JPH0197627A - 合成樹脂管及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、例えば地中に埋設して使用されるコルゲート
管のように、外周面に突条が螺旋状に形成され且つ内周
面が平滑な面に形成された合成樹脂管とその製造方法に
関するものである。

（従来の技術） 従来から、外周面に全長に亘って螺旋突条を一体に形成
している合成樹脂管を製造するには、例えば、仮想円柱
上に数本の成形用回転軸を配設して、該成形用回転軸の
一端部を基台に片持状に軸架すると共に、各回転軸を駆
動手段に連結し、且つこの成形用回転軸を前記仮想円柱
の軸芯に対してやや周方向に傾斜させた状態にし、管成
形時には、成形後に螺旋状の補強条となる中空突条部分
と管内周壁となる板状部分とを有する半溶融状態の帯状
成形材を成形用グイから押し出して、該帯状成形材を各
成形軸上間に亘るように螺旋状に巻き付けると共に、こ
の巻き付は時に成形材の−側縁部と隣り合う他側縁部と
を順次重合溶着させ、成形軸を回転駆動させながら外周
面に中空突条を螺旋状に設けた合成樹脂管を連続成形し
てい（方法が採用されている。

一方、可撓性を有する成形用帯状芯型を使用して螺旋状
の補強条を形成しながら合成樹脂管を製造する方法も特
開昭５１−３７９６９号公報に開示されている。

この方法は、押し出し機より押し出された熱可塑性合成
樹脂シートを前記成形用帯状芯型の表面に重ねた状態で
、隣接する芯型の縁端同士が接するように成形軸に螺旋
状に巻回して合成樹脂管を成形し、樹脂シートの冷却後
、合成樹脂管の内周面から芯型を剥離して中空突条が螺
旋状に連続した管を製造するものである。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上記いずれの方法によっても全長に亘っ
て内外径が同一である合成樹脂管しか製造できないため
に、このような合成樹脂管同士を接続するには適宜な継
手を介して行わなければならない。

さらに、後者の方法によれば、成形用帯状芯型の一部を
厚く形成してお（ことによって、適宜長さ部分に大径部
を有する合成樹脂“管を得ることができるが、その内周
面が平坦面ではなく波形面に形成されるので、別な合成
樹脂管の筒状端部を挿嵌させても両者を密に接合させる
ことができないものであり、その上、波形の内面によっ
て使用時には流動抵抗が増大するという問題点がある。

又、両端部を除く外周面に螺旋突条を設けた合成樹脂管
が開発され、その筒状端部を互いに嵌合させて接続する
ことも行われているが、該接続部に螺旋突条が存在しな
いために、曲げ強度等において劣り、所望の継手強度が
得られないという問題点があった。

本発明はこのような従来の問題点を解消した合成樹脂管
とその合成樹脂管の製造方法の提供を目的とするもであ
る。

（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本発明の合成樹脂管は、実
施例に対応する図面に示すように、外周面に全長に亘っ
て螺旋突条（２）を一体に形成してなる合成樹脂管であ
って、その両端部を内壁面（５）が平坦面に形成された
拡径部（６）（６）に形成していることを特徴とするも
のである。

又、この合成樹脂管の製造方法としては、成形用回転軸
（９）上に突条部（２）と平坦帯部（３）（４）とを有
する半溶融状態の合成樹脂帯状材ａωを螺旋状に連続巻
回しながら合成樹脂管を成形していくと共に、該合成樹
脂管の成形途上において所望長さの合成樹脂管の成形後
、適宜厚さと長さを有する帯状介在部材０９）を前記成
形用回転軸（９）上に巻回して該介在部材ＯＪ上に前記
半溶融状態の帯状材０ωを供給することによりこの介在
部材０９）の巻回部に大径の合成樹脂管部を形成し、こ
うして連続成形される合成樹脂管を成形用回転軸（９）
上からの離間後、前記大径部においてその中間部を切断
すると共に介在部材側を除去することにより両端部が拡
径部（６）（６）に形成された一定長さの合成樹脂管を
得ることを特徴とするものである。

（作　　　用） 合成樹脂管の両端部は、内壁面（５）が平坦な拡径部（
６）に形成されているので、該拡径部（６）に、端部外
周面が平坦な別な合成樹脂管の該端部をバッキングを介
して挿嵌することにより、継手等を使用することなく簡
単且つ確実に接続できるものであり、しかも、拡径部（
６）の外周面には螺旋突条（２）が形成されているので
、この螺旋突条（２）によって耐圧強度が増大し、その
上、全長に亘ってその内周面が平坦な壁面（５）に形成
されているので、流動抵抗が減少して流体を円滑に流通
させることができるものである。

