JPH0818364B2 - 合成樹脂管の製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、例えば地中等に埋設して使用されるコルゲ
ート管のごとく管壁外周に螺旋状の補強条を備え、かつ
管壁内面を平滑にした合成樹脂管を製造する装置に関す
るものである。

（従来の技術） 従来、この種の合成樹脂管製造装置としては、例えば
仮想円柱上に数本の成形軸を配置し、該成形軸の一端部
を基台に片持状に軸架すると共に、適宜の駆動手段に連
動連結し、かつこの成形軸を上記仮想円柱の軸芯に対し
やゝ傾斜させた構成を有しており、管成形時には、成形
後に螺旋状の補強条となる断面コ字状部分と、成形後に
管内壁となる一対の板状部分とをもつ条素材を成形用ダ
イから押出して、該条素材を各成形軸上間に亙るよう螺
旋条に巻き付けると共に、この巻き付け時、条素材の一
側縁部と隣合う他側縁部とを順次重合溶着し、斯かる状
態で各成形軸を一斉駆動させるのであって、これにより
管壁外周に螺旋状の補強状を備えた合成樹脂管が順次成
形され、成形軸の遊端部側から送り出されるようにして
いる。

一方、可撓性をもつ成形用芯型を用いて螺旋状の補強
条を成形しながら合成樹脂管を製造すべくなした製造装
置も特開昭51−37969号公報により開示されている。

上記公報に記載のものは、芯型の内面側に熱可塑性合
成樹脂シートを重ねた状態で成形軸に螺旋状に巻回する
と共に、前記芯型上に半溶融状の合成樹脂製条素材を巻
回し、前記樹脂シートが冷却固化した後、一体化した芯
型と樹脂シートを除去する方法で、補強条の内側が中空
状の合成樹脂管が構成されるようにしたものである。

（発明が解決しようとする問題点） しかし乍ら、上記したいずれの場合にあっても次のよ
うな問題点があった。即ち、前者の製造装置によるとき
は、成形後に螺旋状の補強条となる断面コ字部分が成形
用ダイにより予め成形された条素材を用い、該条素材を
半溶融状態でその侭、成形軸に高速で巻回するものであ
るため、前記補強条が巻回中に必然的に形崩れを起こ
す。殊に内部を中空状とした補強条にあってはその形崩
れが甚しいものであり、このため高精度で整然とした形
状の合成樹脂管を製造することが極めて困難であった。

これに対し後者の製造装置によるときは、補強条の形
状は整形用芯型により整然とした形状で成形され、形崩
れをなくすことができ、かつ芯型の形状を適宜変更する
ことにより、補強条の形状を任意に設定することが可能
であり、口径やピッチを変更できる装置にも適用できる
ものであるが、平坦な管内壁を成形する時に、内層管を
先に成形してから、この内層管上に外層管を重ねて成形
することが不可能である。また強いてこの製造装置を用
いて成形するには、内層管成形用の帯状材を完成完了後
の外層管内面に巻回し乍ら溶着することになるが、この
とき既に外層管は冷却固化しているため、接合後の内層
管の冷却時における収縮により接合部が分離する危険性
が大きい。

本発明は、かかる従来の問題点を解決するためになさ
れたものであって、軽量で補強条の形状が整然とし、か
つ管壁内面を平坦とした合成樹脂管の製造が能率よく連
続的に行える装置を提供することを目的とするものであ
る。

（問題点を解決するための手段） 上記のような目的を達成するために本発明は、内周面
が平坦な壁面に形成され、この壁面上に螺旋状の補強条
を備えた合成樹脂管を製造する装置であって、半溶融状
態の条素材を螺旋状に巻回させて先行する条素材の一側
辺部上に後続する条素材の他側辺部を重合させることに
より上記平坦な壁面を成形する成形軸を備えていると共
に、この成形軸上に無端状の成形用芯型を巡回運行可能
に螺旋状に巻付けて該成形用芯型上に上記半溶融状態の
条素材の中央部を被せるようにして巻回することにより
上記螺旋状の補強条を成形するように構成し、さらに、
成形用芯型上で成形される補強条の螺旋進み方向の適所
に補強条に切溝を連続螺旋状に形成するカッターを配設
してこの切溝を通じて補強条内の成形用芯型を抜き取り
可能とし、上記成形軸の外方に、成形用芯型の抜き取り
後における補強条に半溶融状態の帯状素材を供給して上
記切溝を閉鎖する帯状素材の押出成形手段を配設してな
る構造を有する。

