JPH0199880A - 感熱転写記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は新規な感熱転写記録媒体に関する。さらに詳し
くは１本発明は１表面平滑度の低い被転写媒体に対して
高い品質の印字を形成することができると共に、高速印
字に際しても良好な品質の印字を形成することがてきる
感熱転写記録媒体に関する。

［従来技術およびその閂題点］ 感熱転写記録方法は、支持体と、この支持体上に形成さ
れた熱溶融性物質中に着色剤を分散させた熱軟化性層を
有する感熱転写記録媒体（感熱転写用インクリボン）を
用い、この熱軟化性層を被転写媒体（一般には紙）に重
ねた状態で感熱転写記録媒体の支持体側からサーマルヘ
ッドにより加熱し、加熱部分に対応した熱軟化性層を溶
融状態にして被転写媒体上にこれを転写する方法である
。

しかしながら、感熱転写記録媒体を用いた方法には、表
面平滑度の低い被転写媒体（以下単に「ラフ紙」と記載
することもある。）に対する印字品質が低下いという根
本的な問題があった。

これに対して数多くの提案がなされ、現在、通常の印字
速度におけるラフ紙に対する印字品質は、実用的レベル
に到達している。

他方、最近の感熱転写記録装置は、被転写媒体として表
面平滑度の低いものを予定し、これに対して高い品質の
印字を形成することができるものと、表面平滑度の高い
被転写媒体を用いて高速印字を行なうことかできるもの
とに分極化傾向を示している。また、同一の装こでモー
ドの切り替えによって、低速印字と高速印字を行なうこ
とかできるものもある。これらの装置に用いる感熱転写
記録媒体としては、通常の印字速度でラフ紙に対して高
い品質の印字を行なうことができ、かつ高速における印
字性能が良好であるものが有利である。

しかしながら、高速印字性能の向上とラフ紙に対する印
字性能の向上とは、感熱転写記録媒体に要求される特性
が異なるために、上述のラフ紙用の感熱転写記録媒体は
、高速印字性能に対する配慮がなされていない、また、
現在使用されている高速印字用の感熱転写記録媒体を用
いても、ラフ紙に対して良好な品質の印字を形成するこ
とができない、すなわち、高速印字性能およびラフ紙に
対する印字性能の両者を満足ためには、高速熱応答性、
被転写媒体に対する良好な接着性、高速における熱軟化
性層の切断性および被転写媒体の表面の凹凸によるボイ
ド等の発生を防止する膜特性などの膜特性において高い
レベルにある感熱転写記録媒体であることが必要である
。たとえば高速印字用の感熱転写記録媒体は、ラフ紙に
対してはボイドなどが発生し易く、他方、ラフ紙用の感
熱転写記録媒体は、高速熱応答性などの特性が不充分で
あるために高速転写の際の印字品質が著しく低下する。

したがって、優れた性能の装置か開発されているにも拘
らず、印字速度あるいは被転写媒体の種類などに合せて
二種類の感熱転写記録媒体を用意し、これらを使い分け
ているのが現状である。

［発明の目的］ 本発明は、表面平滑度の低い被転写媒体に対して良好な
品質の印字を形成することができると共に、高速印字の
際にも良好な品質の印字を形成することができるＪ＋！
熱転写記録媒体を提供することを目的とする。

［前記目的を達成するための手段］ 前記目的を達成するための本発明の構成は、支持体上に
第一熱軟化性層および第二熱軟化性層の少なくとも二層
の熱軟化性層がこの順序に配置されてなる感熱転写記録
媒体において、第二熱軟化性層が、１５〜５０重量％の
範囲内の熱溶融性物質、２０〜８０重量％の範囲内の熱
可塑性樹脂および５〜３５玉延％の範囲内の粘着付与剤
を含む水系懸濁液の造膜層であることを特徴とする感熱
転写記録媒体である。

本発明の感熱転写記録媒体は、支持体とこの支持体上に
配こされた第一熱軟化性層および第二熱軟化性層の少な
くとも二層の熱軟化性層とからなる。第一熱軟化性層お
よび第二熱軟化性層は、支持体側からこの順序に配置さ
れ、通常は支持体上に直接に第一熱軟化性層が積層され
、さらにこの第一熱軟化性層上に第二熱軟化性層が直接
積層されている。

ただし、本発明の感熱転写記録媒体においては支持体上
に接着剤層あるいは剥離層などの他の層を介して第一熱
軟化性層が積層されていてもよく、また第一熱軟化性層
上に中間層などを介して第二熱軟化性層か積層されてい
てもよい。さらに第二熱軟化性層上に保護層を設けるこ
ともできる。

一支持体一 本発明の感熱転写記録媒体に用いる支持体は、耐熱強度
を有し、寸法安定性および表面平滑性の高いものである
ことが望ましい。

支持体を形成する製材としては、例えば、普通紙、コン
デンサー紙、ラミネート紙およびコート紙等の紙類、ポ
リエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレ
ン、ポリプロピレンおよびポリイミド等の樹脂フィルム
類、紙と樹脂フィルムとの複合体ならびにアルミ箔等の
金属シートを挙げることがてきる。特に本発明において
は１６表面平滑度が高く第一熱軟化性層の剥離性の良い
樹脂フィルム類、紙と樹脂フィルムとの複合体および金
属シートの使用が好ましく、さらに、これらの内でポリ
エチレンテレフタレートのような良好な熱伝導性と耐熱
性とを有している樹脂フィルムの使用が特に好ましい。

