JPH02102010A - 貼合成形方法 - Google Patents
貼合成形方法Info
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- JPH02102010A JPH02102010A JP63253794A JP25379488A JPH02102010A JP H02102010 A JPH02102010 A JP H02102010A JP 63253794 A JP63253794 A JP 63253794A JP 25379488 A JP25379488 A JP 25379488A JP H02102010 A JPH02102010 A JP H02102010A
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は射出成形における貼合成形方法に関する。
［従来の技術］
従来、第４図（ａ） 、 （ｂ）に示すように、複数
のゲート３１．３２が形成された上金型１、下金型２お
よび各ゲート３０．３２に備えられたゲート開閉バルブ
４１，４□とで構成された金型な用いて、全領域貼合成
形品を得る貼合成形方法においては、前記金型のキャビ
ティ５の全領域にあらかじめ布、ビニール、発泡プラス
チック製等のシート材１３Ｉを収納したのち、金型な型
閉じし、ゲート開閉バルブ４０，４□を同時に開いて、
ゲート３０，３２から溶融樹脂１２．１４をキャビティ
５内に射出する方法が用いられている。
のゲート３１．３２が形成された上金型１、下金型２お
よび各ゲート３０．３２に備えられたゲート開閉バルブ
４１，４□とで構成された金型な用いて、全領域貼合成
形品を得る貼合成形方法においては、前記金型のキャビ
ティ５の全領域にあらかじめ布、ビニール、発泡プラス
チック製等のシート材１３Ｉを収納したのち、金型な型
閉じし、ゲート開閉バルブ４０，４□を同時に開いて、
ゲート３０，３２から溶融樹脂１２．１４をキャビティ
５内に射出する方法が用いられている。
また、第５図（ａ） 、 （ｂ）に示すように、第４
図（ａ） 、 （ｂ）に示した金型と同じ金型を用いて
、−部領域貼合成形品を得る貼合成形方法においては、
前記金型のキャビティ５にキャビティ５の面積より小面
積のシート材＋３２を収納したのち、金型を型閉じし、
ゲート開閉バルブ４３．４□を同時に開いて、ゲート３
．．３２から溶融樹脂１５゜１６をキャビティ５内に射
出する成形方法が用いられている。
図（ａ） 、 （ｂ）に示した金型と同じ金型を用いて
、−部領域貼合成形品を得る貼合成形方法においては、
前記金型のキャビティ５にキャビティ５の面積より小面
積のシート材＋３２を収納したのち、金型を型閉じし、
ゲート開閉バルブ４３．４□を同時に開いて、ゲート３
．．３２から溶融樹脂１５゜１６をキャビティ５内に射
出する成形方法が用いられている。
［発明が解決しようとする課題］
第４図（ａ） 、 （ｂ）に示す全領域貼合成形品の成
形方法においては、各ゲート３８．３２から溶融樹脂１
２．１４を同時に射出するものであり、このため、ゲー
ト３．から射出された溶融樹脂１２の流展方向とゲート
３２から射出された溶融樹脂１４の流展方向が異なって
、シート材１３Ｉが溶融樹脂＋２゜１４の異なる流展方
向にそれぞれ押し伸ばされることから、溶融樹脂１２．
１４の先端１２． 、１４１が互いに合体する部分に対
応するシート材１３．にしわが発生するという問題点が
ある。
形方法においては、各ゲート３８．３２から溶融樹脂１
２．１４を同時に射出するものであり、このため、ゲー
ト３．から射出された溶融樹脂１２の流展方向とゲート
３２から射出された溶融樹脂１４の流展方向が異なって
、シート材１３Ｉが溶融樹脂＋２゜１４の異なる流展方
向にそれぞれ押し伸ばされることから、溶融樹脂１２．
