JPH0199749A - 連続鋳造機 - Google Patents
連続鋳造機Info
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- JPH0199749A JPH0199749A JP25454487A JP25454487A JPH0199749A JP H0199749 A JPH0199749 A JP H0199749A JP 25454487 A JP25454487 A JP 25454487A JP 25454487 A JP25454487 A JP 25454487A JP H0199749 A JPH0199749 A JP H0199749A
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- JP
- Japan
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- slab
- side plate
- plate
- continuous casting
- casting machine
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0648—Casting surfaces
- B22D11/066—Side dams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は同期回転式鋳型を用いる連続鋳造機に係り、特
に鋳片短辺品質を改善するに好適な側板鋳型を有する連
続鋳造機に関する。
に鋳片短辺品質を改善するに好適な側板鋳型を有する連
続鋳造機に関する。
１対のベルト鋳型を用い薄肉鋳片を製造する連続鋳造機
としては、例えば実開昭６０−５６１／１５号公報に記
載された垂直型のものや、特開昭５８−２１８３４９号
公報に記載された絞り込み式のものなどが公知である。
としては、例えば実開昭６０−５６１／１５号公報に記
載された垂直型のものや、特開昭５８−２１８３４９号
公報に記載された絞り込み式のものなどが公知である。
これらの連続鋳造機では鋳片の短辺を冷却造形する側板
は固定的に配置されていた。
は固定的に配置されていた。
（発明が解決しようとする問題点〕
上記の従来の双ベルト式連続鋳造機によると、鋳片の短
辺側シェルを造形する側板が固定されているため、この
側板はシェルを下方に移送する機能を持っていない。そ
してこの側板によって造形されるシェルは、ベルトの表
面によって造形される板状鋳片の長辺側シェルとの連結
力によって下方に移送される。
辺側シェルを造形する側板が固定されているため、この
側板はシェルを下方に移送する機能を持っていない。そ
してこの側板によって造形されるシェルは、ベルトの表
面によって造形される板状鋳片の長辺側シェルとの連結
力によって下方に移送される。
しかしながら鋳片の長辺長、すなわち鋳片幅は６００乃
至１６００ｍ＋と大きいため、鋳型の下方に進行して冷
却が進むに従って収縮し、この結果鋳片短辺シェルは側
板の下方においてこの側板から離間する。この現象を防
止するために、通常側板の下方の鋳片側に傾け、向上し
て設けられた１対の側板間の距離を鋳型上部より下部側
の方が狭くなるようにテーパ状に設置して鋳造を行なう
。
至１６００ｍ＋と大きいため、鋳型の下方に進行して冷
却が進むに従って収縮し、この結果鋳片短辺シェルは側
板の下方においてこの側板から離間する。この現象を防
止するために、通常側板の下方の鋳片側に傾け、向上し
て設けられた１対の側板間の距離を鋳型上部より下部側
の方が狭くなるようにテーパ状に設置して鋳造を行なう
。
一方、双ベルト式連続鋳造機は一般に２０乃至５０Ｉ１
１ｍｌ程度の厚さの鋳片を製造する作業を１０乃至１５
ｍ／ｗｉｎのの速度で行ない、しかも鋳造の立上げ速度
は５ｍ／１ｔｉｎと違い。すなわち！５造速度は低速域
から高速域へと急激に加速される。また鋳造状態によっ
ては鋳造速度の変更が余儀なくされる場合があるため、
前述の側板間のテーパ量は低速時の板幅収縮を考慮して
一般に大きくとられている。
１ｍｌ程度の厚さの鋳片を製造する作業を１０乃至１５
ｍ／ｗｉｎのの速度で行ない、しかも鋳造の立上げ速度
は５ｍ／１ｔｉｎと違い。すなわち！５造速度は低速域
から高速域へと急激に加速される。また鋳造状態によっ
ては鋳造速度の変更が余儀なくされる場合があるため、
前述の側板間のテーパ量は低速時の板幅収縮を考慮して