支持体の厚さは、良好な熱伝導性を得る上で、通常の場
合、６０ｇｍ以下である。本発明においては、特に１．
５〜ＩＳ＃Ｌｍの範囲内にあるものが好ましい、また、
熱軟化性層などとの接着性を調整するため、支持体の表
面に、コロナ放゛；耽処理、グロー放電処理、その他の
電気衝撃処理、火炎処理、紫外線照射処理、酸化処理お
よびケン化処理などの表面処理等を施してもよいし、ざ
らに下引加工をしてもよい。

また、支持体は、一方の面にバッキング層を有するもの
であってもよい。

一熱軟化性層一 本発明の感熱転写記録媒体は、上記の支持体上に熱軟化
性層を有する。

熱軟化性層は、一般に、色材、熱溶融性物質および熱可
塑性樹脂を含む層てあり、加熱により溶融もしくは軟化
状態になっって被転写媒体表面に移行して転写体（印字
）を形成する層である。

本発明の感熱転写記録媒体において、熱軟化性層は、第
一熱軟化性層および第二熱軟化性層の少なくとも二層か
らなる。

本発明の感熱転写記録媒体において１色材は、第一熱軟
化性層および第二熱軟化性層のうちの少なくともいずれ
か一方に含まれていればよく１通常は前歴に含まれてい
る。

本発明の感熱転写記録媒体で用いることができる色材と
しては、通常使用されている無機顔料および有機顔料な
どの顔料ならびに染料を使用することができる。

無機顔料の例としては、二酸化チタン、カーボンブラッ
ク、酸化亜鉛、プルシアンブルー、硫化カドミウムおよ
び酸化鉄ならびに鉛、亜鉛、バリウムおよびカルシウム
のクロム酸塩を挙げることができる。有機顔料の例とし
ては、アゾ系、チオインジゴ系、アントラキノン系、ア
ントアンスロン系およびトリフエンジオキサジン系の顔
料、バット染料顔料、フタロシアニン顔料、金！！（例
えば、銅）フタロシアニンおよびその誘導体ならびにキ
ナクリドン顔料がある。

有機染料の例としては、酸性染料、直接染料。

分散染料、油溶性染料および含金属油溶性染料を挙げる
ことができる。

色材の含有率は、通常は、熱軟化性層の成分の合計重量
の５〜３０重量％の範囲内にある。

（第一熱軟化性層） 第一熱軟化性層は、熱溶融性物質および熱可塑性樹脂を
含む層である。さらに、色材を含んでいてもよい。

第一熱軟化性層を構成する熱溶融性物質の具体的な例と
しては、カルナバワックス、木ロウ、オウリキュリーロ
ウおよびニスパルロウ等の植物ロウ、 蜜ロウ、昆虫ロウ、セラックロウおよび鯨ロウ等の動物
ロウ、 パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、
ポリエチレンワックス、エステルワックスおよび酸ワツ
クス等の石油ロウ、 モンタンロウ、オシケライトおよびセレシン等の鉱物ロ
ウ等のワックス類。

パルミチン酸、ステアリン酸、マルガリン酸およびベヘ
ン酸等の高級脂肪酸、 バルミチルアルコール、ステアリルアルコール、ベヘニ
ルアルコール、マルガニルアルコール、ミリシルアルコ
ールおよびエイコサノール等の高級アルコール、 パルミチン酸セチル、パルミチン酸ミリシル、ステアリ
ン酸セチルおよびステアリン酸ミリシル等の高級脂肪酸
エステル、 アセトアミド、プロピオン酸アミド、パルミチン酸アミ
ド、ステアリン酸アミドおよびアミドワックス等のアミ
ド類、ならびに、 ステアリルアミン、ベヘニルアミンおよびパルミチルア
ミン等の高級アミン類を挙げることができ、これらは単
独で用いてもよいし併用してもよい。

また、熱溶融性物質の具体的な例としては、エチレン系
共重合体、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポ
リウレタン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系
樹脂、塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂およびアイ
オノマー樹脂などの樹脂類、 ジエン系コポリマー、天然ゴム、スチレンブタジェンゴ
ム、イソプレンゴムおよびクロロブレンゴムなどのエラ
ストマー類、 フェノール樹脂、シクロペンタジェン樹脂および芳香族
系炭化水素樹脂等の軟化点５０〜１５０″Ｃの高分子化
合物を挙げることができる。

熱可塑性樹脂を用いる場合、上記のものの内でも特にア
クリル系樹脂、ジエン系コポリマーおよびエチレン系共
重合体の使用が好ましい。エチレン−酢酸ビニル共重合
体などのエチレン系共重合体を用いることにより、特に
高速印字品質が良好な感熱転写記録媒体を得ることがで
きる。

以下好ましい熱可塑性樹脂について説明する。

アクリル系樹脂としては、たとえば、（メタ）アクリル
酸等の一塩基性カルボン酸あるいはそのエステルと、こ
れらと共重合し得る少なくとも一種の化合物とを重合さ
せることにより得られるアクリル系樹脂を挙げることか
できる。