１４の先端１２． 、１４１が互いに合体する部分に対
応するシート材１３．にしわが発生するという問題点が
ある。
また、第５図（ａ） 、 （ｂ）に示す一部領域貼合成
形品の成形方法においても、各ゲート３８．３２から溶
融樹脂１５．１６を同時に射出するものであり、このた
め、溶融樹脂１５．１６がシート材１３２上で合体し、
特に、溶融樹脂１５．１６の先端１５．。
形品の成形方法においても、各ゲート３８．３２から溶
融樹脂１５．１６を同時に射出するものであり、このた
め、溶融樹脂１５．１６がシート材１３２上で合体し、
特に、溶融樹脂１５．１６の先端１５．。
１６＋がシート材１３２の左端部で互いに合体した場合
、シート材１３２の左端部にしわが発生したり、また溶
融樹脂１６がシート材１３２の表面、下金型２間に流れ
込み、シート材１３２の左端部がまくれあがるという問
題点がある。
、シート材１３２の左端部にしわが発生したり、また溶
融樹脂１６がシート材１３２の表面、下金型２間に流れ
込み、シート材１３２の左端部がまくれあがるという問
題点がある。
本発明は、上記従来の技術の問題点に鑑みてなされたも
のであり、全領域貼合わせ、一部領域貼合わせにかかわ
らず、シート材にしわが発生せず、またシート材がまく
れあがることのない、歩留りのすぐれた貼合成形方法を
提供することを目的としている。
のであり、全領域貼合わせ、一部領域貼合わせにかかわ
らず、シート材にしわが発生せず、またシート材がまく
れあがることのない、歩留りのすぐれた貼合成形方法を
提供することを目的としている。
［課題を解決するための手段］
上記目的を達成するために本発明においては、複数のゲ
ートが形成された金型のキャビティの全領域にあらかじ
めシート材を収納したのち、型閉じし、前記複数のゲー
トから溶融樹脂をキャビティ内に射出して、前記シート
材を前記溶融樹脂に貼合わせて、成形品を得る貼合成形
方法において、第１のゲートから溶融樹脂を射出し、該
溶融樹脂の流れの先端が第２のゲートに対向する前記シ
ート材の部分に流展する直前あるいは流展後に、第２の
ゲートから溶融樹脂を射出する。
ートが形成された金型のキャビティの全領域にあらかじ
めシート材を収納したのち、型閉じし、前記複数のゲー
トから溶融樹脂をキャビティ内に射出して、前記シート
材を前記溶融樹脂に貼合わせて、成形品を得る貼合成形
方法において、第１のゲートから溶融樹脂を射出し、該
溶融樹脂の流れの先端が第２のゲートに対向する前記シ
ート材の部分に流展する直前あるいは流展後に、第２の
ゲートから溶融樹脂を射出する。
また、複数のゲートが形成された金型のキャビティにあ
らかじめキャビティの面積より小面積のシート材を収納
したのち、型閉じし、前記複数のゲートから溶融樹脂を
キャビティ内に射出して、前記シート材を前記溶融樹脂
に貼合わせて、′成形品を得る貼合成形方法におい°て
、前記シート材に対応する第１のゲートから溶融樹脂を
射出し、該溶融樹脂の流れの先端が前記シート材の端に
流展後に、前記第１のゲート以外の第２のゲートから溶
融樹脂を射出する。
らかじめキャビティの面積より小面積のシート材を収納
したのち、型閉じし、前記複数のゲートから溶融樹脂を
キャビティ内に射出して、前記シート材を前記溶融樹脂
に貼合わせて、′成形品を得る貼合成形方法におい°て
、前記シート材に対応する第１のゲートから溶融樹脂を
射出し、該溶融樹脂の流れの先端が前記シート材の端に
流展後に、前記第１のゲート以外の第２のゲートから溶
融樹脂を射出する。
そして、あらかじめキャビティの面積よりも小面積のシ
ート材を、流路面積が異なる複数のゲートが形成された
金型の前記キャビティ内であって、流路面積が大きい方
の第１のゲートに対応する部分に収納したのち、型閉じ
し、ついで、ほぼ同時に複数のゲートからそれぞれ溶融
