JPS6048673B2

JPS6048673B2 - 流体通路を有するフランジとその製造方法

Info

Publication number: JPS6048673B2
Application number: JP54008520A
Authority: JP
Inventors: 嘉雄畔見; 戍高谷; 栄一郎大川; 吉弘山本
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 1979-01-27
Filing date: 1979-01-27
Publication date: 1985-10-29
Also published as: JPS55100491A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、バルブ、ダクト等の接合部、溶解炉や廃棄物
用シャフト炉の炉体分割部、反応塔および熱交換器の接
合部等に供されるフランジに係るものであり、特に流体
通路を有する新規な製造方法に係るフランジを提供せん
とするものである。

従来、燃焼炉、例えば廃棄物用シャフト炉としては、第
１図ａに示すように、内部に耐火物Ｔを内張りしだ縦長
円筒状の炉本体１の下部に、截頭円錐状の炉床部分２を
一体的に連設して成るシャフト炉３の炉床部分に、４個
の支持架台４、・・・、４と、酸素吹込み用羽口５と、
溶融物排出口６と一三ｉ、・十’■ｔｃ處Ｊ−゛
一ι一、を４−１八Ｊ旧’に■【’ｔＢｉＩ−１１、慮
一ｌｉて炉床側に落下させる過程まで、ます高温雰囲
気中で乾燥させ、ついで酸素欠乏雰囲気中で熱分解させ
、さらに支持架台４、・・・、４によつて衝突分離させ
て炉床部分２で燃焼・溶融させて後、溶融物排出口６か
ら外部に排出するようにしたものが提案されている。と
ころで、上記のような燃焼炉の炉体部創部において使用
されるフランジＦは、冷却流体通路が設けられていない
ものが多く、従つて高温に依る熱変形のため気密性が保
たれず、有害ガスの漏洩を許し、環境保全・安全の面で
問題があつた。

このため、第１図ｂに示す実開昭５３−１０２９０６号
（考案の名称「熱風弁用冷却相フランジ」）に開示され
ているフランジ７のように、該フランジ７のフランジ背
面部に溝８を設け、該溝８を仕切壁９、９て閉塞して冷
却流体通路１０、１０を形成する方法が提案されている
が、仕切壁９、９の溶接部９ａ、９ａからの冷却流体の
洩れ発生が完全に避けられず、特にフランジ７に大荷重
が作用すノる場合には、強度上の問題もあつて肉厚の増
大を招くものであつた。本発明は、上記従来の問題点に
鑑みてなされたもので、壁部に流体通路用の孔を周方向
に貫通させた１個以上のセグメントを、孔口が相互に一
致ダするように溶接して、環状のフランジを構成し、流
体通路自体を溶接て形成する必要をなくすと共に、十分
な強度を維持できるようにした流体通路を有するフラン
ジを提供するものである。

また、本発明に係る今一つの発明は、上記フランジの最
も好ましい製造方法を提供するもので、長寸の金属板材
を設け、該金属板材の壁部に長手方向の全長に渡つて、
流体通路用のストレート孔を貫通させた後、所定の曲率
て曲け加工してセグメントを構成し、１個以上の上記セ
グメントを、孔口が相互に一致するように溶接して、環
状のフフランジを構成するようにしたものである。

以下、本発明を、特に冷却が必要な燃焼炉等に最適な実
施例を添附図面に従つて詳細に説明する。

燃焼炉の構造は第１図ａと同じためその説明を省略する
。

第２図に円周を三分割（１２０度ピッチ）して成るフラ
ンジ１０を示す。

該フランジ１０は、第３図ａに示すように、フランジ１
０のセグメント素材としての金属板材１３’を設け、該
金属板材１３′の壁部に長手方向の全長に渡つて、流体
通路用のストレートの孔１１をドリル加工等で貫通させ
、孔口にジョイントピース（後述）嵌合用の座ぐり１２
，１２を施した後、第３図ｂに示すように、熱間あるい
は冷間曲げ加工によつて円弧状に曲げて、フランジ１０
の円周長さの１１３をなすセグメント１３を構成する。

而して、３個のセグメント１３を円形状に並べて、相対
向する座ぐり１２，１２の２ケ所に筒状のジョイントピ
ース１４，１４を嵌合すると共に、残る１ケ所にむくの
ジョイントピース１５を嵌合して、各セグメント１３，
・・・，１３の接合部１３ａ，・・・，１３ａを溶接し
、環状のフランジ１０を構成する。こうすれば、フラン
ジ１０の壁部には、ジョイントピース１４，１４，１５
の部分のみで連結された環状の流体通路１６（第４図参
照）が完成すｊる。

そして、第５図および第６図に示すように、む・くのジ
ョイントピース１５の両側に、フランジ１０の外側部か
ら流体通路１６に達する外部流体給排水口１７，１８を
夫々穿設する。

こうして、給１水口１７から供給した冷却水が流体通路
１６を通つて排水口１８から排出される過程で、フラン
ジ１０全体が均一に冷却され、フランジ１０が燃焼炉の
ものであれば、熱変形を生じることなく、長期にわたつ
て安全に使用することができる。上記フランジ１０には
、相手となるフランジへの取付用孔１９，・・・，１９
を穿設する一方、該フランジ１０はフランジ背面側の端
部を燃焼炉の炉本体等２０に溶接する。上記フランジ１
０の流体通路１６は、特に１本である必要はなく、第７
図ａのように２本設けても良いし、第７図ｂのように３
本設けても良い。とくにフランジ１０が燃焼炉のもので
あれば冷却効果が一段と向上する。また、外部流体給排
口１７，１８は、特にフランジ１０の外側部に設ける必
要はなく、第８図ａのようにフランジ背面部の隅部に設
けても良いし、その隅部は、第８図ｂのように肉厚にし
てネジ加工長さを確保するようにしても良い。

