JPH0199832A

JPH0199832A - 矩形底面を有する袋体の製造方法

Info

Publication number: JPH0199832A
Application number: JP62259197A
Authority: JP
Inventors: Tokuji Nakajima; 中島　徳次
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1987-10-13
Filing date: 1987-10-13
Publication date: 1989-04-18

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（イ）産業上の利用分野本発明は、矩形底面を有する袋体の製造方法に関する。

（ロ）従来の技術粒状物等を梱包する可撓性の袋体の一つとして底面を矩
形にした袋体があり、かかる袋体は底面が矩形なので、
粒状物等の充填や排出を容易に行うことができる。

（ハ）発明が解決しようとする問題点しかし、従来、かかる袋体の製造において、底面を矩形
にする折畳作業は、袋体が可撓性を有するフィルムから
なることともあいまって、非常に煩雑であるため、専ら
手作業によって行われており、生産性を著しく低いもの
としていた。

本発明は、上記問題点を解決することができる矩形底面
を有する袋体の製造方法を提供することを目的とする。

（ニ）問題点を解決するための手段本発明は、上下側フィルムで袋体の両側壁を形成した扁
平袋体において、同袋体の底面シール部分の両端隅部を
開口形成装置によって切欠して、扁平袋体の内部と連通
ずる切欠開口を形成し、扁平袋体の底面シール部分の近
傍において、上下側フィルムを、上下側フィルム吸引・
把持装置によって吸引するとともに、扁平袋体の中程部
分をフィルム押さえ棒によって押圧保持し、同上側フィ
ルムを上側ライルム吸引・把持装置の上昇により上方に
持ち上げ、上方に持ち上げた上側フィルムを扁平袋体の
中程部分に向かって移動して折曲げ、底面シール部分の
両端隅部を上方に起き上がらせ、その起き上が、り部分
を山状隆起部とし、同山状隆起部の隅部を熱溶着・切断
装置によって熱溶着するとともに切断して矩形底面を有
する袋体を形成する、以上の工程からなることを特徴と
する矩形底面を有する袋体の製造方法に係るものである
。

（ホ）作用及び効果以上述べてきた構成により、本発明は、以下の作用及び
効果を奏する。

即ち、合成樹脂製フィルム等からなる一端開口の扁平袋
体の底部両端を開口して、扁平袋体内部に同開口を通し
て空気を流入可能としたので、上下側フィルム吸引・把
持装置等を用いて容易に底面を矩形形状に整形すること
ができ、矩形底面を有する袋体を容易にかつ自動的に大
量生産することができる。

（へ）実施例以下、添付図に示す実施例に基づいて、本発明を詳説す
る。

まず、第１図を参照して、本発明に係る矩形底面を有す
る袋体の製造方法に用いる自動製袋装置Ａの構成を説明
する。

図中、１１は上側フィルム１０ａと下側フィルム１０ｂ
とからなる扁平筒状断面を有する連続した合成樹脂製フ
ィルム１０を巻回して形成したフィルムリールであり、
かかるリール１１は、リール巻掛装置１１ａに、フィル
ムｌＯを繰出自在に取付けられている。

１３、１４はリール巻掛装置１１ａと搬送コンベア１２
との間に配設した過緊張防止装置である。

また、１５は搬送コンベア１２の前方に配設した熱溶着
装置であり、合成樹脂製フィルム１０の上側フィルム１
０ａと下側フィルム１０ｂとを、フィルムｌＯの搬送方
向に一定間隔開けて、幅方向に溶着して底面シール部分
１６を形成するものである。

また、１７は熱溶着装置１５の前方に並設したフィルム
切断装置であり、底面シール部分１６の前縁に沿って、
合成樹脂製フィルムｌＯを幅方向に切断して、第２図に
示すような後端開口の扁平袋体１８を形成するものであ
り、その後、扁平袋体１８は、搬送コンベア１２上に搬
送されることになる。

さらに搬送コンベア１２の前方には、矩形底面形成装置
Ｂが配設されており、同装置Ｂは以下の構成を有する。

即ち、第１図において、２０は門形機枠であり、同機枠
２０内には、搬送コンベア１２の延長線上に位置する多
孔のフィルム加工テーブル２１が配設されている。

そして、同フィルム加工テーブル２１の直上には、両端
を機枠２０の前後枠材２２．２３に回転自在に枢支した
一対の回転ねじ軸２４．２５が配設されており、回転ね
じ軸２４には移動台２６が、そして、回転ねじ軸２５に
は移動台２７が取付けられている。

