JPH02211945A - 金属薄帯連続鋳造装置 - Google Patents
金属薄帯連続鋳造装置Info
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- JPH02211945A JPH02211945A JP3117789A JP3117789A JPH02211945A JP H02211945 A JPH02211945 A JP H02211945A JP 3117789 A JP3117789 A JP 3117789A JP 3117789 A JP3117789 A JP 3117789A JP H02211945 A JPH02211945 A JP H02211945A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、溶湯から直接金属薄帯を連続的に製造する、
金属薄帯連続鋳造装置に関する。
金属薄帯連続鋳造装置に関する。
［従来の技術］
溶湯から金属薄帯が直接製造できると、圧延工程が大幅
に簡易化できるために好ましい。
に簡易化できるために好ましい。
第５図は、特開昭６１−２７６７５号公報に記載の、双
ドラム式金属薄板連続鋳造機の例である。溶湯６は、矢
印方向に回転する２本の回転ドラム１８−１と１８−２
で形成される湯溜り部に注入される０回転ドラムと接し
た溶湯は１ｍ点からｎ点迄の間で冷却されて凝固シェル
を形成するが、１８−１と１８−２上にそれぞれ生成し
た凝固シェルはｎ点で合体して、金属薄板１１となって
取り出される。この方法で生産性（トン１時間）を大き
くするためには回転ドラムを早く回転させる事となるが
１ｍ点とｎ点の距離が短いために、早く回転させると凝
固シェルの厚みが不十分で、所定の厚さの金属薄板が製
造できない、又回転ドラムの直径を大きくすると、極め
て大規模な設備となる。
ドラム式金属薄板連続鋳造機の例である。溶湯６は、矢
印方向に回転する２本の回転ドラム１８−１と１８−２
で形成される湯溜り部に注入される０回転ドラムと接し
た溶湯は１ｍ点からｎ点迄の間で冷却されて凝固シェル
を形成するが、１８−１と１８−２上にそれぞれ生成し
た凝固シェルはｎ点で合体して、金属薄板１１となって
取り出される。この方法で生産性（トン１時間）を大き
くするためには回転ドラムを早く回転させる事となるが
１ｍ点とｎ点の距離が短いために、早く回転させると凝
固シェルの厚みが不十分で、所定の厚さの金属薄板が製
造できない、又回転ドラムの直径を大きくすると、極め
て大規模な設備となる。
第６図は、特開昭５９−４７０４７号公報に記載の、双
ベルト式金属薄板連続鋳造機の例である。溶湯６は、矢
印方向に回転するプーリー１９−１．１９−２．１９−
３に張り渡されて走行する無端ベルト１と、張り渡され
て同期して走行する無端ベルト１′とで形成される湯溜
り部に注入される。無端ベルト１及び１１は。
ベルト式金属薄板連続鋳造機の例である。溶湯６は、矢
印方向に回転するプーリー１９−１．１９−２．１９−
３に張り渡されて走行する無端ベルト１と、張り渡され
て同期して走行する無端ベルト１′とで形成される湯溜
り部に注入される。無端ベルト１及び１１は。
裏面が冷却装置２０で冷却されているため、無端ベルト
に接した溶湯は凝固シェルを形成し、凝固が大兄完了し
た金属板２１として取り出される。この方法で薄い板厚
の金属板を製造するには、無端ベルト１と１′との間隔
ｔを狭くすることとなるが、この方法でｔを小さくし過
ぎると、溶湯の注入流２２が無端ベルトに当って、無端
ベルトを損傷し又金属板２１の表面肌が損われるため、
好ましくない。
に接した溶湯は凝固シェルを形成し、凝固が大兄完了し
た金属板２１として取り出される。この方法で薄い板厚
の金属板を製造するには、無端ベルト１と１′との間隔
ｔを狭くすることとなるが、この方法でｔを小さくし過