この際に使用するカルボン酸あるいはそのエステルの例
としては、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸メ
チルエステル、（メタ）アクリル酸エチルエステル、（
メタ）アクリル酸イソプロピルエステル、（メタ）アク
リル酸ブチルエステル、（メタ）アクリル酸イソブチル
エステル、（メタ）アクリル酸アミルエステル、（メタ
）アクリル酸ヘキシルエステル、（メタ）アクリル酸オ
クチルエステル、（メタ）アクリル酸−２−エチルヘキ
シルエステル、（メタ）アクリル酸デシルエステル、（
メタ）アクリル酸ドデシルエステル、（メタ）アクリル
酸ヒドロキシエチルエステルおよび（メタ）アクリル酸
ヒドロキシエチルエステルを挙げることができる。また
、上記の共重合し得る化合物の例としては、酢酸ビニル
、塩化ビニル、塩化ビニリデン、無水マレイン酸、無水
フマル酸、スチレン、２−メチルスチレン、クロルスチ
レン、アクリロニトリル、ビニルトルエン、Ｎ−メチロ
ール（メタ）アクリルアミド。

Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、ビニルピ
リジンおよびＮ−ビニルピロリドンか挙げられ、これら
の一種あるいは二種以上より組み合わせて用いることが
できる。

ジエン系コポリマーとしては、たとえば、ブタジェン−
スチレン共重合物、ブタジェン−スチレン−ビニルビリ
ジン共重合物、ブタジェン−アクリロニトリル共重合物
、クロロブレン−スチレン共重合物およびクロロブレン
−アクリロニトリル共重合物を挙げることができる。

エチレン系共重合体としては、たとえば、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合
体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン
−アクリル酸イソブチル共重合体、エチレン−アクリル
酸共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、エ
チレン−塩化ビニル共重合体およびエチレン−アクリル
酸金属塩共重合体を挙げることがてきる。

これらの中でも第一熱軟化性層を形成する熱可塑性樹脂
として、エチレン−酢酸ビニル共重合体のようなエチレ
ン系共重合体が好ましい。

第一熱軟化性層は、転写時における支持体からの８軟化
性層の剥離性を３Ｊ製するとの作用を有する層である。

したかって、サーマルヘッドからの加熱によってすみや
かに溶融あるいは軟化状態になって熱軟化性層全体を支
持体から離脱させることができるように熱溶融性物質の
含有率を高くすることが望ましい。通常、第一熱軟化性
層における熱溶融性物質の含有率は、５０黴量％以上で
ある。特に６０ｇ１量％以上にすることにより支持体か
らの剥離性か良好になり高速転写性鋤か向上する。

また、この第一熱軟化性層における熱可塑性樹脂の含有
率は、通常は、５０重量％以下であり。

殊に３０重量％以下（さらに好ましくは１５重量％以下
）にすることにより第一熱軟化性層の接着性か過度に高
くならないので、高速印字の際の印字品質が向上する。

第一熱軟化性層の層厚は、用いる熱溶融性物質および熱
可塑性樹脂の種類による剥離性を考慮して適宜に設定す
ることがてきるが、高速印字性能を考慮すると後述の第
二熱軟化性層よりも厚くするのか好ましい。

第一熱軟化性層は、溶剤塗布法、ホットメルト塗工法お
よび水性塗工法などの公知の方法により形成することが
できる。たたし１本発明においては、水性塗工法を採用
してこの層を形成することにより、高速印字性能および
ラフ紙に対する印字品質の両者が共に向上する。第一熱
軟化性層を水性エマルジョン塗工した場合には、ホット
メルト塗工した場合に比較してシャープネスに著しく優
れるが、この理由は形成された膜の高速破断性に基〈も
のと予想される。

水性塗工法で用いる水系懸濁液は、それぞれの成分を公
知の方法に従って水に分散し、これを混合することによ
り調製することもできるし、また、それぞれの成分を予
め混合した後、水に分散して調製することもできる。

水系懸濁液を１通常の方法により支持体上に塗布し、次
いで乾燥することにより第一熱軟化性層とすることがで
きる。この際の乾燥温度は、用いた熱溶融性物質の融点
以下に設定することが好ましい。

（第二熱軟化性層） 第一熱軟化性層は、特定量の熱溶融性物質、特定量の熱
可塑性樹脂、そして、特定量の粘着付与剤を含む、また
５色材を含んでいてもよい、そして、第二熱軟化性層は
、上記の成分の水系エマルジョン造膜層であることが必
要である。

高速印字の際には、所望の部分の熱軟化性層を短時間で
溶融状態にし、この溶融状態になった部分のみがすみや
かに被転写媒体上に移行して強い接着力で被転写媒体表
面を捕えることが必要になる。また、ラフ紙に対する印
字性能は、被転写媒体の凸部に接着した熱軟化性層が移
行した被膜が凹部をも覆うように表面に接着することに
より良好になる。

従来の溶剤塗布法およびホットメルト塗工法などで形成
された高速印字用の感熱転写記録媒体の熱軟化性層は、
溶融状態になった熱軟化性層の部分のｓ４Ｊ力が被加熱
部分から切断力として作用していたために、熱軟化性層
か相当高い凝集力を有していることが必要であった。こ
のためラフ紙に転写の際には、この凝集力がボイドの発
生の原因となっていた。

