JPH0198121A - メッキ型ハードディスク製造方法 - Google Patents
メッキ型ハードディスク製造方法Info
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- JPH0198121A JPH0198121A JP25600187A JP25600187A JPH0198121A JP H0198121 A JPH0198121 A JP H0198121A JP 25600187 A JP25600187 A JP 25600187A JP 25600187 A JP25600187 A JP 25600187A JP H0198121 A JPH0198121 A JP H0198121A
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- disk substrate
- pad
- disk
- hard disk
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- Pending
Links
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Landscapes
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
この発明はメッキ型ハードディスクの製造方法に関する
。
。
[従来技術]
従来のメッキ型ハードディスクは、ニッケルリン(Ni
P)メッキをしたアルミニウムのディスク基板に対して
研磨処理を施し、その後コバルトリン(CoP)の無電
解メッキ及びカーボンスパッタ等の処理をすることによ
り製造されていた。
P)メッキをしたアルミニウムのディスク基板に対して
研磨処理を施し、その後コバルトリン(CoP)の無電
解メッキ及びカーボンスパッタ等の処理をすることによ
り製造されていた。
この研磨処理として、まず砥石研磨をした後、ポリッシ
ュ(両面研削盤)によりディスク面の鏡面化が行われる
。これは、第2図(A)に示すように、砥石研磨された
ディスク基板11をパッドに挟み、第2図(B)に示す
ようにディスク基板11を異る2軸を中心に回転させる
ことにより行われる。しかし鏡面化されたディスク基板
により製造されたハードディスクは、始動時におけるヘ
ッドとの接触時にヘッドクラッシュを起しやすい。
ュ(両面研削盤)によりディスク面の鏡面化が行われる
。これは、第2図(A)に示すように、砥石研磨された
ディスク基板11をパッドに挟み、第2図(B)に示す
ようにディスク基板11を異る2軸を中心に回転させる
ことにより行われる。しかし鏡面化されたディスク基板
により製造されたハードディスクは、始動時におけるヘ
ッドとの接触時にヘッドクラッシュを起しやすい。
従って、一般にポリッシュによる処理の後、テキスチャ
ー(テープ研磨機)によりディスク基板の軸と同心の傷
を付けていた。これは、第3図に示すようにディスク軸
を中心に回転させ、そのディスク面にテープを押圧する
ことにより研磨するものである。これによりヘッドクラ
ッシュを防ぐとともに、角型比も僅かであるが上昇した
。
ー(テープ研磨機)によりディスク基板の軸と同心の傷
を付けていた。これは、第3図に示すようにディスク軸
を中心に回転させ、そのディスク面にテープを押圧する
ことにより研磨するものである。これによりヘッドクラ
ッシュを防ぐとともに、角型比も僅かであるが上昇した
。
[発明が解決しようとする問題点1
しかしながら、テキスチャーによる処理を行うことによ
り、製造工程が複雑化し、そのため′I!A6コストが
高くなり、また製造に貸す時間も長くなるといった欠点
があった。
り、製造工程が複雑化し、そのため′I!A6コストが
高くなり、また製造に貸す時間も長くなるといった欠点
があった。
[発明の目的]
本発明は上記問題点を解決するためになされたもので、
その目的は、メッキ型ハードディスクの製造工程の簡略
化を計り、低コスト化及び製造時間の短縮を計るメッキ
型ハードディスクの製造方法を提供することを目的とす
る。
その目的は、メッキ型ハードディスクの製造工程の簡略
化を計り、低コスト化及び製造時間の短縮を計るメッキ
型ハードディスクの製造方法を提供することを目的とす
る。
[問題点を解決するための手段]
上記目的を達成するめだに本発明は、ディスク基板に対
し、該ディスク基板と同軸に回転するパッドを前記ディ
スク基板に押圧する工程を有することを特徴とするもの
である。
し、該ディスク基板と同軸に回転するパッドを前記ディ
スク基板に押圧する工程を有することを特徴とするもの
である。
「作用]
従って、本発明ではディスク基板と同軸に回転するパッ
ドが前記ディスク基板に押圧され、ディスク基板に回心
円状の傷が付けられる。
ドが前記ディスク基板に押圧され、ディスク基板に回心
円状の傷が付けられる。
[実施例コ
以下に本発明を具体化した一実施例を図面を参照して説
明する。
明する。
まず本発明の方法を実現するための装置について説明す
る。前記装置を表す第1図において、遊離砥粒を含有す
る液体21を蓄える水槽22の内部にはディスク基板2
3を固定するための固定治具24が設けられている。ま
た前記水槽22には、モータ25及び別車26によって
構成された攪拌機27が取付けられ、前記液体21中の
遊離砥粒を攪拌するように構成されている。
る。前記装置を表す第1図において、遊離砥粒を含有す
る液体21を蓄える水槽22の内部にはディスク基板2
3を固定するための固定治具24が設けられている。ま
た前記水槽22には、モータ25及び別車26によって
構成された攪拌機27が取付けられ、前記液体21中の
遊離砥粒を攪拌するように構成されている。
また本装置には支柱30が設けられ、その支柱30は前
記固定治具24の上方にエアーシリンダー31を固定し
ている。そのエアーシリンダー31は、可動部が上下方
向に移!l)するように構成され、その可動部には回転
モータ32が取付けられている。この回転モータ32の
回転軸は自在継手33を介して回転部34に接続され、