ぎると、溶湯の注入流２２が無端ベルトに当って、無端
ベルトを損傷し又金属板２１の表面肌が損われるため、
好ましくない。
以上述べた如く、双ドラム式金属薄板連続鎚造機は、板
厚の薄い金属薄板が製造できるが、高い生産性を得る事
は容易でなく、又双ベルト式金属薄板連続鋳造機は、例
えば第６図で１９−１と１９−２との間隔を大きく配す
る事によって、高い生産性が得られるが、薄い金属板の
製造は容易ではない。
厚の薄い金属薄板が製造できるが、高い生産性を得る事
は容易でなく、又双ベルト式金属薄板連続鋳造機は、例
えば第６図で１９−１と１９−２との間隔を大きく配す
る事によって、高い生産性が得られるが、薄い金属板の
製造は容易ではない。
［発明が解決しようとする課題］
本発明は、薄い金属帯を高い生産性で製造でき且つ、金
属帯の板厚分布を精度よく制御できる金属薄帯連続鋳造
装置を開示するものである。
属帯の板厚分布を精度よく制御できる金属薄帯連続鋳造
装置を開示するものである。
［課題を解決するための手段および作用］第１図は本発
明の金属薄帯連続鋳造装置の例の全体図で、（Ａ）は側
面を示す図、（Ｂ）はＸ−Ｘ断面図、（Ｃ）はＹ−Ｙ断
面図である。
明の金属薄帯連続鋳造装置の例の全体図で、（Ａ）は側
面を示す図、（Ｂ）はＸ−Ｘ断面図、（Ｃ）はＹ−Ｙ断
面図である。
本発明の＃帯連続鋳造装置は、上ロール２と下ロール３
との間で、傾斜して１例えば矢印５方向に走行する無端
ベルト１と、これと対面して配され上ロール２′と下ロ
ール３′との間で傾斜して、例えば矢印５′方向に走行
する無端ベルト１′とで、上広鋳型内壁の長辺面が形成
されている。尚本発明で無端ベルト１や１１は、例えば
テンションロール８や８１によって張力をかけて張り渡
されている。７と７′とはサイド堰で１例えば無端ベル
ト１と１″の走行方向に沿った上広型で、無端ベルトに
挟まれて、上広鋳型内壁の短辺面を形成する。溶湯６は
鋳型内に注入されるが、無端ベルトは裏面が冷却パッド
９．９′によって冷却されているため、鋳型内で凝固シ
ェルｔｏ、 １０″を形成し、鋳型の下端で凝固シェル
１０．１０’は合体して金属薄帯１１となる。
との間で、傾斜して１例えば矢印５方向に走行する無端
ベルト１と、これと対面して配され上ロール２′と下ロ
ール３′との間で傾斜して、例えば矢印５′方向に走行
する無端ベルト１′とで、上広鋳型内壁の長辺面が形成
されている。尚本発明で無端ベルト１や１１は、例えば
テンションロール８や８１によって張力をかけて張り渡
されている。７と７′とはサイド堰で１例えば無端ベル
ト１と１″の走行方向に沿った上広型で、無端ベルトに
挟まれて、上広鋳型内壁の短辺面を形成する。溶湯６は
鋳型内に注入されるが、無端ベルトは裏面が冷却パッド
９．９′によって冷却されているため、鋳型内で凝固シ
ェルｔｏ、 １０″を形成し、鋳型の下端で凝固シェル
１０．１０’は合体して金属薄帯１１となる。
本発明の薄帯連続鋳造装置は、先に述べた双ドラム式の
薄板連続峙造機とは異なり、上ロール２（２’）と下ロ
ール３（３’）とを予分離した設備とする事が容易であ
り、従って高速度で鋳造しても、十分な厚さの凝固シェ
ル１０．１０’が得られて、所定の厚さの金属薄帯が製
造できる。又本発明の薄帯連続鋳造装置は、先に述べた
公知の双ベルト式薄板連続鋳造機と異なり、溶湯は上広
型の鋳型に注入されるため、板厚が薄い金属帯の鋳造に
際しても。
薄板連続峙造機とは異なり、上ロール２（２’）と下ロ
ール３（３’）とを予分離した設備とする事が容易であ
り、従って高速度で鋳造しても、十分な厚さの凝固シェ
ル１０．１０’が得られて、所定の厚さの金属薄帯が製
造できる。又本発明の薄帯連続鋳造装置は、先に述べた
公知の双ベルト式薄板連続鋳造機と異なり、溶湯は上広
型の鋳型に注入されるため、板厚が薄い金属帯の鋳造に
際しても。
溶湯の注入流が無端ベルトに当って、無端ベルトを損傷