そこで、切断力を低減することにより熱軟化性層の溶融
部分の凝集力を低下させることかできることに着目して
、第二熱軟化性層を、水系懸濁液を構成する粒子の状態
を維持したままの層として形成される水系懸濁液造膜層
とすることにより、それぞれの粒子の境界があたかも破
Ｉｆｒ線的に作用して第二熱軟化性層の切断力の低減を
図ることができるのである。

さらに、粘着付亭剤を用いることにより、被転写媒体に
対する接着性が向上し高速印字およびラフ紙に対する転
写体（印字）の定着性も向上する。

第二熱軟化性層で用いることかできる熱溶融性物質とし
ては、上述の第一熱軟化性層において記載したものを挙
げることができる。

また、熱可塑性樹脂としても同様には、上述の第一熱軟
化性層において記載したものを挙げることかてきる。特
にこれらの中でも熱可塑性樹脂としては、アクリル系樹
脂を中独であるいはアクリル系樹脂とエチレン系樹脂と
を組み合わせて使用することが好ましい。

本発明て用いる粘着付与剤は、水酸基、カルボキシル基
などの極性基を有する炭化水素化合物であって、弔独で
用いることにより、もしくは他の成分と組み合わせて使
用することにより粘着力が発現する［１である。

このような粘着付与剤の例としては、ロジン粘若付与剤
、水添加ロジン系粘着付与剤、ロジンマレイン酸系粘着
付与剤、重合ロジン系粘着付与剤およびロジンフェノー
ル系粘着付与剤などの未変性もしくは変性ロジン系粘着
付与剤、テルペン系粘着付与剤ならびに炭素数５〜９を
母核とする石油樹脂系粘着付与剤を挙げることができる
。

第二熱軟化性層は、熱溶融性物質の含有率が１５〜５０
重量％の範囲内にあり、熱可塑性樹脂の含有率が２０〜
８０重量％の範囲内にあり、そして、粘着付与剤の含有
率が５〜３５重量％の範囲内にある水系懸濁液の造膜層
である。上記三成分をこの範囲内にすることにより、高
速印字性能およびラフ紙に対する印字性ｆｌの両者が共
に良好になる。特に、熱溶融性物質の含有率が２０〜５
０重量％の範囲内にあり、熱可塑性樹脂の含有率が３０
〜６０重量％の範囲内にあり、そして、粘着付与剤の含
有率が１０〜３０重量％の範囲内にある水系懸濁液を用
いて形成した造膜層であることか好ましい。

さらに、第二熱軟化性層における熱溶融性物質と熱可塑
性樹脂との含有率比か、７０：３０〜５：９５（特に好
ましくは６５：３５〜２０：８Ｑ）の範囲内になり、熱
溶融性物質と粘着付与剤との含有率比が、９０：１０〜
４０：６０（特に好ましくは８５：１５〜４５：５５）
の範囲内になり、かつ熱可塑性樹脂と粘着付与剤との含
有率比が、９５：５〜６０：４０（特に好ましくは９（
１：１（１〜６５：３５）の範囲内になるように、上記
の配合量の範囲内で各成分の配合比率を設定することが
好ましい、このようにすることにより、それぞれの成分
の特性が充分に発現し、転写体（印字）の接着力および
ラフ紙に対する膜特性などの特性が非常に良好になり、
高速印字品質およびラフ紙に対する印字品質が共に向上
する。

第二熱軟化性層は、水性塗工法を採用して形成される。

゛水性塗工法で用いる水系懸濁液は、それぞれの成分を
計量し公知の方法に従ってこれ等を個別に分散し、次い
でこれらを混合することにより調製することもできるし
、また、それぞれの成分を計量後予め混合し、次いで混
合物を水に分散して調製することもできる。

水系懸濁液を、通常の方法により第一熱軟化性層上に塗
布し、次いて乾燥することにより第二熱軟化性層とする
ことができる。

水系懸濁液の塗布方法には特に制限はなく、ワイヤバー
な用いた塗布方法など公知の方法を採用することができ
る。

水性懸濁液の塗布厚さ（第二熱軟化性層の厚さ）は、乾
燥厚さで、２．５１Ｌｍ未満であることが好ましい、こ
れよりも厚いと特に高速印字性能が低下することがある
。特に本発明においては、塗布厚さを２．０＃Ｌｍ未満
にすることにより特に高速印字性能の向上が著しい。

たたし、良好な高速印字性能及びラフ紙に対する対応性
を達成するためには本発明の感熱転写記録媒体の熱軟化
性層の厚さ（第一および第二熱軟化性層の合計の厚さ）
を５．５１Ｌ未満にすることか好ましく、従って、第二
熱軟化性層の厚さを第一熱軟化性層の厚さよりも薄くす
ることにより、高速印字性能が特に向上する。そして、
このようにしてもラフ紙に対する印字性能か低下するこ
とがない。

なお、第一熱軟化性層および第二熱軟化性層を調製する
際に用いる水性懸濁液には、界面活性剤を配合すること
もできる。界面活性剤としては通常のものも使用するこ
とがてきるが、特にフッ素系界面活性剤を使用すること
が好ましい、フッ素系界面活性剤の添加によって水性懸
濁液の表面張力が良好に低下するので塗布の際の所謂「
はしき」を有効に防止することができる。また、第二熱
軟化性層のプロウキング現象を有効に防止できる。なお
、フッ素系界面活性剤の含有率は、添加する熱軟化性層
の全固形分に対して通常は、０．０５〜３重量％（好ま
しくは０．１〜２重量％）の範囲内にある。

