JPH02101151A - 耐黒変性にすぐれた溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法 - Google Patents
耐黒変性にすぐれた溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法Info
- Publication number
- JPH02101151A JPH02101151A JP25094788A JP25094788A JPH02101151A JP H02101151 A JPH02101151 A JP H02101151A JP 25094788 A JP25094788 A JP 25094788A JP 25094788 A JP25094788 A JP 25094788A JP H02101151 A JPH02101151 A JP H02101151A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel sheet
- dip galvanized
- hot
- galvanized steel
- treatment
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/24—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing hexavalent chromium compounds
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は耐黒変性にすぐれた溶融亜鉛メッキ鋼板の製
造法に関するものである。
造法に関するものである。
（従来技術）
今日、溶融亜鉛メッキ鋼板は需要増大・用途の多様化と
共に外観、加工性、化成処理性および耐食性においてよ
り一層の性能向上が要求されている。外観の向上に対し
てはメッキ後亜鉛層が凝固する前に霧状水滴又は亜鉛粉
をメッキ層表層に吹きつけ亜鉛結晶を細かくするいわゆ
るゼロスパングル処理が行なわれている。又ゼロスパン
グル処理後、更に外観および表面形状を良くするために
スキンパス処理を行なう場合がある。しかしスキンパス
処理を行なった後に耐食性改善のためのクロム酸処理（
クロメート処理）を行なうと製造後比較的短時間の倉庫
保管中、又は輸送中メッキ表面が灰黒色に変色する（い
わゆる経時黒変）１〜ラブルが発生する事がたびたびあ
る。
共に外観、加工性、化成処理性および耐食性においてよ
り一層の性能向上が要求されている。外観の向上に対し
てはメッキ後亜鉛層が凝固する前に霧状水滴又は亜鉛粉
をメッキ層表層に吹きつけ亜鉛結晶を細かくするいわゆ
るゼロスパングル処理が行なわれている。又ゼロスパン
グル処理後、更に外観および表面形状を良くするために
スキンパス処理を行なう場合がある。しかしスキンパス
処理を行なった後に耐食性改善のためのクロム酸処理（
クロメート処理）を行なうと製造後比較的短時間の倉庫
保管中、又は輸送中メッキ表面が灰黒色に変色する（い
わゆる経時黒変）１〜ラブルが発生する事がたびたびあ
る。
この経時黒変は非スキンパス材でも長期保存した場合発
生する事が時々観察されているがゼロスパングル処理を
したスキンパス材は非常に短期間で発生するところに特
徴がある。
生する事が時々観察されているがゼロスパングル処理を
したスキンパス材は非常に短期間で発生するところに特
徴がある。
経時黒変を防止する技術としては特開昭５９１７７３８
１号公報に記載されているものが知られている。
１号公報に記載されているものが知られている。
この技術は溶融メッキを施した後、鋼板にＮ１イオンま
たはＣｏイオンで処理することを特徴とする耐黒変性に
優れた溶融亜鉛系メッキ鋼板の製造法にある。この技術
では経時黒変を防止するため溶融メッキ後特別な設備お
よび処理を必要とするものである。
たはＣｏイオンで処理することを特徴とする耐黒変性に
優れた溶融亜鉛系メッキ鋼板の製造法にある。この技術
では経時黒変を防止するため溶融メッキ後特別な設備お
よび処理を必要とするものである。
（発明が解決しようとする課題）
本発明者等は溶融メッキ後の特別な処理を行なう事なく
経時黒変を防止するため操業条件を種々検討した結果、
メッキ浴中の添加元素を見直せば良い事を見出した。
経時黒変を防止するため操業条件を種々検討した結果、
メッキ浴中の添加元素を見直せば良い事を見出した。
即ち、経時黒変を起こす原因は浴中元素のｐｂ、ｓｂに
ありこれらの元素の添加量を適正値以下にすることによ
り達成出来た。
ありこれらの元素の添加量を適正値以下にすることによ
り達成出来た。
（課題を解決するための手段）
しかして、本発明は鋼板表面に溶融亜鉛メッキを施し更
にその表面にクロメート処理を行う製造工程に於いて、
Ａｌ ： ０．］Ｏ〜０．３０％、Ｐｂ ： ０．０１
％以下、Ｓｂ ： ０．０１％以下で残部亜鉛及び不可
避的不純物よりなる溶融メッキ浴でメッキした後、必要
に応じて伸び率０．３〜１．５％のスキンパス処理を施
して、クロメート処理することを特徴とする耐黒変性に
すぐれた溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法である。
にその表面にクロメート処理を行う製造工程に於いて、
Ａｌ ： ０．］Ｏ〜０．３０％、Ｐｂ ： ０．０１
％以下、Ｓｂ ： ０．０１％以下で残部亜鉛及び不可
避的不純物よりなる溶融メッキ浴でメッキした後、必要
に応じて伸び率０．３〜１．５％のスキンパス処理を施
して、クロメート処理することを特徴とする耐黒変性に
すぐれた溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法である。
（作 用）
ｐｂ、ｓｂはメッキ後表層に濃化し局部電池を形成しや
すく水分を吸収しやすいクロメート層を介在した腐食環