したり金属薄帯１１の表面肌を損う事がない。
したり金属薄帯１１の表面肌を損う事がない。
本発明の薄帯連続鋳造装置では、凝固シェル１０と１０
′の合体に際して、下ロール３と３′は無端ベルトｌと
１′を介して凝固シェルを加圧する。この加圧によって
金属薄帯１１の厚さや断面形状が調整される。
′の合体に際して、下ロール３と３′は無端ベルトｌと
１′を介して凝固シェルを加圧する。この加圧によって
金属薄帯１１の厚さや断面形状が調整される。
この装置では板厚が薄く、後工程の圧延で板厚方向の圧
下量が少ない金属薄帯が製造できる。しかしこの際は金
属薄帯の形状を、後の圧延工程に適するように正確に制
御する事が重要である。例えば横断面が、後の圧延に適
していないクラウンやコンケープ形状の板厚分布の金属
薄帯は、圧延後の薄板に中伸びや耳波等の平坦度不良が
発生するため、好ましい圧延材ではない。
下量が少ない金属薄帯が製造できる。しかしこの際は金
属薄帯の形状を、後の圧延工程に適するように正確に制
御する事が重要である。例えば横断面が、後の圧延に適
していないクラウンやコンケープ形状の板厚分布の金属
薄帯は、圧延後の薄板に中伸びや耳波等の平坦度不良が
発生するため、好ましい圧延材ではない。
本発明では下ロール３（３’）が押えロール１２（１２
’）を備え、下ロール３（３’）と押えロール１２（１
２’）の押しつけ力を調整して、金属薄？１Ｆ１１の板
厚分布を正確に制御する。この押えロールは下ロールの
何れか一方に設けてもよいし、第１図（Ｃ）の如く下ロ
ール３及び３′の双方に設けてもよい。
’）を備え、下ロール３（３’）と押えロール１２（１
２’）の押しつけ力を調整して、金属薄？１Ｆ１１の板
厚分布を正確に制御する。この押えロールは下ロールの
何れか一方に設けてもよいし、第１図（Ｃ）の如く下ロ
ール３及び３′の双方に設けてもよい。
第２図は第１図Ｙ−Ｙ断面の下ロール３と押えロール１
２の詳細図である。下ロール３のロールチョック１３と
押えロール１２のロールチョック１４は押しつけ機構（
例えば油圧シリンダー）１５によって連結されている。
２の詳細図である。下ロール３のロールチョック１３と
押えロール１２のロールチョック１４は押しつけ機構（
例えば油圧シリンダー）１５によって連結されている。
押しつけ機構１５を作動しロールチョック１３と１４と
を近づけると、下ロール３と押えロール１２とは押しつ
けられて、下ロール３は矢印２３の方向に撓む６本発明
では、押しつけ機構１５の押しつけ力を調整して、下ロ
ール３を所望の如くに撓ませる。
を近づけると、下ロール３と押えロール１２とは押しつ
けられて、下ロール３は矢印２３の方向に撓む６本発明
では、押しつけ機構１５の押しつけ力を調整して、下ロ
ール３を所望の如くに撓ませる。
下ロール３のこの撓みによって、金属薄帯１１の板厚分
布は、次工程の圧延に適するように制御できるため、本
発明の装置を用いると圧延工程で板厚方向の圧下量が少
ない薄い板厚の金属薄帯も、圧延後の薄板の中伸びや耳
波等が抑止されて、好ましい圧延材となる。
布は、次工程の圧延に適するように制御できるため、本
発明の装置を用いると圧延工程で板厚方向の圧下量が少
ない薄い板厚の金属薄帯も、圧延後の薄板の中伸びや耳
波等が抑止されて、好ましい圧延材となる。
第２図（Ａ）は、請求項（２）に記載の、胴長が下ロー
ル３よりも短く、下ロール３の中央部に配されて、下ロ
ール３の中央部を矢印２３の方向に撓ませる。
ル３よりも短く、下ロール３の中央部に配されて、下ロ
ール３の中央部を矢印２３の方向に撓ませる。
押えロールの例を示す図である。
第２図（Ｂ）は請求項（３）に記載の、ロールクラウン
を有する押えロールの例で、下ロール３をこのクラウン
で矢印２３の方向に撓ませる例を示す図である。
を有する押えロールの例で、下ロール３をこのクラウン
で矢印２３の方向に撓ませる例を示す図である。