（作用） 上記の構成によれば、成形軸上に巻き取られる半溶融
状態の条素材は、成形軸上で先行する条素材の一側辺部
上に後続する条素材の他側辺部を重合させることにより
平坦な壁面に形成されると共に、成形用芯型に被さる条
素材の中央部によって該成形用芯型と同一断面形状の補
強条に上記平坦な壁面と同時に精度よく成形されるもの
であり、この芯型を任意の形状に設定することにより、
前記補強条を所望の形状、なかでも逆台形状断面や閉鎖
断面を有するもの等従来成形が困難であったものも成形
できる。また芯型を成形軸に巻回することで、補強条を
整形するものであるから、管口径や補強条の螺旋ピッチ
が変更可能な成形装置に適用することができる。

（実施例） 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明
する。

第１図乃至第４図に示したこの実施例装置は、管口径
及び補強条の螺旋ピッチが変更可能な合成樹脂管の製造
装置に適用したものを示しており、図において（11）は
本体ボックスであって、該ボックス（11）内からその面
板（12）を介して突出状に支軸（13）が設けられると共
に、この支軸（13）を中心とする仮想円柱面に沿うごと
く数本の成形軸（14）が配置されている。

上記各成形軸（14）は、それぞれ自在継手（17）を介
して互いに連結される短軸（15）と長軸（16）とにより
構成されるもので、前記自在継手（17）をして短軸（1
5）に対し長軸（16）をやゝ屈曲させることにより、長
軸（16）が前記支軸（13）に対しやゝ傾斜するようにし
ている。また前記各短軸（15）は、本体ボックス（11）
内において、伸縮並びに屈曲可能な連結軸（19）等を介
して駆動手段（18）に連動連結され、この駆動手段（1
8）により各成形軸（14）が同一方向に一斉駆動するよ
うになっている。

また、前記支軸（13）には、その軸上で移動可能なコ
マ部材（20）（21）（22）が挿嵌されるもので、各コマ
部材（20）（21）（22）に短軸（15）及び長軸（16）を
それぞれ連接杆（23）（24）（25）を介して揺動可能に
枢着することにより、前記成形軸（14）を支軸（13）上
に拡径並びに縮径可能に支持すべくしている。なお各コ
マ部材（20）（21）（22）は、前記支軸（13）に沿うよ
うに配設した作動軸（26）の回動操作により軸方向に移
動すべく構成され、また遊端側のコマ部材（22）は支軸
（13）上に軸方向のみ移動可能に挿嵌した受部材（2
2′）にスプライン嵌合するもので、該コマ部材（22）
を受部材（22′）上で周方向位置を変えることにより、
各成形軸（14）の支軸（13）に対する傾斜角を変更すべ
くしている。

上記した実施例では、成形される合成樹脂管の管径と
補強条の螺旋ピッチを可変とするために複数本の成形軸
（14）を用い、上記のごとく構成したものであるが、こ
のように管径及び螺旋ピッチを可変としない場合には、
一般的な成形軸を使用すればよい。ここで云う一般的な
成形軸とは従来公知のもので、例えば一本の成形用主軸
を用い、その外周に筒状保持器により多数のコロ軸を傾
斜状に配設支持させて構成した成形軸などいかなる構造
のものであってもよい。

しかして、上記各成形軸（14）上間に亙るように巻回
される条素材（１）としては、例えばポリエチレン樹
脂、ポリプロピレン樹脂のごときポリオレフィン系の合
成樹脂、或は塩化ビニール樹脂などが用いられるもの
で、押出成形手段（27）の成形用ダイ（28）から所要の
形状、例えば平板状に押出成形すると共に、半溶融状態
で上記各成形軸（14）側に供給して、各成形軸（14）上
間に亙るよう螺旋状に巻回する。そしてこの各成形軸
（14）上で後記する成形用芯型（29）により第5.6図に
示すごとく断面コ字状部分（1a）と、該コ字状部分（1
a）の一側方下端部から延びる板状の長辺部分（1b）
と、他側方下端部から延びる板状の短辺部分（1c）とが
一連に成形されるのである。なお、この条素材（１）と
しては通常全体を硬質合成樹脂により形成するものであ
るが、前記コ字状部分（1a）と短辺部分（1c）を硬質と
し、長辺部分（1b）を軟質合成樹脂としてもよく、また
全体を軟質合成樹脂により形成してもよいのである。

