JPH0197553A - 大理石板、花崗岩板、石板等を自動的に平滑にしかつ磨く方法 - Google Patents

大理石板、花崗岩板、石板等を自動的に平滑にしかつ磨く方法

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JPH0197553A
JPH0197553A JP63232143A JP23214388A JPH0197553A JP H0197553 A JPH0197553 A JP H0197553A JP 63232143 A JP63232143 A JP 63232143A JP 23214388 A JP23214388 A JP 23214388A JP H0197553 A JPH0197553 A JP H0197553A
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JP
Japan
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belt
stone
chucks
chuck
stone slab
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Application number
JP63232143A
Other languages
English (en)
Inventor
Marcello Toncelli
マルセロ・トンセリ
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
    • B24B7/20—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground
    • B24B7/22—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground for grinding inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は大理石板、花崗岩板あるいは一般的な石板を自
動的かつ不連続的に平滑にしかつ磨く方法に関し、その
目的は製品の均一性を得ることと、時間あたりの生産量
を増加することである。
本技術分野における現状では、スラブすなわち石板等を
平滑化しかり暦くために種々の方法が用いられている。
その１つの方法においては、テーブル上に品物を固定し
、平滑化および磨くための１つあるいはそれ以上のチャ
ックが設けられる。
石板の全表面を覆う目的を有するチャックは、フレット
（たすき模様）、ジグザグ模様あるいは連続的な同心円
状の模様の各形状の経路に従って運動する。
この方法による操作における主な欠点は、この方法を実
施するに必要な装置を他の装置と連続して設けることが
できないことである。その理由は、地理すべき品物をテ
ーブル上に手動操作により定置する必要が有り、その結
果として時間当たりの生産量は制限され、更に、要員を
定常的に必要とし、これが操業コストを大きく増加させ
ることとなる。
他の周知の方法においては、その装置を他の装置と共に
ライン上に設けて連続的に品物の平滑化及び麿きを行う
。この方法によれば、石板はベルトコンベヤで進められ
、このベルトコンベヤの進行方向に沿って長手方向に設
けられた単一のビーム上に一連のチャックが配設され、
このチャックには石板の進行方向に関して交互にかつ直
交方向の運動が与えられ、この運動が石板に対する平滑
化及、び磨く作用を行う。このようにして処理された石
板はチャックの作用を多く受けた領域とより少ない作用
を受けた領域を有する。これはこれらチャックがジグザ
グ形状の運動をすることと、石板は、その側部に比べて
中央部がより多く通過することによる。これらの領域は
、そのむらが特殊な測定装置によってしか発見できない
としても、異なった反射率を示してしまう。
更に、その側部に比べてより多くの回数のチャックの作
用を受けた中央部は限定的な凸部を形成し石板の平坦性
を阻害する。
本発明の方法によれば上述の従来技術の欠点を解消する
ことができ、均一に磨かれ、仕上げた表面全体にわたり
一定の反射率を有する石板を得ることができ、更に生産
性を十分に向上することが可能となる。
本発明の方法によれば、平滑化および磨くための装置に
はベルトが設けられており、このベルトに沿って石板が
不連続的に前進させられる。石板が静止位置にあるとチ
ャックが石板を横方向に横断する。チャックが石板の全
幅を移動し終わると、電気／機械的な装置が、ベルトを
その上に位置する石板とともに、工具すなわちチャック
の直径とほぼ等しい距離、例えば４５ｃｍ、だけ前進さ
せる。
同時に、ベルトコンベヤの進行方向に関して長手方向に
配置された可動ビーム（このビームの上にチャックが載
置されている）がその移動を反転させ、したがって前回
作用を受けた部片に平行な部片を平滑化しかつ磨く作用
を行う。このようにして、操作を終了した後の石板は均
一な反射率を示しかつ完全な平坦性（平面性）を示す。
事実、本発明の方法によれば、石板には、他の領域に比
べてチャックの作用をより多く受けた領域は存在しない
。
本発明の方法による他の利点は生産量が増大することで
ある。その理由は、石板は、本発明の方法においては段
階的に前進するにも拘わらず、同程度の仕上げ特性の製
品を得るのに必要とされる連続的な速度に較べてより大
きな速度で前進されるからである。
事実、従来の連続的な平滑化／研磨装置においては、チ
ャックの運動の全サイクルの期間中、単一のチャックの
直径よりも大きくない距離で石板を進行させなければな
らない。これは運転中に石板の全表面をチャックを確実
に接触させるために必要なのである。
本発明の方法によれば、工具の直径より大きな距離ある
い工具の直径より小さな距離で石板を進めることができ
る。この目的は大きなあるいは小さな範囲で石板に対し
て工具を係合させることであり、したがって、異なった
反射率を有するものであっても均一に磨くことが可能と
なる。本発明の方法を実施するために用いられるベルト
の進行運動を制御するための装置は、本発明の範囲を逸
脱しない限り、機械的なものあるいは電子的なものを用
いることができる。
（実施例） 第１図は周知の形式の装置であって、この装置は、図示
の例では５台の研磨チャック２を支持する可動ビーム１
を備えている。研磨チャックは、互いに均一な間隔で配
列されている。しかしながら、チャックの数は任意に選
定することができ、またチャック間の間隔は等間隔にす
る必要もなく、更に、異なったグループに組み合わせる
こともできる。
ビーム１はベルトコンベヤ３に関してその両側部から横
方向に矢印Ｆ２で示すように張り出しており、処理され
るべき石板は矢印Ｆ！で示す方向に進行する。
第２図は符号４から８で示す５つのチャックを示してお
り、これらチャックの下方を符号９で示す処理されるべ
き石板が進行する。石板はコンベヤベルト３により支持
されている。実線１０は、処理されるべき石板９に関す
るチャック４の軌跡を大まかに示している。この例では
、その軌跡は万字つなぎ状になっている。
この例において、ベルト３の進行距離は同一のチャック
間の保合よりも小さい。チャックは、前回と反対の方向
に動く間に、先行する運動の間にチャックにより平滑化
かつ研磨された領域に平行にかつその領域に完全に重な
らないような領域を、平滑化しかつ研磨する。このよう
にして、石板の全面を均一に平滑化することが可能とな
る。
例示した軌跡は本発明の範囲を限定するものではない。
これは、チャックの位置、チャックの数、まｔ；ベルト
の進行速度は処理すべき材料に応じて本発明の範囲内で
任意に選定することができるからである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の方法を実施するために用いられる連続
ベルトを有する装置の平面図、および第２図は作動中の
チャックの位置を概略的に示す平面図である。 ｌ・・・ビーム、　　　　　　２・・・チャック、３・
・・コンベヤベルト、　９・・・石板。 （外４名）

