JPH0199515A - 食品の連続蒸成方法ならびにその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈発明の目的〉 産業上の利用分野 本発明は食品の連続蒸成方法ならびにその装置に係り、
詳しくは、まんじゅうその他の菓子、水産加工品その他
の食品をトンネル窯により蒸成する際に、ゲージ圧０．
００３〜０．１００ｋｑ／Ｃ１”の低汗水蒸気を用いか
つこの低汗水蒸気の流動方向を調整すると共に、入口に
予熱ゾーンとその後方に中間排気口とその下部に仕切板
とを設けることによってセイロ蒸しと同等若しくはそれ
以上に蒸成できる連続蒸成方法ならびにその装置に係る
。

従　　来　　の　　技　　術 一般に、まんじゅう等の菓子や、かまぼこ等の水産加工
品は蒸成によって加熱殺菌されると同時に、蒸成特有の
風味が与えられてから製品として市場に供せられている
。この蒸或は食品に熱を与えるほか、適当の水分を与え
るところに特徴があり、古来からセイロが用いられてい
る。しかしながら、セイロは蒸成がバッチ方式であって
、連続的に蒸成するものとして、トンネル窯の内部に無
終端コンベヤを運行させ、この運行の間に蒸成を行なう
ものが１２案実施されている。

しかし、この方法は、連続的かつ量産的に蒸成が行なえ
る利点があるが、水蒸気の流動方向と直進の運行方向と
の関連や蒸成機構がセイロ蒸成と根本的に異なるため、
セイロ蒸しのような蒸し上がりが得られない。更に、ト
ンネル窯の両端が開放されていることもあって、両端か
らの蒸気の飛散量が多くなり、この面からも問題になっ
ている。このため、古来のセイロ蒸成を自動化するもの
として種々の自動蒸成機が提案され、その一つとして、
例えば、特公昭５０−２０３３号公報に記載される如く
自動蒸成機が提案されている。この自動蒸成機は、Ｉｌ
艮にセイロを複数個積上げ、これらセイロを下から順次
にチェンコンベヤなどにより順次に上昇させ、食品を最
下段のセイロに入れてこのセイロが上昇する間に蒸成さ
れ、最１部から蒸成後の食品等を自動的に取り出せるも
のである。この自動蒸成機は古来のセイロと同様にセイ
ロを縦長に積上げる点は同等であるが、古来のセイロ蒸
成は積Ｆげられたセイロを＠Ｆ部から順次に下降させて
最下端にいたった時に取り出す方式、所謂対向流方式と
は本質的に相違し、必ずしも、古来のセイロ蒸成とは同
じ品質のものが得られないし、更に、セイロの蒸成を速
めることが困難であり、セイロの入れ替えがはん雑で、
本質的な連続化を達成したものでない。

そこで、本発明の出願人は、前記したトンネル窯の内部
に無終端コンベヤを用いる連続蒸成方法ならびにその装
置について研究を行なった結果、古来のセイロ蒸成と同
様に対向流方式で、古来のセイロ蒸成とほぼ同じ品質の
ものが得られ、しかも、セイロの蒸成を速めることが可
能な技術を提案した。

すなわち、これはトンネル窯により食品を蒸成する際に
低汗水蒸気を用い、かつこの低汗水蒸気の流動方向を調
整する技術である。

しかしながら、この技術はトンネル窯の入口側の温度や
湿度等の雰囲気制御が十分行なわれないため、食品等の
表面質的変化や物性変化に対応することができないため
、品質劣化の問題、生産性の問題、設備上の問題等が未
だ未解決であった。

発明が解決しようとする問題点 本発明は上記欠点の解決を目的とし、具体的には、トン
ネル窯式蒸成では連続化がきわめて容易であるが、食品
品質の劣化および生産性等の問題点を持っている点を解
決することを目的とした連続蒸成方法ならびにその装置
を提案する。

従って、本発明によると、食品の蒸成が完全に連続化で
き、しかも、古来のセイロ蒸成と同等な品質のものとし
て食品が蒸成できる。なお、本発明により蒸或は古来の
廿イロ蒸成と同等の蒸成が行なわれるため、品質的にも
生産性にも一閾優れたものになる。