又、このような合成樹脂管の製造方法において、半溶融
状態の帯状材０ωを成形用回転軸（９）に巻き込んで、
該帯状材０ωの突条部によって連続螺旋突条（２）を形
成していくと共に該突条（２）の両端から水平方向に延
出する平坦帯部（３）（４）が次に巻回される平坦帯部
と重合溶着しながら内周面が平坦な壁面（５）を形成し
ていく。

こうして所望長さの合成樹脂管が成形されたのち、適宜
長さと厚さを有する帯状介在部材０９）を成形用回転軸
（９）上に巻回して該介在部材０９）上に半溶融状態の
帯状材００）を供給すると、帯状介在部材０９の巻回部
に該介在部財側の厚みに相当した大径の合成樹脂管部が
連続成形される。

この大径合成樹脂管部の長さ方向の中間部を切断すると
共に介在部材Ｑ９）を除去すれば、両端部が拡径部（６
）（６）に形成された定寸の合成樹脂管が得られる。

（実　施　例） 本発明の実施例を図面について説明すると、（１）は外
周面に全長に亘って中空の突条（２）を連続螺旋状に設
けている合成樹脂管で、この螺旋突条（２）は断面が台
形状に形成されていると共にその雨下端に水平方向に延
出した広幅平坦帯部（３）と狭幅平坦帯部（４）を有し
、狭幅平坦帯部（４）は隣接する突条（２）の下端に連
設している一方、広幅平坦帯部（３）は隣接する突条（
２）の開口下端を閉塞して次の突条（２）の下端狭幅平
坦帯部（４）に一体に重合溶着し、これらの平坦帯部（
３）（４）によって合成樹脂管（１）の平坦な内壁（５
）を形成しているものである。

さらに、この合成樹脂管（１）の両端部は外径方向に拡
大した拡径部（６）（６）に形成されである。

なお、合成樹脂管（１）の外周面に全長に亘って突設し
た前記中空の螺旋突条（２）は、その頂面中央部の一部
が長さ方向にスリット状に切断（７）され、該切断部（
７）は合成樹脂管（１）と同一材料の一定幅の帯状被覆
材（＋６）の溶着に、より閉塞されである。

次に、このような合成樹脂管（１）の製造方法を述べる
と、第３図及び第４図に示すように、同心円上に所定間
隔毎に配設された複数本の成形用回転軸（９）上には、
半溶融状態の合成樹脂帯状材Ｏｏ）の巻き込み開始端部
から適宜長さ部分の外周に、前記突条（２）と同一断面
形状を有し且つ周面に前記半溶融状態の帯状材０ＩＩＤ
を沿わせる無端成形ベル）（１０が螺旋状に数回、所望
ピッチを存して巻回されていると共に、巻回された無端
成形ベルト０り間に沿って、製造される合成樹脂管（１
）の谷部０２）に沿う断面逆台形状の無端整形ベル）（
１３１が螺旋状に巻回されてあり、これらの無端成形ベ
ルトθ０及び整形ベルト面は巻回終端で成形用回転軸（
９）から離間し、元の巻回始端部に連続的に巡回するよ
うになっである。

これらの無端成形ベルト０υ及び整形ベルト０■はゴム
、合成樹脂、皮革、補強芯入り合成ゴム、或いは多数の
アルミニウムブロック片を長さ方向に連続的に接合する
ことによっても作成することができ、その断面形状も、
上記実施例において述べた台形状の他、半円形状や角形
、さらには逆台形等に形成することができるものであり
、さらに、全長に亘って同一断面にすることなく、所定
長さ寸法毎に断面形状を異にしたベルトを使用すること
もできる。

今、各成形用回転軸（９）を同一方向に回転させると共
に押出成形手段（Ａ）の成形用グイ（至）からポリエチ
レン、ポリプロピレン等の半溶融状態の合成樹脂帯状材
０ωを前記無端成形ベルト（１０の巻回始端部上に供給
すると、該帯状材００）の一部は無端成形ベル）０１）
の外形に沿って密接変形して突条（２）を形成すると共
に他の部分で広幅平坦帯部（３）と狭幅平坦帯部（４）
とを形成しながら無端成形ベルト（１０と一体に成形用
回転軸Ｃつに螺旋状に巻回されていく。