かかる構成によって、回転ねじ軸２４．２５の一端に連
結した回動モータ２８．２９を駆動すると、回転ねじ軸
２４．２５が回転し、移動台２６．２７を軸線方向に前
後移動することになる。なお、移動台２６．２７の回転
防止用案内軸は図示していない。

第り図、第３図及び第４図に示す如く、移動台２６は、
その下端に、合成樹脂製フィルム１０からなる扁平袋体
１８の底面シール部分１６の両端を切欠開口する開口形
成袋Ｗ３０を具備しており、かかる開口形成袋Ｗ１３０
は、本実施例では、底面シール部分１６の両端に相当す
る位置で移動台２６の下部に取付けた一対のＬ字形断面
を有する切断刃３１．３２によって形成している。

また、移動台２６は、その下端であって、Ｌ字形断面を
有する切断刃３１．３２の間に上側フィルム吸引・把持
装置３３を設けており、かかる上側フィルム吸引・把持
装置３３は、本実施例では、第４図に示すように、中空
矩形断面を有し、かつ底面に吸引孔３４．３５を有する
一対のフィルム吸引ボックス３６、３７によって形成さ
れている。

さらに、同フィルム吸引ボックス３６．３７は、図示し
ない真空発生装置と連通連結しており、また、屈曲する
ことによって、第４図の仮想線で示すように、゛吸引孔
３４．３５を有する面を合掌状態に接合することができ
、これによって、上側フィルム１０ａを吸引するととも
に、合掌面間に扁平袋体１８の上方フィルム１８ａを挟
持することができる。

なお、フィルム吸引ボックス３６．３７の屈曲動作は、
公知の手段、例えば、一対の空圧シリンダー等を用いる
ことによって容易に行うことができる。

また、３８はフィルム吸引ボックス３６．３７を昇降自
在に移動台２６に取付けるべく、同移動台２６の下端に
設けた昇降装置である。

また、４０は、機枠２０の中央部下方の床面上に設置し
た下側フィルム吸引・把持装置であり、かかる下側フィ
ルム吸引・把持装置４ｏは、本実施例では、図示しない
が、上側フィルム吸引・把持装置３３と同様に、中空矩
形断面を有し、かつ底面に吸引孔を有する一対のフィル
ム吸引ボックス４１．４２とこれらを昇降せる昇降装置
ｉ！４３とによって形成されている。

さらに、同フィルム吸引ボックス４１．４２は、屈曲す
ることによって吸引孔を有する面を合掌状態に接合する
ことができ、これによって、扁平袋体１８の下側フィル
ム１８ｂを、吸引するとともに、合掌面間に挟持するこ
とができる。

また、５０は、機枠２０の中央部より僅かに前方をなす
位置で、フィルム加工テーブル２１の側面に沿って配設
したフィルム押さえ棒回転装置であり、同回転装置５０
によって、フィルム押さえ捧５１を、フィルム加工テー
ブル２１の側縁と並行する位置から、同側縁と直交して
同フィルム加工テーブル２１上の扁平袋体１８の上面を
横架する位置まで移動して、扁平袋体１８の中央部を押
さえることができる。

さらに、第１図において、５２は機枠２０の中央部で、
フィルム加工テーブル２１の上方に昇降自在に配設した
熱溶着・切断装置であり、第５図に示す如く、昇降シリ
ンダー５３の下端に矩形板５４を取付け、同矩形板５４
の両側に溶着切断部材５５．５６を取付けることによっ
て構成している。

ついで、上記構成を有する自動製袋装置Ａによる製袋作
業を、第６図〜第１３図を参照して具体的に説明する。

まず、フィルムリール１１から合成樹脂製フィルム１０
を搬送コンベア１２上に繰り出す、その過程において、
熱溶着装置１５によって合成樹脂製フィルムｌＯの上側
フィルム１０ａと下側フィルム１０ｂとを、合成樹脂製
フィルムｌＯの搬送方向に一定間隔開けて、幅方向に溶
着して底面シール部分１６を形成するとともに、フィル
ム切断装置１７によって、底面シール部分１６の前縁に
沿って、合成樹脂製フィルム１０を幅方向に切断して、
第２図に示すような後端開口の扁平袋体１８を形成する
（第６図（ａ）　、　（ｂ）　）。