一方、前記各成形軸（14）上間に亙るよう可撓性をも
つ無端状の成形用芯型（29）が予め螺旋状に巻き付けら
れている。

この成形用芯型（29）は、例えば条素材（１）から成
形されるコ字状部分（1a）と略同じ断面形状とした一本
の可撓性ベルト材からなるもので、該ベルト材を各成形
軸（14）上間に亙るよう予め螺旋状に巻き付けると共
に、成形軸（14）に対する巻回終端から成形軸（14）を
離れて弛み状に延長し、成形軸（14）に対する巻回始端
に戻って成形軸（14）上を螺旋状に巡回運行するように
構成されている。なお前記芯型（29）の頂部には、後記
するカッター（34）の進入を許すＶ字状等の条溝（30）
が形成され、また必要に応じて第４図に示すごとく条素
材（１）が巻回時に進入する始端部にガイドローラー
（31）を設けて、芯型（29）の進入位置を規制するよう
にしている。

また、上記した成形用芯型（29）と同様、各成形軸
（14）上間に亙り、かつ螺旋状に巻回された該芯型（2
9）の間に位置するよう無端状の押え型（32）が螺旋状
に巻き付けられている。この押え型（32）は条素材
（１）を螺旋状の芯型（29）間に押え込むためのもの
で、前記芯型（29）と同様可撓性を備え、かつ巻回終端
を巻回始端にまで延長して、その両端を繋ぎ無端状とし
たものであるが、この押え型（32）は前記芯型（29）上
で条素材（１）が成形されて後、その上から巻き付ける
ものである。図中（33）は押え型（32）の進入を案内す
るガイドローラーである。

斯くて、上記したごとく各成形軸（14）上で成形用芯
型（29）と押え型（32）とを用い、条素材（１）を螺旋
状に巻回して、管壁（Ａ）の内面を平坦とし、管壁
（Ａ）外周に螺旋状の補強条（Ｂ）を備えた合成樹脂管
を成形し、次いで前記補強条（Ｂ）の頂部に切溝（Ｃ）
を連続的に形成した後、この切溝（Ｃ）を閉鎖すべく構
成するのであって、前記合成樹脂管の螺旋進み方向前方
にカッター（34）を配設すると共に、このカッター（3
4）より螺旋進み方向前方に押出成形手段（35）の成形
用ダイ（36）を配設し、前記補強条（Ｂ）の頂部に半溶
融状の帯状素材（２）を供給添設し、前記切溝（Ｃ）を
閉鎖するのである。なお前記補強条（Ｂ）に形成する切
溝（Ｃ）は、その頂部以外の箇処、例えば側面などであ
ってもよい。また前記帯状素材（２）としては、通常条
素材（１）と同質の硬質合成樹脂を用いるのであるが、
これに代え、条素材（１）として軟質ポリエチレン樹脂
のごとき軟質合成樹脂を、また帯状素材（２）として硬
質ポリエチレン樹脂のごとき硬質合成樹脂を用い、可撓
性を損なうことなく、耐摩耗性を高め得るようにしても
よい。

次に、上記した本発明製造装置の作動について説明す
る。

先ず、押出成形手段（27）のダイ（28）から平板状に
押出供給される半溶融状の条素材（１）は、一斉に駆動
回転する各成形軸（14）上間に亙るよう巻き付けられ
る。このとき前記各成形軸（14）上には、予め成形用芯
型（29）が巻付けられているので、この条素材（１）は
芯型（29）をしてコ字状部分（1a）と長辺部分（1b）と
短辺部分（1c）とを形作るように成形が行われるのであ
り、また上記各成形軸（14）がやゝ傾斜していることか
ら、前記条素材（１）は螺旋状に巻付けられると共に、
先行する条素材（１）の長辺部分（1b）上に、後続する
条素材（１）のコ字状部分（1a）及び短辺部分（1c）が
重なって一体的に溶着され、管壁（Ａ）の内面が平坦
で、その外周に螺旋状の補強状（Ｂ）を備えた合成樹脂
管が順次成形される。殊に、前記コ字状部分（1a）によ
り螺旋状の補強条（Ｂ）が形成され、また互いに重合す
る長短辺部分（1b）（1c）により管壁（Ａ）が形成され
るものであって、この管壁（Ａ）の内面は平坦となるの
である。

一方、上記のように順次成形される合成樹脂管の補強
条（Ｂ）間外周には、押え型（32）が供給されるもの
で、これにより互いに重合する長短辺部分（1b）（1c）
を圧着して、その重合状態を高め、その溶着をより一層
確実に行わせるものである。

