JPH0210110Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、トラニオン軸の軸方向に貫通する軸
穴と、該軸穴と直交貫通する直交穴とを穿設した
既設転炉トラニオン軸内に複数の底吹ガス供給管
と冷却水配管を設けることを可能とした底吹転炉
トラニオン軸部流路構造に関する。

（従来の技術） 底吹転炉の殆んどは既設、上吹転炉を改造して
使用しており、このような従来の技術は、第５図
に示す実開昭58−117757号公報及び第６図に示す
実公昭60−38654号公報に開示されている。

第５図の従来技術は、トラニオン軸１のトラニ
オン軸根元端面１ａにエルボ部材７を設け、その
エルボ部材７を介してトラニオン軸内の複数本の
底吹ガス供給管４と、浸漬羽口接続配管２８を連
結したものである。

第６図の従来技術は、トラニオン軸の軸穴２に
底吹ガスと冷却水の流路を有する連結管体３３
ａ，３３ｂを設け、前記軸穴２と直交する直交穴
３に挿設された二重管の冷却水配管３４と１本の
浸漬羽口接続配管３２とを前記連結管体３３ａ，
３３ｂに連結したものである。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら第５図の従来技術のものは、複数
の底吹ガス供給流路のみを第５図のように形成
し、冷却水流路は第５図と反対側のトラニオン軸
に設ける必要があり、高価な回転継手を必要とす
る。

第６図のものはトラニオン軸内に１つの底吹供
給ガス流路しか設けることができないので、転
炉々底の浸漬羽口が複数個配設された場合には、
適用できない。強いでガス供給管を分岐させよう
とすれば浸漬羽口近傍の炉底鉄皮部で分岐させる
ことも可能であるが、分岐したガス供給管に流量
調整弁を高温雰囲気のため設置することが不可能
である。

そのため複数個の浸漬羽口のガス流量の調整が
できず、転炉精錬上支障をきたす。

第５図及び第６図中１ｂはトラニオン軸先端
面、１３は回転継手、２１は転炉である。

（問題点を解決するための手段） かかる問題点を解決するため本考案は、トラニ
オン軸１の軸方向に貫通する軸穴２と、該軸穴２
と直交貫通する直交穴３とを穿設した転炉トラニ
オン軸において、前記軸穴２に複数のガス供給管
４と、一端を２本の管で他端を二重管に形成した
冷却水配管５を設け、前記ガス供給管４の一端と
連通する複数のガス通路６を有するエルボ部材７
を転炉側のトラニオン軸根本端面１ａに設け、前
記ガス供給管４の他端と連通する複数のガス通路
８を有するフランジ９を反転炉側のトラニオン軸
先端面１ｂに設けるとともに、前記ガス通路８と
回転継手１３とを連結する外ガス供給管１１を配
設し、さらに、前記冷却水配管５の一端と連通す
る２つの冷却水通路２７を有する連結ブロツク１
４を、前記直交穴３と交差する部分の軸穴２に摺
動自在に設け、前記冷却水配管５の他端の外管５
ａにフランジ１２を設け、該フランジ１２をトラ
ニオン軸先端面１ｂに固設し、前記冷却水配管５
の他端の内管５ｂを回転継手１３に連結した底吹
転炉トラニオン軸部流路構造である。

（作用） 本考案は前記のように構成としているので、既
設のトラニオン軸内に、複数本の底吹ガス供給管
と冷却水配管をトラニオン軸の改造を殆んどせず
に同時に通すことができ、かつ複数の浸漬羽口の
個別流量制御を確実に行うことができる。

（実施例） 本考案の実施例を第１図から第４図に基いて以
下説明する。第１図において、１はトラニオン
軸、２は該トラニオン軸１の軸方向に貫通する軸
穴、４と５は該軸穴２内に設けられた３本のガス
供給管と、給水及び排水用の２本の冷却水配管、
５ａ及び５ｂは前記２本の冷却水配管５を二重管
に形成した部分の外管と内管である。７は転炉２
１側のトラニオン軸根元端面１ａにボルト等で取
付けられたエルボ部材で、ガス供給管４と連通す
るガス通路６を有している。２８はそのガス通路
６と連通し、転炉の浸漬羽口（図示せず）とを接
続する羽口接続配管である。９はガス供給管４と
連通するガス通路８を有するフランジで、反転炉
側のトラニオン軸先端面１ｂにパツキン２０を介
しボルト等で取付けられている。１８はシール装
置で、ガス供給管４を摺動可能にフランジ９に連
結し、かつガスをシールする。