一般に大きくとられている。
特に前記特開昭５８−２１８３４９号公報に記載された
ような絞り込み鋳造方式の場合には、側板は１一部を耐
火物で構成してこの上部ではシェルを造形せず、側板下
部を冷却可能を金属で構成してこの一ド部によって鋳片
短辺を造形するようになっているので、耐火物と下部の
金属短辺部との接続部で確実に鋳片の板幅に一致してい
ないと、金属側板と鋳片長辺の端部との間に間隙が発生
する。この結果この間隙部分に溶湯が浸入して鋳片短辺
が一重肌になったり、最悪の場合には溶湯が外部に漏れ
る事故が発生する問題があった。この問題を解決するた
めに、前述した側板間のテーパ量は常に長辺シェルを押
し付けるように大きくとられている。
ような絞り込み鋳造方式の場合には、側板は１一部を耐
火物で構成してこの上部ではシェルを造形せず、側板下
部を冷却可能を金属で構成してこの一ド部によって鋳片
短辺を造形するようになっているので、耐火物と下部の
金属短辺部との接続部で確実に鋳片の板幅に一致してい
ないと、金属側板と鋳片長辺の端部との間に間隙が発生
する。この結果この間隙部分に溶湯が浸入して鋳片短辺
が一重肌になったり、最悪の場合には溶湯が外部に漏れ
る事故が発生する問題があった。この問題を解決するた
めに、前述した側板間のテーパ量は常に長辺シェルを押
し付けるように大きくとられている。
しかしながらこのように側板間のテーパｆｉｔを大きく
すると、鋳片を側板で圧縮塑性加工することになり、側
板で造形される鋳片面とこの側板自体に大きな力が発生
することになる。従って第９図に示すように、２本のベ
ルト１と側板２とによって形成される鋳型によって溶湯
３が冷却される鋳片シェル４が造形されたとき、側板２
と鋳片シェル４の側板面との間の抵抗が大きくなって、
鋳片シェル４に破断５が発生するという問題があった。
すると、鋳片を側板で圧縮塑性加工することになり、側
板で造形される鋳片面とこの側板自体に大きな力が発生
することになる。従って第９図に示すように、２本のベ
ルト１と側板２とによって形成される鋳型によって溶湯
３が冷却される鋳片シェル４が造形されたとき、側板２
と鋳片シェル４の側板面との間の抵抗が大きくなって、
鋳片シェル４に破断５が発生するという問題があった。
本発明の目的は、上記問題点を解決し、鋳片シェルの破
断を防止し安定した鋳造が可能な連続鋳造機を提供する
にある。
断を防止し安定した鋳造が可能な連続鋳造機を提供する
にある。
本発明は上記目的を達成するために、板状鋳片の長辺を
冷却造形する１対の周期回転体と、該回転体間に挟持さ
れ対向して設けられた１対の側板とによって鋳型を構成
し、この鋳型に溶湯を連続的に供給して板状鋳片を製造
する連続鋳造機において、前記側板を鋳幅方向に移動可
能とし、該側板による前記鋳片の押圧力を規制する付勢
手段を設けて構成したものである。
冷却造形する１対の周期回転体と、該回転体間に挟持さ
れ対向して設けられた１対の側板とによって鋳型を構成
し、この鋳型に溶湯を連続的に供給して板状鋳片を製造
する連続鋳造機において、前記側板を鋳幅方向に移動可
能とし、該側板による前記鋳片の押圧力を規制する付勢
手段を設けて構成したものである。
上記の構成によると、側板は付勢手段によって鋳片シェ
ルへ押圧されるので、鋳片シェルと側板間に作用する力
を常に一定に抑えることができ、鋳片と側板間に発生す
る抵抗を鋳片シェルの破断力以下に抑えることにより、
シェルの破断を防止することができる。
ルへ押圧されるので、鋳片シェルと側板間に作用する力
を常に一定に抑えることができ、鋳片と側板間に発生す
る抵抗を鋳片シェルの破断力以下に抑えることにより、
シェルの破断を防止することができる。
以下、本発明に係る連続鋳造機の一実施例を図面を参照
して説明する。
して説明する。
第１図乃至第４図に本発明の一実施例を示す。
双ベルト式連続鋳造機は一般的に第３図に示すように構
成されている。図において第９図に示す部分と同一また
は同等部分には同一符号を付して示す。鋳型は２対のロ
ール６．７に支持され矢印六方向に連続的に回転する１
対のベルト１と、これらのベルト１間に挟持され対向し
て設けられた側板２とによって構成されている。この鋳
型にダンデイツシュ８のノズル９から溶湯３が注湯され
、この溶湯３が鋳型によって冷却されシェル４が造形さ
れて板状鋳片１ｏが製造される。ベルト１の背面にはそ
れぞれ冷却パット１１が設れられており、これらの冷却
パット１１から冷却パット１１とベルト１との間に高圧
