JPH019843Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH019843Y2 JPH019843Y2 JP6654482U JP6654482U JPH019843Y2 JP H019843 Y2 JPH019843 Y2 JP H019843Y2 JP 6654482 U JP6654482 U JP 6654482U JP 6654482 U JP6654482 U JP 6654482U JP H019843 Y2 JPH019843 Y2 JP H019843Y2
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- Japan
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- joint pipe
- column
- steel frame
- joint
- threaded rod
- Prior art date
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- Expired
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 25
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 20
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は鉄筋、鉄骨鉄筋構造物における1スパ
ン梁と柱との接合構造に関するものである。
ン梁と柱との接合構造に関するものである。
1スパン梁と柱鉄骨との接合は、まず柱間に梁
鉄骨を吊り込み、ガセツトプレートにより梁鉄骨
を柱鉄骨に接続し、ついで柱鉄骨にL字状のアン
カー筋を通して、その突出端を梁に予め配筋して
ある梁主筋に重ね継手または圧接により接合する
ものであつた。しかしながら、従来例の継手作業
は手間を要すると共に面倒であり、また建方後高
所にてアンカー筋を柱鉄骨に取り付けなければな
らないので、作業上危険が大きいなどの問題があ
つた。
鉄骨を吊り込み、ガセツトプレートにより梁鉄骨
を柱鉄骨に接続し、ついで柱鉄骨にL字状のアン
カー筋を通して、その突出端を梁に予め配筋して
ある梁主筋に重ね継手または圧接により接合する
ものであつた。しかしながら、従来例の継手作業
は手間を要すると共に面倒であり、また建方後高
所にてアンカー筋を柱鉄骨に取り付けなければな
らないので、作業上危険が大きいなどの問題があ
つた。
本考案は上記の問題点に鑑みて為されたもの
で、継手作業を特殊な工具類、手間を要すること
なく簡単に行い得、かつ柱鉄骨に予めアンカー筋
を取り付けることにより高所での作業を改善した
1スパン梁と柱との接合構造を提供することを目
的とする。
で、継手作業を特殊な工具類、手間を要すること
なく簡単に行い得、かつ柱鉄骨に予めアンカー筋
を取り付けることにより高所での作業を改善した
1スパン梁と柱との接合構造を提供することを目
的とする。
本考案の構成の特徴は、L形状のアンカー筋の
先端に軸心部にネジ孔を有する継手パイプを取付
けて、このアンカー筋を柱鉄骨に孔を介して予め
取付けておき、かつ梁の主筋の先端にも上記継手
パイプと同一構成の継手パイプを取付けておき、
柱側と梁側の継手パイプ間をネジ棒で連結し、ネ
ジ棒に取付けてある2個の固定用のナツトを利用
して連結を固定するところにある。
先端に軸心部にネジ孔を有する継手パイプを取付
けて、このアンカー筋を柱鉄骨に孔を介して予め
取付けておき、かつ梁の主筋の先端にも上記継手
パイプと同一構成の継手パイプを取付けておき、
柱側と梁側の継手パイプ間をネジ棒で連結し、ネ
ジ棒に取付けてある2個の固定用のナツトを利用
して連結を固定するところにある。
以下本考案の実施例を図面を参照して説明す
る。
る。
第1,2図において、柱鉄骨(片側の柱鉄骨1
のみ図示)間には1スパン梁2が架設してある。
のみ図示)間には1スパン梁2が架設してある。
ところで、柱鉄骨1のウエブ1aには後端部を
下方に屈成させた複数のL字状のアンカー筋3,
3…が取り付けてある。各アンカー筋の水平部3
a,3a…はウエブ1aに設けた孔1b,1b…
に軸方向に移動自在に挿通し、その先端部は梁2
に向けて突出している。各アンカー筋3,3…の
水平部3a,3a…の先端部は継手パイプ4,4
…がそれぞれ固着してある。一方、梁2は、この
例では鉄骨鉄筋梁であつて、H型鋼の梁鉄骨5の
端部は柱鉄骨1のガセツトプレート6にボルト1
0により接続してある。梁鉄骨の上下四角隅に梁
主筋7,7…を配筋し、この梁主筋にスターラツ
プ8,8…が掛回してある。各梁主筋7,7…の
各端部7a,7a…には、継手パイプ9,9…を
それぞれ固着してある。そして梁主筋7,7…と
アンカー筋3,3…とは、継手パイプ9,4を結
合するネジ棒11により接合している。
下方に屈成させた複数のL字状のアンカー筋3,