１１は回転継手１３と前記フランジのガス通路
８とを連結するガス供給管である。

１２は冷却水配管の外管５ａと溶接され、トラ
ニオン軸先端面１ｂにボルト等で固定された冷却
水配管用フランジで、冷却水配管５をトラニオン
軸先端面１ｂで固定する。３７は該フランジ１２
にガス供給管４を通すための貫通穴、１９はフラ
ンジ１２とフランジ９との接合面をシールするた
めのパツキン、１７はフランジ９と回転接手１３
との接合面をシールするためのパツキン、１６は
冷却水配管の内管５ｂと回転継手１３の内管１５
とを摺動可能に連結し、かつシールするためのシ
ール装置である。

１４は冷却水配管５の転炉側を支持し、冷却水
配管５と連通する２つの冷却水通路２７を有する
連結ブロツクである。

２１は転炉、２２はガス供給管４を組込むため
に、一時的に開口される転炉鉄皮切欠部、２６は
転炉２１とトラニオン軸根元端面１ａとの間に形
成される空間である。３８及び３９は、フランジ
１２及びフランジ９に穿設された水抜き穴、１０
はその水抜き穴３９と連通し、漏水を検知する漏
水検知器である。

第２図（第１図のＡ−Ａ断面図）において、１
４は前記冷却水配管の連結ブロツク、２７は該連
結ブロツク１４内に設けられた２つの冷却水通
路、３はトラニオン軸内に穿設された直交穴、２
３ａ，２３ｂは連結ブロツク１４とシール装置２
４を介し連結され、直交穴３に挿設された冷却水
配管、２５は該冷却水配管２３ａ，２３ｂを支持
するためのフランジである。

第３図は第１図のＢ−Ｂ断面図、第４図は第１
図のＣ−Ｃ断面図である。

次に底吹ガスの流れについて第１図及び第２図
により説明する。回転継手１３入側に設けられた
流量調整弁（図示せず）により、転炉浸漬羽口
（図示せず）毎に必要流量にコントロールされた
底吹ガスは、回転継手１３から外ガス供給管１１
に入る。その後、フランジ９内のガス通路８に入
り、ガス供給管４、エルボ部材７内のガス通路
６、羽口接続配管２８を経て、転炉浸漬羽口（図
示せず）へ供給される。また、転炉々体冷却用の
冷却水は回転継手１３の内管１５から冷却水配管
５の内管５ｂに入り、第２図に示すように冷却水
配管５を矢印の左方向へ流れて、連結ブロツク１
４内の冷却水通路２７、冷却水配管２３を経て転
炉炉体冷却部（図示せず）へ供給される。冷却後
の冷却水は逆に冷却水配管２３ｂ、冷却水配管
５、外管５ａ、回転継手１３を通り排水される。

次にトラニオン軸内に穿設された軸穴２及び直
交穴３へのガス供給管４及び冷却水配管５の組込
方法を第１図及び第２図により以下説明する。

先ず、転炉鉄皮を切欠き、鉄皮切欠部２２を開
口する。次に連結ブロツク１４と冷却水配管５と
フランジ１２を溶接し、一体化した冷却水配管ア
ツセンブリーをトラニオン軸先端面１ｂ側より挿
入し取り付ける。さらにシール装置２４及びフラ
ンジ２５を設けた冷却水配管２３ａ，２３ｂを直
交穴３より挿入し、連結ブロツク１４に連結す
る。

次にエルボ部材７及びガス供給管４を溶接一体
化したガス供給管アツセンブリーを転炉２１の鉄
皮切欠部２２からトラニオン軸軸穴２へ挿入して
ゆき、羽口接続配管２８とエルボ部材７とを溶接
できる位置で止め、転炉側より作業者が溶接す
る。その後、前記ガス供給管アツセンブリーを完
全に挿入し、エルボ部材７をトラニオン軸端面１
ａにボルト等で固定する。その後フランジ９をト
ラニオン軸先端面１ｂに取付け、ガス供給管４と
連結する。次に回転継手１３をフランジ９にボル
ト等で取付け、外ガス供給管１１を取付ける。

