JPH0198877A - 断熱箱体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は霜付防止の放熱パイプを備えた冷蔵庫等の断熱
箱体の製造方法に関するものである。

従来の技術 近年、冷蔵庫の断熱箱体前面周縁部には冷凍サイクルの
凝縮器を兼ね霜付防止用として高温の放熱パイプを配設
している。以下図面を参照しながら、上述した従来の断
熱箱体の放熱パイプ配設仕様及びその製造方法の一例に
ついて説明する。

第７図〜第９図は従来の断熱箱体の放熱パイプの配設仕
様を示すものである。

１は断熱箱体で、２は外箱、３は内箱であり、前記外箱
２と内箱３の間に発泡断熱材４を充填している。文中仕
切６によって上部に冷凍室６、下部に冷蔵室７に仕切ら
れ、８は中仕切６の前面板である。

外箱２の前縁開口部はロールフォーマ−成形にしフラン
ジ２ｂと所定間隔を隔てて平行に延出した内側フランジ
２ｄより成る二重フランジを形成している。内箱３はそ
の開口フランジ３ａを外箱２の二重フランジに対してシ
ール部材９を介して挿入されている。１ｏは二重フラン
ジ内、すなわち折返しフランジ２ｂと内側フランジ２ｄ
の間隔内に挿入された冷凍サイクル中の放熱パイプであ
り、その−側辺の中仕切５相当部は前面板８の裏面へ延
出している。

次に前記放熱パイプ１０の動作について説明する。

冷蔵庫の外箱２の前縁近傍付近については、外箱２→内
箱→低温の庫内へと外箱２の熱が伝導されるため、外気
温に対して非常に低い温度となってしまい、露が発生し
易い状態となる。このため冷凍サイクル中の高温の凝縮
パイプを放熱パイプ１０として二重フランジ内に配設す
ることにより外箱２へ熱伝導させ、この部の霜付きを防
止している。

以上のように構成された断熱箱体についてその製造方法
について説明する。

ｉｆフロールオーマ−にて二重フランジを成型した後折
曲げ加工された外箱２の二重フランジ内にシール部材９
が挿入される。さらに内箱３がその開口フランジ３ａを
外箱２の二重フランジに対してシール部材９を介して挿
入される。かかる後に、外箱２及び内箱３間に外箱２の
後面に設けられた注入口（図示せず）から発泡断熱材４
が発泡充填され断熱箱体１が製造される。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら上記のような製造方法では、外箱２の二重
フランジ内に放熱パイプ１０を挿入する際、放熱パイプ
１０の挿着作業を容易にするため前記外箱２の二重フラ
ンジ即ち折り返しフランジ２ｂと内側フランジ２ｄの間
隔を放熱パイプ１０の外径に対して大きくしていた。こ
のため放熱パイプ１０は外箱２の二重フランジに密着せ
ず冷凍サイクルの凝縮器としての所定の放熱効果を果た
さず消費電力量が増加したり、また外箱２前面縁部の霜
付を防ぐことも出来ないという問題が発生していた。

また−外箱２の二重フランジのロールフォーマ−成型に
おいて、屈曲部２ｃと外箱２の側面は密着状態にするの
は困難で第８図に示す如く隙間が形成されるため、放熱
パイプ１ｏの熱が放熱されるのに最も有効な外箱側面へ
伝導されず放熱効率の悪いものとなっていた。

本発明は上記問題点に鑑み、放熱パイプの放熱効率を上
げると共に外箱前面縁部の霜付防止を確実に行い、さら
に消費電力量も低減出来る冷蔵庫等の断熱箱体の製造方
法を提供することを目的とする。

問題点を解決するだめの手段 上記目的を達する為、本発明の断熱箱体の製造方法は外
箱の二重フランジ裏面に放熱パイプを装着し、その放熱
パイプ周辺にロボット等のノズルにより熱良導性のホッ
トメルトを塗布するものである。

作用 本発明は上記した構成によって、放熱パイプの強固な固
定が図れ、外箱への放熱効率を向上させる。

実施例 以下本発明の一実施例の断熱箱体の製造方法について図
面を参照しながら説明する。

尚、従来と同一部分においては同一符号を付し説明を省
略する。

第１図〜第４図において１１は外箱であり、その前縁開
口部はロールフォーマ−成形にて外側フランジ１１ａ１
この外側フランジ１１ａの裏面に折返した折返しフラン
ジ１１ｂ１屈曲部１１Ｃ１前記折返しフランジ１１ｂと
所定の間隔を隔てて平行に延出した内側フランジ１１　
ｄｉ影形成ている。