次いで、前記各成形軸（14）上で連続的に成形される
合成樹脂管の補強条（Ｂ）頂部にカッター（34）を突刺
して、該補強条（Ｂ）の頂部に切溝（Ｃ）を連続的に形
成した後、該切溝（Ｃ）を介して芯型（29）が補強条
（Ｂ）内から抜き取られて、巻回始端部に戻されるので
ある。このとき前記カッター（34）は芯型（29）のＶ字
状条溝（30）まで刃先が突入するもので、その切断を完
全に行うことができる。なお前記補強条（Ｂ）は、芯型
（29）を抜き取るときに形崩れしない程度にまで冷却し
ておく。

この後、押出成形手段（35）のダイ（36）から半溶融
状の帯状素材（２）を補強状（Ｂ）の頂部に供給添設
し、補強条（Ｂ）頂部の切溝（Ｃ）を閉鎖するのであ
る。この帯状素材（２）は条素材（１）と同質の合成樹
脂からなるもので、補強条（Ｂ）の頂部幅と同程度の板
状に形成されたものである。また上記切溝（Ｃ）は、芯
型（29）の抜き取り時に拡開するもので、抜き取り後に
おいて完全に閉合せず、稍開いた状態となるが、この切
溝（Ｃ）内に半溶融状の前記帯状素材（２）が一部進入
した後固化し、前記切溝（Ｃ）により分断された補強条
（Ｂ）の頂部を強固に接合するバインダー的役割を果た
すのである。

なお上記のようにして成形された合成樹脂管は、図示
例では条素材（１）及び帯状素材（２）の各接合境界を
明示しているが、実際には全て同質の材料が熱溶着され
て一体化している。

斯くして、第５図に示すごとく本実施例の装置により
製造された合成樹脂管は、その管壁（Ａ）が互いに重合
して管軸方向に連続する長辺部分（1b）と短辺部分（1
c）とにより形成されるもので、その内面は平坦とさ
れ、柔軟な可撓性及び低い管内流路抵抗を実現したもの
であり、また螺旋状の補強条（Ｂ）はコ字状部分（1a）
により形成するもので、高い耐圧潰強度を与え得るもの
である。

なお、本発明は既述実施例で述べたごとき構造に特定
されるものではなく、適宜設計変更や改良を加え得るも
のである。

例えば、上記実施例では条素材（１）を平板状に成形
して、これを半溶融状としたまゝ芯型（29）に巻付けて
成形したものであるが、これに代えてコ字状部分（1a）
と長短辺部分（1b）（1c）とをもつ条素材（１）を、予
め成形用ダイ（28）で成形しておき、このように成形さ
れた条素材（１）を成形軸（14）上に供給すべくしても
よく、また第７図に示すごとくコ字状部分（1a）の頂部
に薄肉部（1d）を形成しておき、その後の切溝（Ｃ）形
成を楽に行わせるようにしてもよい。さらには前記条素
材（１）として、単一のコ字状部分（ａ）を設けたもの
の外、第８図に示すごとく２個形成したり、或は３個以
上形成して、それぞれを成形時に重合するようにしても
よい。

また、既述帯状素材（２）は実施例のごとく補強条
（Ｂ）頂部の切溝（Ｃ）内に進入するようにしてもよい
が、第９図乃至第12図に示すごとく進入しないようにし
てもよく、また同第10図に示すごとく帯状素材（２）の
幅を切溝（Ｃ）の幅よりやゝ大きい程度とし、所謂切溝
（Ｃ）を単に閉鎖するだけのもであってもよく、また第
11図に示すごとく帯状素材（２）の形状を補強条（Ｂ）
を全体的に覆うような形状としてもよく、この場合には
帯状素材（２）が補強条（Ｂ）の頂面の幅よりも幅広い
ものであるから、補強条（Ｂ）の側面に沿わせることな
く隣接する補強条（Ｂ）（Ｂ）の頂面間を被覆させるこ
ともできるものであり、さらには補強条（Ｂ）の頂部に
形成する切溝（Ｃ）はカッター（34）の刃厚を極薄くし
て、第12図に示すごとく溝幅ができないようにしてもよ
い。

