JPH0452413B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0452413B2 JPH0452413B2 JP58106847A JP10684783A JPH0452413B2 JP H0452413 B2 JPH0452413 B2 JP H0452413B2 JP 58106847 A JP58106847 A JP 58106847A JP 10684783 A JP10684783 A JP 10684783A JP H0452413 B2 JPH0452413 B2 JP H0452413B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- probe
- flow rate
- measuring device
- fixed
- rate measuring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01P—MEASURING LINEAR OR ANGULAR SPEED, ACCELERATION, DECELERATION, OR SHOCK; INDICATING PRESENCE, ABSENCE, OR DIRECTION, OF MOVEMENT
- G01P5/00—Measuring speed of fluids, e.g. of air stream; Measuring speed of bodies relative to fluids, e.g. of ship, of aircraft
- G01P5/14—Measuring speed of fluids, e.g. of air stream; Measuring speed of bodies relative to fluids, e.g. of ship, of aircraft by measuring differences of pressure in the fluid
- G01P5/16—Measuring speed of fluids, e.g. of air stream; Measuring speed of bodies relative to fluids, e.g. of ship, of aircraft by measuring differences of pressure in the fluid using Pitot tubes, e.g. Machmeter
- G01P5/165—Arrangements or constructions of Pitot tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Measuring Volume Flow (AREA)
- Radar Systems Or Details Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は蒸気発生装置の環状空間内の流体の流
速を測定する装置、特に該環状空間を形成する壁
に接近した部分の流速の測定が可能な装置に関す
る。
速を測定する装置、特に該環状空間を形成する壁
に接近した部分の流速の測定が可能な装置に関す
る。
加圧軽水型原子炉の蒸気発生装置の運転に際し
て諸問題点（例えば腐食、凹み等、即ち間隔板と
接続しての酸化現象による諸管の緊縮による）が
生じ、それらは部分的に熱交換チユーブや間隔板
の近辺に現れる熱的および水圧の状態に起因す
る。これらの状態は、蒸気発生装置の環状空間内
の流れの性質に大きく左右される。前記現象をよ
りよく理解する方法の１つは前記流れのもつ情報
を得ることである。
て諸問題点（例えば腐食、凹み等、即ち間隔板と
接続しての酸化現象による諸管の緊縮による）が
生じ、それらは部分的に熱交換チユーブや間隔板
の近辺に現れる熱的および水圧の状態に起因す
る。これらの状態は、蒸気発生装置の環状空間内
の流れの性質に大きく左右される。前記現象をよ
りよく理解する方法の１つは前記流れのもつ情報
を得ることである。
しかしながら、蒸気発生装置の環状空間内の速
度曲線形状をプロツトすることを望む場合、主た
る問題点は可能性のある層流層の厚さを決定すた
めに、前記空間内において測定点を極めて精密に
位置づけ、更に特に極力接近させることである。
度曲線形状をプロツトすることを望む場合、主た
る問題点は可能性のある層流層の厚さを決定すた
めに、前記空間内において測定点を極めて精密に
位置づけ、更に特に極力接近させることである。
しかしながら、蒸気発生装置の運転状態に移る
間、又遷移動作状態において、内側環壁および外
側環壁の即時の膨張効果は異なり、これらの壁に
極めて接近した測定を実施することを不可能にさ
せる。なぜならばそうすることはプローブを破損
させたり、或は壁と測定点との間の正確な距離を
知ることを不可能にさせるからである。
間、又遷移動作状態において、内側環壁および外
側環壁の即時の膨張効果は異なり、これらの壁に
極めて接近した測定を実施することを不可能にさ
せる。なぜならばそうすることはプローブを破損