水が供給されて、ベルト１を冷却しベルト１に加わる溶
湯３の静圧負荷を支持している。
成されている。図において第９図に示す部分と同一また
は同等部分には同一符号を付して示す。鋳型は２対のロ
ール６．７に支持され矢印六方向に連続的に回転する１
対のベルト１と、これらのベルト１間に挟持され対向し
て設けられた側板２とによって構成されている。この鋳
型にダンデイツシュ８のノズル９から溶湯３が注湯され
、この溶湯３が鋳型によって冷却されシェル４が造形さ
れて板状鋳片１ｏが製造される。ベルト１の背面にはそ
れぞれ冷却パット１１が設れられており、これらの冷却
パット１１から冷却パット１１とベルト１との間に高圧
水が供給されて、ベルト１を冷却しベルト１に加わる溶
湯３の静圧負荷を支持している。
第１図及び第２図に本実施例の特徴である側板２の取付
構造を示す。これらの側板２の取付構造は左右対称であ
るので片側について説明する。側板２はこの側板２に植
設された２本のボルト１２゜１３を介して位置設定板１
４にボルト１２，１３゜の軸方向に移動可能に取付けら
れており、これらのポル１−１２．１３の頭部により側
板２の位置設定板１４からの離脱が防止されている。ま
た位置設定板１４と側板２との間には１対のスプリング
１５．１６が装着されており、側板２を鋳片４の方向に
押圧して鋳片幅の変化に追随できるようになっている。
構造を示す。これらの側板２の取付構造は左右対称であ
るので片側について説明する。側板２はこの側板２に植
設された２本のボルト１２゜１３を介して位置設定板１
４にボルト１２，１３゜の軸方向に移動可能に取付けら
れており、これらのポル１−１２．１３の頭部により側
板２の位置設定板１４からの離脱が防止されている。ま
た位置設定板１４と側板２との間には１対のスプリング
１５．１６が装着されており、側板２を鋳片４の方向に
押圧して鋳片幅の変化に追随できるようになっている。
そして上部のスプリング１５の剛性は下部のスプリング
１６の剛性より強いものが選定されている。前記位置設
定板１４には２本のスクリュー１７．１８の一端が固定
されており、これらのスクリュー１７．１８の他一端は
装置本体に固定されたケーシング１９の内包されている
。
１６の剛性より強いものが選定されている。前記位置設
定板１４には２本のスクリュー１７．１８の一端が固定
されており、これらのスクリュー１７．１８の他一端は
装置本体に固定されたケーシング１９の内包されている
。
またスクリュ１７．１８はケーシング１９内に回転のみ
可能に支持されたウオームホイール２０の中元の内径ね
じにそれぞれ螺合しており、これらのウオーホイール２
０．２１はそれぞれウオーム２２．２３と噛合している
。そしてウオーム２２゜２３を回転することにより、そ
れぞれウオームホイール２０．２１を介してスクリュ１
７．１８を軸方向に移動させ、位置設定板１４の移動を
行なうようになっている。また側板２の鋳片４と接触す
る面は、第４図に長さ方向ａと幅方向Ｗとの寸法の関係
をグラフで示すように、滑らかな２次曲線の形状に形成
されている。
可能に支持されたウオームホイール２０の中元の内径ね
じにそれぞれ螺合しており、これらのウオーホイール２
０．２１はそれぞれウオーム２２．２３と噛合している
。そしてウオーム２２゜２３を回転することにより、そ
れぞれウオームホイール２０．２１を介してスクリュ１
７．１８を軸方向に移動させ、位置設定板１４の移動を
行なうようになっている。また側板２の鋳片４と接触す
る面は、第４図に長さ方向ａと幅方向Ｗとの寸法の関係
をグラフで示すように、滑らかな２次曲線の形状に形成
されている。
また側板２は第２図に示すように、対向して設けられた
１対のバット１１間にフローティング状態で支持されて
おり、側板２の両面におけるベルト１からの押し付は力
は等しくなっている。そしてパット１１内のヘッダ２４
から供給される高圧の冷却水を、このヘッダ２４のベル
ト１側の面に形成された多数のノズル２５からベルト１
とのバット１１との間の間隙に供給して、この冷却水の
圧力によりベルト１を側板２に押圧するようになってい
る。
１対のバット１１間にフローティング状態で支持されて
おり、側板２の両面におけるベルト１からの押し付は力
は等しくなっている。そしてパット１１内のヘッダ２４
から供給される高圧の冷却水を、このヘッダ２４のベル
ト１側の面に形成された多数のノズル２５からベルト１
とのバット１１との間の間隙に供給して、この冷却水の