この時、帯状材（１（Ｄの狭幅平坦帯部（４）が、先行
する突条（２）の下端から延出している広幅平坦帯部（
３）の基端部上に重合溶着されて谷部０２１が形成され
、さらに、広幅平坦帯部（３）の上面に、次に巻回され
る帯状材ＯＩの突条（２）の開口下端が重合溶着すると
共にこの突条（２）の狭幅平坦帯部（４）の基端部が広
幅平坦帯部（３）の上面に重合溶着し、これらが連続し
て平坦な管の内壁（５）が成形される。

従って、無端成形ベル）（１０は突条（２）と該内壁（
５）で囲まれた中空部０４）に内装された状態となると
共に、整形ベル）（＋３）によって対向する突条（２）
（２）の傾斜壁と平坦帯部（３）（４）が押圧成形され
ながら螺旋状に進行し、複数本の成形用回転軸（９）（
９）・・・（９）によって形成される仮想円上に合成樹
脂管（１）が形成されていく。

この進行中に、突条（２）及び内壁（５）が適宜冷却さ
れて硬化し、無端成形ベルトθＤの外方適所に配設した
カッター０５）の位置に達すると、第５図に示すように
、該カッター０５）によって突条（２）の頂部の中央が
スリット状に連続的に切断され、無端成形ベル）（ＩＱ
の巻回終端側においてこの切断部（力から該無端成形ベ
ルト（１０がその切断部（力を押し広げながら抜は出し
て成形用回転軸（９）から雛関し、元の巻回始端側に巡
回して前記同様に帯状材０■を螺旋状に巻装すると共に
、整形ベルトＱ３）も同様に巡回運行する。

又、突条（２）から無端成形ベル）Ｑｌ）が抜き取られ
る際に、該突条（２）が形崩れの生じない程度にまで冷
却されているものであり、切断部（７）を押し広げて無
端成形ベル）（１０が抜き取られたのちには、該切断部
（７）は元の状態に弾性的に復元するものである。

こうして、突条（２）から無端成形ベル）（＋１）が抜
き取られたのち、合成樹脂管（１）が製造されながらさ
らに進行すると、帯状材００）とは別に半溶融状態の細
幅帯状材０６）を突条（２）の頂面に供給して巻回させ
ると同時に該頂面に重合溶着させ、この細幅帯状材０６
）によって前記切断部（７）を完全に閉塞させる。

この細幅帯状材０６）は帯状材００）と同質の合成樹脂
材料よりなり、突条（２）の山部の幅と同等か又はや−
幅広く形成されている。

突条（２）の頂面に半溶融状態の細幅帯状材０ωが重合
すると、その一部が切断部（７）内に進入後、固化して
該切断部（７）により分断された突条（２）の山部を強
固に接合するものである。

なお、このようにして成形された合成樹脂管（１）は、
図示例では帯状材θω及び細幅帯状材０６）の各接合境
界を明示しているが、実際には全て同質の材料が熱溶着
されて一体化している。

こうして所望長さの合成樹脂管（１）が成形されると、
続いて、無端成形ベル）（１０及び無端整形ベルトθり
を成形用回転軸（９）の外方において螺旋状に巻回させ
て巡回させている回転ガイド軸Ｑ７）ＱＢ）を所定距離
だけ成形用回転軸（９）に近接移動させることにより、
これらの無端成形ベルト００及び無端整形ベルト０３）
の成形用回転軸（９）に対する巻回に弛みを生じさせ、
その弛みに応じた厚みを有する一定幅の有端帯状介在部
材θつを無端成形ベル）００の下面側で前記成形用回転
軸（９）上に螺旋状に巻回しなから該有端帯状介在部材
側に重合する無端成形ベルト０１）上に前記同様にして
合成樹脂帯状材０ωを連続的に供給することにより、こ
の介在部材０９）の巻回部に大径の合成樹脂管部、部ち
、前記拡径部（６）を形成する。

この拡径部（６）の径及び長さは、使用する帯状介在部
材側の厚さ及び長さによって夫々調整でき、該帯状介在
部材Ｑ９）が成形用回転軸（９）上に完全に巻回された
のちは、無端成形ベル）（１０及び無端整形ベルト０３
）をガイド軸０７）０８）の離間移動により緊張させて
元の状態に復帰させ、再び、前記同様にして所望長さの
合成樹脂管（１）を連続成形していくものである。

なお、拡径部（６）の成形時において、突条（２）から
無端成形ベル）０１）を離間させるための切断部（７）
の形成や、該切断部（７）を被覆する細幅帯状材０６）
の供給は前記と同様である。

こうして、所望の長尺合成樹脂管（１）と短尺の拡径部
（６）とを交互に連続成形し、成形用回転軸（９）上か
らの離間後、前記拡径部（６）においてその長さ方向の
中間部を切断すると共に介在部材Ｑ９）を除去すること
により両端部が拡径部（６）（６）に形成された一定長
さの合成樹脂管（１）が得られるものである。