フッ素系界面活性剤を用いる場合、通常のものを使用す
ることかできる。以下本発明で用いることが好ましいフ
ッ素系界面活性剤の例を示す。

式［１］　　　ＣｎＦ２．．ｌＳ（ｈＭ式［２］　　　
Ｃ，，Ｆ、ｎ、、５Ｏ２Ｎ　（ＣＩｌ、Ｃ１１２０）、
　Ｈ式［３］　　　Ｃｎｈ、＋、５Ｏ２Ｎ　−Ｚ　−Ｏ
３Ｏ＋Ｍ上記の式［ｌ］〜［４］において、Ｍはアルカ
リ金属またはアンモニウム基を表ねし　Ｒ１は水素原子
または炭素原子数１〜２０のアルキル基を表わす、Ｒ２
およびＲ２は各々、炭素原子数１〜２０のアルキル基を
表わし、これらは同じでも異なっていてもよい、Ｚは２
価の連結基を表わし、アルキレン基、アリールアルキレ
ン基か好ましい。Ｘはアニオン残ノ＾を表わし、ｎは３
〜２０の整数１ｍは２〜２０の整数を表わす。

これらの中て特に好ましいのは式［１１および［３］で
示される化合物である。

以下、本発明で用いられるフッ素系界面活性剤のうち特
に好ましい化合物の例を示す。

Ｃ６ＦＩ７ＳＯＪ　（Ｍは、Ｋ、Ｈａ、Ｌｉ、Ｎ１１ｎ
を表わす）Ｃ６Ｆ　＋　３ｓＯＪ！１４ＣｅＦ　１７Ｓ
Ｏ□Ｎ（Ｃ１１，Ｃ１１２０）　Ｉ　Ｉ　ＨＣａＦ　ｌ
７ＳＯＪ（Ｃａｌｌｓ）　（ＣＨｔＣＩＩＪ）　＋　４
１１ＣａＦ＋ｙＳＯｔＮ（ＣＨ３）　（ＣＨ２ＣＩＩｔ
Ｏ）＋ｓＨＣ，Ｆ　ｒ　ｙＳＯ，Ｎ１１ＣｌｌｔＣ１１
，０３ＯＪａＣａＦ　ｌ？ＳＯｇＮ（Ｃ２１１ｓ）ＣＩ
ＩｔＣＨ２０ＳＯＪａＣ６，ＦＩ？５ＯＪ（Ｃ１１３）
（ＣＢ、ＣＩＩ□Ｏ）、ＳＯ，ＫＣａＦ　ｒ　ｙｓＯＪ
ＨｔｃｔｃＯＯＮａｃ６Ｆ、５ＯｔＮ（Ｃａｌｌｓ）Ｃ
Ｈ２ＧＯＯＫＣ，Ｆ、ア５ｏＩＮ（Ｃ，Ｎ９）ＣＩ、ｔ
ｃＨ１ｃＯＯＫ本発明で用いる水性懸濁液は、さらに、
ポリオキシエチレン誘導体のような過冷却物質、ポリア
クリル酸ナトリウムのような増粘剤（例、ポリアクリル
酸ナトリウム、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアル
コール、水溶性ポリウレタン、水溶性アクリル、水溶性
ポリエステルおよび水溶性ポリアミドのような水溶性ポ
リマー）、熱軟化性物質の表面すべり性を向上させる物
質（例、コロイダルシリカ）を含有していてもよい。

（木瓜、以下余白） ［実施例］ 以下に示す本発明の実施例および比較例において「部」
との表現は「重量部」を表わす。

（実施例１） 厚さ３．５　給ｍのポリエチレンテレフタレートフィル
ム上に下記の第−熱軟化性履用水系懸濁液（Ａ）をワイ
ヤーバーを用いて乾燥膜厚か１．５７ＬＩＩＩになるよ
うに支持体上に水性塗布し、次いて、１１０℃で加熱乾
燥を行なって第一熱軟化性層を形成した。

−、縣　　　Ａ （固形分換算重量（以下同様）） パラフィンワックス 水系エマルジョン・・・・・・７５部 エチレン−酢酸ビニル共重合体 水系エマルジョン・・・・・・１０部 カーボンブラック水性分子＆物・・・・・１５部次いて
、この第一熱軟化性層上に以下に記載する組成の第二熱
軟化性第二熱軟化渦層（Ｉ）を乾燥膜厚が１．ｓ　１ｈ
ｍになるようにワイヤーパーな川いて塗布し１次いて、
　１１口℃で加熱乾燥して第二熱軟化性層を形成し、本
発明の感熱転写記録媒体を製造した。

ｎユ　　　　　　　、−■ パラフィンワックス 水系エマルジョン・・・・・・２０部 ロジン水系エマルジョン・・・・・・・１０部アクリル
樹脂 水系エマルジョン・・・・・・４０部 エチレン−酢酸ビニル共重合体 水系エマルジョン・・・・・・１５部 カーボンブラック水性分散物・・・・・１４部フッ素系
界面活性剤・・・・・・・・・　１部（実施例２） 実施例１において、第二熱軟化外層用水系懸濁液（１）
の代わりに、以下に記載する組成の第二熱軟化性層用水
系懸濁渣（ｎ）を用いた以外は同様にして本発明の感熱
転写記録媒体を製造した。