第２図（Ｃ）は請求項（４）に記載の押えロールの例で
ある。この押えロールは、ロール軸１６に複数の短胴ロ
ール１２−１．・・・、１２−ｎを嵌合せて構成されて
いる。第３図は、例えば短胴ロール１２−１のＺ−Ｚ断
面図である。
ある。この押えロールは、ロール軸１６に複数の短胴ロ
ール１２−１．・・・、１２−ｎを嵌合せて構成されて
いる。第３図は、例えば短胴ロール１２−１のＺ−Ｚ断
面図である。
偏心スリーブ１７−１は、ロール軸１６の外周を回動せ
しめて設定できる。偏心スリーブ１７−１の外周には回
動自在に配されたリングロール４−１が設けられている
。偏心スリーブを第３図（Ａ）の状態から回動させて第
３図（Ｂ）の如くに調整して設定すると。
しめて設定できる。偏心スリーブ１７−１の外周には回
動自在に配されたリングロール４−１が設けられている
。偏心スリーブを第３図（Ａ）の状態から回動させて第
３図（Ｂ）の如くに調整して設定すると。
短胴ロール１２−１は下ロール３を、第２図（Ｃ）の矢
印２３の方向に押しつける。偏心スリーブ１７−１．・
・・１７−ｎは、それぞれ独立して所望の如くに回動さ
せて設定できる。従って第２図（Ｃ）の押しつけロール
は、押しつけ機構１５の調整と相俟って、下ロール３を
矢印２３の方向にも又点線矢印２３′の方向にも撓ませ
る事ができ鋳片の板厚分布をよりきめ細かく制御するこ
とができる。
印２３の方向に押しつける。偏心スリーブ１７−１．・
・・１７−ｎは、それぞれ独立して所望の如くに回動さ
せて設定できる。従って第２図（Ｃ）の押しつけロール
は、押しつけ機構１５の調整と相俟って、下ロール３を
矢印２３の方向にも又点線矢印２３′の方向にも撓ませ
る事ができ鋳片の板厚分布をよりきめ細かく制御するこ
とができる。
第４図は下ロール３を押えロール１２に押し付ける機構
の他の例であり、（Ａ）は一方の下ロールチョック１３
′に押し付は機構を組み込んだ場合、（Ｂ）は下ロール
チョック１３と１３′の間に押し付は機構を挿入した場
合であり、いずれも第２図の押し付は機構と同様の効果
を有する。
の他の例であり、（Ａ）は一方の下ロールチョック１３
′に押し付は機構を組み込んだ場合、（Ｂ）は下ロール
チョック１３と１３′の間に押し付は機構を挿入した場
合であり、いずれも第２図の押し付は機構と同様の効果
を有する。
［実施例１］
第１図のような構造を有し、ベルト肉厚ｌａｍ。
ベルト幅８００ｍｍの鋳造装置を用いて、ＳＯ５３０４
ステンレス鋼組成を有する温度１４９０℃の溶鋼を湯溜
りに注入し、肉厚２ｍｍ、板幅６００ｍｍの金属薄帯を
製造した。下ロール３の直径は１５０ｍｍ、駆動側と作
業側のロールチョック１２の間隔は１５００ｍｍであり
、押えロール１２は第２図（Ａ）に示すような段付き構
造であり最大径部直径は３００ｍｍ、最大径部胴長さは
３００園膳である。
ステンレス鋼組成を有する温度１４９０℃の溶鋼を湯溜
りに注入し、肉厚２ｍｍ、板幅６００ｍｍの金属薄帯を
製造した。下ロール３の直径は１５０ｍｍ、駆動側と作
業側のロールチョック１２の間隔は１５００ｍｍであり
、押えロール１２は第２図（Ａ）に示すような段付き構
造であり最大径部直径は３００ｍｍ、最大径部胴長さは
３００園膳である。
鋳造開始後の下ロール３の熱膨張を考慮して、下ロール
３には胴長９００ｍｍに対して０．２ｍｍ／直径の凹ク
ラウンを付与しでおき、鋳造開始時点において均一な板
厚の鋳片を得るため０．５８ｔｏｎｆの力で下ロール３
を押えロール１２に押し付けて鋳造を始めた。
３には胴長９００ｍｍに対して０．２ｍｍ／直径の凹ク
ラウンを付与しでおき、鋳造開始時点において均一な板
厚の鋳片を得るため０．５８ｔｏｎｆの力で下ロール３
を押えロール１２に押し付けて鋳造を始めた。
この結果、当初はぼ−様な板厚分布の鋳片が得られたが
、鋳造開始より約１０ｍの鋳片を鋳造した時点で、鋳片
板厚分布が中央部１．９５＋ｕ＋、板端部２．００鳳醜
