JPH02102003A - 異形タイルの成形方法 - Google Patents

異形タイルの成形方法

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JPH02102003A
JPH02102003A JP25551188A JP25551188A JPH02102003A JP H02102003 A JPH02102003 A JP H02102003A JP 25551188 A JP25551188 A JP 25551188A JP 25551188 A JP25551188 A JP 25551188A JP H02102003 A JPH02102003 A JP H02102003A
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JP
Japan
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tile
molding pressure
molding
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irregularly shaped
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JP25551188A
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JPH0544886B2 (ja
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Shigeo Suda
重雄 須田
Takahiro Tanigawa
谷川 琢洋
Hideyuki Munakata
宗像 秀幸
Takashi Sakurai
桜井 隆
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I L B KK
SHINANO CERAMIC TILE KOGYO KK
Inax Corp
Taiheiyo Cement Corp
Original Assignee
I L B KK
SHINANO CERAMIC TILE KOGYO KK
Chichibu Cement Co Ltd
Inax Corp
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Publication date
Application filed by I L B KK, SHINANO CERAMIC TILE KOGYO KK, Chichibu Cement Co Ltd, Inax Corp filed Critical I L B KK
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、一つのタイル側面に二つの異なる面が内側へ
向かって交差する部分の形成された異形タイルにあって
、成形時0応力分散による成形圧力不足分を成形型に凸
部を形成して部分的に成形圧力を高めて補うようにした
異形タイルの成形方法に関するものである。
〔従来の技術〕
特殊な装飾模様を呈するタイルとして、例えば第4図に
示すような異形タイル1がある。この異形タイル1は、
四周側面1a乃至1dの対向する面どうしが対称形に形
成されており、施工した場合に相互の凹凸面が合致する
ようになされている。而して、この異形タイル1の四周
側面1a乃至1dのそれぞれには、二つの異なる面が内
側へ向かって交差する部分2が少なくとも一つ形成され
ている。
このような交差する部分2を備えた異形タイル1は、湿
式成形では四周側面1a乃至1dの凹凸を形成すること
ができないので、乾式成形にて製造している。乾式成形
は、通常、第5図に示すように、枠型3と下型4とで形
成された充填空間5へ坏土6を充填し、これを上型7で
加圧してタイル成形体を得、これに施釉を行って焼成す
ることで製品を得るようにしている。
ところで、このような特殊な装飾模様を呈する異形タイ
ル1は、例えば、同形状のセメントブロック等の表面側
に貼着され、舗装用ブロックとして利用されるものであ
る。セメントブロックに、異形タイル1を貼着すること
で、耐摩耗性を向上させることができ、また美観的にも
優れた舗装面を得ることが可能である。
〔発明が解決しようとする課題〕
ところが、このような異形タイル1の乾式成形法にあっ
ては、上型7の下降による坏±6の加圧時に坏土6には
第6図に示すような成形応力が発生する。この成形応力
は、異形タイルlの外側から内側へ向かって、しかも各
画周側面1a乃至1dに対して垂直となる方向へ作用す
る。そのため、第6図に示すように、二つの異なる面が
内側へ向かって交差する部分2において、異なる方向へ
応力が分散し、該部分の坏土については成形圧力不足と
なる。そのため、このような加圧成形素地体を焼成する
と、タイルの熱膨張収縮に伴う挙動が前記成形圧力不足
部分で分断され、分断された領域内で夫々熱膨張収縮に
伴う挙動が個別的に発生して、第6図に示すように、交
差する部分2に亀裂8を発生するという欠点があった。
〔課題を解決するための手段〕
本発明は、従来の前記課題に鑑みてこれを改良除去した
ものであって、タイルの乾式による加圧成形時にタイル
素地に局部的な成形圧力不足部分を残すことのないタイ
ルの成形方法を提供せんとするものである。
而して、前記課題を解決するために本発明が採用した手
段は、一つのタイル側面に二つの異なる面が内側へ向か
って交差する部分の形成された異形タイルにあって、前
記交差する部分の裏面側に対応する成形型の成形面に凸
部を形成し、交差する部分の坏土を加圧する成形圧力が
、交差する部分以外の坏土を加圧する成形圧力よりも高
くなるようにし、成形時にタイル外側からタイル内側へ
向かって前記交差する部分において発生する応力の分散
による成形圧力不足分を補うようにしている。
〔作 用〕
通常、タイル素地の原料である坏土を乾式加圧成形する
と、坏土に作用する成形圧力の応力分布はタイル素地の
外側から内側へ向かって各側面に対して垂直に作用する
。従って、一つのタイル側面に二つの異なる面が内側へ
向かって交差する部分の形成された異形タイルにあって
は、前記交差する部分からの局部的な応力分散が発生し