圧力によりベルト１を側板２に押圧するようになってい
る。
上記のように構成された本実施例の作用を以下に説明す
る。第１図において、ベルト１で造形されたシェル４は
湯面２６より下降するに従って板幅がＷｌからＷｌに順
次収縮する。この収縮量ΔＷ”Ｗｔ Ｗｌは、側板２
にシェル４が接触している区間を５００Ｉ１ｗｌとすれ
ば数＋ｍａ程度であるが、この収縮量ΔＷはＵ速度度に
よって変化する。例えば鋳造速度が５ｍ／耐ｎ、の場合
はΔＷ ＝ ４ ｍ、１０ｍ／＋＋＋ｉｎではΔＷ ＝
２１１１１１程度となる。しかも板幅の変化ΔＷは第
４図に示すように、横軸に湯面２６からの側板長Ｑをと
ると、湯面２６近傍では収縮幅変化が大であり、側板２
の位置が湯面２６から遠去かるに従って減少変化がゆる
やかになる。
る。第１図において、ベルト１で造形されたシェル４は
湯面２６より下降するに従って板幅がＷｌからＷｌに順
次収縮する。この収縮量ΔＷ”Ｗｔ Ｗｌは、側板２
にシェル４が接触している区間を５００Ｉ１ｗｌとすれ
ば数＋ｍａ程度であるが、この収縮量ΔＷはＵ速度度に
よって変化する。例えば鋳造速度が５ｍ／耐ｎ、の場合
はΔＷ ＝ ４ ｍ、１０ｍ／＋＋＋ｉｎではΔＷ ＝
２１１１１１程度となる。しかも板幅の変化ΔＷは第
４図に示すように、横軸に湯面２６からの側板長Ｑをと
ると、湯面２６近傍では収縮幅変化が大であり、側板２
の位置が湯面２６から遠去かるに従って減少変化がゆる
やかになる。
このことはベルト１の面において造形されるシェル４の
厚みが、側板長Ｑの１７２乗に比例して形成されること
によることが実験により明かにすることができた。すな
わち収縮幅は側板長αに対し２次曲線的に変化する。但
しこの収縮幅の絶対量は前述したように鋳造速度によっ
て変化するので、ΔＷは定常速度に合せることが望まし
い。
厚みが、側板長Ｑの１７２乗に比例して形成されること
によることが実験により明かにすることができた。すな
わち収縮幅は側板長αに対し２次曲線的に変化する。但
しこの収縮幅の絶対量は前述したように鋳造速度によっ
て変化するので、ΔＷは定常速度に合せることが望まし
い。
第１図において、側板２は２個のスプリング１５．１６
により鋳片に押圧されているが、上部のスプリングが抑
圧する位置は初期シェル位置であるので、剛性を強くし
て固定的に設定されている。また下部のスプリング１６
は鋳片シェルの収縮変化に対して追随できるように剛性
を弱くしである。
により鋳片に押圧されているが、上部のスプリングが抑
圧する位置は初期シェル位置であるので、剛性を強くし
て固定的に設定されている。また下部のスプリング１６
は鋳片シェルの収縮変化に対して追随できるように剛性
を弱くしである。
一方位置設定板１４のスクリュ１７．１８による移動は
、通常は鋳造開始前に鋳片の幅設定のために使用する。
、通常は鋳造開始前に鋳片の幅設定のために使用する。
このように側板２と位置設定板１４とを分離して設ける
ことにより、外板２の鋳片幅収縮に対する追随性を向上
させることもできる。また鋳造中に製造された鋳片の幅
を測定し、この測定値に基づき位置設定板１４を移動し
て鋳片の幅の誤差を修正することもできる。またパット
１１内のへラダ２４より供給される冷却水の供給水圧を
一定に保持すれば、ベルト１と側板２間の押圧力を一定
に保つことができ、これにより側聞２の鋳片方向への移
動抵抗は一定となる。このことによりスプリング１５．
１６の設計が容易となる。
ことにより、外板２の鋳片幅収縮に対する追随性を向上
させることもできる。また鋳造中に製造された鋳片の幅
を測定し、この測定値に基づき位置設定板１４を移動し
て鋳片の幅の誤差を修正することもできる。またパット
１１内のへラダ２４より供給される冷却水の供給水圧を
一定に保持すれば、ベルト１と側板２間の押圧力を一定
に保つことができ、これにより側聞２の鋳片方向への移
動抵抗は一定となる。このことによりスプリング１５．
１６の設計が容易となる。
本実施例によれば、ベルト１とともに鋳型を構成する側
板２をスプリング１５．１６により造形された鋳片シェ
ル４側に抑圧することにより、以下に示すような効果を
得ることができる。
板２をスプリング１５．１６により造形された鋳片シェ
ル４側に抑圧することにより、以下に示すような効果を
得ることができる。
１、鋳造速度の変化に抱らず側板２が鋳片シェル４の収
縮量に追随して移動し、かつほぼ一定の力で鋳片シェル
４を押圧するので、鋳片シェル４に破断が発生せず安定
した鋳造が可能となる。