ぐ発明の構成〉 問題点を解決するための 手段ならびにその作用 すなわち、本発明方法は、トンネル窯の一端の入口から
食品を入れて他端の出口から排出する間に食品を連続的
に水蒸気によって蒸成する際に、このトンネル窯の長さ
方向に沿って設けられた複数個の供給口からそれぞれゲ
ージ圧で０、００３〜０．１００ｋｌＪ、’ＣＩ’の低
汗水蒸気をその一部が入口に指向するよう供給すると共
に、これら低汗水蒸気の全供給量のうちの１５〜５０％
の低汗水蒸気を出口側から供給し、更に、トンネル窯内
にお（ζて低汗水蒸気の全供給急の５０％以上を食品の
流動方向と反対に流し、入口予熱ゾーンの後方位置に設
けた中間排気口より低汗水蒸気の一部を排出する一方、
残部の低汗水蒸気を出口から排出することを特徴とする
。

また、この発明を実施する装置は、一端の入口から食品
が入り他端の排出口から排出されるトンネル窯の下部に
複数個の分割ヘッダを設け。

これら各分割ヘッダにそれぞれ少なくとも一つのノズル
パイプを取付けて、これらノズルパイプの先端を前記ト
ンネル窯内に位置させると共に、各ノズルパイプ先端の
水蒸気供給口の少なくとも一部を、水蒸気が前記トンネ
ル窯底板に当って入口に指向するよう開口し、更に、前
記トンネル窯の入ロ予熱ゾーン侵方位置付近と出口なら
びに排出口付近に水蒸気の排出口を設けて成ることを特
徴とする。

そこで、これらの手段たる構成ならびにその作用を具体
的に説明すると、次の通りである。

まず、本発明者等は古来のセイロ蒸成がきわめて食品の
品質を損なわず、しかも、優れた食感や味、食品組織が
良好なものが得られるところに看目し、この蒸成機構を
詳細に検討した。

その結果、次のような事実を知見した。

イ）セイロを縦長に積上げ、下から上向きに水蒸気が上
昇するのに対し、食品は最上部のセイロに入れ、順次に
下段に向は降下させ、最上段に達した時に蒸成が終了す
る方式がきわめて最良の蒸成が得られること。

なお、口の蒸気流動方法とセイロの移動方向が同一であ
る場合には、食品の表面組織や表皮が破壊される。

口）上昇させる水蒸気はほとんどが窯などに水を張って
大気圧下で蒸発させていることもあって、蒸気圧がほと
んど大気圧下に近い飽和蒸気であること。

Ａ’ｌ水蒸気としである程度の乾き度を持つ過熱蒸気を
用いても、セイロ内を順次に上昇する問に、食品中の水
分をうけて乾き度が減少し、最上段付近に達する時には
相当な湿り度を持つ飽和蒸気となっていること。

そこで、上記知見事実にもとづいて、例えば、第２図に
示すようにトンネル窯内に入口ゾーン、中間ゾーンおよ
び出口ゾーンの温度範囲をそれぞれ平均９２℃（９０〜
９２℃）、平均９５℃（９５〜９６℃）および平均９９
℃（９９〜１００℃）となるようにし、水蒸気を出口側
より５０％以上供給し、入口排出口および出口排出口を
設は蒸成するように構成する。

このように構成し、入口ゾーンの温度を９０℃に降下さ
せると、中間ゾーンの温度も自然に比例的に約９５〜９
６℃に下がり、蒸気流＠（熱Ｉ）も減少し、さらに蒸気
密度も低下する。

たとえ、９０℃の入口ゾーンから良好な状態で表面蒸成
がなされても整形蒸成ゾーンの中間ゾーンに食品（例え
ば、まんじゅう）が運行されて来ても熱量が不足で芯温
上昇カーブがゆるやかであるため、まんじゅうの場合、
あん部分（芯温）の膨脹タイミングが遅れ、底部から上
向きに盛り、ヒがらす、山形に蒸成されたり、また。

丸くならず形状の悪いものとなる。これは炉長の短い場
合に見られる現象であるが、炉長を長くし、中間ゾーン
の温度調節をすればよいが、設備費等が大となり、経済
的でなく、長さが約１０ｍｆｉ！度の炉長のものでは入
口ゾーンの温度を下げ、良好な表面蒸成を行なっても中
間ゾーンでのボリュームを出すための整形蒸成が困ｎで
あり、また、入口ゾーンでは低い温度と非常に少ない蒸
気ゾーン通過流量（熱量）高い湿度、水分の多く存在す
る雰囲気とすることができず、良質の表面蒸成ができな
いとされていた。

