結マグネシアである特許請求の
範囲（１）ないし（３）の何れかに記載の耐熱・耐吸湿
性電気絶縁材料。 - （５）流動性が２２０ｓｅｃ／１００ｇ以下、充填性が
２．３０ｇ／ｃｍ＾３以上である特許請求の範囲 （１
）ないし（４）の何れかに記載の耐熱・耐吸湿性電気絶
縁材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62253834A JP2651826B2 (ja) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | 耐熱・耐吸湿性電気絶縁材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62253834A JP2651826B2 (ja) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | 耐熱・耐吸湿性電気絶縁材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0197303A true JPH0197303A (ja) | 1989-04-14 |
| JP2651826B2 JP2651826B2 (ja) | 1997-09-10 |
Family
ID=17256783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62253834A Expired - Fee Related JP2651826B2 (ja) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | 耐熱・耐吸湿性電気絶縁材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2651826B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8348520B2 (en) | 2008-01-29 | 2013-01-08 | Mitsubishi Cable Industries, Ltd. | Optical connector structure |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102179643B (zh) * | 2011-04-20 | 2013-03-20 | 大石桥市美尔镁制品有限公司 | 电焊条药皮用氧化镁粉的制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS595505A (ja) * | 1982-06-30 | 1984-01-12 | 日本電熱株式会社 | 発熱体用絶縁粉末の製造方法 |
-
1987
- 1987-10-09 JP JP62253834A patent/JP2651826B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS595505A (ja) * | 1982-06-30 | 1984-01-12 | 日本電熱株式会社 | 発熱体用絶縁粉末の製造方法 |
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|---|---|---|---|---|
| US8348520B2 (en) | 2008-01-29 | 2013-01-08 | Mitsubishi Cable Industries, Ltd. | Optical connector structure |
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| Publication number | Publication date |
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| JP2651826B2 (ja) | 1997-09-10 |
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