JPH0198121A - メッキ型ハードディスク製造方法 - Google Patents

メッキ型ハードディスク製造方法

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Publication number
JPH0198121A
JPH0198121A JP25600187A JP25600187A JPH0198121A JP H0198121 A JPH0198121 A JP H0198121A JP 25600187 A JP25600187 A JP 25600187A JP 25600187 A JP25600187 A JP 25600187A JP H0198121 A JPH0198121 A JP H0198121A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
disk substrate
pad
disk
hard disk
substrate
Prior art date
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Pending
Application number
JP25600187A
Other languages
English (en)
Inventor
Hiroshi Ishizuka
石塚 宏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Brother Industries Ltd
Original Assignee
Brother Industries Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Brother Industries Ltd filed Critical Brother Industries Ltd
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Publication of JPH0198121A publication Critical patent/JPH0198121A/ja
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  • Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
  • Magnetic Record Carriers (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] この発明はメッキ型ハードディスクの製造方法に関する
[従来技術] 従来のメッキ型ハードディスクは、ニッケルリン(Ni
P)メッキをしたアルミニウムのディスク基板に対して
研磨処理を施し、その後コバルトリン(CoP)の無電
解メッキ及びカーボンスパッタ等の処理をすることによ
り製造されていた。
この研磨処理として、まず砥石研磨をした後、ポリッシ
ュ(両面研削盤)によりディスク面の鏡面化が行われる
。これは、第2図(A)に示すように、砥石研磨された
ディスク基板11をパッドに挟み、第2図(B)に示す
ようにディスク基板11を異る2軸を中心に回転させる
ことにより行われる。しかし鏡面化されたディスク基板
により製造されたハードディスクは、始動時におけるヘ
ッドとの接触時にヘッドクラッシュを起しやすい。
従って、一般にポリッシュによる処理の後、テキスチャ
ー(テープ研磨機)によりディスク基板の軸と同心の傷
を付けていた。これは、第3図に示すようにディスク軸
を中心に回転させ、そのディスク面にテープを押圧する
ことにより研磨するものである。これによりヘッドクラ
ッシュを防ぐとともに、角型比も僅かであるが上昇した
[発明が解決しようとする問題点1 しかしながら、テキスチャーによる処理を行うことによ
り、製造工程が複雑化し、そのため′I!A6コストが
高くなり、また製造に貸す時間も長くなるといった欠点
があった。
[発明の目的] 本発明は上記問題点を解決するためになされたもので、
その目的は、メッキ型ハードディスクの製造工程の簡略
化を計り、低コスト化及び製造時間の短縮を計るメッキ
型ハードディスクの製造方法を提供することを目的とす
る。
[問題点を解決するための手段] 上記目的を達成するめだに本発明は、ディスク基板に対
し、該ディスク基板と同軸に回転するパッドを前記ディ
スク基板に押圧する工程を有することを特徴とするもの
である。
「作用] 従って、本発明ではディスク基板と同軸に回転するパッ
ドが前記ディスク基板に押圧され、ディスク基板に回心
円状の傷が付けられる。
[実施例コ 以下に本発明を具体化した一実施例を図面を参照して説
明する。
まず本発明の方法を実現するための装置について説明す
る。前記装置を表す第1図において、遊離砥粒を含有す
る液体21を蓄える水槽22の内部にはディスク基板2
3を固定するための固定治具24が設けられている。ま
た前記水槽22には、モータ25及び別車26によって
構成された攪拌機27が取付けられ、前記液体21中の
遊離砥粒を攪拌するように構成されている。
また本装置には支柱30が設けられ、その支柱30は前
記固定治具24の上方にエアーシリンダー31を固定し
ている。そのエアーシリンダー31は、可動部が上下方
向に移!l)するように構成され、その可動部には回転
モータ32が取付けられている。この回転モータ32の
回転軸は自在継手33を介して回転部34に接続され、
その回転部34の下面にはパッド35が接続されている
。尚、各部材は、前記回転部34の回転の軸が前記固定
治具24に固定されたディスク基板23の軸と同一とな
るように調整されている。またエアーシリンダー31は
、前記可動部の下降時に前記パッドが30 Q/cm”
 〜300 Q/cm2程度の圧力で、前記ディスク基
板を付勢するように構成されている。
次に作用について説明する。
アルミニウムを加工して作成されたディスク基板は、既
知の装置によりニッケルリン(N i P)のメッキ及
び砥石研磨される。
この砥石研磨されたディスク基板23を固定治具24に
取付はパッド35を30〜500rpm程度で回転させ
る。その後エアーシリンダー31を下降させディスク基
板23に30g/cm2〜300にJ/cm2の加重を
かけポリスチャーを行う。
エアーシリンダー31は−から数十秒単位で往復運動を
行うことにより遊離砥粒が常にパッド35とディスク基
板23の間に供給され焼は付くことなくポリスチャーさ
れる。またディスク基板23の取付けが多少の傾きがあ
っても自在継手33にて吸収される。ディスク基板23
の一方の面に対してこの処理を終了すると、ディスク基
板23を裏返して固定治具24に固定し、同様の処理を
行う。
尚、以上の処理の間、攪拌機27の作用により、遊離砥
粒は絶えず液体中に均一に浮遊している。
[発明の効果] 以上詳述したことから明らかなように、本発明によれば
、ポリッシュとテキスチャーの2工程が1工程に削減で
きると共にディスク塁板面は同心円状に行なわれる為ポ
リッシュとテキスチャー効果が同時に得られ表面粗度の
最大値0.100μm以下が得られる。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明を説明するためのもので、第1図は本発明
を実現するための装置の一例、第2図は従来のポリフシ
1工程を説明する説明図、第3図は従来のテキスチャー
工程を説明する説明図である。 図中、23はデイ−スフ塞板、31はエアーシリンダー
、32は回転モータ、35はパッドでおる。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、ディスク基板に対し研磨処理をするメッキ型ハード
    ディスクの製造方法において、 前記研磨処理として、前記ディスク基板と同軸で回転す
    るパッドを、前記ディスク基板に対して押圧する工程を
    有することを特徴とするメッキ型ハードディスクの製造
    方法。 2、前記回転パッドを前記ディスク基板に押圧する工程
    は、遊離砥粒を含有する液体中で行われることを特徴と
    する特許請求の範囲第1項記載のメッキ型ハードディス
    クの製造方法。
JP25600187A 1987-10-09 1987-10-09 メッキ型ハードディスク製造方法 Pending JPH0198121A (ja)

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