また、既述実施例における成形用芯型（29）及び押え
型（32）はベルト材で形成する外、硬質ゴム、合成樹
脂、皮革等によって作成することができ、さらにはアル
ミニウムやアルミニウム合金等の金属によって形成する
こともできる。この場合には第13図に示すごとく芯型
（29）または押え型（32）を多数のブロックに分割し
て、その各ブロックをワイヤー（37）等で屈曲可能に連
結すればよい。このとき内側となる面に薄いベルト材
（38）を添設してもよい。またその形状も台形断面の
他、必要に応じて例えば半円状や角形、丸形断面のもの
としてもよい。

第14図はこの半円状断面の補強条（Ｂ）を有する合成
樹脂管の一例を示すものであり、前記実施例の各部に相
当する箇所には同一符号を付してその説明を省略する。

また、本発明は第15図及び第16図に示すごとく成形用
芯型（29）を成形用手段（27）内を介して条素材（１）
とともに送り出すようにしてもよく、斯くした場合に
は、第17図のごとく補強条（Ｂ）を閉鎖断面とすること
ができる。

さらに、本発明は第18図乃至第20図に示すごとく構成
してもよい。この実施例も基本的構成は先の実施例と同
様であって、その同一箇処の説明を省略し、構成の異な
る箇処のみを説明する。

先ず、成形用芯型（29）は例えば条素材（１）のコ字
状部分（1a）と略同じ断面形状とした無端状の可撓性ベ
ルト材からなるもので、このベルト材を各成形軸（14）
上間に亙るよう予め螺旋状に巻付けると共に、巻回始端
から巻回終端にまで至る部分を成形軸（14）の下方に弛
ませておく一方、前記成形軸（14）の下方位置におい
て、その構造と略同じ構造を持つ複数本の補助軸（39）
を設けて、該補助軸（39）の外周に前記弛ませ状の芯型
（29）を、その螺旋方向を成形軸（14）上とは逆向きに
なるよう巻回するのである。

詳しくは、前記本体ボックス（11）内からその面板
（12）を介して突出状に支軸（40）を設けて、該支軸
（40）を中心とする仮想円柱面に沿うごとく前記補助軸
（39）が配置されるもので、前記支軸（40）上にコマ部
材（41）（42）を軸方向移動可能に挿嵌すると共に、各
コマ部材（41）（42）に前記補助軸（39）を連接杆（4
3）（44）を介して揺動可能に枢着することにより、各
補助軸（39）を支軸（40）上に拡径並びに縮径可能に支
持すべくしている。なおこの各コマ部材（41）（42）は
支軸（40）に沿うように配設した作動軸（45）の回動操
作によって軸方向に移動すべく構成され、また遊端側の
コマ部材（42）は支軸（40）上に軸方向のみ移動可能に
挿嵌した受部材（42′）にスプライン嵌合するもので、
該コマ部材（42）を受部材（42′）上で周方向位置を変
えることにより、各補助軸（39）の支軸（40）に対する
傾斜角が変更できるようにしている。

そして、上記のように構成された各補助軸（39）上間
に亙るよう前記弛み状の芯型（29）部分を螺旋状に巻付
ける。このとき芯型（29）の成形軸（14）上での巻付け
螺旋方向に対し補助軸（39）上での巻付け螺旋方向を逆
向きとするのであって、斯くすることにより芯型（29）
が予め無端状のものであっても、成形軸（14）上で捻じ
れることなく螺旋状に巻回することができるのである。
なおこの実施例において上記各補助軸（39）を拡径並び
に縮径可能に構成しない場合には、各補助軸（39）を成
形軸（14）に対し近接離間自在とし、成形軸（14）の径
変更に伴う成形用芯型（29）の弛みを各補助軸（39）の
近接離間をして吸収させるようにしてもよい。

また上記実施例において第19図に示すごとく押え型
（32）としてリング状に形成したものを一本乃至数本用
い、これを成形軸（14）上で成形される合成樹脂管の補
強条（Ｂ）螺旋溝間に掛け渡すようにしてもよく、斯く
することにより押え型（32）の装着が極めて容易に行え
る。またこのとき前記押え型（32）の下端部に重錘（4
7）をもつプーリーのごとき滑動体（46）を掛設して、
条素材（１）の互いに重合する長短辺部分（1a）（1b）
の圧着と、コ字状部分（1a）の変形防止とを行わせるよ
うにしてもよく、この場合前記重錘（47）を取替可能と
し、長短辺部分（1a）（1b）の圧着荷重を調整できるよ
うにしてもよい。