させたり、或は壁と測定点との間の正確な距離を
知ることを不可能にさせるからである。
この問題は、たとえばどのような熱膨張或は振
動を受けるにせよ、蒸気発生装置壁に接近した流
速を常時知ることを可能にする装置によつて解決
される。
動を受けるにせよ、蒸気発生装置壁に接近した流
速を常時知ることを可能にする装置によつて解決
される。
本発明による主要な特徴によれば、外側環壁に
計測用ボスを介して固定されたプローブ外胴と、
該プローブ外胴の内部に接合金具を介して設置さ
れたプローブ本体とより成る、蒸気発生装置の内
側環壁と外側環壁とによつて限定された環状空間
内の流体の、流速測定装置において、 前記プローブ本体を取り囲む伸縮自在のベロー
ズが、その一端をプローブ外胴内でプローブ本体
に固定され、その他端を接合金具を介してプロー
ブ外胴に固定され、 前記プローブ本体の一端が内側環壁に絶えず当
接するように、前記ベローズが位置決めされたこ
とにある。
計測用ボスを介して固定されたプローブ外胴と、
該プローブ外胴の内部に接合金具を介して設置さ
れたプローブ本体とより成る、蒸気発生装置の内
側環壁と外側環壁とによつて限定された環状空間
内の流体の、流速測定装置において、 前記プローブ本体を取り囲む伸縮自在のベロー
ズが、その一端をプローブ外胴内でプローブ本体
に固定され、その他端を接合金具を介してプロー
ブ外胴に固定され、 前記プローブ本体の一端が内側環壁に絶えず当
接するように、前記ベローズが位置決めされたこ
とにある。
本発明の他の特徴によれば、計測用ボスが外側
環壁に設けられた開口にレベルをそろえて前記蒸
気発生装置の外側環壁に固定され、かつ前記計側
用ボスが前記プローブ本体の通路用の開口を有す
ることにある。
環壁に設けられた開口にレベルをそろえて前記蒸
気発生装置の外側環壁に固定され、かつ前記計側
用ボスが前記プローブ本体の通路用の開口を有す
ることにある。
本発明の別の特徴によれば、この装置は前記プ
ローブ外胴の外側環壁への固定手段が、前記プロ
ーブ外胴を前記計測用ボスに固定するために計測
用ボス内に作られた凹部内にプローブ外胴を保持
することが出来るスタフイングボツクスを含むこ
とにある。
ローブ外胴の外側環壁への固定手段が、前記プロ
ーブ外胴を前記計測用ボスに固定するために計測
用ボス内に作られた凹部内にプローブ外胴を保持
することが出来るスタフイングボツクスを含むこ
とにある。
最後に、本発明のさらに他の特徴によれば、プ
ローブ本体が、その一端の近辺で内側環壁に当接
し、内側環壁と外側環壁との間に設けられた複数
の圧力接続オリフイスと各圧力接続オリフイスを
排出ポートとに接続する複数の毛細管を有するこ
とにある。
ローブ本体が、その一端の近辺で内側環壁に当接
し、内側環壁と外側環壁との間に設けられた複数
の圧力接続オリフイスと各圧力接続オリフイスを
排出ポートとに接続する複数の毛細管を有するこ
とにある。
限定するものではない実施態様と、本発明によ
る流速測定装置の概略断面の附図を参照しつつ、
以下に本発明をより詳細に説明する。
る流速測定装置の概略断面の附図を参照しつつ、
以下に本発明をより詳細に説明する。
本発明による流速測定装置１は、壁即ち蒸気発
生装置の外側環壁４に形成された開口２にレベル
をそろえて取付けられる。この流速測定装置は本
質的にまつたく中空の筒管状の型をしたプローブ
外胴６を有し、このプローブ外胴は後述する手段
によつて蒸気発生装置の外側環壁４に固定され
る。
生装置の外側環壁４に形成された開口２にレベル
をそろえて取付けられる。この流速測定装置は本
質的にまつたく中空の筒管状の型をしたプローブ
外胴６を有し、このプローブ外胴は後述する手段
によつて蒸気発生装置の外側環壁４に固定され
る。
プローブ外胴６の内部にはプローブ本体が配置
され、その一端１０は蒸気発生装置の環壁即ち内
側環壁１２と当接している。プローブ本体８の一
端１０の近辺に、一連の圧力接続オリフイス１４
が有り、該オリフイスが外側環壁４と内側環壁１
２の直ぐ近くを含む完全な環状空間１６内の速度
形状曲線を画くことができるように内側環壁１２
と外側環壁４の間に分布される。
され、その一端１０は蒸気発生装置の環壁即ち内
側環壁１２と当接している。プローブ本体８の一
端１０の近辺に、一連の圧力接続オリフイス１４
が有り、該オリフイスが外側環壁４と内側環壁１
２の直ぐ近くを含む完全な環状空間１６内の速度
形状曲線を画くことができるように内側環壁１２
と外側環壁４の間に分布される。
プローブ外胴６とプローブ本体８の間のシール
は、プローブ外胴内でプローブ本体８を取囲む伸
縮自在のベローズ１８によつて提供され、前記ベ
ローズの一端１７はプローブ本体８に固定され、
その他端１９は、それ自身プローブ外胴６に密封
螺接された接合金具２０に固定される。プローブ
外胴６とプローブ本体８の間の密封状態を保証す
るその第一機能とは別に、ベローズ１８はその伸
縮自在性によつて、プローブ本体８を蒸気発生装
置の内側環壁１２の方向に押動し、もし熱膨張及
び振動が内側壁１２によつて生じたとしても、プ
ローブ本体の一端１０を内側環壁１２と永続して
接触状態に維持することを可能にする。なぜなら