ところが、第１図に示すように、入口ゾーンの前に予熱
ゾーンとトンネル窯の底部にスライドダンパーにより開
度が調整されるようにした中間排出口を設け、更に、そ
の排出口の下部両側に仕切板を設け、予熱ゾーンを低温
高湿度化することにより、これらの問題点を解決するこ
とができる。予熱ゾーンの加熱は仕切板によつてネット
面下部の蒸気通過が遮断されるため、入口ゾーン方向か
ら流れる蒸気が流動するだけであるので、トンネル窯、
天井ジャケットの排出口（ドレン出口）から排出する気
水混合体の蒸気によって補助することができる。この気
水混合体の蒸気はジャケットに供給される蒸気自身超低
圧発生装置より発生した１００〜１０１℃の再蒸発湿り
蒸気であり、天井ジャケットにて熱交換され発生したド
レン水と蒸気分と入口ゾーン方向から供給される蒸気が
混合された非常に潜熱（保有熱量）の少ない気水混合体
であるため、予熱ゾーンに必要な湿度と蒸気密度を得る
ために大きな役目を果すものである。

この現像はスライドダンパー開度大なる時に必要である
が、その間度小で蒸気通過流量が大なる時も予熱ゾーン
の雰囲気（温度の低い湿り蒸気の密度の高い状態）を作
り出すために必要であり、入口ゾーン、中間ゾーンより
の排気蒸気の流入蒸気の質では予熱ゾーンに適した蒸気
質を作り出す口とは不可能である。

この予熱ゾーンは非常に露結現象の発生し易い状態であ
るため、天井ジャケットにて露結防止がなされて有効に
作用するものであるので、ドレン排出口の個数をできる
だけ多くすることが好ましい。例えば、各ゾーンの長さ
が１．２ｍの場合、入口ゾーン、中間ゾーン、出口ゾー
ンでは４個程度で十分であるが、予熱ゾーンでは１００
個程と約２．５倍程度とすることが好ましい。

更に、予熱ゾーン装置の温度調節について説明する。

第２図のように予熱ゾーンのない装置では、食品のボリ
ュームを出すため、中間ゾーンの温度を例えば９８℃と
すると、入口ゾーンの温度が９０℃とならず９３〜９５
℃となり、食品の表面の水分付着とゾーン温度とほぼ等
しい温度に表面のみを加熱して表面の質的蒸成を行なう
ことができなくなる。

また、入口の吹出しパイプノズルを出口方向に噴射させ
て、出口開口部より多くの蒸気を流動させても入口開口
部に向って流れる蒸気流量（入口排出口）の排気陽は４
０％となり、入口ゾーンの温度が高くなり、第１図に示
す予熱ゾーン１ｉｆｔの入口排気量のように３〜７％と
少なくならず良好な蒸或はできない。

第１図のように中間排出口を設けた予熱ゾーン付装置で
は、表面蒸成に不必要な蒸気通過流量を排出することに
よって入口ゾーンの湿度に余り影響を与えず、予熱ゾー
ン自身の温度コンＩ・ロールが可能である。このように
すると、予熱ゾーンでは表面蒸成に最も適合した湿潤蒸
気を芯温をほとんど上昇させる口となく与えることがで
き、また、入口ゾーンでは整形調節が可能となる。

次に、予熱ゾーンの熱の移動について述べる。

蒸し商品、とくに、まんじゅう類は表面の皮の閾が形成
されるため、表面の蒸成が最も重要である。これは蒸し
機入口での水分の付着状態を表面の蒸気潜熱による主加
熱によって定まる。

すなわち、熱の移動による熱伝導境膜の発生状態で蒸し
商品の表面の加熱状態が定まる。

そこで、予熱ゾーンでは商品表面の薄い謂にのみ熱の移
動（熱交換）でよく、僅かの熱槽しか必要としないこと
から蒸し商品（例えば２０℃）と蒸気（例えば８４℃）
の温度差と蒸気の保有する熱ＩＩ（主として潜熱）によ
って熱の移動量が決められる。この温度差は熱の移動速
度であり、熱ａは移動量として与えられる。