境下で電気化学的腐食を進行させやすい。ＺｎＭの腐食
がおこると微細な凹凸が生し、その上に腐食生成物であ
る水酸化亜鉛や炭酸亜鉛の薄膜層が存在するため光干渉
で黒変現象を起す。
すく水分を吸収しやすいクロメート層を介在した腐食環
境下で電気化学的腐食を進行させやすい。ＺｎＭの腐食
がおこると微細な凹凸が生し、その上に腐食生成物であ
る水酸化亜鉛や炭酸亜鉛の薄膜層が存在するため光干渉
で黒変現象を起す。
この場合スキンパス処理を行なうとＺｎ表層が活性化さ
れ腐食が進みやすく黒変現象が促進される。
れ腐食が進みやすく黒変現象が促進される。
このような作用を引き起こすｐｂ、 ｓｂを０．０１重
量％以下に制限する事でメッキ後表層への濃化を防止で
きる。又Ａ１については０．１０％未満ではメッキ密着
性が確保出来ず０．３０％超ではドロスの発生が増加す
る。
量％以下に制限する事でメッキ後表層への濃化を防止で
きる。又Ａ１については０．１０％未満ではメッキ密着
性が確保出来ず０．３０％超ではドロスの発生が増加す
る。
スキンパスの伸率については０．３％未満では美麗な表
面外観が得られないばかりか降伏点伸びが残存し引続い
て行なわれるレベラー処理においていわゆる″レベラー
ブレーク″が発生する。一方１．５％超の伸率では材質
が硬化し柔軟な材質特性が得られない。
面外観が得られないばかりか降伏点伸びが残存し引続い
て行なわれるレベラー処理においていわゆる″レベラー
ブレーク″が発生する。一方１．５％超の伸率では材質
が硬化し柔軟な材質特性が得られない。
（実施例）
第１表 メッキ浴成分
◎ 黒変せず
Ｏ極く薄く灰色化する
△ 黒変３０％未満
Ｘ 黒変３０％以上
供試材
サイズ ０．５ ｘ ９１４ ｘコイルスキンパス伸率
１．０％ クロメート処理 処理液 Ｃｒｙ、 ３０ｇ／ Ｑ ５０℃黒変促進
テスト 試料サイズ ｌｏ’ｏ Ｘ １００ａ＋ｍ雰 囲
気 ７０℃ ９８％Ｒ１＋放置時間 ３日間 判定基準 判 定 黒変状態 本発明のメッキ浴により処理を行なったものはいずれも
耐黒変性に優れている事を示す。
１．０％ クロメート処理 処理液 Ｃｒｙ、 ３０ｇ／ Ｑ ５０℃黒変促進
テスト 試料サイズ ｌｏ’ｏ Ｘ １００ａ＋ｍ雰 囲
気 ７０℃ ９８％Ｒ１＋放置時間 ３日間 判定基準 判 定 黒変状態 本発明のメッキ浴により処理を行なったものはいずれも
耐黒変性に優れている事を示す。
（発明の効果）
以上述べたように、本発明は溶融メッキ後の特別な後処
理を行なう事なく優れた耐黒変性を有する溶融亜鉛メッ
キ鋼板が得られる。
理を行なう事なく優れた耐黒変性を有する溶融亜鉛メッ
キ鋼板が得られる。
Claims (1)
- 鋼板表面に溶融亜鉛メッキを施し、更にその表面にクロ
メート処理を行う製造工程に於いて、Ａｌ：０．１０〜
０．３０％、Ｐｂ：０．０１％以下、Ｓｂ：０．０１％
以下で残部亜鉛及び不可避的不純物よりなる溶融メッキ
浴でメッキした後、必要に応じて伸び率０．３〜１．５
％のスキンパス処理を施して、クロメート処理すること
を特徴とする耐黒変性にすぐれた溶融亜鉛メッキ鋼板の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25094788A JPH02101151A (ja) | 1988-10-06 | 1988-10-06 | 耐黒変性にすぐれた溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25094788A JPH02101151A (ja) | 1988-10-06 | 1988-10-06 | 耐黒変性にすぐれた溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02101151A true JPH02101151A (ja) | 1990-04-12 |
Family
ID=17215373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25094788A Pending JPH02101151A (ja) | 1988-10-06 | 1988-10-06 | 耐黒変性にすぐれた溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02101151A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5217499A (en) * | 1975-07-31 | 1977-02-09 | Nippon Chemiphar Co Ltd | Preparation of mappicine |
| JPS55131178A (en) * | 1979-03-31 | 1980-10-11 | Nisshin Steel Co Ltd | Manufacture of hot zinc dipped steel sheet having blackening resistance |
-
1988
- 1988-10-06 JP JP25094788A patent/JPH02101151A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5217499A (en) * | 1975-07-31 | 1977-02-09 | Nippon Chemiphar Co Ltd | Preparation of mappicine |
| JPS55131178A (en) * | 1979-03-31 | 1980-10-11 | Nisshin Steel Co Ltd | Manufacture of hot zinc dipped steel sheet having blackening resistance |
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