3…が取り付けてある。各アンカー筋の水平部3
a,3a…はウエブ1aに設けた孔1b,1b…
に軸方向に移動自在に挿通し、その先端部は梁2
に向けて突出している。各アンカー筋3,3…の
水平部3a,3a…の先端部は継手パイプ4,4
…がそれぞれ固着してある。一方、梁2は、この
例では鉄骨鉄筋梁であつて、H型鋼の梁鉄骨5の
端部は柱鉄骨1のガセツトプレート6にボルト1
0により接続してある。梁鉄骨の上下四角隅に梁
主筋7,7…を配筋し、この梁主筋にスターラツ
プ8,8…が掛回してある。各梁主筋7,7…の
各端部7a,7a…には、継手パイプ9,9…を
それぞれ固着してある。そして梁主筋7,7…と
アンカー筋3,3…とは、継手パイプ9,4を結
合するネジ棒11により接合している。
第3図は上記した鉄筋継手を示すもので、各継
手パイプ4及び9は、それぞれその後方開口より
挿入したアンカー筋3の水平部3aの先端及び梁
主筋7の端部7a先端に被嵌圧着したもので、中
空部前部には雌ネジ4a及び9aをそれぞれ設け
てあり、この雌ネジ4a及び9aに一方向のネジ
棒11を挿入螺合し得るようになつている。この
ネジ棒11の一端部(右端部)は、継手パイプ4
の前方開口より予め螺入しており、またこのネジ
棒には2個のナツト12,13が螺合している。
この場合ネジ棒11の長さは、他方の継手パイプ
9の雌ネジ9aに螺合可能なものでなければなら
ない。
手パイプ4及び9は、それぞれその後方開口より
挿入したアンカー筋3の水平部3aの先端及び梁
主筋7の端部7a先端に被嵌圧着したもので、中
空部前部には雌ネジ4a及び9aをそれぞれ設け
てあり、この雌ネジ4a及び9aに一方向のネジ
棒11を挿入螺合し得るようになつている。この
ネジ棒11の一端部(右端部)は、継手パイプ4
の前方開口より予め螺入しており、またこのネジ
棒には2個のナツト12,13が螺合している。
この場合ネジ棒11の長さは、他方の継手パイプ
9の雌ネジ9aに螺合可能なものでなければなら
ない。
このネジ棒11による梁主筋7とアンカー筋3
との接合作業は次の通りである。すなわち第3図
Aの状態において、まずナツト13をナツト12
方に接合し強く接するまで回転させる。そこでこ
のナツト12,13の双方又は一方(殊に13)
を回転させると、ネジ棒11も連動回転し左方へ
延出する。この回転作業を継続していくと、第3
図B図示のように、ネジ棒11は継手パイプ9の
雌ネジ9aに螺合する。そこで後方のナツト13
のみを逆転させ、継手パイプ4の先端端面にまで
戻し、この端面に強く接合させる(第3図B鎖線
状態)。
との接合作業は次の通りである。すなわち第3図
Aの状態において、まずナツト13をナツト12
方に接合し強く接するまで回転させる。そこでこ
のナツト12,13の双方又は一方(殊に13)
を回転させると、ネジ棒11も連動回転し左方へ
延出する。この回転作業を継続していくと、第3
図B図示のように、ネジ棒11は継手パイプ9の
雌ネジ9aに螺合する。そこで後方のナツト13
のみを逆転させ、継手パイプ4の先端端面にまで
戻し、この端面に強く接合させる(第3図B鎖線
状態)。
このネジ棒14の両端部を継手パイプ4の雌ネ
ジ4bおよび継手パイプ9の雌ネジ9aに螺入
し、フランジ15を工具で挾んで回転させ、アン
カー筋3と梁主筋7とを接合するものである。
ジ4bおよび継手パイプ9の雌ネジ9aに螺入
し、フランジ15を工具で挾んで回転させ、アン
カー筋3と梁主筋7とを接合するものである。
次に柱鉄骨1と梁2との接合作業について説明
する。柱鉄骨1のウエブ1aに予めアンカー筋
3,3…を取り付けておき、梁2についても梁主
筋7,7…およびスターラツプ8を先組みしてお
いてから、柱および梁の建方作業を行う(第1
図)。この際、アンカー筋3,3…は先端に継手
パイプ4が取り付けてあるので、ウエブの孔1b
…から外れることがなく、したがつて柱1を立設
した後にアンカー筋の配筋は不要となる。そして
継手パイプ4に取り付けてあるネジ棒11…をナ
ツト12,13で前進させて、継手パイプ9にネ
ジ結合させて接合作業を終了する。
する。柱鉄骨1のウエブ1aに予めアンカー筋
3,3…を取り付けておき、梁2についても梁主
筋7,7…およびスターラツプ8を先組みしてお
いてから、柱および梁の建方作業を行う(第1
図)。この際、アンカー筋3,3…は先端に継手
パイプ4が取り付けてあるので、ウエブの孔1b
…から外れることがなく、したがつて柱1を立設
した後にアンカー筋の配筋は不要となる。そして
継手パイプ4に取り付けてあるネジ棒11…をナ
ツト12,13で前進させて、継手パイプ9にネ
ジ結合させて接合作業を終了する。
本考案は上記構成であるため、アンカー筋と梁
主筋との現場での接合作業はネジ棒を回転させる
だけであるので、継手作業が極めて簡単になり、
また工期も短縮される。そして本考案の接合構造
によれば、継手部分を柱の鉄骨のウエブに近接さ
せ柱の近くに位置させることができるので、従来
のように梁主筋とアンカー筋の継手部分から柱ま