を二　　　　　ζ縣　　■ パラフィンワックス 水系エマルション・・・・・・３０部 ロジン水系エマルション・・・・・・・１０部アクリル
樹脂 水系エマルジョン・・・・・・３０部 エチレン−酢酸ビニル共重合体 水系エマルジョン・・・・・・１５部 カーボンブラック水性分散物・・・・・１４部フッ素系
界面活性剤・・・・・・・・・　１部（実施例３） 実施例１において、第二熱軟化外層用水系懸濁液（Ｉ）
の代わりに、以下に記載する組成の第二熱軟化外層用水
系懸濁液（ｍ）を用いた以外は同様にして本発明の感熱
転写記録媒体を製造した。

）二　　　　　　　ぐ縣、　　■ パラフィンワックス 水系エマルジョン・・・・・・４８部 ロジン水系エマルジョン・・・・・・・１０部アクリル
樹脂 水系エマルジョン・・・・・・１２部 エチレン−酢酸ビニル共重合体 水系エマルジョン・・・・・・１５部 カーボンブラック水性分散物・・・・・１４部フッ素系
界面活性剤・・・・・・・　１部（実施例４） 実施例１において、第二熱軟化外層用水系懸濁液（Ｉ）
の代わりに、以下に記載する組成の第二熱軟化外層用水
系懸濁液（ＩＴ）を用いた以外は同様にして本発明の感
熱転写記録媒体を製造した。

、二　　　　　ｅ縣　　■ パラフィンワックス 水系エマルジョン・・・・・・２０部 ロジン水系エマルジョン・・・・・・・２０部アクリル
樹脂 水系エマルジョン・・・・・・３０部 エチレン−酢酸ビニル共重合体 水系エマルジョン・・・・・・１５部 カーボンブラック水性分散物・・・・・１４部フッ素系
界面活性剤・・・・・・・・・　１部（実施例５） 実施例１において、第二熱軟化外層用水系懸濁液（Ｉ）
の代わりに、以下に記載する組成の第二熱軟化外層用水
系懸濁液（Ｖ）を用いた以外は同様にして本発明の感熱
転写記録媒体を製造した。

−二　　　　　ぐ縣　　Ｖ パラフィンワックス 水系エマルジョン・・・・会・２０部 ロジン水系エマルジョン・・・・・・・３４部アクリル
樹脂 水系エマルジョン・・・・・・１１ｉｌエチレン−酢酸
ビニル共重合体 水系エマルジョン・・・・・・１５部 カーボンブラック水性分散物・・・・・１４部フッ素系
界面活性剤・・・・・・・・・　１部（実施例６） 実施例１において、第二熱軟化外層用水系懸濁液（Ｉ）
の代わりに、以下に記載する組成の第二熱軟化外層用水
系懸濁液（ＶＩ）を用いた以外は同様にして本発明の感
熱転写記録媒体を製造した。

７二　　　　　−■ パラフィンワックス 水系エマルジョン・・・・・・２０部 テルペン樹脂水系エマルジョン・・・・１０部アクリル
樹脂 水系エマルジョン・・・・・・４０部 エチレン−酢酸ビニル共重合体 水系エマルジョン・・・・・・ＩＳｉ カーボンブラック水性分散物・・・・・１４部フッ素系
界面活性剤・・・・・・・・・　１部（実施例７） 実施例１において、第二熱軟化性肘用水系懸濁液（Ｉ）
の代わりに、以下に記載する組成の第二熱軟化性肘用水
系懸濁液（■）を用いた以外は同様にして本発明の感熱
転写記録媒体を製造した。

に　　　　　、縣　　■ カルナバワックス 水系エマルジョン・・・・・・２０部 ロジン水系エマルジョン・・・・・・・１０部アクリル
樹脂 水系エマルジョン・・・・・・４０部 エチレン−酢酸ビニル共重合体 水系エマルション・・・・・・１５部 カーボンブラック水性分散物・・・・・１４部フッ素系
界而面性剤・・・・・・・・・　１部（実施例８） 実施例１において、第二熱軟化性肘用水系懸濁液（１）
の代わりに、以下に記載する組成の第二熱軟化性肘用水
系懸濁液（ＶＷ）を用いた以外は同様にして本発明の感
熱転写記録媒体を製造した。

ｌ二　　　　　ぐ・　　■ パラフィンワックス 水系エマルジョン・・・・・・２０部 ロジン水系エマルション・・・・・・・１０部エチレン
−酢酸ビニル共重合体 水系エマルジョン・・・・・・５５部 カーボンブラック水性分散物・・・・・１４部フッ素系
界面活性剤・・・・・・・・・　１部（実施例９） 実施例１において、第二熱軟化性肘用水系懸濁液（１）
の代わりに、以下に記載する組成の第二熱軟化性肘用水
系懸濁液（ＩＸ）を用いた以外は同様にして本発明の感
熱転写記録媒体を製造した。

・二　　　　　ぐ縣　　■ パラフィンワックス 水系エマルジョン・・・・・・２０部 石油樹脂水系エマルジョン・・・・・・１０部アクリル
樹脂 水系エマルジョン・・・・・・４０部 エチレン−酢酸ビニル共重合体 水系エマルジョン・・φ・・・１５部 カーボンブラック水性分散物・・・・・１４部フッ素系
界面活性剤・・・・・・・・・　１部（実施例１０） 実施例１において、第二熱軟化性層の乾燥膜厚な２．４
７１ｍにした以外は同様にして本発明の感熱転写記録媒
体を製造した。