しかるに、予熱ゾーンに存在する蒸気はできるだけ保有
熱量（潜熱）の少ない方がよい。

すなわち、潜熱の少ないということは乾き度が悪い湿っ
た水分が多く存在する蒸気であり、このような状態のも
のは表面蒸成に有効に作用するからである。

例えば、乾き度６０％とすれば、８４℃の潜熱γ＝　５
４９Ｋｃａ　ｌ　／ｋｇの約４０％、すなわち、２２０
にＧａＬ’ｋｌ）も減少した５４９−２２０−３２９に
ｃａ　ｌ　、’ｋｌＪ　トイう非常に熱槽の少ない蒸気
である。また、蒸気特性である圧力と温度が低い程、潜
熱を多く保有することから１０２℃の蒸気の潜熱γ−５
３７にａａｌｔ’鴫と僅かであるが少なくなる。

このような非常に低い温度の湿１１蒸気は、水の移行も
スムースにさせることができ、食品例えばまんじゅうの
表面をしっとり湿らすことができる。このように表面蒸
成ができてこそ色、艶、肌の美しいものが得られる。

また、予熱ゾーンにおいて、商品の表面蒸成に対して最
も適合した商品表面への熱の移動と水分の移行（付着）
のバランスは常温の蒸し商品が予熱ゾーンに入って商品
自身が予熱ゾーンの蒸気の潜熱をうばって表面温度を上
昇させると、その蒸気は熱をうばわれてドレン水となっ
て表面に付着すると共に皮生地内部にも熱浸透する。

しかるに、水分の移行はある陽を必要とするので、僅か
な熱の移動で発生するドレン水だけでは不定するので、
予熱ゾーン内に蒸気と共に混合存在する水分（飽和水）
も商品に付着し移行する。

このように予熱ゾーンに低圧低温の気水混合体を他のゾ
ーンより多く供給することが重要である。この飽和水自
身も８４℃の温度を保有するため、その温度差発生弁２
０〜８４゛Ｃまで（革かであるが熱の移動をする。

以上のように、予熱ゾーンの８４゛Ｃ等の温度調節と予
熱ゾーン内への入口ゾーンからの流入蒸気陽および天井
ジャケラ］・よりの気水混合体の蒸気供給量の調節は全
てこの熱の移動と水分の移行の調節のバランスの調節に
関係している。

以上熱の移動と水分の移行バランスの良い場合について
説明したが、次にバランスの悪い場合について説明する
。

予熱ゾーンに不必要な蒸気流量が流入したとき、予熱ゾ
ーンに過剰な熱量が存在することになり、その温度も上
昇し９５℃以トの高温度となる。常温の蒸し商品が予熱
ゾーンに流れても。

これら商品の限界以ｔの熱吸収（熱移動）がなされない
ため、予熱ゾーン温度が約１℃位しか降下しない（適合
した蒸気流量の場へは約５’Ｃ降下する。）。

しかるに、熱の移動は多量になされて商品の表面温度が
急に上昇して表面が硬化して水分の移行を妨げて商品が
乾いた状態となってしまい、熱の移動と水の移行バラン
スがくずれ、熱の移動が多く、水の移行が少なくなる。

商品表面に水分の付着が少なければ少ない程表面温度障
害が受は易く表面が荒れる。この乾き状態は商品の表面
での物性変化を発生させ、その部分の熱の移動条件、水
分浸透条件が大きく変化するため、蒸しむら発着色変化
、肌荒れ、艶がない等の悪い表面蒸成しかできない。

次に、本発明の実施例を第３図に示す如き装置を用いて
連続的に蒸成する方法について説明する。

すなわち、第３図は本発明を実施する連続蒸成装置の一
例の縦断面図であって、符＠１はトンネル窯を示す。こ
のトンネル窯の内部は無終端コンベヤ２が長手方向に沿
って連続的に運行し、トンネル窯−喘の入口からコンベ
ヤに乗せられた食品が入り、他端の排出口１ｂから食品
は蒸成されて連続的に排出される。トンネル窯の下側に
は複数個の第１分割ヘッダ３ａ、３ｂ、３ｃ。

