JPH0199758A - 吹込みガス予熱によるノズル閉塞防止方法 - Google Patents
吹込みガス予熱によるノズル閉塞防止方法Info
- Publication number
- JPH0199758A JPH0199758A JP25620687A JP25620687A JPH0199758A JP H0199758 A JPH0199758 A JP H0199758A JP 25620687 A JP25620687 A JP 25620687A JP 25620687 A JP25620687 A JP 25620687A JP H0199758 A JPH0199758 A JP H0199758A
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- Japan
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- nozzle
- gas
- preheating
- tundish
- blown
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
- B22D41/60—Pouring-nozzles with heating or cooling means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
- B22D41/58—Pouring-nozzles with gas injecting means
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、鋼の連続鋳造において、タンディツシュノズ
ル・ロングノズルなどのＡｆ ｚ Ｏ３などによる閉塞
の防止を、より徹底させるためになされたものである。
ル・ロングノズルなどのＡｆ ｚ Ｏ３などによる閉塞
の防止を、より徹底させるためになされたものである。
〈従来の技術〉
鋼の連続鋳造においては、第１図に示すように、タンデ
ィツシュノズルｌのＩＵ 富Ｏｓ等による閉塞の防止を
目的として、ストッパー２．上ノズル３゜上プレート４
あるいはタンディツシュノズル１等の耐火物から＾ｒガ
スを吹込むことが多い０例えば、鉄鋼便覧■の６３４〜
６３５頁にはノズル閉塞防止用として＾ｒガスを吹込む
技術が開示さている。
ィツシュノズルｌのＩＵ 富Ｏｓ等による閉塞の防止を
目的として、ストッパー２．上ノズル３゜上プレート４
あるいはタンディツシュノズル１等の耐火物から＾ｒガ
スを吹込むことが多い０例えば、鉄鋼便覧■の６３４〜
６３５頁にはノズル閉塞防止用として＾ｒガスを吹込む
技術が開示さている。
従来の方法では、１５００℃以上の高温の溶鋼に室温の
ガスを吹込んでいたので、タンディツシュノズル内で溶
鋼が局所的に冷却されて溶鋼の固化・地金付き、および
溶鋼温度の低下による／Ｖ ｔ Ｏｓの析出等が生じ、
タンディツシュノズルが閉塞することが多かった。
ガスを吹込んでいたので、タンディツシュノズル内で溶
鋼が局所的に冷却されて溶鋼の固化・地金付き、および
溶鋼温度の低下による／Ｖ ｔ Ｏｓの析出等が生じ、
タンディツシュノズルが閉塞することが多かった。
また、溶鋼への加窒を目的に、ロングノズル６からＮ８
ガスを吹込むこともあるが、タンディツシュノズル同様
に、ロングノズル内での地金付きは少なくなかった。
ガスを吹込むこともあるが、タンディツシュノズル同様
に、ロングノズル内での地金付きは少なくなかった。
〈発明が解決しようとする問題点〉
本発明は、従来の方法によるとタンディ７シュノズル・
ロングノズルにしばしばノズル閉塞があったので、この
ノズル閉塞を防止するためになされたものである。
ロングノズルにしばしばノズル閉塞があったので、この
ノズル閉塞を防止するためになされたものである。
く問題点を解決するための手段〉
本発明者は、タンディツシュノズル・ロングノズル内で
の地金付きおよびＡｆ ｘ Ｏｓの析出の現象について
鋭意研究を重ねた結果、吹込みガスの予熱をすることに