縮量に追随して移動し、かつほぼ一定の力で鋳片シェル
４を押圧するので、鋳片シェル４に破断が発生せず安定
した鋳造が可能となる。
２、側板２を鋳片シェル４に抑圧付勢するスプリング１
５．１６のうち上部のスプリング１５の剛性を強くする
ことにより、鋳片シェル４の初期形成時におけるシェル
形成現象を安定して行なうことができる。
５．１６のうち上部のスプリング１５の剛性を強くする
ことにより、鋳片シェル４の初期形成時におけるシェル
形成現象を安定して行なうことができる。
３、側板２の鋳片面と接触する側の曲線を滑らかな２次
曲線とし、かつこの曲線の上部の曲率を大、下部の曲率
を小とすることにより、鋳片の実際の収縮幅の変化と同
様の曲率変化を有する側板２を形成することができ、安
定した鋳造が可能となる。
曲線とし、かつこの曲線の上部の曲率を大、下部の曲率
を小とすることにより、鋳片の実際の収縮幅の変化と同
様の曲率変化を有する側板２を形成することができ、安
定した鋳造が可能となる。
４．１片シェル４と接触する側板２と位首調整板１４と
の間にスプリング１５．１６を配設することにより、鋳
片幅収縮に対して追随する部材の重量を軽減することが
でき、鋳片の幅収縮に対する側板２の追随性をよくする
ことができる。
の間にスプリング１５．１６を配設することにより、鋳
片幅収縮に対して追随する部材の重量を軽減することが
でき、鋳片の幅収縮に対する側板２の追随性をよくする
ことができる。
上記施例では側板２と位置調整板１４との間の２個のス
プリング１５．１６を配設した場合について説明したが
、第５図に示すように第１図に５３ける上部のスプリン
グ１５及びボルト１２を除去し、側板２の上部を位置調
整板１４に固定されたブラケット２７にピン２８を介し
て回動可能に連結してもよい。この場合は側板２はピン
２８を中心としてスプリング１６によって鋳片シェル４
側に回動抑圧される。
プリング１５．１６を配設した場合について説明したが
、第５図に示すように第１図に５３ける上部のスプリン
グ１５及びボルト１２を除去し、側板２の上部を位置調
整板１４に固定されたブラケット２７にピン２８を介し
て回動可能に連結してもよい。この場合は側板２はピン
２８を中心としてスプリング１６によって鋳片シェル４
側に回動抑圧される。
第６図及び第７図に本発明を絞込式連続ＳＲ造機に応用
した例を示す。第６図において、２本のベルト１の間に
扇状の側板２９が配設されて鋳型が構成されている。こ
の側板２９は上部は金属額縁３０により枠取りされてお
り、内側に耐火物３１が設けられ、この上部では溶湯の
冷却によるシェルの発生は生じない。側板２９の下部に
冷却用金属３２で構成され、この部分で鋳片短辺の全領
域を冷却しシェルを造形する。また、第６図のＡ−Ａ線
断面を示す第７図において、側板２９はスプリング１５
により鋳辺の長辺３３を押圧するが。
した例を示す。第６図において、２本のベルト１の間に
扇状の側板２９が配設されて鋳型が構成されている。こ
の側板２９は上部は金属額縁３０により枠取りされてお
り、内側に耐火物３１が設けられ、この上部では溶湯の
冷却によるシェルの発生は生じない。側板２９の下部に
冷却用金属３２で構成され、この部分で鋳片短辺の全領
域を冷却しシェルを造形する。また、第６図のＡ−Ａ線
断面を示す第７図において、側板２９はスプリング１５
により鋳辺の長辺３３を押圧するが。
絞り込み式では耐火物３１の存在によりシェルは発生し
ないので、この部分は溶湯３と接触している。本実施例
においても第１図に示す実施例と同様の作用及び効果を
有することができる。
ないので、この部分は溶湯３と接触している。本実施例
においても第１図に示す実施例と同様の作用及び効果を
有することができる。
上記各実施例は双ベルト式連続鋳造機について説明した
が、本発明は前述した特開昭５９−１５３５５３号公報
によって開示されたような双ドラム式連続鋳造機にも適
用できる。この場合には第８図に示すように、鋳片の長
辺は２つのドラム３４により冷却造形される。また側板
３５は第６図及び第７図に示した側板２９と同様の構造
に構成されており、ドラム３４と接触する部分は金属製
額縁３６であり、内側には溶湯を冷却しないための耐火
物３７が設けられている０本実施例においても第１図に
示す実施例と同様の作用及び効果を得ることができる。
が、本発明は前述した特開昭５９−１５３５５３号公報
によって開示されたような双ドラム式連続鋳造機にも適
用できる。この場合には第８図に示すように、鋳片の長