３ｄを設け、各分割ヘッダには少なくとも一つのノズル
パイプを取付ける。例えば、出口ゾーンに配設される第
１分割へラダ３ａには６本のノズルパイプ４８〜４ｆを
取付け、中間ゾーンに配設される第２分割ヘッダ３ｈに
は４本のノズルパイプ５ａ〜５ｄを取付け、入口ゾーン
に配設される第３分割ヘッダ３Ｃには３本のノズルパイ
プＧａ〜６Ｃを取付け、予熱ゾーンに配設される第４分
割ヘッダ３ｄには３本のノズルパイプ２０ａ〜２０ｃを
取付ける。

また、これらノズルパイプの４ａ〜４ｆ、５ａ〜５ｄ、
Ｇａ　−Ｇｃの先端はトンネル窯内に位置させ、その先
端に蒸気供給管７ａ−７ｅ、　８ａ　〜８（＋、９ａ　
〜９ｃ、２１ａ〜２１０をそれぞれ取付けて、蒸気供給
管を経て低圧蒸気を［・ンネル窯内に供給する。この場
合、入口予熱ゾーン装置内のノズルパイプ２０ａ〜２０
ｃは閉じておき、天井ジャケット・の排出口（ドレン出
口）３４から気水混合体を排出させ、湿度と蒸気密度を
調整する。。

この蒸気を供給する場合に各供給管の一部にそのトンネ
ル窯の巾方向にわたり、複数個の蒸気供拾口１０ａ、１
０ｂを設け（第４図参照）、その少なくとも一部１例え
ば、供給口１０ｂは水蒸気がトンネル窯の底板に当って
、入口柚側に指向するよう開口させる。また、これに対
応し、ト・ンネル窯１の入口１ａ、出口１ｂ側付近には
水蒸気の排出口１１．１２を設ける。これら排出口はト
ンネル窯の天井部分を開口させて設ければ十分であるが
、第１図に示す如く、各排気口１１．１２の下側にバッ
フ戸−プレート１３．１４を設置し、しかも、バッファ
ープレートと天井面との間にダンパー１５、各排気口に
ダンパー１６を設けて窯内の水蒸気をゆっくりと吸引で
きるようにするのが好ましい。また、予熱ゾーンと入口
ゾーンとの間のトンネル窯の天井部分に中間排気口３１
が設けられ、この排気口をスライドダンパー３０のハン
ドルの駆動により開閉自在に設けられ、その排気口下部
側面の無終端ベルトのネット面付近の下方に仕切板３３
が設けられている。

次に、以上の構成の連続蒸成装置において、各ノズルパ
イプの先端からゲージ圧で０．００３〜０．３００ｋＧ
＝’ｌｌｌ’の低汗水蒸気を供給する。

この際、低汗水蒸気はすべてのノズルパイプから同じ晴
ずつ供給することは好ましくなく、出口側ｉｂのノズル
パイプ、例えば、先端の蒸気供給管７ａ、　７ｂから全
供給口（容陽で）のうちの１５〜５０％を供給し、しか
も、他の蒸気供給管からの低汗水蒸気より圧力を低くす
る。例えば、蒸気供給管７ａ、７ｂから水蒸気の圧力を
ゲージ圧でｏ、ｏｏａ〜０．０１０に＋１．’ｃｌ’程
度にした時には他の蒸気供給管からは０．００９〜０．
０１３ｋｌＪ、’ＣＩ２程度にする。

このように蒸気供給量を調整すると、上記の如く、低汗
水蒸気が入口側に指向して供給されていることもあって
、はとんど大部分の低汗水蒸気が例えば５０％以上、入
口側に向って流動し、特に、入口側の食品が未加熱で水
分が多い状態であっても、その食品内部の水分が蒸発に
よって食品温度がやや低下してもこの問題も支障なく解
決できる。

なお、上記のところで、出口側の蒸気供給陽を１５〜５
０％にするのは、１５％以下であると、低汗水蒸気はほ
とんど入口側に向って流動することがなくなるからであ
り、５０％をこえると、出口側に排出される蒸気層が少
なくなって空気が侵入し、出入口で空気と蒸気め混合体
が生成し、食品品質が大巾に損なわれるからである。