よってこの現象を防止できるとの知見を得、この知見に
もとづいて本発明をなすに至った・ 本発明は、■綱の連続鋳造において、タンディツシュ又
は取鍋からの溶鋼流出路に吹込むガスを予め予熱するこ
とを特徴とする吹込みガス予熱によるノズル閉塞防止方
法、■タンディツシュ蓋に配設した吹込みガス予熱用配
管を用いて溶鋼に吹込むガスを予め予熱することを特徴
とする特許請求゛の第１項記載の吹込みガス予熱による
ノズル閉塞防止方法、である。
の地金付きおよびＡｆ ｘ Ｏｓの析出の現象について
鋭意研究を重ねた結果、吹込みガスの予熱をすることに
よってこの現象を防止できるとの知見を得、この知見に
もとづいて本発明をなすに至った・ 本発明は、■綱の連続鋳造において、タンディツシュ又
は取鍋からの溶鋼流出路に吹込むガスを予め予熱するこ
とを特徴とする吹込みガス予熱によるノズル閉塞防止方
法、■タンディツシュ蓋に配設した吹込みガス予熱用配
管を用いて溶鋼に吹込むガスを予め予熱することを特徴
とする特許請求゛の第１項記載の吹込みガス予熱による
ノズル閉塞防止方法、である。
く作 用〉
本発明は、連続鋳造において溶鋼に吹込むガスを予め予
熱しておくことにより、ロングノズルやタンディツシュ
ノズル内で生成する地金付きおよびＡｆ ｚ Ｏｓの析
出を抑制することを特徴とする方法であり、吹込みガス
の予熱方法は問わない、しかしながら、吹込みガスを安
価に予熱する方法として、特に、タンディツシュ内の溶
鋼が持っている熱を有効利用することによる吹込みガス
の予熱方法が有効であり、実施態様として説明する。
熱しておくことにより、ロングノズルやタンディツシュ
ノズル内で生成する地金付きおよびＡｆ ｚ Ｏｓの析
出を抑制することを特徴とする方法であり、吹込みガス
の予熱方法は問わない、しかしながら、吹込みガスを安
価に予熱する方法として、特に、タンディツシュ内の溶
鋼が持っている熱を有効利用することによる吹込みガス
の予熱方法が有効であり、実施態様として説明する。
第２図に示すように、下面にガス予熱用配管７を有した
タンディツシュ蓋８を用いる。吹込みガスは第１図に示
すように、元配管１２よりまずタンディツシュ蓋下部の
配管に導入される。この時、タンディツシュ蓋自身の顕
熱とタンディツシュ内溶鋼の持っている熱によって、吹
込みガスは予熱される。
タンディツシュ蓋８を用いる。吹込みガスは第１図に示
すように、元配管１２よりまずタンディツシュ蓋下部の
配管に導入される。この時、タンディツシュ蓋自身の顕
熱とタンディツシュ内溶鋼の持っている熱によって、吹
込みガスは予熱される。
予熱された吹込みガスは、−旦ヘッダー１３を通され、
ここより各耐火物へ吹込まれる。必要であれば、各耐火
物とへ７グーとの間に流量計あるいは圧力計等を設置し
、吹込みガスの流量および圧力・を制御することも可能
である。
ここより各耐火物へ吹込まれる。必要であれば、各耐火
物とへ７グーとの間に流量計あるいは圧力計等を設置し
、吹込みガスの流量および圧力・を制御することも可能
である。
第３図に、タンディツシュノズルにおける溶鋼の通過量
（ｔ／５ｉｎ）の計算値と実績値との関係を示した。な
お、計算値は、スライディングノズルプレートの内径と
その開度、およびタンディツシュ内の溶鋼ヘッド高さお
よびＡｒガス吹込量から求めた。Ｏ印で示す従来法（吹
込みガスの予熱無し）では、通過トン数の計算値と比較
して実績値の方が低い値となり、すなわちタンディツシ
ュノズルの閉塞傾向が認められる。一方、・印で示した
本発明法（吹込みガスの予熱有り）では、計算値と実績
値とがほぼ一致し、すなわち〔０，９≦（実績値）／（
計算値）≦１．１〕となり、タンディツシュノズルの閉
塞は認められなかった。
（ｔ／５ｉｎ）の計算値と実績値との関係を示した。な
お、計算値は、スライディングノズルプレートの内径と
その開度、およびタンディツシュ内の溶鋼ヘッド高さお
よびＡｒガス吹込量から求めた。Ｏ印で示す従来法（吹
込みガスの予熱無し）では、通過トン数の計算値と比較