でに梁のスターラツプとは異なるスターラツプを
巻回する作業が不要となり、しかも柱のスパイラ
ル筋の落し込みに支障は生じない。さらに、アン
カー筋は予め柱の鉄骨に取り付けておいても継手
パイプによつて抜け落ちが防止できるから、その
状態で柱の鉄骨を建てることが可能となり、この
ため作業員が高所でアンカー筋の柱の鉄骨に取り
付ける際の作業が不要となり、従つて高所での作
業を改善することができる。
主筋との現場での接合作業はネジ棒を回転させる
だけであるので、継手作業が極めて簡単になり、
また工期も短縮される。そして本考案の接合構造
によれば、継手部分を柱の鉄骨のウエブに近接さ
せ柱の近くに位置させることができるので、従来
のように梁主筋とアンカー筋の継手部分から柱ま
でに梁のスターラツプとは異なるスターラツプを
巻回する作業が不要となり、しかも柱のスパイラ
ル筋の落し込みに支障は生じない。さらに、アン
カー筋は予め柱の鉄骨に取り付けておいても継手
パイプによつて抜け落ちが防止できるから、その
状態で柱の鉄骨を建てることが可能となり、この
ため作業員が高所でアンカー筋の柱の鉄骨に取り
付ける際の作業が不要となり、従つて高所での作
業を改善することができる。
図面は本考案の実施例を示すもので、第1図は
1スパン梁と柱との接合前の状態を示す斜視図、
第2図は接合後の状態を示す一部破断側面図、第
3図Aは継手パイプとネジ棒との結合前の状態を
示す拡大断面図、第3図Bはその結合後の状態を
示す拡大断面図である。 1……柱鉄骨、1b……孔、2……梁、3……
アンカー筋、3a……アンカー筋の水平部、4,
9……継手パイプ、4a,4b,9a……雌ネ
ジ、5……梁鉄骨、7……梁主筋、7a……梁主
筋端部、8……スターラツプ、11……ネジ棒。
1スパン梁と柱との接合前の状態を示す斜視図、
第2図は接合後の状態を示す一部破断側面図、第
3図Aは継手パイプとネジ棒との結合前の状態を
示す拡大断面図、第3図Bはその結合後の状態を
示す拡大断面図である。 1……柱鉄骨、1b……孔、2……梁、3……
アンカー筋、3a……アンカー筋の水平部、4,
9……継手パイプ、4a,4b,9a……雌ネ
ジ、5……梁鉄骨、7……梁主筋、7a……梁主
筋端部、8……スターラツプ、11……ネジ棒。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 柱鉄骨に孔を介して挿通して取付けてあり、1
スパン梁側に突出している端部の先端に軸心部に
ネジ孔を有する継手パイプが被嵌圧着されてお
り、後端部側が下方に屈成しているL形状のアン
カー筋と、 端部の先端に上記継手パイプと同一構成の継手
パイプが柱鉄骨側の継手パイプと対向位置して被
嵌圧着されている1スパン梁の梁主筋と、 対向位置している柱側継手パイプと梁側継手パ
イプとを連結するネジ棒と、 ネジ棒に取付けてある固定用の2個のナツトと
を具備する1スパン梁と柱との接合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6654482U JPS58171405U (ja) | 1982-05-10 | 1982-05-10 | 1スパン梁と柱との接合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6654482U JPS58171405U (ja) | 1982-05-10 | 1982-05-10 | 1スパン梁と柱との接合構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58171405U JPS58171405U (ja) | 1983-11-16 |
| JPH019843Y2 true JPH019843Y2 (ja) | 1989-03-20 |
Family
ID=30076410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6654482U Granted JPS58171405U (ja) | 1982-05-10 | 1982-05-10 | 1スパン梁と柱との接合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58171405U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6373665B2 (ja) * | 2014-07-09 | 2018-08-15 | 前田建設工業株式会社 | 接合構造、及び接合方法 |
-
1982
- 1982-05-10 JP JP6654482U patent/JPS58171405U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58171405U (ja) | 1983-11-16 |
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