の凹クラウンとなった。そこで下ロール３と押えロール
１２との押し付は力を０．２３ｔｏｎｆに下げたところ
、再びほぼ−様な板厚の鋳片が得られた。
、鋳造開始より約１０ｍの鋳片を鋳造した時点で、鋳片
板厚分布が中央部１．９５＋ｕ＋、板端部２．００鳳醜
の凹クラウンとなった。そこで下ロール３と押えロール
１２との押し付は力を０．２３ｔｏｎｆに下げたところ
、再びほぼ−様な板厚の鋳片が得られた。
［実施例２］
第１図のような構造を有し、ベルト肉厚１ｍｍ。
ベルト幅８００ｍｍの鋳造装置を用いて、 ＳＯ３３０
４のステンレス鋼組成を有する温度１４９０℃の溶鋼を
湯溜りに注入し、肉厚２ｍｍ、板幅６００ｍｍの金属薄
帯を製造した。下ロール３の直径は１５０ｍａｉ、駆動
側と作業側のロールチョック１２の間隔は１５００ｍｍ
であり、押えロール１２は第２図（Ｂ）に示すように９
００ｍｍの胴長に対して０．４ｍｍ／直径の凸クラウン
を有しており、最大径部直径は３００ｍｍである。鋳造
開始後の下ロール３の熱膨張を考慮して、下ロール３に
は胴長９００ｍｍに対して０．２ｓ＋ｍ／直径の凹クラ
ウンを付与しておき、鋳造開始時点において均一な板厚
の鋳片を得るため、１．０Ｏｔｏｎｆの力で下ロール３
を押えロール１２に押しつけて鋳造を始めた。
４のステンレス鋼組成を有する温度１４９０℃の溶鋼を
湯溜りに注入し、肉厚２ｍｍ、板幅６００ｍｍの金属薄
帯を製造した。下ロール３の直径は１５０ｍａｉ、駆動
側と作業側のロールチョック１２の間隔は１５００ｍｍ
であり、押えロール１２は第２図（Ｂ）に示すように９
００ｍｍの胴長に対して０．４ｍｍ／直径の凸クラウン
を有しており、最大径部直径は３００ｍｍである。鋳造
開始後の下ロール３の熱膨張を考慮して、下ロール３に
は胴長９００ｍｍに対して０．２ｓ＋ｍ／直径の凹クラ
ウンを付与しておき、鋳造開始時点において均一な板厚
の鋳片を得るため、１．０Ｏｔｏｎｆの力で下ロール３
を押えロール１２に押しつけて鋳造を始めた。
この結果、当初はぼ−様な板厚分布の鋳片が得られたが
、鋳造開始より約１０ｍの鋳片を鋳造した時点で、鋳片
板厚分布が中央部１ 、９５＋ａｍ 、板端部２．００
■履の凹クラウンとなった。そこで下ロール３と押えロ
ール１２との押し付は力を０．２２ｔｏｎｆに下げたと
ころ再びほぼ−様な板厚分布の鋳片が得られた。
、鋳造開始より約１０ｍの鋳片を鋳造した時点で、鋳片
板厚分布が中央部１ 、９５＋ａｍ 、板端部２．００
■履の凹クラウンとなった。そこで下ロール３と押えロ
ール１２との押し付は力を０．２２ｔｏｎｆに下げたと
ころ再びほぼ−様な板厚分布の鋳片が得られた。
［実施例３］
第１図のような構造を有し、ベルト肉厚ｌａｍ。
ベルト幅８００ｍ５＋の鋳造装置を用いて、ＳＯ３３０
４のステンレス鋼組成を有する温度１４９０℃の溶鋼を
湯溜りに注入し、肉厚２＋ｕｓ 、板幅６００＋ｓｍの
金属薄帯を製造した。下ロール３の直径は１５０＋ａｍ
、駆動側と作業側のロールチョック１２の間隔は１５０
０＋＋ｎであり、押えロール１２は第２図（Ｃ）に示す
ように９００１の全胴長を幅方向に５分割した短胴ロー
ル１２−１．１２−２゜１２−３．１２−４．１２−５
より構成されており、各短胴ロール外径は３００ｍｍで
、偏心スリーブの位置制御により、それぞれ鋳片に対し
て±１．５■■の範囲で位置制御できる。
４のステンレス鋼組成を有する温度１４９０℃の溶鋼を
湯溜りに注入し、肉厚２＋ｕｓ 、板幅６００＋ｓｍの
金属薄帯を製造した。下ロール３の直径は１５０＋ａｍ
、駆動側と作業側のロールチョック１２の間隔は１５０
０＋＋ｎであり、押えロール１２は第２図（Ｃ）に示す
ように９００１の全胴長を幅方向に５分割した短胴ロー
ル１２−１．１２−２゜１２−３．１２−４．１２−５
より構成されており、各短胴ロール外径は３００ｍｍで
、偏心スリーブの位置制御により、それぞれ鋳片に対し
て±１．５■■の範囲で位置制御できる。