（実施例１１） 実施例１において、第二熱軟化性層の乾燥膜厚を１．９
ＩＬｍにした以外は同様にして本発明の感熱転写記録媒
体を製造した。

（実施例１２） 実施例１において、第二熱軟化性層の乾燥膜厚な３．０
ルｍにした以外は同様にして本発明の感熱転写記録媒体
を製造した。

（実施例１３） 実施例１において、第一熱軟化性層の乾燥膜厚を：１．
Ｏｇｍにした以外は同様にして本発明の感熱転写記録媒
体を製造した。

（実施例１４） 実施例１において、第一熱軟化性層の乾燥膜厚な４．０
　＃Ｌｍにした以外は同様にして本発明の感熱転写記録
媒体を製造した。

（比較例１） 実施例１において、第二熱軟化性肘用水系懸濁液（［）
の代わりに、以下に記載する組成の第二熱軟化性肘用水
系懸濁液（Ｃ−１）を用いた以外は同様にして感熱転写
記録媒体を製造した。

を二　　　　　−Ｃ−１ ０ジン水系エマルジヨン・・・・・・・ＩＯ部アクリル
樹脂 水系エマルジョン・・・・・・６０部 エチレン−酢酸ビニル共重合体 水系エマルジョン・・・・・・１５部 カーボンブラック水性分散物・・・・・１４部フッ素系
界面活性剤・・・・・・・・・　１部（比較例２） 実施例１において、第二熱軟化外層用水系懸濁液（１）
の代わりに、以下に記載する組成の第二熱軟化外層用水
系懸濁液（Ｃ−２）を用いた以外は同様にして感熱転写
記録媒体を製造した。

に　　　　　ぐａ　　　Ｃ−２ パラフィンワックス 水系エマルジョン・・・・◆・２１１１部エチレン−酢
酸ビニル共重合体 水系エマルジョン・・・・・・１５５ 力−ボンブラツク水性分散物・・・・・１４部フッ素系
界面活性剤・・・・・・・・・　１部（比較例３） 実施例１において、第二熱軟化性層用水系懸濁渣（１）
の代わりに、以下に記載する組成の第二熱軟化外層用水
系懸濁液（Ｃ−３）を用いた以外は同様にして感熱転写
記録媒体を製造した。

ｎ工、　　　　　　　Ｃ縣−“−Ｃ−３パラフインワツ
クス 水系エマルジョン・・・・・・５２部 ロジン水系エマルジョン・・・・・・・１ａ部アクリル
樹脂 水系エマルジョン・・・・・・　８部 エチレン−酢酸ビニル共重合体 水系エマルジョン・・・・・・１５部 カーボンブラック水性分散物・・・・・１４部フッ素系
界面活性剤・・・・・・・・・　１部（比較例４） 実施例１において、第二熱軟化外層用水系懸濁液（１）
の代わりに、以下に記載する組成の第二熱軟化外層用水
系懸濁液（Ｃ−４）を用いた以外は同様にして感熱転写
記録媒体を製造した。

）二　　　　　　　ｅａ　　　　Ｃ−４パラフインワツ
クス 水系エマルジョン・・・・・・２０部 ロジン水系エマルジョン・・・・・・・４０部アクリル
樹脂 水系エマルジョン・・・・・・１０部 エチレン−酢酸ビニル共重合体 水系エマルジョン・・・・・・１５部 カーボンブラック水性分散物・・・・・１４部フッ素系
界面活性剤・・・・・・・・・　１部（比較例５） 実施例１において、第二熱軟化外層用水系懸濁液（１）
の代わりに、以下に記載する組成の第二熱軟化外層用水
系懸濁液（Ｃ−５）を用いた以外は同様にして感熱転写
記録媒体を製造した。

Ｖ二　　　　　ぐ縣、Ｃ−５ パラフィンワックス 水系エマルジョンφ・・・・・３０部 アクリル樹脂 水系エマルジョン・・・・・・４０部 エチレン−酢酸ビニル共重合体 水系エマルジョン・・・・・・１５７％カーボンブラッ
ク水性分散物・・・・・１４部フッ素系界面活性剤・・
・・・・・・・　１部正−１ 得られた感熱転写記録媒体をサーマルプリンター（２４
ドツトシリアルヘツド、プラテン圧１８０ｇハツト）を
用いて、印字速度６０ｃｐｇでラフ紙紙（ベック平滑度
２秒）に記録（印字）し、印字品質について評価した。

、次いて、この′Ｉ！Ａ熱転写記録媒体を高速印字用プ
リンターに装着し、サーマルプリンター（２４ドツトシ
リアルヘツド、プラテン圧２００　ｇハツト）を用いて
、印字速度＋２０ｃｐｓでコピー用紙（ベック平滑度２
０秒）に記録（印字）し、印字品質について評価した。

