JPH0199285A - 電子部品実装用はんだ部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、電子部品をプリント基板へ実装する際に使用
するはんだに関する。

〔従来の技術〕

従来電子部品をプリント基板へ実装する際に使用するは
んだは第４図に示すように本体が細長い棒状で、中心部
のフラックス１０２と外側のろう材１０１とからなって
いた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従来のはんだは細長い棒状であるため、固定出来ず、片
手にはんだ、もう１方にこてを持ちはんだ付けする電子
部品を押さえられず、曲る、浮くなどして付くことがよ
くある。さらにその形状のなめ、１方向からしかはんだ
を供給出来なく、溶けて付く量がこての温度とこてをあ
てる時間により変わる為、熟練者でなければ適量を端子
の回りに均一に付けることが出来ない、１端子づつはん
だ付けするので手間がかかるという欠点がある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の電子部品実装用はんだ部材は、絶縁性シートに
リング状はんだが複数個電子部品の端子配列に対応する
位置にはめ込まれてなるというものである。

〔実施例〕

次に、本発明の実施例について図面を参照して説明する
。

第１図（ａ）は本発明の第１の実施例の斜視図、第１図
（ｂ）は第１図（ａ）のＡ−Ａ’線で切断した断面斜視
図である。

プラスチック製の絶縁性シート１０７は、直径１朋の穴
１６個を２列に分けて有しており、隣り合う穴の中心間
の距離は２．５４ｍｍ、隣りの列の穴との中心間距離は
、７．６２ｍｍである。長方形の短辺の１方にはＩＣと
同様に方向を示す凹み１．０６があり、ＩＣの端子番号
１０５がそれぞれの穴１０４付近に記されている。穴の
まわりの金属リング１０３は銅からなり、リング以外の
部分はプラスチックよりなっている。またリングの部分
には１回の溶接に必要なろう材１０１とフラックス１０
２が付帯している。

第２図は本発明の電子部品実装用はんだ部材を用いてＩ
Ｃをプリント基板に実装した状態を示す断面斜視図であ
る。

プリント基板１１１に１６ピンのＩＣ１０９をさしこん
で、ＩＣ１０９の端子１１０に電子部品実装用はんだ部
材１０８の穴１０４にあてがって押込みはんだ付けをす
ればよい。ＩＣのプリント基板への実装が簡単・確実に
行える。

第３図（ａ）は本発明の第２の実施例の斜視図、第３図
（ｂ）は第３図（ａ）のＡ−Ａ’線で切断した断面斜視
図である。

穴の大きさ、穴と穴の中心間の距離、端子番号１０５、
凹み１０６は第１の実施例と同じである。

この実施例は、溶接のためのはんだ部分が中心に向けて
伸ばしであるため、その伸ばした部分に、必要に応じて
シート線などの溶接を容易に行える構造になっていると
いう利点がある。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明は、リング状はんだを絶縁性
シートにはめこんであるので、そのまま電子部品の端子
をリングに通して溶接できるので、電子部品の実装が安
全・確実に行えるという効果がある。言い換えると、 ａ）　溶接、配線の際に、端子番号が】、目で解かるの
で、短時間でより確実な溶接、配線が出来る。

ｂ）　　１度にＩＣ１つ分のはんだが固定出来るので、
溶接の手間かはふける。

Ｃ）　端子の溶接の際、はんだを持つ必要がないのでそ
の手で、溶接物を押さえられる。

ｄ）　すべての溶接を適量のはんだで、端子の回りに均
等に行なえる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）は本発明の第１の実施例の斜視図、第１図
（ｂ）は第１図（ａ）のＡ−Ａ’線で切断した断面斜視
図、第２図は第１の実施例を使用してＩＣをプリント基
板に実装するときの状態を示す断面斜視図、第３図（ａ
）は第２の実施例の斜視図、第３図（ｂ）のＡ−Ａ’線
で切断した断面斜視図、第４図は従来のはんだの斜視図
である。 １０１・・・ろう材、１０２・・・フラックス、１０３
・・・金属リング、１０４・・・穴、１０５・・・端子
番号、１０６・・・凹み、１０７・・・絶縁性シート、
１０８・・・電子部品実装用はんだ部材、１０９・・・
ＩＣ１１１０・・・端子、１１１・・・プリント基板、
１１２・・・導電パターン。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　絶縁性シートにリング状はんだが複数個電子部品の端
   子配列に対応する位置にはめ込まれてなることを特徴と
   する電子部品実装用はんだ部材。