その後、扁平袋体１８は、搬送コンベア１２上に搬送さ
れ、ついで、矩形底面形成装置Ｂに移送される。

そして、上側フィルム吸引・把持装置３３によって吸引
されて、第１図に示す略中央位置まで移送し、同位置に
おいて、切断装置３０によって扁平袋体１８の底面シー
ル部分１６の両端を切欠して、扁平袋体１８の内部と連
通する切欠開口１８ｃ、　１８ｃを形成する（第６図（
Ｃ）、第９図）。

ついで、上下側フィルム吸引・把持装置３３．４０によ
って扁平袋体１８の上部及び下部フィルム１８ａ。

１８ｂを吸引するとともに、その後方を、フィルム押さ
え棒５１によって押さえる（第６図（ｄ））。

その後、フィルム吸引ボックス３６．３７及び４１．４
２を屈曲して扁平袋体１８の上下側フィルム１８ａ、　
１８ｂを確実に把持するとともに、上側フィルム吸引・
把持装置３３とともに上側フィルム１８ａを上方に持ち
上げる（第６図（ｅ）、第１０図）とともに、フィルム
吸引ボックス３６．３７及び４１．４２を折り畳んで上
側フィルム１８ａ及び下側フィルム１８ｂを強力に把持
しく第６図（ｆ）、第１０図）、さらに、上方に持ち上
げた上側フィルム１８ａを後方に移動して折曲げ、矩形
底面６１を形成するとともに、同矩形底面６１の幅方向
の両側にフィルム移送方向に隆起する山状隆起部６０．
６０を形成する（第６図（ｇ）、第１２図）。

その後、同山状隆起部６０．６０を、熱溶着・切断装置
５２によって熱溶着するとともに切断して（第５図（ｈ
））、矩形底面を有する合成樹脂製の袋体Ｃを製造する
（第１３図）。

合成袋体を形成する、なお、第８図において、７０．７０は扁平袋体１８の先
端両端を押さえ、上記熱溶着・切断作業を容易に行うた
め設けた押圧装置である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る矩形底面を有する袋体の製造方法
に用いる自動製袋装置の全体構成説明図、第２図は後端
開口の扁平袋体の平面図、第３図は上側フィルム吸引保
持装置の要部構造説明図、第４図は第３図Ｉｉ線による
拡大断面図、第５図はフィルム溶着切断装置の要部拡大
説明図、第６図（ａ）〜（ｈ）は製造工程説明図、第７
図及び第８図は第５図り）（ｈ）のｎ−ｎ線及び■−■
線による矢視側面図、第９図〜第１２図は各製造工程に
おける底面形成過程の説明図、第１３図は矩形底面を有
する袋体の斜視図である。図中、Ａ：自動製袋装置　　　Ｂ：矩形底面形成装置Ｃ：矩形
底面を有する袋体１６：底面シール部分　　１８：扁平袋体１８ａ：上側
フィルム　　１８ｂ　　：下側フィルム３３：上側フィ
ルム吸引・把持装置４０：下側フィルム吸引・把持装置５１：フィルム押さえ棒　５２：熱溶着・切断装置６０
：山状隆起部特許出願人　　　中　島　徳　次

Claims

【特許請求の範囲】１、イ）上下側フィルム（１８ａ）、（１８ｂ）で袋体の両
側壁を形成した扁平袋体（１８）において、同袋体（１
８）の底面シール部分（１６）の両端隅部を開口形成装
置（３０）によって切欠して、扁平袋体（１８）の内部
と連通する切欠開口（１８ｃ）を形成し、ロ）扁平袋体
（１８）の底面シール部分（１６）の近傍において、上
下側フィルム（１８ａ）、（１８ｂ）を、上下側フィル
ム吸引・把持装置（３３）、（４０）によって吸引する
とともに、扁平袋体（１８）の中程部分をフィルム押さ
え棒（５１）によって押圧保持し、ハ）同上側フィルム
（１８ａ）を上側フィルム吸引・把持装置（３３）の上
昇により上方に持ち上げ、ニ）上方に持ち上げた上側フ
ィルム（１８ａ）を扁平袋体（１８）の中程部分に向か
って移動して折曲げ、底面シール部分（１６）の両端隅
部を上方に起き上がらせ、その起き上がり部分を山状隆
起部（６０）、（６０）とし、ホ）同山状隆起部（６０）、（６０）の隅部を熱溶着・
切断装置（５２）によって熱溶着するとともに切断して
矩形底面を有する袋体（Ｃ）を形成する、以上の工程か
らなることを特徴とする矩形底面を有する袋体の製造方
法。