以上の取付が完了したら鉄皮切欠部２２を溶接
し、開口部を閉じる。

以上のようにして冷却水配管５及びガス供給管
４を組込む。分解整備を行う場合は前記組込み手
順の逆を行えばよい。

さらに本考案はトラニオン軸１の熱膨脹に対
し、ガス供給管４及び冷却水配管５が熱膨脹を吸
収できる構造となつている。先ず、ガス供給管４
においてはフランジ９に設けたシール装置１８と
ガス供給管４が摺動自在に連結されているので吸
収でき、また冷却水配管においては連結ブロツク
１４が軸穴２に摺動自在に設けられているので吸
収できる。また、水抜穴３８，３９及び漏水検知
器１０を設け、ガス供給管に絶対に冷却水が入ら
ないよう考慮している。

（考案の効果） 本考案は、前述のような構成及び作用を有する
ので、下記の顕著な効果を奏する。

(1) 浸漬羽口のガス流量を的確に調整できるの
で、効率良く、良好な転炉精錬が行える。

(2) 既設のトラニオン軸を殆んど改造することな
く、多数の底吹ガス供給管及び冷却水配管を１
つのトラニオン軸内に配設することができ、さ
らに高価な回転継手が１ケですむ。

(3) 転炉の改造費用を大巾に削減でき、さらに改
造に必要な時間削減による炉の修理期間短縮が
図れ、転炉の稼働率を大巾に向上できる。

(4) トラニオン軸内へのガス供給管及び冷却水配
管の組込みが容易に行える。特に、直交穴に挿
設する冷却水配管と連結ブロツクとの連結部、
冷却水配管内管と回転継手との連結部、ガス供
給管とフランジ９との連結部をシール装置を介
し、摺動自在に連結しているので組込みが極め
て容易である。

(5) トラニオン軸の熱膨脹等による伸縮を吸収で
きる配管構造となつているので配管に無理な力
が働かず、配管の破損によるトラブルがない。

(6) ガス供給管内に水が絶対に入らないので、転
炉内溶鋼の水蒸気爆発の危険性が全くなくな
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の底吹転炉トラニオン軸部流路
構造の断面図、第２図は第１図のＡ−Ａ断面図、
第３図は第１図のＢ−Ｂ断面図、第４図は第１図
のＣ−Ｃ断面図、第５図及び第６図は従来技術の
転炉トラニオン軸部流路構造の断面図である。 １はトラニオン軸、１ａはトラニオン軸根元端
面、１ｂはトラニオン軸先端面、２は軸穴、３は
直交穴、４はガス供給管、５は冷却水配管、５ａ
は外管、５ｂは内管、６はガス通路、７はエルボ
部材、８はガス通路、９はフランジ、１１は外ガ
ス供給管、１２はフランジ、１３は回転継手、１
４は連結ブロツク、２７は冷却水通路。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. トラニオン軸の軸方向に貫通する軸穴と、該軸
   穴と直交貫通する直交穴とを穿設した転炉トラニ
   オン軸において、前記軸穴に複数のガス供給管
   と、一端を２本の管で他端を二重管に形成した冷
   却水配管を設け、前記ガス供給管の一端と連通す
   る複数のガス通路を有するエルボ材を転炉側のト
   ラニオン軸根本端面に設け、前記ガス供給管の他
   端と連通する複数のガス通路を有するフランジを
   反転炉側のトラニオン軸先端面に設けるととも
   に、前記ガス通路と回転継手とを連結する外ガス
   供給管を配設し、さらに、前記冷却水配管の一端
   と連通する２つの冷却水通路を有する連結ブロツ
   クを、前記直交穴と交差する部分の軸穴に摺動自
   在に設け、前記冷却水配管の他端の外管にフラン
   ジを設け、該フランジをトラニオン軸先端面に固
   設し、前記冷却水配管の他端の内管を回転継手に
   連結してなることを特徴とする底吹転炉トラニオ
   ン軸部流路構造。