して実績値の方が低い値となり、すなわちタンディツシ
ュノズルの閉塞傾向が認められる。一方、・印で示した
本発明法（吹込みガスの予熱有り）では、計算値と実績
値とがほぼ一致し、すなわち〔０，９≦（実績値）／（
計算値）≦１．１〕となり、タンディツシュノズルの閉
塞は認められなかった。
吹込みガスの予熱温度は１００〜１０００°Ｃが望まし
い、１００°Ｃ以下では溶鋼の固化・地金付き及／Ｖ
ｚ Ｏｓの析出防止効果が充分でなく １０００°Ｃ以
上では前記の効果がサチュレイトしてくるため、予熱効
率が下がるためである。
い、１００°Ｃ以下では溶鋼の固化・地金付き及／Ｖ
ｚ Ｏｓの析出防止効果が充分でなく １０００°Ｃ以
上では前記の効果がサチュレイトしてくるため、予熱効
率が下がるためである。
〈実施例〉
内容器が６５ ｔｏｎの連続鋳造用タンデインシュで１
チヤージ２３０ｔｏｎの溶鋼を６チヤージ鋳造する際、
第２図に示すような吹込みガス予熱用配管を配設したタ
ンディツシュ蓋を用いて吹込みＡｒガスの予熱を行った
。 Ａｒガスは上ノズルと上プレートから吹込み、その
流量はそれぞれ７．ＯＮｌ ／ ｗｎ 、および４．４
Ｎ１７ｍであった。なお、この時のガス予熱温度は８０
０°Ｃであった。
チヤージ２３０ｔｏｎの溶鋼を６チヤージ鋳造する際、
第２図に示すような吹込みガス予熱用配管を配設したタ
ンディツシュ蓋を用いて吹込みＡｒガスの予熱を行った
。 Ａｒガスは上ノズルと上プレートから吹込み、その
流量はそれぞれ７．ＯＮｌ ／ ｗｎ 、および４．４
Ｎ１７ｍであった。なお、この時のガス予熱温度は８０
０°Ｃであった。
６チヤ一ジ鋳造時のタンディツシュノズルにおける溶鋼
の通過トン数の（実績値）／（計算値）は平均で０．９
７であり、鋳造後のノズル内孔には、地金付きあるいは
Ｎ８０．の析出はほとんど認められなかった。
の通過トン数の（実績値）／（計算値）は平均で０．９
７であり、鋳造後のノズル内孔には、地金付きあるいは
Ｎ８０．の析出はほとんど認められなかった。
上記実施例では上ノズルと上プレートからＡｒガスを吹
込む例を示したが、さらにタンディツシュノズル、スト
ッパー、さらに取鍋用ノズル等に予熱したＡｒガスを吹
込んでも同様の効果が得られる。
込む例を示したが、さらにタンディツシュノズル、スト
ッパー、さらに取鍋用ノズル等に予熱したＡｒガスを吹
込んでも同様の効果が得られる。
また、溶鋼への加窒を目的としてノズルにＮＺガスを吹
込む場合も同様に予熱することによって、溶鋼の温度低
下がなくなり、ノズル内孔に地金付き、・あるいはＪＶ
ｘ Ｏｓの析出がなくなることはいうまでもない。
込む場合も同様に予熱することによって、溶鋼の温度低
下がなくなり、ノズル内孔に地金付き、・あるいはＪＶ
ｘ Ｏｓの析出がなくなることはいうまでもない。
また、予熱の方法として、ここでは、タンディツシュ蓋
の放射熱を利用する例を示したが、他の予熱手段を用い
てもよい。
の放射熱を利用する例を示したが、他の予熱手段を用い
てもよい。
〈発明の効果〉
本発明によると、タンディツシュノズル・ロングノズル
の閉塞による生産性低下が防止できる。
の閉塞による生産性低下が防止できる。
第１図は、本発明に係るガス吹込み方法を示す説明図、
第２図は、吹込みガス予熱用配管を備えたタンディツシ
ュ蓋の斜視図、第３図は、タンディツシュノズルにおけ
る溶鋼の通過量（ｔ／ｍ）の計算値と実績値との関係を
示すグラフである。 １・・・タンディツシュノズル、 ２・・・ストッパー、 ３・・・上ノズル、４
・・・上プレート、 ５・・・下プレート、６
・・・ロングノズル、 ７・・・吹込みガス予熱用配管、 ８・・・タンディツシュ蓋、 ９・・・ロングノズル用孔、 ｌＯ・・・ストッパー用孔、 １１・・・制御弁、１
２・・・元配管、 １３・・・ヘングー。 特許出願人 用＃製鉄株式会社
第２図は、吹込みガス予熱用配管を備えたタンディツシ
ュ蓋の斜視図、第３図は、タンディツシュノズルにおけ
る溶鋼の通過量（ｔ／ｍ）の計算値と実績値との関係を
示すグラフである。 １・・・タンディツシュノズル、 ２・・・ストッパー、 ３・・・上ノズル、４