ば、ベローズ１８の他端１９が接合金具２０を介
してプローブ外胴６に固定されており、プローブ
外胴６はそれ自身、蒸気発生装置の外側環壁４に
固定状態に保たれているからである。よつて、内
側環壁１２と前記内側環壁に最も近いオリフイス
１４との間の距離は一定に保たれ、かつたとえ内
側環壁が受ける熱膨張或は振動がどのようであつ
ても内側環壁に極めて接近した点における流体の
流速を測定することができる。
は、プローブ外胴内でプローブ本体８を取囲む伸
縮自在のベローズ１８によつて提供され、前記ベ
ローズの一端１７はプローブ本体８に固定され、
その他端１９は、それ自身プローブ外胴６に密封
螺接された接合金具２０に固定される。プローブ
外胴６とプローブ本体８の間の密封状態を保証す
るその第一機能とは別に、ベローズ１８はその伸
縮自在性によつて、プローブ本体８を蒸気発生装
置の内側環壁１２の方向に押動し、もし熱膨張及
び振動が内側壁１２によつて生じたとしても、プ
ローブ本体の一端１０を内側環壁１２と永続して
接触状態に維持することを可能にする。なぜなら
ば、ベローズ１８の他端１９が接合金具２０を介
してプローブ外胴６に固定されており、プローブ
外胴６はそれ自身、蒸気発生装置の外側環壁４に
固定状態に保たれているからである。よつて、内
側環壁１２と前記内側環壁に最も近いオリフイス
１４との間の距離は一定に保たれ、かつたとえ内
側環壁が受ける熱膨張或は振動がどのようであつ
ても内側環壁に極めて接近した点における流体の
流速を測定することができる。
この流速測定装置は、例えば溶接ビード２３に
よつて発生装置の外側環壁４に密封固定された中
間部分即ち計測用ボス２２をもつことを見ること
が出来る。蒸気発生装置の外側環壁４に形成され
た開口２内に置かれた計測用ボス２２の部分は、
プローブ本体８用の通路用開口２５を形成するさ
や形チユーブ２４の形状をもつ。この配置の利点
は、プローブ本体８を精密な公差をもつて通路用
開口２５内に精密に案内させることである。開口
２は外側環壁４の厚さのために、一般に高い精度
をもつて機械加工されない状態であるからであ
る。また、蒸気発生装置の外側の計測用ボス２２
の部分は、プローブ外胴６を受入れできる凹部２
６をもつことを見ることが出来る。プローブ外胴
はスタフイングボツクス２８により凹部２６内に
維持され、必要なシールが接続具２９によつて提
供される。よつて、プローブ外胴６は外側環壁４
に対して固定状態に維持される。なぜなれば、外
側環壁４に溶接された計測用ボス２２内にスタフ
インボツクス２８が固定されるからである。
よつて発生装置の外側環壁４に密封固定された中
間部分即ち計測用ボス２２をもつことを見ること
が出来る。蒸気発生装置の外側環壁４に形成され
た開口２内に置かれた計測用ボス２２の部分は、
プローブ本体８用の通路用開口２５を形成するさ
や形チユーブ２４の形状をもつ。この配置の利点
は、プローブ本体８を精密な公差をもつて通路用
開口２５内に精密に案内させることである。開口
２は外側環壁４の厚さのために、一般に高い精度
をもつて機械加工されない状態であるからであ
る。また、蒸気発生装置の外側の計測用ボス２２
の部分は、プローブ外胴６を受入れできる凹部２
６をもつことを見ることが出来る。プローブ外胴
はスタフイングボツクス２８により凹部２６内に
維持され、必要なシールが接続具２９によつて提
供される。よつて、プローブ外胴６は外側環壁４
に対して固定状態に維持される。なぜなれば、外
側環壁４に溶接された計測用ボス２２内にスタフ
インボツクス２８が固定されるからである。
この流速測定装置はまた、接合金具２０に密封
固定された測定頭部３０を持ち、前記接合金具２
０はそれ自身プローブ外胴６に緊密に螺接されて
いる。測定頭部３０は排出ポート３２内に流出す
る或る数のパイプ３１を有し、排出ポート３２の
上に３３のような圧力接続具を取付けることがで
きる。圧力接続具３３は、測定装置３５に接続さ
れる。
固定された測定頭部３０を持ち、前記接合金具２
０はそれ自身プローブ外胴６に緊密に螺接されて
いる。測定頭部３０は排出ポート３２内に流出す
る或る数のパイプ３１を有し、排出ポート３２の
上に３３のような圧力接続具を取付けることがで
きる。圧力接続具３３は、測定装置３５に接続さ
れる。
プローブ本体８は一連の導管１５によつて貫通
されて圧力接続オリフイス１４の各々を測定頭部
３０に形成された排出ポート３２の一つと連結さ
せることが出来る。それは導管１５が、接合金具
２０内に図において見られる毛細管３８のような
可撓性チユーブであるからである。この配列の機
能は流速測定装置の取付を容易にさせる。よつ
て、前記測定頭部３０が接合金具２０に溶接固定
される前に、毛細管３８の助けをかりて導管１５
の各々を測定頭部３０のパイプ３１の一つに連結
することは容易である。毛細管３８は接合金具２
０の内部空間３７内に折り曲げて蓄えられる。
されて圧力接続オリフイス１４の各々を測定頭部
３０に形成された排出ポート３２の一つと連結さ
せることが出来る。それは導管１５が、接合金具
２０内に図において見られる毛細管３８のような
可撓性チユーブであるからである。この配列の機
