JPH0199809A

JPH0199809A - 押出し成形機

Info

Publication number: JPH0199809A
Application number: JP62258034A
Authority: JP
Inventors: Zenemon Tatsumi; 巽　善右エ門; Motoi Nishii; 西井　基; Norimitsu Kito; 鬼頭　範光
Original assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1987-10-12
Filing date: 1987-10-12
Publication date: 1989-04-18

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は正特性サーミスタやコンデンサ等のセラミック
材料を成形する押出し成形機に関する。

（従来の技術）一般に、正特性サーミスタ等の半導体磁器材料を押出し
成形する場合、半導体磁器材料粉末、バインダおよび水
を予め所定の比率で混合してなるセラミック原料を、真
空土練機等の土練機で混練、脱気して坏土を形成し、こ
の坏土を第３図に示すような２段式の真空押出し成形機
で所定の形状に成形している。

上記真空押出し成形機は、上段押出し部２と下段押出し
部１２との間に真空室１３が設けられ、坏土投入口１４
に投入された坏土（図示せず。）は、シリンダ１５の内
部に１本ないし２本のスクリュ１６を配した上段押出し
部１１から、真空室１３に押し出されて脱気される。脱
気された坏土は、真空室１３の底部に設けられたローラ
１７で圧縮された後、シリンダ１８の内部に１本のスク
リュ１９を配した下段押出し部１２に供給され、口金２
０から坏土が所定の形状に成形されて押し出される。上
記上段押出し部１１のシリンダ１５の外枠１５ａおよび
下段押出し部１２のシリンダ１８の外枠１８ａの内側に
はライナ１５ｂおよびｔａｂが固定される。これらライ
ナ１５ｂおよび１８ｂはいずれも、ステンレスもしくは
窒化鋼からなるもので、ライナ１５ｂとシリンダ１５の
外枠１５ａとの間、およびライナ１８ｂとシリンダ１８
の外枠１８ａとの間に冷却水が流される。また、上記上
段押出し部１１のスクリュＩ６および下段押出し部１２
のスクリュ１９ら、ステンレスもしくは窒化鋼からなる
。

ところで、上記のような押出し成形機では、スクリュ１
６および１９により、上段押出し部１１および下段押出
し部１２にて坏土が混練されつつシリンダ１５および１
８内を移送される際に、ライナ１５ｂ、１８ｂおよびス
クリュ１６．１９が削られ、それが鉄（Ｆｅ）やクロム
（Ｃｒ）の不純物となって坏土に混入し、製品の品質に
悪影響を与えるという問題があった。このため、スクリ
ュ１６および１９については、樹脂製のものに置き換え
られてきたが、ライナ１５ｂおよび１８ｂは、その強度
キ外周部に冷却水が流れる関係上、金属から樹脂に変え
ることができず、最善のものとして、上記のように、ス
テンレスや窒化鋼が使用されてきた。

しかし、正特性サーミスタの原料坏土を混練して成形す
る場合、上記ライナ１５ｂおよび１８ｂの摩耗による不
純物の混入により、製品となった正特性サーミスタの比
抵抗が大幅に上がるという問題があった。

（発明の目的）本発明の目的は、正特性サーミスタやコンデンサ等のセ
ラミック材料を押出し成形するに際して、シリンダのラ
イナの摩耗による不純物が混入するのを防止し、良好な
特性を有する成形品を得ることのできる押出し成形機を
提供することである。

（発明の構成）このため、本発明は、スクリュが内部で回転駆動されて
成形材料が混練されつつ軸方向に移送されるシリンダは
、その内壁を構成しているライナが超硬材料からなって
いることを特徴としている。

上記ライナは超硬材料からなるものであるので、スクリ
ュの回転により成形材料が混練される際に上記ライナが
摩耗することがない。よって、押出し成形中にライナか
ら成形材料中への不純物の混入はなくなる。

（発明の効果）本発明によれば、押出し成形中にライナから成、　形材
料中への不純物の混入がなくなるので、押出し成形品の
成分の変化がなく、品質が良好で、特性のばらつきのな
いセラミック材料を得ることができる。

（実施例）以下、添付の図面を参照して本発明の詳細な説明する。

既に、第３図において説明したように、押出し成形機は
、上段押出し部２のシリンダ１５の外枠１５ａの内側に
はライナ１５ｂが固定されており、また、第１図に縦断
面を、第２図にその■−■線に沿う断面を夫々示すよう
に、下段押出し部１２のシリンダ１８の外枠１８ａの内
側にも、ライナｔａｂが固定されている。