、成形圧力不足となる。
そのため、本発明では前記交差する部分に対応する成形
型に凸部を形成し、交差する部分の坏土に作用する成形
圧力を、それ以外の部分の坏土に作用する成形圧力より
も高くなるようにしている。
これにより、交差する部分の坏土に作用する成形圧力は
、前記局部的に分散した応力による不足分だけ補われ、
タイル素地の全体にわたって成形圧力の応力分布に均一
なものが得られる。従って゛、その後の焼成工程におけ
る熱膨張収縮時に、二つの異なる面が内側へ向かって交
差する部分に亀裂が発生することもない。
〔実施例〕
以下に、本発明の成形方法を図面に示す実施例に基づい
て説明すると次の通りである。
第1図乃至第3図は本発明の一実施例に係るものであり
、第1図は成形型の部分拡大縦断面図、第2図は異形タ
イル11の底面図、第3図は同タイル11の側面図であ
る。なお、この実施例の異形タイル11が、同形状のセ
メントブロック等の表面側に貼着され、例えば、舗装用
ブロックとして利用されることは従来の場合と同じであ
る。第2図及び第3図に示すように、この実施例の異形
タイル11は、第4図に示す従来の異形タイル1と同じ
平面形状のものを用いており、タイル側面11a乃至l
idのそれぞれには、二つの異なる面が内側へ向かって
交差する部分12が形成されている。而して、本実施例
にあっては、第1図に示すように、前記交差する部分1
2に対応する下型14の部分に、平面視した状態で円弧
状の内周面19aを有する凸部19を形成している。そ
して、このような成形型の枠型13と下型14とで形成
された充填空間15ヘタイル素地の原料である坏±16
を充填し、上型17を下降させて坏土を加圧成形するこ
とにより、第2図及び第3図に示す如(、タイル裏面l
ieにおける二つの異なる面が内側へ向かって交差する
部分12に、円弧状の内周面20aを有する四部20を
形成している。
このように、異形タイル11の交差する部分工2に対応
する下型14の部分に凸部19を形成して、タイル素地
原料である坏土16を加圧成形することにより、交差す
る部分12への応力分散による成形圧力不足を補うこと
が可能である。以下は、このことについて説明する。す
なわち、第1図に示すように、上型17を下降させて充
填空間15へ充填された坏土16を加圧すると、タイル
素地の外側から内側へ向かって第1図の矢符Aで示す方
向への成形圧力の応力が発生し、二つの異なる面が内側
へ向かって交差する部分12において、応力の分散によ
る成形圧力不足が発生する。一方、二つの異なる面が内
側へ向かって交差する部分12に対応する下型14の部
分には、凸部19が形成されているので、この交差する
部分12の領域の坏±16の成形圧力は、その他の部分
の坏土16の成形圧力よりも太き(なり、大きくなった
分の成形圧力は、前記交差する部分12において発生し
た応力分散による成形圧力不足分に相当する。従って、
矢符Aで示す成形圧力による応力の分散による交差する
部分12での成形圧力の不足部分は、前記凸部19を形
成したことにより交差する部分12において局部的に成
形圧力を高めたことで補うことが可能である。この場合
にあって注意すべきことは、凸部19の内周面19a側
を平面視した状態で円弧状となるように形成し、矢符A
で示す成形圧力の応力の分散が、内周面19aに対して
直交する方向へ行われるようになし、局部的に集中して
分散することがないようにすることが重要である。
従って、上述のようにして乾式成形されたタイル素地は
、二つの異なる面が内側へ向かって交差する部分12に
おいて、応力分散による成形圧力不足が発生することは
なく、焼成工程における熱膨張収縮の挙動がタイル全体
を一つの単位として行われ、部分的に行われないので、
交差する部分12に亀裂が発生することはない。
本発明は上述した実施例に限定されるものではなく、適
宜の変更が可能である0例えば、異形タイル11の形状
は装飾目的に応じて任意に変更すればよく、また交差す
る部分12に対応する成形型の凸部19は上型へ形成す
るようにしてもよい。
〔発明の効果〕
以上説明したように本発明にあっては、一つのタイル側
面に二つの異なる面が内側へ向かって交差する部分を備
えた異形タイルを成形する場合に、前記交差する部分か
らの応力分散を、局部的に高めた成形圧力により補って
解除することができ、タイル素地の全体にわたって均一
な成形圧力の応力分布を得ることができる。従って、そ
の後に行われる焼成工程にあって、交差する部分へ亀裂
が発生することがない、つまり、歩留りの大幅な向上を
図ることが可能である。
【図面の簡単な説明】
第1図乃至第3図は本発明の一実施例に係るものであり
、第1図は成形型の部分拡大縦断面図、第2図は異形タ
イルの底面図、第3図は同側面図、第4図乃至第6図は
従来技術に係るものであり、第4図は異形タイルの平面
図、第5図は成形型の縦断面図、第6図は成形時の応力
分布を示すタイル成形素地の部分拡大図である。 11・・・異形タイル 11a乃至lid・・・タイル側面 12・・・交差する部分  14・・・下型19・・・
凸部

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1、一つのタイル側面に二つの異なる面が内側へ向かっ
    て交差する部分の形成された異形タイルにあって、前記
    交差する部分の裏面側に対応する成形型の成形面に凸部
    を形成し、交差する部分の坏土を加圧する成形圧力が、
    交差する部分以外の坏土を加圧する成形圧力よりも高く
    なるようにし、成形時にタイル外側からタイル内側へ向
    かって前記交差する部分において発生する応力の分散に
    よる成形圧力不足分を補うようにしたことを特徴とする
    異形タイルの成形方法。
JP25551188A 1988-10-11 1988-10-11 異形タイルの成形方法 Granted JPH02102003A (ja)

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JPH02102003A true JPH02102003A (ja) 1990-04-13
JPH0544886B2 JPH0544886B2 (ja) 1993-07-07

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