能は流速測定装置の取付を容易にさせる。よつ
て、前記測定頭部３０が接合金具２０に溶接固定
される前に、毛細管３８の助けをかりて導管１５
の各々を測定頭部３０のパイプ３１の一つに連結
することは容易である。毛細管３８は接合金具２
０の内部空間３７内に折り曲げて蓄えられる。
本発明による流速測定装置は、プローブ本体の
一端が蒸気発生装置の内側環壁に絶えず当接６さ
れるという特に重要な利点をもつ。これによつて
常時前記内側環壁の極めて近い部分の圧力、従つ
て速度を知ることができ、かつ例えば任意の可能
性のある層流層の厚さを決定することができる。
一端が蒸気発生装置の内側環壁に絶えず当接６さ
れるという特に重要な利点をもつ。これによつて
常時前記内側環壁の極めて近い部分の圧力、従つ
て速度を知ることができ、かつ例えば任意の可能
性のある層流層の厚さを決定することができる。
特に加圧軽水型原子炉の蒸気発生装置において
はこれによつて運転に際しての諸問題（腐食、凹
み）を未然に防ぐことが出来る。
はこれによつて運転に際しての諸問題（腐食、凹
み）を未然に防ぐことが出来る。
最後に、本装置は蒸気発生装置の環状空間内の
流れの調査用として設計されてきたが、壁の極め
て近くおける流体の流れの諸特性を知る必要があ
るすべての設備において他の応用が出来ることが
明らかである。
流れの調査用として設計されてきたが、壁の極め
て近くおける流体の流れの諸特性を知る必要があ
るすべての設備において他の応用が出来ることが
明らかである。
附図はこの発明による測定装置の切断概略図で
ある。 １……流速測定装置、２……開口、４……外側
環壁、６……プローブ外胴、８……プローブ本
体、１０……プローブの一端、１２……内側環
壁、１４……圧力接続オリフイス、１５……導
管、１６……環状空間、１７……ベローズの一
端、１８……ベローズ、１９……ベローズの他
端、２０……接合金具、２２……計測用ボス、２
３……溶接ビード、２４……さや形チユーブ、２
５……通路用開口、２６……凹部、２８……スタ
フイングボツクス、２９……接続具、３０……測
定頭部、３１……パイプ、３２……排出ポート、
３３……圧力接続具、３５……測定装置、３７…
…内部空間、３８……毛細管。
ある。 １……流速測定装置、２……開口、４……外側
環壁、６……プローブ外胴、８……プローブ本
体、１０……プローブの一端、１２……内側環
壁、１４……圧力接続オリフイス、１５……導
管、１６……環状空間、１７……ベローズの一
端、１８……ベローズ、１９……ベローズの他
端、２０……接合金具、２２……計測用ボス、２
３……溶接ビード、２４……さや形チユーブ、２
５……通路用開口、２６……凹部、２８……スタ
フイングボツクス、２９……接続具、３０……測
定頭部、３１……パイプ、３２……排出ポート、
３３……圧力接続具、３５……測定装置、３７…
…内部空間、３８……毛細管。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 外側環壁４に計測用ボス２２を介して固定さ
れたプローブ外胴６と、該プローブ外胴の内部に
接合金具２０を介して設置されたプローブ本体８
とより成る、蒸気発生装置の内側環壁１２と外側
環壁４とによつて限定された環状空間１６内の流
体の、流速測定装置１において、 前記プローブ本体８を取り囲む伸縮自在のベロ
ーズ１８が、その一端１７をプローブ外胴６内で
プローブ本体８に固定され、その他端１９を接合
金具２０を介してプローブ外胴６に固定され、 前記プローブ本体８の一端１０が、内側環壁１
２に絶えず当接するように、前記ベローズ１８が
位置決めされたことを特徴とする流速測定装置。 ２ 計測用ボス２２が、外側環壁４に設けられた
開口２にレベルをそろえて前記蒸気発生装置の外
側環壁４に固定され、かつ前記計測用ボス２２が
前記プローブ本体８の通路用開口２５を有するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の流速
測定装置。 ３ 前記計測用ボス２２が、プローブ外胴６を固
定する手段を有することを特徴とする特許請求の
範囲第２項記載の流速測定装置。 ４ 前記プローブ外胴６を固定する手段が、計測
用ボス２２内に形成された凹部２６内に、プロー
ブ外胴６を保持することが出来るスタフイングボ
ツクス２８より成ることを特徴とする特許請求の
範囲第３項記載の流速測定装置。 ５ 前記プローブ本体８が、その一端１０の近辺
で内側環壁１２に当接し、複数の圧力接続オリフ
イス１４が内側環壁１２と外側環壁４との間に設
けられていることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の流速測定装置。 ６ 前記プローブ本体８が、前記圧力接続オリフ
イス１４の各々を一つの排出ポート３２に連結す
ることが出来る複数の毛細管３８を有することを
特徴とする特許請求の範囲第５項記載の流速測定
装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8210497 | 1982-06-16 | ||