その回転部34の下面にはパッド35が接続されている
。尚、各部材は、前記回転部34の回転の軸が前記固定
治具24に固定されたディスク基板23の軸と同一とな
るように調整されている。またエアーシリンダー31は
、前記可動部の下降時に前記パッドが30 Q/cm”
〜300 Q/cm2程度の圧力で、前記ディスク基
板を付勢するように構成されている。
記固定治具24の上方にエアーシリンダー31を固定し
ている。そのエアーシリンダー31は、可動部が上下方
向に移!l)するように構成され、その可動部には回転
モータ32が取付けられている。この回転モータ32の
回転軸は自在継手33を介して回転部34に接続され、
その回転部34の下面にはパッド35が接続されている
。尚、各部材は、前記回転部34の回転の軸が前記固定
治具24に固定されたディスク基板23の軸と同一とな
るように調整されている。またエアーシリンダー31は
、前記可動部の下降時に前記パッドが30 Q/cm”
〜300 Q/cm2程度の圧力で、前記ディスク基
板を付勢するように構成されている。
次に作用について説明する。
アルミニウムを加工して作成されたディスク基板は、既
知の装置によりニッケルリン(N i P)のメッキ及
び砥石研磨される。
知の装置によりニッケルリン(N i P)のメッキ及
び砥石研磨される。
この砥石研磨されたディスク基板23を固定治具24に
取付はパッド35を30〜500rpm程度で回転させ
る。その後エアーシリンダー31を下降させディスク基
板23に30g/cm2〜300にJ/cm2の加重を
かけポリスチャーを行う。
取付はパッド35を30〜500rpm程度で回転させ
る。その後エアーシリンダー31を下降させディスク基
板23に30g/cm2〜300にJ/cm2の加重を
かけポリスチャーを行う。
エアーシリンダー31は−から数十秒単位で往復運動を
行うことにより遊離砥粒が常にパッド35とディスク基
板23の間に供給され焼は付くことなくポリスチャーさ
れる。またディスク基板23の取付けが多少の傾きがあ
っても自在継手33にて吸収される。ディスク基板23
の一方の面に対してこの処理を終了すると、ディスク基
板23を裏返して固定治具24に固定し、同様の処理を
行う。
行うことにより遊離砥粒が常にパッド35とディスク基
板23の間に供給され焼は付くことなくポリスチャーさ
れる。またディスク基板23の取付けが多少の傾きがあ
っても自在継手33にて吸収される。ディスク基板23
の一方の面に対してこの処理を終了すると、ディスク基
板23を裏返して固定治具24に固定し、同様の処理を
行う。
尚、以上の処理の間、攪拌機27の作用により、遊離砥
粒は絶えず液体中に均一に浮遊している。
粒は絶えず液体中に均一に浮遊している。
[発明の効果]
以上詳述したことから明らかなように、本発明によれば
、ポリッシュとテキスチャーの2工程が1工程に削減で
きると共にディスク塁板面は同心円状に行なわれる為ポ
リッシュとテキスチャー効果が同時に得られ表面粗度の
最大値0.100μm以下が得られる。
、ポリッシュとテキスチャーの2工程が1工程に削減で
きると共にディスク塁板面は同心円状に行なわれる為ポ
リッシュとテキスチャー効果が同時に得られ表面粗度の
最大値0.100μm以下が得られる。
図面は本発明を説明するためのもので、第1図は本発明
を実現するための装置の一例、第2図は従来のポリフシ
1工程を説明する説明図、第3図は従来のテキスチャー
工程を説明する説明図である。 図中、23はデイ−スフ塞板、31はエアーシリンダー
、32は回転モータ、35はパッドでおる。
を実現するための装置の一例、第2図は従来のポリフシ
1工程を説明する説明図、第3図は従来のテキスチャー
工程を説明する説明図である。 図中、23はデイ−スフ塞板、31はエアーシリンダー
、32は回転モータ、35はパッドでおる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、ディスク基板に対し研磨処理をするメッキ型ハード
ディスクの製造方法において、 前記研磨処理として、前記ディスク基板と同軸で回転す
るパッドを、前記ディスク基板に対して押圧する工程を
有することを特徴とするメッキ型ハードディスクの製造
方法。 2、前記回転パッドを前記ディスク基板に押圧する工程
は、遊離砥粒を含有する液体中で行われることを特徴と
する特許請求の範囲第1項記載のメッキ型ハードディス
クの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25600187A JPH0198121A (ja) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | メッキ型ハードディスク製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25600187A JPH0198121A (ja) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | メッキ型ハードディスク製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0198121A true JPH0198121A (ja) | 1989-04-17 |
Family
ID=17286527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25600187A Pending JPH0198121A (ja) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | メッキ型ハードディスク製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0198121A (ja) |
-
1987
- 1987-10-09 JP JP25600187A patent/JPH0198121A/ja active Pending
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