鋳造開始後の下ロール３の熱膨張を考慮して、下ロール
３には胴長９００■に対して０ 、２ｍｍ／直径の凹ク
ラウンを付与しておき、鋳造開始時点において均一な板
厚の鋳片を得るため下ロール３を押えロール１２に押し
付け、分割ロールの位置は、１２−２゜１２−４を中立
位置とし、 １２−３を＋０．０５ｍｍ（鋳片方向に押
し出した状態）の位置に設定し、１２−１．１２−５を
−０，１５鳳ｓ（鋳片と反対方向に引いた状態）の位置
に設定して鋳造を開始した。この結果当初はぼ−様な板
厚分布の鋳片が得られたが、鋳造開始より約１０ｍの鋳
片を鋳造した時点で、鋳片板厚分布が中央部１．９５ｍ
＋＊、板端部２．００＋＊ｍの凹クラウンとなった。そ
こで下ロール３と押えロール１２との押し付は力しその
ままとして各分割ロールの位置を１２−２゜１２−４を
中立位置とし、１２−３を＋０．０２＋ａｍ、 １’２
−１．１２−５を−０，０６５ｍ璽の位置に設定したと
ころ再びほぼ−様な板厚分布の鋳片が得られた。
３には胴長９００■に対して０ 、２ｍｍ／直径の凹ク
ラウンを付与しておき、鋳造開始時点において均一な板
厚の鋳片を得るため下ロール３を押えロール１２に押し
付け、分割ロールの位置は、１２−２゜１２−４を中立
位置とし、 １２−３を＋０．０５ｍｍ（鋳片方向に押
し出した状態）の位置に設定し、１２−１．１２−５を
−０，１５鳳ｓ（鋳片と反対方向に引いた状態）の位置
に設定して鋳造を開始した。この結果当初はぼ−様な板
厚分布の鋳片が得られたが、鋳造開始より約１０ｍの鋳
片を鋳造した時点で、鋳片板厚分布が中央部１．９５ｍ
＋＊、板端部２．００＋＊ｍの凹クラウンとなった。そ
こで下ロール３と押えロール１２との押し付は力しその
ままとして各分割ロールの位置を１２−２゜１２−４を
中立位置とし、１２−３を＋０．０２＋ａｍ、 １’２
−１．１２−５を−０，０６５ｍ璽の位置に設定したと
ころ再びほぼ−様な板厚分布の鋳片が得られた。
［発明の効果］
本発明の金属薄帯連続鋳造装置を用いる事によって、薄
い金属帯を高い生産性で製造でき、且つ金属帯を次工程
の圧延に好ましい形状に精度よく制御する事ができる。
い金属帯を高い生産性で製造でき、且つ金属帯を次工程
の圧延に好ましい形状に精度よく制御する事ができる。
第１図は本発明の金属薄帯連続鋳造装置の例の全体図
第２図は、下ロール３と押えロール１２の詳細を示す図
第３図は、第２図（Ｃ）の押えロールの詳細を示す図
第４図は下ロール３と押えロール１２の押し付は機構の
別の形式を示す図、 第５図は、双ドラム式金属帯板連続鋳造機を示す図、 第６図は、公知の双ベルト式金属薄板連続鋳造機を示す
図、 である。 １．１’ ：無端ベルト、 ２．２’：上ロール、
３．３’ ：下ロール、 ４（４−１〜４−ｎ） ニ
リングロール、５．５″：ベルト走行方向、 ６：溶湯
、 ７．７’ ：サイド堰、 ８．８’ ：テンション
ロール、 ９．９’：冷却パッド、 １０．１０’
：凝固シェル、 １１：金属薄帯、 １２．１２’ ：
押えロール、 １２−１〜１２−ｎ ：短胴ロール、
１３．１３’ ：ロールチョック、 １４：ロールチ
ョック押え、 １５：押し付は機構、１６二ロール軸、
７（１７−１〜ｌ７−ｎ） ：偏心スリーブ、 １
８：回転ドラム、 １９．１９″：回転プーリー２０
：冷却装置、２１：全屈板、２２：溶湯注入流、 ２３
．２３’ ：撓み方向。 特許出願人 新日本製鐵株式会社
別の形式を示す図、 第５図は、双ドラム式金属帯板連続鋳造機を示す図、 第６図は、公知の双ベルト式金属薄板連続鋳造機を示す
図、 である。 １．１’ ：無端ベルト、 ２．２’：上ロール、
３．３’ ：下ロール、 ４（４−１〜４−ｎ） ニ
リングロール、５．５″：ベルト走行方向、 ６：溶湯
、 ７．７’ ：サイド堰、 ８．８’ ：テンション
ロール、 ９．９’：冷却パッド、 １０．１０’
：凝固シェル、 １１：金属薄帯、 １２．１２’ ：