樹脂を射出して、前記シート材を前記複数のゲートから
射出された溶融樹脂に貼合わせて、成形品を得る。
ート材を、流路面積が異なる複数のゲートが形成された
金型の前記キャビティ内であって、流路面積が大きい方
の第１のゲートに対応する部分に収納したのち、型閉じ
し、ついで、ほぼ同時に複数のゲートからそれぞれ溶融
樹脂を射出して、前記シート材を前記複数のゲートから
射出された溶融樹脂に貼合わせて、成形品を得る。
［作 用］
本発明において、キャビティの全領域にシート材を収納
して、全領域貼合成形品を得る場合には、第１のゲート
から射出された溶融樹脂により第１．第２のゲート間の
シート材が前記溶融樹脂の流展方向にのみ押し伸ばされ
、そして、第２のゲートから射出された溶融樹脂は、直
ちに第１のゲートから射出された溶融樹脂の先端部と合
体し、第１のゲート方向へ流展しないことにより、第１
．第２のゲートから射出された溶融樹脂の流展方向が同
一となるので、シート材の押し伸ばされる方向も同一と
なる。
して、全領域貼合成形品を得る場合には、第１のゲート
から射出された溶融樹脂により第１．第２のゲート間の
シート材が前記溶融樹脂の流展方向にのみ押し伸ばされ
、そして、第２のゲートから射出された溶融樹脂は、直
ちに第１のゲートから射出された溶融樹脂の先端部と合
体し、第１のゲート方向へ流展しないことにより、第１
．第２のゲートから射出された溶融樹脂の流展方向が同
一となるので、シート材の押し伸ばされる方向も同一と
なる。
また、キャビティに該キャビティの面積より小面積のシ
ート材を収納して、一部領域貼合成形品を得る場合には
、第１のゲートから射出された溶融樹脂によりシート材
が前記溶融樹脂の流展方向にのみ押し伸ばされ、そして
、第２のゲートから射出された溶融樹脂は、第１のゲー
トから射出され、第１．第２のゲート間のシート材の端
を越えた溶融樹脂の先端部と合体して、第１のゲート方
向への流展が止められる。
ート材を収納して、一部領域貼合成形品を得る場合には
、第１のゲートから射出された溶融樹脂によりシート材
が前記溶融樹脂の流展方向にのみ押し伸ばされ、そして
、第２のゲートから射出された溶融樹脂は、第１のゲー
トから射出され、第１．第２のゲート間のシート材の端
を越えた溶融樹脂の先端部と合体して、第１のゲート方
向への流展が止められる。
そして、キャビティに該キャビティの面積より小面積の
シート材を収納して、一部領域貼合成形品を得る場合に
は、第１のゲートから射出される単位時間当たりの溶融
樹脂量が第２のゲートから射出される溶融樹脂量よりも
大きいことにより、第２のゲートから射出された溶融樹
脂は、第１゜第２のゲート間のシート材の端に達する前
に、第１のゲートから射出された溶融樹脂により第１の
ゲート方向への流展が止められて、シート材が第１のゲ
ートから射出された溶融樹脂の流展方向にのみ押し伸ば
される。
シート材を収納して、一部領域貼合成形品を得る場合に
は、第１のゲートから射出される単位時間当たりの溶融
樹脂量が第２のゲートから射出される溶融樹脂量よりも
大きいことにより、第２のゲートから射出された溶融樹
脂は、第１゜第２のゲート間のシート材の端に達する前
に、第１のゲートから射出された溶融樹脂により第１の
ゲート方向への流展が止められて、シート材が第１のゲ
ートから射出された溶融樹脂の流展方向にのみ押し伸ば
される。
［実施例］
次に、本発明の実施例について図面を参照して説明する
。
。
第１図（ａ） 、 （ｂ）に示すように、キャビティ
５の全領域にシート材６１を収納して、まず、ゲート３
１のゲート開閉バルブ４１のみを開いて、ゲート３．か
ら射出された溶融樹脂７の先端７１がゲート３２に対向
するシート材６１の部分に流展する直前に、ゲート３２
のゲート開閉バルブ４□を開く。
５の全領域にシート材６１を収納して、まず、ゲート３