１２は冷凍サイクル中の高温の放熱パイプであり、１３
はバネ部材からなる固定金具であり、前記外箱１１の内
側フランジ１１ｄに係合部１３ａにてバネ力を利用して
装着され、さらにパイプ保持部１３ｂにて前記放熱パイ
プ１２全前記外箱１１の内側フランジ１１ｄ後方で外箱
１１と当接する様固定している。又１３ｃは前記固定金
具１３に形成されたガイド部でちゃ、前記放熱パイプ１
２を固着する時、放熱パイプ１２の傷付防止と装着作業
を容易にするため設けられている。更に外箱１１への熱
伝導を良好とするため熱良伝導性の熱可塑性樹脂１４（
以下ホットメルトと呼ぶ）にて強固な固定が図られてい
る。又固定金具１３のパイプ保持部１３ｂ形状は放熱パ
イプ１２に密着した形状となっているので、ホットメル
ト１４を塗布スるロボット等のノズル１６の障害となら
す固定金具１３が外れたり、ホットメルト塗布が不均一
となることもない。

前記ホットメルト１４の塗布方法を詳細に説明すると、
外箱２の二重フランジの裏面に放熱パイプ１２が固定金
具１３にて装着された後、ロボットのノズル１５にて外
箱２の後面は外箱２を形成する後部板がある為外箱２前
面開口部より第１図に示す如くロボットのノズル１６が
屈曲した形でホットメルト１４が塗布される。又このノ
ズル１５の先端１６ａはホットメルト１４が放熱パイプ
１２の両側に回り込む様略Ｕ字形に加工されている。

以上の様に本実施例によれば、放熱パイプ１２は外箱１
１に直接接触しホットメルト１アにて積極的に外箱１１
へと熱が伝導されるため外気への放熱量が増加し、逆に
折返しフランジ１１ｂや内側フランジ１１ｄから庫内へ
と侵入する熱量は減少する。又放熱パイプ１２を外箱に
装着する時、固定金具１３のガイド部１３ｃにて放熱パ
イプ１２を固定する為装着作業が容易になり、かつパイ
プ保持部１３ｂにて強固に固定され安定した放熱が得ら
れ消費電力量の低減も図れる。

さらに、ホットメルト１４塗布ロボツトのノズル１５の
先端１５ａの略Ｕ字形状によりホットメルト１４は放熱
パイプ１２両側に回り込み、温度の高い溶融したホット
メルト１４の熱が外箱２及び二重フランジに伝わり放熱
し、温度が急速に低下しホットメルト１４の硬化が促進
されホットメルト１４塗布時の下方への流れが無くなり
均一かつ有効的に塗布されるものである。

尚、本実施例では放熱パイプ１２の固定として固定金具
１３を使用したが第６図に示す如くアルミ箔等のテープ
類１６を使用してもよく、また外箱１７の二重フランジ
形状を第６図に示す如く。

放熱パイプを二重フランジ裏面溝部１７に挿入する形状
としても同様な効果が得られる。

発明の効果 以上のように本発明は、外箱の二重フランジの裏面に放
熱パイプを装着し、その放熱パイプ周辺にロボット等の
ノズルにより熱良導性のホットメルトを塗布し固定した
ものであるから放熱パイプの熱が効率的に外箱に伝導さ
れることによって外気への放熱量が増加すると同時に、
折返しフランジや内側フランジから庫内へと侵入する熱
量が抑制されるため放熱効率が向上すると共に、放熱パ
イプの装着作業も容易であり、かつ強固な固定が得られ
外箱前縁部の霜付も確実に防止出来、さらに消費電力量
も低減出来る断熱箱体の製造方法を提供出来るものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す断熱箱体の製造工程を
示す断面図、第２図はその要部断面図、第３図は第２図
相当の他の部分を示す断面図、第４図はその組立斜視図
、第６図は他の実施例を示す要部断面図、第６図は他の
実施例を示す要部断面図、第７図は従来の断熱箱体の斜
視図、第８図はその要部断面図、第９図は放熱パイプの
斜視図である。 ３・・・・・・内箱、４・・・・・・発泡断熱材、１１
・・・・・・外箱、１２・・・・・・放熱パイプ、１４
・・・・・・ホットメルト、１６・・・・・・ノズル。 第３図　　　　　　　　１２°−試燕バイプト→ 〜ス 理詰 ＃　＼Ｑ ＠　　χ＼ 舅蓄四ｘ−ｔ− Ｕ〕 城 第７図 第９図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 外箱の前面開口縁に形成された二重フランジ後面に当接
   するよう露付防止用放熱パイプを装着し、前記放熱パイ
   プ周辺に前記外箱前面開口部からノズルにより熱良導性
   のホットメルトを塗布した後、内箱開口フランジを前記
   外箱二重フランジに嵌合し、この外箱と内箱間に発泡断
   熱材を発泡充填してなる断熱箱体の製造方法。