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）大理石板、花崗岩板あるいは石板等を自動的に平
    滑化および研磨するための方法であって、板（９）はコ
    ンベヤベルト（３）上で不連続的に進行され、前記板が
    静止しているときにチャック（２）を支持するビーム（
    １）が横方向に運動し、ビームがその限界点近傍に位置
    したときに制御手段が前記ベルトの進行を制御して前記
    チャックの直径に等しい距離だけベルトを進め、また前
    記チャックが反対方向に運動して前回の領域に平行な板
    の新しい領域を処理し、これにより同等の性質ならば時
    間当たりの生産量が高くかつ均一な研磨を行うことがで
    きる平滑／研磨方法。
  2. （２）特許請求の範囲第１項記載の方法において、前記
    ベルトの進行を制御するための手段が、前記チャックの
    直径の倍数あるいはこの直径よりも小さな距離でベルト
    を進行させ、これにより異なった反射率であっても均一
    な石板の研磨を行うことが可能なことを特徴とする方法
    。
JP63232143A 1987-09-15 1988-09-16 大理石板、花崗岩板、石板等を自動的に平滑にしかつ磨く方法 Pending JPH0197553A (ja)

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IT85600-A/87 1987-09-15
IT85600/87A IT1218824B (it) 1987-09-15 1987-09-15 Procedimento automatico per la levigatura e la lucidatura di lastre di marmo, granito o pietre in genere

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JPH0197553A true JPH0197553A (ja) 1989-04-17

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JP63232143A Pending JPH0197553A (ja) 1987-09-15 1988-09-16 大理石板、花崗岩板、石板等を自動的に平滑にしかつ磨く方法

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CA (1) CA1313760C (ja)
DE (1) DE3826655A1 (ja)
ES (1) ES2010349A6 (ja)
IT (1) IT1218824B (ja)
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