さらに、外部流体給排口１７，１８はフランジ１０の１
ケ所である必要はなく、第９図のように、各セグメント
１３，・・・，１３をむくのジョイントピース１５，・
・・，１５で接続して、各むくのジョイントピース１５
，・・・，１５の両側に、外部流体給排口１７，１８を
夫々穿設しても良い。

この場合には、各セグメント１３，・・・，１３ごとに
独立した流体通路１６，・・・，１６が形成されること
になる。この場合も、フランジ１０が燃焼炉のものてあ
れば、冷却効果が一段と向上する。上記実施例は、３個
のセグメント１３，・・・，１３でフランジ１０を構成
したものであるが、第１０図のように、１個のセグメン
ト２１によつて環状のフランジ１０を構成するようにし
ても良い。この場合の接合部２１ａはーケ所である。さ
らにフランジ１０の接合部１３ａと冷却流路１６と給排
水口１７，１８の組合せ方法は第１４図の如く行つても
良い。

これはフランジセグメント素材に設ける流体通路用加工
穴１１を第３図例の如く貫通させず、金属板材１３″の
両端面から加工した流体通路用穴１１，１１を連通しな
い深さに留めた実施例であり、この場合の各セグメント
接合部１３ａには筒状のジョイントピース１４，・・・
，１４．で流体通路穴を連通させ、給排水口１７，１８
を接合部１３ａの両側でない所に配置した例である。

従つて第２図、第９図及ひ第１４図の実施例の組合によ
り必要とするフランジに応じた給排水口１７，１８の設
置位置や数としうる。′第１１図および第１２図は、外
部流体給排口１７，１８の他の実施例で、フランジセグ
メント接合部１３ａの両側に、フランジ背面部から流体
通路１６，・・・，１６に達する小孔２２，・・・，２
２を穿設する一方、該小孔２２，・・・，２２に合致す
る小孔２３，・・・，２３を有し、フランジ外側部側か
ら該小孔２３，・・・，２３に連通する外部流体給排口
１７，１８を穿設した接合部１３ａの溶接裏当金部材を
兼ねる当金部材２４を設け、該当金部材２４をフランジ
１０の背面部に溶接固定したものである。

こうすれば、フランジ１０の接合部１３ａが補強される
ことになる。従つて、フランジ１０が燃焼炉のもので、
大荷重が作用する場合にも、断面積の大きい流体通路を
確保できるようになる。上記各実施例は、円形状のフラ
ンジ１０を対象としたものであるが、ダ円形状や小判形
状であつても容易に適応できることは官うまでもない。

以上の説明から明らかなように、本発明は、流体通路の
孔を貫通させたセグメントを溶接して環状のフランジを
構成したものであるから、上記従来のように流体通路自
体を溶接て形成する必要がなくなり、冷却流体の洩れ発
生を完全に避けることができ、薄い肉厚でフランジとし
ての強度も十分に維持することができる。また、本発明
に係るフランジの製造方法は、金属板材に流体通路用の
ストレート孔を貫通させた後、曲げ加工してセグメント
を構成し、１個以上のセグメントを溶接して環状のフラ
ンジを構成するようにしたものであるから、弧状の流体
通路を簡単に形成できるようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図ａは廃棄物用シャフト炉の縦断面図、第１図ｂは
従来のフランジの断面図、第２図は本発明に係るフラン
ジの平面図、第３図ａは金属板材の斜視図、第３図ｂは
セグメントの平面図、第４図は流体通路を示すフランジ
の縦断面図、第５図は給排口を示すフランジの縦断面図
、第６図は給排部分を示すフランジの横断面図、第７図
ａおよび第７図ｂは流体通路の他の実施例を夫々示すフ
ランジの縦断面図、第８図ａおよび第８図ｂは給排口の
他の実施例を夫々示すフランジの縦断面図、第９図およ
び第１０図、第１４図はフランジ，の他の実施例を夫々
示す平面図、第１１図は給排部分の他の実施例を示すフ
ランジの要部平面図、第１２図は第１１図の縦断面図、
第１３図は第１４図実施例のフランジセグメント素材の
穴加工例を示す図である。ＩｌＯ・・・・・・フランジ、１１・・・・・・孔、１
３’・・・・・・金属板材、１３，２１・・・・・・セ
グメント、１６・・・・・・流体通路。

Claims

【特許請求の範囲】１壁部に流体通路用の孔を周方向に穴加工した１個以
上のセグメントを、孔口が相互に一致するように溶接し
て、環状のフランジを構成したことを特徴とする流体通
路を有するフランジ。２長寸の金属板材を設け、該金属板材の壁部に長手方
向に渡つて、流体通路用のストレートの孔を加工した後
、所定の曲率で曲げ加工してセグメントを構成し、１個
以上の上記セグメントを、孔口が相互に一致するように
溶接して、環状のフランジを構成したことを特徴とする
流体通路を有するフランジの製造方法。