また、食品の入口側に向かう蒸気層が５０％以下になる
と、古来のセイロ蒸成と同等な蒸成条件が再現できない
からである。更に、低汗水蒸気のゲージ圧が０．００３
ｋｑ、’ｐｇ２以下であると、良好な蒸成条件が得られ
ても、トンネル窯内壁面に結露がきわめて出やすくその
結露による水滴が蒸成中の食品表面に当り、品質が大巾
に損なわれるからである。ゲージ圧Ｉ′ｆ０．３００に
りｒ’ｄ以上になると、圧力の上昇とともに水蒸気温度
が上昇し、食品が表面的に過熱されて好ましくないから
である。入口側の供給口からの水蒸気の量を多くして出
口側の供給口の吊を少なくすると、食品の流れの方向と
同方向に蒸気を流すこともできる。

〈発明の効果〉 以上詳しく説明した通り、本発明は、予熱ゾーンを設け
ているので雰囲気のＶＩ４ｆｌｉｊが容易であり、また
、出口側から入口側に向って食品と反対に低汗水蒸気を
流動させて蒸成するため、古来のセイロ蒸成と同等な蒸
成条件が達成でき、例えば、まんじゅう等の色が鮮かに
仕上がり、艶が良好となり、肌が美しく仕上がる。

また、水蒸気の圧力はゲージ圧で０．００３−０．３０
０ｋｑ、’ｃ１２であるため、これによっても良好な蒸
成条件が達成でき、予熱ゾーンなしの炉と同じ炉長のも
の−でも蒸成能力が１０９６以上アップする。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施する装置の一例の説明図、第２図
は従来例の装置の説明図、第３図は本発明を実施する装
置の一例の縦断面図、第４図は蒸気供給口の位置の一例
を示す説明図である。 符＠１・・・・・・トンネル窯 １ａ・・・・・・入口　　　　　１ｂ・・・・・・出口
３ａ、３ｂ、３Ｃ１３ｄ・・・・・・分割ヘッダ４０〜
４ｅ・・・・・・ノズルパイプ ５８〜５ｄ・・・・・・ノズルパイプ Ｇａ〜６Ｃ・・・・・・ノズルパイプ ７０〜７ｅ・・・・・・供給管　　８ａ〜８ｄ・・・・
・・供給管９ａ〜９Ｃ・・・・・・供給管　　１０ａ、
１０ｂ・・・・・・供給口１１．１２・・・・・・排出
口 ３０・・・・・・スライドダンパー ３１・・・・・・中間排気口　　３２・・・・・・ａｍ
ｍパター３３・・・・・・仕切板　　　　３４・・・・
・・ドレン排出口３５・・・・・・ダンパー 特許出願人　増　　１）　文　　彦 榎　　　本　　　守　　　治 代　　理　　人　　弁理士　　松　　下　　？ｉＷ＃弁
護士　副　島　文　雄

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）トンネル窯の一端の入口から食品を入れて他端の出
   口から排出する間に食品を連続的に水蒸気によって蒸成
   する際に、このトンネル窯の長さ方向に沿つて設けられ
   た複数個の供給口からそれぞれゲージ圧で０．００３〜
   ０．１００ｋｇ／ｃｍ＾２の低汗水蒸気をその一部が入
   口に指向するよう供給すると共に、これら低圧水蒸気の
   全供給量のうちの１５〜５０％の低汗水蒸気を出口側か
   ら供給し、更に、トンネル窯内において低圧水蒸気の全
   供給量の５０％以上を食品の流動方向と反対に流し、入
   口予熱ゾーンの後方位置に設けた中間排気口より低圧水
   蒸気の一部を排出する一方、残部の低圧水蒸気を出口か
   ら排出することを特徴とする食品の連続蒸成方法。 ２）一端の入口から食品が入り他端の排出口から排出さ
   れるトンネル窯の下部に複数個の分割ヘッダを設け、こ
   れら各分割ヘッダにそれぞれ少なくとも一つのノズルパ
   イプを取付けて、これらノズルパイプの先端を前記トン
   ネル窯内に位置させると共に、各ノズルパイプ先端の水
   蒸気供給口の少なくとも一部を、水蒸気が前記トンネル
   窯底板に当つて入口に指向するよう開口し、更に、前記
   トンネル窯の入口予熱ゾーン後方位置付近と出口ならび
   に排出口付近に水蒸気の排出口を設けて成ることを特徴
   とする食品の連続蒸成装置。