| FR8210497A FR2528975B1 (fr) | 1982-06-16 | 1982-06-16 | Dispositif pour mesurer la vitesse d'ecoulement d'un fluide dans l'espace annulaire d'un generateur de vapeur |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS597267A JPS597267A (ja) | 1984-01-14 |
| JPH0452413B2 true JPH0452413B2 (ja) | 1992-08-21 |
Family
ID=9275054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58106847A Granted JPS597267A (ja) | 1982-06-16 | 1983-06-16 | 流速測定装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4516425A (ja) |
| EP (1) | EP0097099B1 (ja) |
| JP (1) | JPS597267A (ja) |
| DE (1) | DE3361999D1 (ja) |
| FR (1) | FR2528975B1 (ja) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4640316A (en) * | 1985-01-17 | 1987-02-03 | Nissan Motor Co., Ltd. | Flow velocity distribution detecting system |
| US4762659A (en) * | 1986-05-23 | 1988-08-09 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Coil arrangement for nuclear fusion apparatus |
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| US5036711A (en) * | 1989-09-05 | 1991-08-06 | Fred P. Good | Averaging pitot tube |
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| DE19623586A1 (de) * | 1996-06-13 | 1997-12-18 | Abb Patent Gmbh | Staudrucksonde |
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| DE19850444C2 (de) * | 1998-10-27 | 2003-04-10 | Wolfgang Leye | Verfahren zur Analytik strömender Flüssigkeiten und Vorrichtung zu seiner Durchführung |
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| US7995905B2 (en) * | 2006-09-06 | 2011-08-09 | Illinois Tool Works Inc. | Flash steam generator |
| KR101150816B1 (ko) * | 2008-07-03 | 2012-06-13 | 제일모직주식회사 | 난연 및 충격 개선제, 그 제조방법 및 이를 포함하는 열가소성 수지 조성물 |
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| US9551601B2 (en) * | 2014-12-30 | 2017-01-24 | Dieterich Standard, Inc. | Variable line size averaging pitot tube |
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|---|---|---|---|---|
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| DE963651C (de) * | 1956-04-20 | 1957-05-09 | Hans Hoppe | Vorrichtung zur Geschwindigkeitsmessung von Schiffen |
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| JPS5716946U (ja) * | 1980-07-01 | 1982-01-28 | ||
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