押えロール、 １２−１〜１２−ｎ ：短胴ロール、
１３．１３’ ：ロールチョック、 １４：ロールチ
ョック押え、 １５：押し付は機構、１６二ロール軸、
７（１７−１〜ｌ７−ｎ） ：偏心スリーブ、 １
８：回転ドラム、 １９．１９″：回転プーリー２０
：冷却装置、２１：全屈板、２２：溶湯注入流、 ２３
．２３’ ：撓み方向。 特許出願人 新日本製鐵株式会社
Claims (4)
- （１）張り渡されて上ロール２（２’）と下ロール３（
３’）の間で傾斜して走行し上広鋳型の長辺壁を形成す
る無端ベルト１と１’とを有し、下ロールが押えロール
を備え、ロールチョックを介して下ロールと押えロール
との押しつけ力を調整して、鋳型の下端で無端ベルト１
と１’との間隙から取り出される金属薄帯の板厚分布を
制御する、金属薄帯連続鋳造装置 - （２）押えロールが、胴長が下ロールよりも短く下ロー
ルの中央部を押しつける押えロールである、請求項（１
）に記載の金属薄帯連続鋳造装置 - （３）押えロールが、ロールクラウンを有し下ロールを
ロールクラウンで押しつける押えロールである、請求項
（１）に記載の金属薄帯連続鋳造装置 - （４）押えロールが、共通のロール軸１６と、ロール軸
に偏心して配されロール軸１６の外周を回動せしめて設
定できる複数の偏心スリーブ１７−１〜１７−ｎを有し
、偏心スリーブ１７−１、・・・、１７−ｎのそれぞれ
の外周に回動自在に配されたリングロール４−１〜４−
ｎを有する短胴ロール１２−１、・・・、１２−ｎを備
えた押えロールである、請求項（１）に記載の金属薄帯
連続鋳造装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3117789A JPH02211945A (ja) | 1989-02-13 | 1989-02-13 | 金属薄帯連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3117789A JPH02211945A (ja) | 1989-02-13 | 1989-02-13 | 金属薄帯連続鋳造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02211945A true JPH02211945A (ja) | 1990-08-23 |
Family
ID=12324165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3117789A Pending JPH02211945A (ja) | 1989-02-13 | 1989-02-13 | 金属薄帯連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02211945A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5477912A (en) * | 1993-09-28 | 1995-12-26 | Aluminum Company Of America | Roll for use in a belt caster and an associated method |
-
1989
- 1989-02-13 JP JP3117789A patent/JPH02211945A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5477912A (en) * | 1993-09-28 | 1995-12-26 | Aluminum Company Of America | Roll for use in a belt caster and an associated method |
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