辺は２つのドラム３４により冷却造形される。また側板
３５は第６図及び第７図に示した側板２９と同様の構造
に構成されており、ドラム３４と接触する部分は金属製
額縁３６であり、内側には溶湯を冷却しないための耐火
物３７が設けられている０本実施例においても第１図に
示す実施例と同様の作用及び効果を得ることができる。
上述したように本発明は、鋳片の長辺は回転する鋳型、
すなわちこの鋳型によって冷却造形されるシェルと同期
して移動する１対の回転式鋳型で、また鋳片の短辺造形
にはこの同期回転鋳型間に対向して設けられた側板で構
成された鋳型を用いて溶湯を連続的に鋳造する鋳造装置
であれば、すべての種類の連続鋳造機に適用することが
でき、前述した効果を得ることができる。
すなわちこの鋳型によって冷却造形されるシェルと同期
して移動する１対の回転式鋳型で、また鋳片の短辺造形
にはこの同期回転鋳型間に対向して設けられた側板で構
成された鋳型を用いて溶湯を連続的に鋳造する鋳造装置
であれば、すべての種類の連続鋳造機に適用することが
でき、前述した効果を得ることができる。
なお上記各実施例においては、側板２，１７を鋳片の押
圧付勢する手段としてスプリング１５゜１６を用いた場
合につい説明したが、この押圧力を得る手段としては流
体を用いるエアシリンダまたは油圧シリンダを用いても
よく、いずれの手段によっても鋳片に対する側板２，１
７の抑圧力を規制することができる。
圧付勢する手段としてスプリング１５゜１６を用いた場
合につい説明したが、この押圧力を得る手段としては流
体を用いるエアシリンダまたは油圧シリンダを用いても
よく、いずれの手段によっても鋳片に対する側板２，１
７の抑圧力を規制することができる。
〔発明の効果〕
上述したように本発明によれば、鋳片の長辺を冷却造形
する１対の同期回転体と、これらの回転体間に挟持され
対向して設けられた１対の側板とによって鋳型を構成し
てなる連続鋳造機の側板を、鋳幅方向に移動可能として
、付勢手段によって鋳片をほぼ一定の押圧力が押圧する
ようにしたので、鋳辺シェルの破断を発生せず安定した
鋳造を行なうことができる。
する１対の同期回転体と、これらの回転体間に挟持され
対向して設けられた１対の側板とによって鋳型を構成し
てなる連続鋳造機の側板を、鋳幅方向に移動可能として
、付勢手段によって鋳片をほぼ一定の押圧力が押圧する
ようにしたので、鋳辺シェルの破断を発生せず安定した
鋳造を行なうことができる。
第１図は本発明に係る連続鋳造機の一実施例を示す部分
断面正面図、第２図は第１図の横断面図、第３図は本実
施例を適用する双ベルト式連続鋳造機を示す側面図、第
４図は鋳片の訪型内における鋳幅収縮状態を示すグラフ
、第５図は本発明の他の実施例を示す要部正面図、第６
図は本発明を絞込式双ベル１一連続鋳造機に適用した実
施例を示す側面図、第７図は第６図のＡ−Ａ線断面図、
第８図は本発明を適用する双ドラム式連続鋳造機を示す
要部側面図、第９図は鋳片の破断状況説明図である。 ２．１７・・・側板、３・・・溶湯、１０・・・板状鋳
片、娘１０ ６７区 ｚＳ・・・ノス゛°し 第３０ ｆθ・・・不反枚靭７？ 嬰４−ロ キＳ口 −二一・ Ｃ’４ １’） ｒ−１リ
断面正面図、第２図は第１図の横断面図、第３図は本実
施例を適用する双ベルト式連続鋳造機を示す側面図、第
４図は鋳片の訪型内における鋳幅収縮状態を示すグラフ
、第５図は本発明の他の実施例を示す要部正面図、第６
図は本発明を絞込式双ベル１一連続鋳造機に適用した実
施例を示す側面図、第７図は第６図のＡ−Ａ線断面図、
第８図は本発明を適用する双ドラム式連続鋳造機を示す
要部側面図、第９図は鋳片の破断状況説明図である。 ２．１７・・・側板、３・・・溶湯、１０・・・板状鋳
片、娘１０ ６７区 ｚＳ・・・ノス゛°し 第３０ ｆθ・・・不反枚靭７？ 嬰４−ロ キＳ口 −二一・ Ｃ’４ １’） ｒ−１リ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、板状鋳片の長辺を冷却造形する１対の周期回転体と
、該回転体間に挟持され対向して設けられた１対の側板
とによつて鋳型を構成し、この鋳型に溶湯を連続的に供
給して板状鋳片を製造する連続鋳造機において、前記側
板を鋳幅方向に移動可能とし、前記側板による前記鋳片
への押圧力を規制する付勢手段を設けたことを特徴とす
る連続鋳造機。 ２、前記付勢手段は、鋳片の幅を予め設定する位置設定