本発明では、上記ライナ１５ｂおよび１８ｂを、たとえ
ばタングステンカーバイド系の超硬材料により形成する
。

このように、ライナ１５ｂおよび１８ｂを超硬材料によ
り形成しておけば、セラミック材料がシリンダ１５およ
び１８中で混練され、成形される過程で、上記ライナ１
５ｂおよび１８ｂが摩耗して削られ、それがセラミック
材料中に不純物として混入することはない。これにより
、押出し成形品の成分の変化がなくなる。

次に、本発明に係る押出し成形機および従来の押出し成
形機により、正特性サーミスタを製造した実験例につい
て説明する。

［実験例１］チタン酸バリウム半導体粉末を、シリンダ１５および１
８のライナ１５ｂおよび１８ｂを超硬化した押出し成形
機にて、長さ１０ｍｍ、径３　、０　ｍｍの成形品Ａを
成形した。

同様に、上記チタン酸バリウム半導体粉末を、シリンダ
Ｉ５および１８のライナ１５ｂおよび１８ｂが窒化鋼か
らなる従来の押出し成形機にて、長さ１０ｉｘ、径３．
Ｏｕの成形品Ｂを成形した。

そして、この２種類の成形品ＡおよびＢを、同一の焼成
炉にて、１３５０℃で１時間焼成後、１時間当たり２０
０℃で降温する焼成カーブで焼成し、その両端面にＩｎ
Ｇａ電極を形成することにより、夫々正特性サーミスタ
ＰＴＣ−ＡおよびＰＴＣ−Ｂを得た。

これら正特性サーミスタＰＴＣ−ＡおよびＰＴＣ−Ｂ各
５０個のサンプルについて、抵抗値、比抵抗および抵抗
−温度特性を測定したところ、次の第１表に示すような
結果を得た。

第１表注：抵抗、比抵抗は各サンプル５０の平均値上記第１表
から、正特性サーミスタＰＴＣ−Ａは、正特性サーミス
タＰＴＣ−Ｈに比較して、抵抗値、゛比抵抗ともに小さ
く、抵抗−温度特性のばらつきが小さくなっていること
が分る。

［実験例２コ実験例１で使用したチタン酸バリウム半導体粉末とは異
なる組成を有するチタン酸バリウム半導体粉末を、シリ
ンダ１５および１８のライナ１５ｂおよび１８ｂを超硬
化した押出し成形機にて、長さｌ０ｍｍ、径３　、０１
１１Ｋの成形品Ｃを成形した。

同様に、上記チタン酸バリウム半導体粉末を、シリンダ
１５およびＩ８のライナ１５ｂおよび１８ｂが窒化鋼か
らなる従来の押出し成形機にて、長さＩＯｘｍ、径３　
、０　ｍｍの成形品りを成形した。

そして、この２種類の成形品Ｃ押よびＤを、同一の焼成
炉にて、１３２０℃で１時間焼成後、１時間当たり２５
０℃で降温する焼成カーブで焼成し、その両端面にＩｎ
Ｇａ電極を形成することにより、夫々正特性サーミスタ
ＰＴＣ−ＣおよびＰＴＣ−Ｄを得た。

これら正特性サーミスタＰＴＣ−ＣおよびＰＴＣ−Ｄ各
５０個の与ンプルについて、抵抗値、比抵抗および抵抗
−温度特性を測定したところ、次の第２表に示すような
結果を得た。

第２表注：抵抗、比抵抗は各サンプル５０の平均値上記第２表
から、正特性サーミスタＰＴＣ−Ａは、正特性サーミス
タＰＴＣ−Ｈに比較して、抵抗値、比抵抗ともに小さく
、抵抗−温度特性のばらつきが小さくなっていることが
分かる。

本発明は、セラミック誘電体、セラミック圧電体、ある
いはフェライト等の磁性体の押出し成形機にも適用する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る押出し成形機の縦断面図、第２図
は第１図の■−■線に沿う断面図、第３図は押出し成形
機の一般的な構成を示す縦断面図である。１５・・・シ１ルダ（１５ａ・・・外枠、１５ｂ・・・
ライナ）、１６・・・スクリュ、１８・・・シリンダ（１８ａ・・・外枠、１８ｂ・・・
ライナ）、１９・・・スクリュ。特許出願人　株式会社村田製作所

Claims

【特許請求の範囲】

（１）シリンダと、このシリンダ内で回転駆動されるス
クリュとを備え、このスクリュによって上記シリンダ内
を成形材料が混練されつつ軸方向に移送され、上記シリ
ンダの先端の成形部にて所要の形状に成形される押出し
成形機において、上記シリンダの内壁を構成しているラ
イナは超硬材料からなっていることを特徴とする押出し
成形機。