１のゲート開閉バルブ４１のみを開いて、ゲート３．か
ら射出された溶融樹脂７の先端７１がゲート３２に対向
するシート材６１の部分に流展する直前に、ゲート３２
のゲート開閉バルブ４□を開く。
これにより、ゲート３Ｉから射出された溶融樹脂７．に
よりゲート３１．３２間のシート材６Ｉが溶融樹脂７の
流展方向にのみ押し伸ばされ、そして、ゲート３２から
射出された溶融樹脂は、直ちに溶融樹脂７の先端部と合
体し、ゲート３．方向へ流展しないことによりゲート３
１．３２から射出された溶融樹脂の流展方向が同一とな
るので、シート材６３の押し伸ばされる方向も同一とな
り、シート材６Ｉにしわが発生しない。
よりゲート３１．３２間のシート材６Ｉが溶融樹脂７の
流展方向にのみ押し伸ばされ、そして、ゲート３２から
射出された溶融樹脂は、直ちに溶融樹脂７の先端部と合
体し、ゲート３．方向へ流展しないことによりゲート３
１．３２から射出された溶融樹脂の流展方向が同一とな
るので、シート材６３の押し伸ばされる方向も同一とな
り、シート材６Ｉにしわが発生しない。
なお、本実施例では、溶融樹脂７の先端７、がゲート３
２に対向するシート材６Ｉの部分に流展する直前に、ゲ
ート３２のゲート開閉バルブ４□を開いたが、先端７１
がゲート３２に対向するシート材６１の部分に流展後に
、ゲート３２のゲート開閉バルブ４□を開いてもよい。
２に対向するシート材６Ｉの部分に流展する直前に、ゲ
ート３２のゲート開閉バルブ４□を開いたが、先端７１
がゲート３２に対向するシート材６１の部分に流展後に
、ゲート３２のゲート開閉バルブ４□を開いてもよい。
また、第２図（ａ） 、 （ｂ）に示すように、キャ
ビティ５にキャビティ５の面積よりも小面積のシート材
６３を収納して、一部領域貼合成形品を得る場合、まず
、シート材６３に対応するゲート３１のゲート開閉バル
ブ４Ｉのみを開いて、ゲート３２から射出された溶融樹
脂８の先端８．がゲート３．．３２間のシート材６２の
左端に流展後に、ゲート３２のゲート開閉バルブ４２を
開く。
ビティ５にキャビティ５の面積よりも小面積のシート材
６３を収納して、一部領域貼合成形品を得る場合、まず
、シート材６３に対応するゲート３１のゲート開閉バル
ブ４Ｉのみを開いて、ゲート３２から射出された溶融樹
脂８の先端８．がゲート３．．３２間のシート材６２の
左端に流展後に、ゲート３２のゲート開閉バルブ４２を
開く。
これにより、ゲート３、から射出された溶融樹脂７によ
りシート材６３が溶融樹脂７の流展方向にのみ押し伸ば
され、そして、ゲート３２から射出された溶融樹脂は、
シート材６３の左端を越えた溶融樹脂７の先端７Ｉと合
体して、ゲート３１方向への流展が止められるので、シ
ート材６３にしわが発生せず、ゲート３２から射出され
た溶融樹脂がシート材６３の表面、下金型２間に流れ込
まず、シート材６３がまくれあがらない。
りシート材６３が溶融樹脂７の流展方向にのみ押し伸ば
され、そして、ゲート３２から射出された溶融樹脂は、
シート材６３の左端を越えた溶融樹脂７の先端７Ｉと合
体して、ゲート３１方向への流展が止められるので、シ
ート材６３にしわが発生せず、ゲート３２から射出され
た溶融樹脂がシート材６３の表面、下金型２間に流れ込
まず、シート材６３がまくれあがらない。
なお、本実施例では、溶融樹脂８の先端８１がゲート３
．．３２間のシート材６２の左端に流展後に、ゲート３
２のゲート開閉バルブ４□を開いたが、シート材６３の
前記左端とゲート３２との距離がシート材６３の前記左
端とゲート３Ｉとの距離に比べて大きい場合、溶融樹脂
８の先端８゜がシート材６３の前記左端に流展する直前
に、ゲート３２のゲート開閉バルブ４□を開いて、各ゲ
ート３１．３２から射出された溶融樹脂がシート材６３
上で合体しないようにしてもよい。
．．３２間のシート材６２の左端に流展後に、ゲート３