板と側板との間に設けられたスプリングであることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の連続鋳造機。 ３、前記スプリングは側板の上部及び下部にそれぞれ少
くとも１個設けられ、かつ上部スプリングの剛性を下部
スプリングの剛性より大きくしたことを特徴とする特許
請求の範囲第１項または第２項記載の連続鋳造機。 ４、前記スプリングは側板の下部に少くとも１個設けら
れ、側板の上部は位置設定板に回動可能に支持されたこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項記載
の連続鋳造機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25454487A JPH0199749A (ja) | 1987-10-12 | 1987-10-12 | 連続鋳造機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25454487A JPH0199749A (ja) | 1987-10-12 | 1987-10-12 | 連続鋳造機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0199749A true JPH0199749A (ja) | 1989-04-18 |
Family
ID=17266515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25454487A Pending JPH0199749A (ja) | 1987-10-12 | 1987-10-12 | 連続鋳造機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0199749A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2721843A1 (fr) * | 1994-06-30 | 1996-01-05 | Unisor Sacilor | Disposition de coulee continue entre cylindres a parois d'obturation laterale appliquees |
| US5787968A (en) * | 1995-12-28 | 1998-08-04 | Larex A.G. | Movably mounted side dam and an associated method of sealing the side dam against the nozzle of a belt caster |
-
1987
- 1987-10-12 JP JP25454487A patent/JPH0199749A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2721843A1 (fr) * | 1994-06-30 | 1996-01-05 | Unisor Sacilor | Disposition de coulee continue entre cylindres a parois d'obturation laterale appliquees |
| EP0698433A1 (fr) * | 1994-06-30 | 1996-02-28 | USINOR SACILOR Société Anonyme | Dispositif de coulée continue entre cylindres à parois d'obturation latérale appliquées |
| US5584335A (en) * | 1994-06-30 | 1996-12-17 | Usinor-Sacilor | Device for continuous casting between rolls with applied side dams |
| US5787968A (en) * | 1995-12-28 | 1998-08-04 | Larex A.G. | Movably mounted side dam and an associated method of sealing the side dam against the nozzle of a belt caster |
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