JPH0544886B2 - - Google Patents

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JPH0544886B2
JPH0544886B2 JP25551188A JP25551188A JPH0544886B2 JP H0544886 B2 JPH0544886 B2 JP H0544886B2 JP 25551188 A JP25551188 A JP 25551188A JP 25551188 A JP25551188 A JP 25551188A JP H0544886 B2 JPH0544886 B2 JP H0544886B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
tile
intersecting
irregularly shaped
clay
molding
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
JP25551188A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH02102003A (ja
Inventor
Shigeo Suda
Takahiro Tanigawa
Hideyuki Munakata
Takashi Sakurai
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Inax Corp
Taiheiyo Cement Corp
Original Assignee
Chichibu Cement Co Ltd
Inax Corp
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Publication date
Application filed by Chichibu Cement Co Ltd, Inax Corp filed Critical Chichibu Cement Co Ltd
Priority to JP25551188A priority Critical patent/JPH02102003A/ja
Publication of JPH02102003A publication Critical patent/JPH02102003A/ja
Publication of JPH0544886B2 publication Critical patent/JPH0544886B2/ja
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、一つのタイル側面に二つの異なる面
が内側へ向かつて交差する部分の形成された異形
タイルにあつて、成形時の応力分散による成形圧
力不足分を成形型に凸部を形成して部分的に成形
圧力を高めて補うようにした異形タイルの成形方
法に関するものである。
〔従来の技術〕
特殊な装飾模様を呈するタイルとして、例えば
第4図に示すような異形タイル1がある。この異
形タイル1は、四周側面1a乃至1dの対向する
面どうしが対称形に形成されており、施工した場
合に相互の凹凸面が合致するようになされてい
る。而して、この異形タイル1の四周側面1a乃
至1dのそれぞれには、二つの異なる面が内側へ
向かつて交差する部分2が少なくとも一つ形成さ
れている。このような交差する部分2を備えた異
形タイル1は、湿式成形では四周側面1a乃至1
dの凹凸を形成することができないので、乾式成
形にて製造している。乾式成形は、通常、第5図
に示すように、枠型3と下型4とで形成された充
填空間5へ坏土6を充填し、これを上型7で加圧
してタイル成形体を得、これに施釉を行つて焼成
することで製品を得るようにしている。
ところで、このような特殊な装飾模様を呈する
異形タイル1は、例えば、同形状のセメントブロ
ツク等の表面側に貼着され、舗装用ブロツクとし
て利用されるものである。セメントブロツクに、
異形タイル1を貼着することで、耐摩耗性を向上
させることができ、また美観的にも優れた舗装用
を得ることが可能である。
〔発明が解決しようとする課題〕
ところで、このような異形タイル1の乾式成形
法にあつては、上型7の下降による坏土6の加圧
時に坏土6には第6図に示すような成形応力が発
生する。この成形応力は、異形タイル1の外側か
ら内側へ向かつて、しかも各四周側面1a乃至1
dに対して垂直となる方向へ作用する。そのた
め、第6図に示すように、二つの異なる面が内側
へ向かつて交差する部分2において、異なる方向
へ応力が分散し、該部分の坏土については成形圧
力不足となる。そのため、このような加圧成形素
地体を焼成すると、タイルの熱膨張収縮に伴う挙
動が前記成形圧力不足部分で分断され、分断され
た領域内で夫々熱膨張収縮に伴う挙動が個別的に
発生して、第6図に示すように、交差する部分2
に亀裂8を発生するという欠点があつた。
〔課題を解決するための手段〕
本発明は、従来の前記課題に鑑みてこれを改良
除去したものであつて、タイルの乾式による加圧
成形時にタイル素地に局部的な成形圧力不足部分
を残すことのないタイルの成形方法を提供せんと
するものである。
而して、前記課題を解決するために本発明が採
用した手段は、一つのタイル側面に二つの異なる
面が内側へ向かつて交差する部分の形成された異
形タイルにあつて、前記交差する部分の裏面側に
対応する成形型の成形面に凸部を形成し、交差す
る部分の坏土を加圧する成形圧力が、交差する部
分以外の坏土を加圧する成形圧力よりも高くなる
ようにし、成形時にタイル外側からタイル内側へ
向かつて前記交差する部分において発生する応力
の分散による成形圧力不足分を補うようにしてい
る。
〔作用〕
通常、タイル素地の原料である坏土を乾式加圧
成形すると、坏土に作用する成形圧力の応力分布
はタイル素地の外側から内側へ向かつて各側面に
対して垂直に作用する。従つて、一つのタイル側
面に二つの異なる面が内側へ向かつて交差する部
分の形成された異形タイルにあつては、前記交差
する部分からの局部的な応力分散が発生し、成形
力不足となる。
そのため、本発明では前記交差する部分に対応
する成形型に凸部を形成し、交差する部分の坏土
に作用する成形圧力を、それ以外の部分の坏土に
作用する成形圧力よりも高くなるようにしてい
る。これにより、交差する部分の坏土に作用する
成形圧力は、前記局部的に分散した応力による不
足分だけ補われ、タイル素地の全体にわたつて成
形圧力の応力分布に均一なものが得られる。従つ
て、その後の焼成工程における熱膨張収縮時に、
二つの異なる面が内側へ向かつて交差する部分に
亀裂が発生することもない。
〔実施例〕
以下に、本発明の成形方法を図面に示す実施例