２のゲート開閉バルブ４□を開いたが、シート材６３の
前記左端とゲート３２との距離がシート材６３の前記左
端とゲート３Ｉとの距離に比べて大きい場合、溶融樹脂
８の先端８゜がシート材６３の前記左端に流展する直前
に、ゲート３２のゲート開閉バルブ４□を開いて、各ゲ
ート３１．３２から射出された溶融樹脂がシート材６３
上で合体しないようにしてもよい。
そして、第３図（ａ） 、 （ｂ）に示すように、ゲ
ート開閉バルブが備えられず、ゲート３１の流路面積が
ゲート３２の流路面積よりも大きい金型を用いて、一部
領域貼合成形品を得る場合、あらかじめキャビティ５の
面積よりも小面積のシート材６３を、金型の前記キャビ
ティ５内であって、流路面積が大きい方のゲート３１に
対応する部分に収納したのち、金型を型閉じし、ついで
、ほぼ同時にゲー１−３．，３２からそれぞれ溶融樹脂
１０゜１１を射出して前記シート材６３を溶融樹脂１０
．１１に貼合わせる。
ート開閉バルブが備えられず、ゲート３１の流路面積が
ゲート３２の流路面積よりも大きい金型を用いて、一部
領域貼合成形品を得る場合、あらかじめキャビティ５の
面積よりも小面積のシート材６３を、金型の前記キャビ
ティ５内であって、流路面積が大きい方のゲート３１に
対応する部分に収納したのち、金型を型閉じし、ついで
、ほぼ同時にゲー１−３．，３２からそれぞれ溶融樹脂
１０゜１１を射出して前記シート材６３を溶融樹脂１０
．１１に貼合わせる。
これにより、シート材６３に対応するゲート３１から射
出される単位時間当たりの溶融樹脂量がゲート３２のそ
れよりも大きいので、ゲート３２から射出された溶融樹
脂１１の先端１１□は、ゲート３１．３２間のシート材
６３の左端に達する前に、ゲート３１から射出された溶
融樹脂ｌＯの先端１ｔＬ と合体することにより、シー
ト材６３がゲート３１から射出された溶融樹脂１０の流
展方向にのみ押し伸ばされて、シート材６３にしわが発
生せず、溶融樹脂１１がシート材６３の表面、下金型２
間に流れ込まず、シート材６３がまくれあがらない。
出される単位時間当たりの溶融樹脂量がゲート３２のそ
れよりも大きいので、ゲート３２から射出された溶融樹
脂１１の先端１１□は、ゲート３１．３２間のシート材
６３の左端に達する前に、ゲート３１から射出された溶
融樹脂ｌＯの先端１ｔＬ と合体することにより、シー
ト材６３がゲート３１から射出された溶融樹脂１０の流
展方向にのみ押し伸ばされて、シート材６３にしわが発
生せず、溶融樹脂１１がシート材６３の表面、下金型２
間に流れ込まず、シート材６３がまくれあがらない。
なお、上記実施例では、金型は上金型に２つのゲート３
３．３２が形成されているが、これに限られず、３つ以
上のゲートが形成されていてもよい。そして、必ずしも
金型にゲート開閉バルブが備えられていなくてもよく、
ゲート開閉バルブ４１．４２の開閉を制御する代わりに
、ゲート３、．３２に連通するランナの通路を開閉する
バルブビン、ピストンからなる手段（公知）を制御して
もよい。
３．３２が形成されているが、これに限られず、３つ以
上のゲートが形成されていてもよい。そして、必ずしも
金型にゲート開閉バルブが備えられていなくてもよく、
ゲート開閉バルブ４１．４２の開閉を制御する代わりに
、ゲート３、．３２に連通するランナの通路を開閉する
バルブビン、ピストンからなる手段（公知）を制御して
もよい。
［発明の効果］
本発明は、以上説明したように構成されているので、以
下に記載する効果を奏する。
下に記載する効果を奏する。
請求項１記載の発明においては、全領域貼合成形品の貼
合成形方法では、第１．第２のゲートから射出された溶
融樹脂の流展方向が同一となるので、シート材の押し伸
ばされる方向も同一となって、シート材にしわが発生せ
ず、良好な成形品を成形でき、製品の歩留りが向上する
。