結果を第１ａ表および第１ｂ表に示す なお、第１ａ表および第１ｂ表における各評価基項につ
いての記号は以下の意味を表わす。

ｌ主苗ヱ ◎・・・・印字ｒＡ」のエツジシャープネスが良好てあ
り、ベタ印字部分にボイドの発生も見られない。

○・・・・ベタ印字部分にボイドの発生は見られないか
、印字ｒＡＪのエツジシャープネスが良好でない部分か
僅かにある。

△・・・・ベタ印字部分にボイドの発生は見られないが
、印字ｒＡＪのエツジシャープネスが不良である。

×・・・・印字ｒＡＪのエツジシャープネスが不良であ
り、ベタ印字部分にボイドの発生か見られる。

（木瓜、以下余白） 第１ａ表 第１ｂ表 ［発明の効果］ 本発明の感熱転写記録媒体は、熱軟化性層を多層構成と
し、第二熱軟化性層を特定量の熱溶融性物質、熱軟化性
物質および粘着付与剤を含む水系懸濁液を用いて調製し
た造膜層とすることにより、第二熱軟化性層は、全体と
して見れば均一な層であるが、微視的には熱溶融性物質
、熱可塑性樹脂および粘着付与剤などを含む微粒子連続
体になる。そして、第二熱軟化性層を上記のような微粒
子連続体とすることにより、転写の際にそれぞれの微粒
子の境界が破断線的な作用を有するようになり、高速転
写の際に溶融状態になった部分が非溶融状態の熱軟化性
層部分から切断されやすくなる。さらに第一熱軟化性層
が剥離層的に作用して高速熱応答性が非常に高くなる。

また、第二熱軟化性層に含まれる粘着付与剤が被転写媒
体へ移行すると同時に被転写媒体に対して高い接着性を
示すために、例えば１００〜２００ｃｐｓといった高速
で印字を行なった場合てあっても非常に良好な品質の印
字を形成することができる。

このような良好な高速転写性能は、第一熱軟化性層およ
び第二熱軟化性層の膜厚を本発明における好ましい範囲
内に設定することによりさらに向上する。

さらに１本発明の感熱転写記録媒体は、従来の高速転写
用の感熱転写記録媒体と異なり、高速転写の際の印字品
質を向上させるために熱軟化性層の凝集力を過度に高く
する必要がない、すなわち、上述のように第二熱軟化性
層を水系懸濁液の造膜層とすることにより溶融状態にな
った熱軟化性層が容易に支持体から離脱するので、高速
転写性能を向上させるためにラフ紙に対する印字性能を
犠牲にする必要かない。したがって、第二熱軟化性層の
組成を適度の凝集力と破断伸度を有するように設定する
ことかてきる。このように高速転写性能な熱軟化性層の
組成によらずに、主に層の形成状態によって調整するこ
とができるため、第二熱軟化性層の組成を通常の印字速
度（例えば、５Ｏｃｐｓ）において良好な印字を形成し
にくいラフ紙に対して好適な膜物性を有するように設定
することかでき、従って、通常の印字速度においてラフ
紙に対し非常に高い品質の印字を形成することかできる
。

このように本発明の感熱転写記録媒体は、被転写媒体の
表面平滑度の低い場合であっても通常の印字速度で高い
品質の印字を形成することかできると共に、高速印字の
際にも非常に高い品質の印字を形成することができる。

なお１本発明の感熱転写記録媒体は、通常の印字速度に
おいて、表面平滑性の高い被転写媒体は勿論、通常の被
転写媒体に対しても良好な品質の高い印字を形成するこ
とができ、さらに高速転写条件でラフ紙に印字な行なっ
た場合てあっても良好な品質の印字を形成することかで
きる。

したかって１本発明の感熱転写記録媒体によれば印字条
件あるいは感熱転写装置などの印字速度に合せて感熱転
写記録媒体を交換するとの煩雑な操作を行なうことなく
、常に高い品質の印字を形成することができる。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）支持体上に第一熱軟化性層および第二熱軟化性層
   の少なくとも二層の熱軟化性層がこの順序に配置されて
   なる感熱転写記録媒体において、第二熱軟化性層が、１
   ５〜５０重量％の範囲内の熱溶融性物質、２０〜８０重
   量％の範囲内の熱可塑性樹脂および５〜３５重量％の範
   囲内の粘着付与剤を含む水系懸濁液の造膜層であること
   を特徴とする感熱転写記録媒体。
2. （２）第二熱軟化性層における熱溶融性物質と熱可塑性
   樹脂との含有率比が、７０：３０〜５：９５の範囲内に
   あり、熱溶融性物質と粘着付与剤との含有率比が、９０
   ：１０〜４０：６０の範囲内にあり、かつ熱可塑性樹脂
   と粘着付与剤との含有率比が、９５：５〜６８：４０の
   範囲内にある特許請求の範囲第１項に記載の感熱転写記
   録媒体。
3. （３）第二熱軟化性層の層厚が、２．５μｍ未満であり
   、かつ第一熱軟化性層と第二熱軟化性層との合計の層厚
   が５．５μｍ未満である特許請求の範囲第１項に記載の
   感熱転写記録媒体。
4. （４）熱可塑性樹脂が、アクリル系樹脂である特許請求
   の範囲第１項に記載の感熱転写記録媒体。
5. （５）第二熱軟化性層が、フッ素系界面活性剤を含む特
   許請求の範囲第１項に記載の感熱転写記録媒体。
6. （６）第一熱軟化性層が、５０重量％以上の熱溶融性物
   質を含む水性懸濁液の造膜層である特許請求の範囲第１
   項に記載の感熱転写記録媒体。