（発明の効果） 以上、説明したごとく本発明によれば、内周面が平坦
な壁面に形成され、この壁面上に螺旋状の補強条を備え
た合成樹脂管を製造する装置であって、半溶融状態の条
素材を螺旋状に巻回させて先行する条素材の一側辺部上
に後続する条素材の他側辺部を重合させることにより上
記平坦な壁面を成形する成形軸を備えていると共に、こ
の成形軸上に無端状の成形用芯型を巡回運行可能に螺旋
状に巻付けて該成形用芯型上に上記半溶融状態の条素材
の中央部を被せるようにして巻回することにより上記螺
旋状の補強条を成形するように構成しているので、成形
軸に供給する半溶融状態の条素材を成形軸に螺旋状に巻
付けている成形用芯型上によって該芯型と同一断面形状
の補強条に精度よく成形することができると共に、成形
軸上で条素材の対向側辺部同士を重合させて平坦な壁面
を上記補強条と同時に一体成形することができ、従っ
て、内周面が平坦な管壁でその管壁上に補強条を有する
合成樹脂管を能率よく連続的に製造できるものである。

さらに、上記成形用芯型を任意の形状に設定すること
により、所望の補強条形状、なかでも逆台形状断面や閉
鎖断面を有するもの等従来成形が困難であったものも成
形できる。また前記芯型を成形軸に巻回することで、補
強条の保形乃至成形を行うものであるから、複数の成形
軸を用いその径方向位置を可変として、口径やピッチの
相違する合成樹脂管の成形が可能な成形装置に適用する
ことができる。さらに、成形用芯型上で成形される補強
条の螺旋進み方向の適所に補強条に切溝を連続螺旋条に
形成するカッターを配設してこの切溝を通じて補強条内
の成形用芯型を抜き取り可能とし、上記成形軸の外方
に、成形用芯型の抜き取り後における補強条に半溶融状
態の帯状素材を供給して上記切溝を閉鎖する帯状素材の
押出成形手段を配設しているので、カッターにより切断
された補強条の切溝から成形用芯型を円滑に離脱させて
再び成形軸に対する条素材の供給側に巡回させることが
できるものであり、その上、補強条に形成された切溝を
押出成形手段からの半溶融状態の帯状素材によって連続
的に閉鎖させることができ、強度的にも優れた補強条に
形成し得るものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図はその平面
図、第２図は同一部を省略した縦断正面図、第３図は同
一部を省略した一部切欠平面図、第４図はその側面図、
第５図は成形工程説明図、第６図は成形軸上で成形され
た条素材縦断面図、第７図及び第８図は異なる形状の条
素材縦断面図、第９図乃至第12図は帯状素材の異なる形
態を示す断面図、第13図は成形用芯型の異なる実施例を
示す部分斜視図、第14図は他の成形工程説明図、第15図
は第二の実施例を示す一部省略平面図、第16図はその側
面図、第17図は同成形工程説明図、第18図は第三の実施
例を示す一部切欠平面図、第19図はその一部を省略した
縦断正面図、第20図は同側面図である。 （１）……条素材、（２）……帯状素材、 （14）……成形軸、（29）……成形用芯型、 （32）……押え型、（18）……カッター、 （Ａ）……管壁、（Ｂ）……補強条、 （Ｃ）……切溝、

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】内周面が平坦な壁面に形成され、この壁面
   上に螺旋状の補強条を備えた合成樹脂管を製造する装置
   であって、半溶融状態の条素材を螺旋状に巻回させて先
   行する条素材の一側辺部上に後続する条素材の他側辺部
   を重合させることにより上記平坦な壁面を成形する成形
   軸を備えていると共に、この成形軸上に無端状の成形用
   芯型を巡回運行可能に螺旋状に巻付けて該成形用芯型上
   に上記半溶融状態の条素材の中央部を被せるようにして
   巻回することにより上記螺旋状の補強条を成形するよう
   に構成し、さらに、成形用芯型上で成形される補強条の
   螺旋進み方向の適所に補強条に切溝を連続螺旋状に形成
   するカッターを配設してこの切溝を通じて補強条内の成
   形用芯型を抜き取り可能とし、上記成形軸の外方に、成
   形用芯型の抜き取り後における補強条に半溶融状態の帯
   状素材を供給して上記切溝を閉鎖する帯状素材の押出成
   形手段を配設していることを特徴とする合成樹脂管の製
   造装置。
2. 【請求項２】成形軸上に巡回運行可能に螺旋状に巻付け
   た上記成形用芯型間に無端状の押え型を巡回運行可能に
   螺旋状に巻回したことを特徴とする請求項１記載の合成
   樹脂管の製造装置。