に基づいて説明すると次の通りである。
第1図乃至第3図は本発明の一実施例に係るも
のであり、第1図は成形型の部分拡大縦断面図、
第2図は異形タイル11の底面図、第3図は同タ
イル11の側面図である。なお、この実施例の異
形タイル11が、同形状のセメントブロツク等の
表面側に貼着され、例えば、舗装用ブロツクとし
て利用されることは従来の場合と同じである。第
2図及び第3図に示すように、この実施例の異形
タイル11は、第4図に示す従来の異形タイル1
と同じ平面形状のものを用いており、タイル側面
11a乃至11dのそれぞれには、二つの異なる
面が内側へ向かつて交差する部分12が形成され
ている。而して、本実施例にあつては、第1図に
示すように、前記交差する部分12に対応する下
型14の部分に、平面視した状態で円弧状の内周
面19aを有する凸部19を形成している。そし
て、このような成形型の枠型13と下型14とで
形成された充填空間15へタイル素地の原料であ
る坏土16を充填し、上型17を下降させて坏土
に加圧成形することにより、第2図及び第3図に
示す如く、タイル裏面11eにおける二つの異な
る面が内側へ向かつて交差する部分12に、円弧
状の内周面20aを有する凹部20を形成してい
る。
このように、異形タイル11の交差する部分1
2に対応する下型14の部分に凸部19を形成し
て、タイル素地原料である坏土16を加圧成形す
ることにより、交差する部分12への応力分散に
よる成形圧力不足を補うことが可能である。以下
は、このことについて説明する。すなわち、第1
図に示すように、上型17を下降させて充填空間
15へ充填された坏土16を加圧すると、タイル
素地の外側から内側へ向かつて第1図の矢符Aで
示す方向への成形圧力の応力が発生し、二つの異
なる面が内側へ向かつて交差する部分12におい
て、応力の分散による成形圧力不足が発生する。
一方、二つの異なる面が内側へ向かつて交差する
部分12に対応する下型14の部分には、凸部1
9が形成されているので、この交差する部分12
の領域の坏土16の成形圧力は、その他の部分の
坏土16の成形圧力よりも大きくなり、大きくな
つた分の成形圧力は、前記交差する部分12にお
いて発生した応力分散による成形圧力不足分に相
当する。従つて、矢符Aで示す成形圧力による応
力の分散による交差する部分12での成形圧力の
不足部分は、前記凸部19を形成したことにより
交差する部分12において局部的に成形圧力を高
めたことで補うことが可能である。この場合にあ
つて注意すべきことは、凸部19の内周面19a
側を平面視した状態で円弧状となるように形成
し、矢符Aで示す成形圧力の応力の分散が、内周
面19aに対して直交する方向へ行われるように
なし、局部的に集中して分散することがないよう
にすることが重要である。
従つて、上記のように乾式成形されたタイル素
地は、二つの異なる面が内側へ向かつて交差する
部分12において、応力分散による成形圧力不足
が発生することはなく、焼成工程における熱膨張
収縮の挙動がタイル全体を一つの単位として行わ
れ、部分的に行われないので、交差する部分12
に亀裂が発生することはない。
本発明は上述した実施例に限定されるものでは
なく、適宜の変更が可能である。例えば、異形タ
イル11の形状は装飾目的に応じて任意に変更す
ればよく、また交差する部分12に対応する成形
型の凸部19は上型へ形成するようにしてもよ
い。
〔発明の効果〕
以上説明したように本発明にあつては、一つの
タイル側面に二つの異なる面が内側へ向かつて交
差する部分を備えた異形タイルを成形する場合
に、前記交差する部分からの応力分散を、局部的
に高めた成形圧力により補つて解除することがで
き、タイル素地の全体にわたつて均一な成形圧力
の応力分布を得ることができる。従つて、その後
に行われる焼成工程にあつて、交差する部分へ亀
裂が発生することがない。つまり、歩留りの大幅
な向上を図ることが可能である。
【図面の簡単な説明】
第1図乃至第3図は本発明の一実施例に係るも
のであり、第1図は成形型の部分拡大縦断面図、
第2図は異形タイルの底面図、第3図は同側面
図、第4図乃至第6図は従来技術に係るものであ
り、第4図は異形タイルの平面図、第5図は成形
型の縦断面図、第6図は成形時の応力分布を示す
タイル成形素地の部分拡大図である。 11……異形タイル、11a乃至11d……タ
イル側面、12……交差する部分、14……下
型、19……凸部。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 一つのタイル側面に二つの異なる面が内側へ
    向かつて交差する部分の形成された異形タイルに
    あつて、前記交差する部分の裏面側に対応する成
    形型の成形面に凸部を形成し、交差する部分の坏
    土を加圧する成形圧力が、交差する部分以外の坏
    土を加圧する成形圧力よりも高くなるようにし、
    成形時にタイル外側からタイル内側へ向かつて前
    記交差する部分において発生する応力の分散によ
    る成形圧力不足分を補うようにしたことを特徴と
    する異形タイルの成形方法。
JP25551188A 1988-10-11 1988-10-11 異形タイルの成形方法 Granted JPH02102003A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP25551188A JPH02102003A (ja) 1988-10-11 1988-10-11 異形タイルの成形方法

Applications Claiming Priority (1)

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JP25551188A JPH02102003A (ja) 1988-10-11 1988-10-11 異形タイルの成形方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH02102003A JPH02102003A (ja) 1990-04-13
JPH0544886B2 true JPH0544886B2 (ja) 1993-07-07

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JP25551188A Granted JPH02102003A (ja) 1988-10-11 1988-10-11 異形タイルの成形方法

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JPH02102003A (ja) 1990-04-13

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