・・・上プレート、 ５・・・下プレート、６
・・・ロングノズル、 ７・・・吹込みガス予熱用配管、 ８・・・タンディツシュ蓋、 ９・・・ロングノズル用孔、 ｌＯ・・・ストッパー用孔、 １１・・・制御弁、１
２・・・元配管、 １３・・・ヘングー。 特許出願人 用＃製鉄株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、鋼の連続鋳造において、タンディッシュ又は取鍋か
らの溶鋼流出路に吹込むガスを予め予熱することを特徴
とする吹込みガス予熱によるノズル閉塞防止方法。 ２、タンディッシュ蓋に配設した吹込みガス予熱用配管
を用いて溶鋼に吹込むガスを予め予熱することを特徴と
する特許請求の第１項記載の吹込みガス予熱によるノズ
ル閉塞防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25620687A JPH0199758A (ja) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | 吹込みガス予熱によるノズル閉塞防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25620687A JPH0199758A (ja) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | 吹込みガス予熱によるノズル閉塞防止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0199758A true JPH0199758A (ja) | 1989-04-18 |
Family
ID=17289393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25620687A Pending JPH0199758A (ja) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | 吹込みガス予熱によるノズル閉塞防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0199758A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06262310A (ja) * | 1993-03-12 | 1994-09-20 | Kawasaki Steel Corp | 急冷金属薄帯の鋳造方法およびその装置 |
| CN104399963A (zh) * | 2014-12-05 | 2015-03-11 | 江苏标新久保田工业有限公司 | 底注式浇包出液口清渣装置 |
| CN111545718A (zh) * | 2020-05-11 | 2020-08-18 | 首钢集团有限公司 | 一种板坯连铸吹氩的方法及装置 |
-
1987
- 1987-10-13 JP JP25620687A patent/JPH0199758A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06262310A (ja) * | 1993-03-12 | 1994-09-20 | Kawasaki Steel Corp | 急冷金属薄帯の鋳造方法およびその装置 |
| CN104399963A (zh) * | 2014-12-05 | 2015-03-11 | 江苏标新久保田工业有限公司 | 底注式浇包出液口清渣装置 |
| CN111545718A (zh) * | 2020-05-11 | 2020-08-18 | 首钢集团有限公司 | 一种板坯连铸吹氩的方法及装置 |
| CN111545718B (zh) * | 2020-05-11 | 2022-04-19 | 首钢集团有限公司 | 一种板坯连铸吹氩的方法及装置 |
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