なお、以上の実施例においては、半溶融状態の合成樹脂
帯状材θωを成形用回転軸（９）上で成形用ベルトＱＤ
によって突条（２）に形成しているが、このような成形
用ベルト０１）を使用することなく、押出成形手段の成
形用グイＱ、ｌＤによって突条（２）と両端平坦帯部（
３）（４）とを形成した半溶融状態の帯状材（ＩＩＩＤ
を直接、成形用回転軸（９）上に螺旋状に巻回して合成
樹脂管（１）を製造するようにしてもよく、この場合に
は、拡径部（６）を設けるには、所望厚さの前記有端帯
状介在部材側を成形用回転軸（９）上に巻回して該介在
部材０９上に合成樹脂帯状材０ωを供給すればよい。

（発明の効果） 以上のように、本発明の合成樹脂管によれば、外周面に
全長に亘って螺旋突条を一体に形成してなる合成樹脂管
であって、その両端部を内周面が平坦面に形成された拡
径部に形成していることを特徴とするものであるから、
合成樹脂管の両端部は内壁面が平坦な拡径部に形成され
ているので、該拡径部に、端部外周面が平坦な別な合成
樹脂管の該端部をバッキングを介して挿嵌することによ
り、継手等を使用することなく簡単且つ確実に接続でき
るものであり、しかも１．拡径部の外周面には螺旋突条
が形成されているので、この螺旋突条により耐圧強度が
増大して継手部の接続が強固に行うことができ、その上
、全長に亘ってその内周面が平坦な壁面（５）に形成さ
れているので、内部を流通する流体の流動抵抗が減少し
て流体を円滑に流通させることができるものである。

又、本発明の合成樹脂管の製造方法によれば、成形用回
転軸上に突条部と平坦帯部とを有する半溶融状態の合成
樹脂帯状材を螺旋状に連続巻回させながら平坦帯部を互
いに重合溶着させることにより、内周面が平坦な壁面に
形成された合成樹脂管を精度良く且つ容易に製造するこ
とができると共に、突条による大きな強度を有する合成
樹脂管が得られるものであり、さらに、該合成樹脂管の
成形途上において、適宜厚さと長さを有する帯状介在部
材を前記成形用回転軸上に巻回するので、この介在部材
の巻回部分に大径の合成樹脂管部を形成でき、こうして
連続成形される合成樹脂管を成形用回転軸上からの離間
後、前記大径部においてその中間部を切断すると共に介
在部材を除去することにより、両端部が拡径部に形成さ
れ且つ全長に亘って螺旋突条が形成された一定長さの合
成樹脂管を能率良く製造できるものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は合成樹脂
管の一部縦断簡略側面図、第２図はその要部の拡大断面
図、第３図は本発明方法を実施するための装置の縦断側
面図、第４図はその成形用回転軸上に巻装した無端成形
ベルトと整形ベルト部分の正面図、第５図は螺旋突条と
平坦部との成形過程を示す拡大縦断側面図、第６図は拡
径部の形成状態を示す拡大縦断面図、第７図は連続成形
される合成樹脂管の簡略側面図である。 （１）・・・合成樹脂管、（２）・・・螺旋突条、（３
）（４）・・・平坦帯部、（５）・・・内壁、（６）・
・・拡径部、（９）・・・成形用回転軸、（１０）・・
・合成樹脂帯状材、０９）・・・有端帯状介在部材。 、′− ゛・°、′、″・ 第１図 ６　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　ｒ　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、外周面に全長に亘って螺旋突条を一体に形成してな
   る合成樹脂管であって、その両端部を内周面が平坦面に
   形成された拡径継手部に形成していることを特徴とする
   合成樹脂管。 ２、成形用回転軸上に突条部と平坦帯部とを有する半溶
   融状態の合成樹脂帯状材を螺旋状に連続巻回しながら合
   成樹脂管を成形していくと共に該合成樹脂管の成形途上
   において、適宜厚さと長さを有する帯状介在部材を前記
   成形用回転軸上に巻回して該介在部材上に合成樹脂帯状
   材を供給することにより、この介在部材の巻回部に大径
   の合成樹脂管部を形成し、こうして連続成形される合成
   樹脂管を成形用回転軸上からの離間後、前記大径部にお
   いてその中間部を切断すると共に介在部材を除去するこ
   とにより両端部が拡径部に形成された一定長さの合成樹
   脂管を得ることを特徴とする合成樹脂管の製造方法。