合成形方法では、第１．第２のゲートから射出された溶
融樹脂の流展方向が同一となるので、シート材の押し伸
ばされる方向も同一となって、シート材にしわが発生せ
ず、良好な成形品を成形でき、製品の歩留りが向上する
。
請求項２．３記載の発明においては、一部領域貼合成形
品の貼合成形品成形方法では、シート材が第１のゲート
から射出された溶融樹脂の流展方向にのみ押し伸ばされ
、第２のゲートから射出された溶融樹脂は第１のゲート
方向への流展が止められるので、シート材にしわが発生
せず、かつシート材、下金型間に第２のゲートから射出
された溶融樹脂が流れ込まず、シート材がまくれあがら
ないので、良好な成形品を成形でき、製品の歩留りが向
上する。
品の貼合成形品成形方法では、シート材が第１のゲート
から射出された溶融樹脂の流展方向にのみ押し伸ばされ
、第２のゲートから射出された溶融樹脂は第１のゲート
方向への流展が止められるので、シート材にしわが発生
せず、かつシート材、下金型間に第２のゲートから射出
された溶融樹脂が流れ込まず、シート材がまくれあがら
ないので、良好な成形品を成形でき、製品の歩留りが向
上する。
第１図（ａ）は本発明の貼合成形方法の第１の実施例で
、全領域貼合わせを説明するための金型の断面図、第１
図（ｂ）は第１図（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図、第２
図（ａ）は本発明の貼合成形方法の第２の実施例で、一
部領域貼合わせを説明するための金型の断面図、第２図
（ｂ）は第２図（ａ）におけるＢ−Ｂ線断面図、第３図
（ａ）は本発明の第３の実施例で、一部領域貼合わせを
説明するための金型の断面図、第３図（ｂ）は第３図（
ａ）におけるＣ−Ｃ線断面図、第４図（ａ）は従来例で
、全領域貼合わせを説明するための金型の断面図、第４
図（ｂ）は第４図（ａ）におけるＤ−Ｄ線断面図、第５
図（ａ）は従来例で、一部領域貼合わせを説明するため
の金型の断面図、第５図（ｂ）は第５図（ａ）における
Ｅ−Ｅ線断面図である。 ■・・・上金型、 ２・・・下金型、 ３９．３２・・・ゲート、 ４□、４□・・・ゲート開閉バルブ、 ５・・・キャビデイ、 ６１．６３、６３・・・シート材、 ７、８．１０． Ｉｔ・・・溶融樹脂、１０＋ １１゜ ・・・先端。
、全領域貼合わせを説明するための金型の断面図、第１
図（ｂ）は第１図（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図、第２
図（ａ）は本発明の貼合成形方法の第２の実施例で、一
部領域貼合わせを説明するための金型の断面図、第２図
（ｂ）は第２図（ａ）におけるＢ−Ｂ線断面図、第３図
（ａ）は本発明の第３の実施例で、一部領域貼合わせを
説明するための金型の断面図、第３図（ｂ）は第３図（
ａ）におけるＣ−Ｃ線断面図、第４図（ａ）は従来例で
、全領域貼合わせを説明するための金型の断面図、第４
図（ｂ）は第４図（ａ）におけるＤ−Ｄ線断面図、第５
図（ａ）は従来例で、一部領域貼合わせを説明するため
の金型の断面図、第５図（ｂ）は第５図（ａ）における
Ｅ−Ｅ線断面図である。 ■・・・上金型、 ２・・・下金型、 ３９．３２・・・ゲート、 ４□、４□・・・ゲート開閉バルブ、 ５・・・キャビデイ、 ６１．６３、６３・・・シート材、 ７、８．１０． Ｉｔ・・・溶融樹脂、１０＋ １１゜ ・・・先端。
Claims (3)
- （１）複数のゲート（３＿１、３＿２）が形成された金
型のキャビティ（５）の全領域にあらかじめシート材（
６＿１）を収納したのち、型閉じし、前記複数のゲート
（３＿１、３＿２）から溶融樹脂をキャビティ（５）内
に射出して、前記シート材（６＿１）を前記溶融樹脂に
貼合わせて、成形品を得る貼合成形方法において、 第１のゲート（３＿１）から溶融樹脂（７）を射出し、
該溶融樹脂（７）の流れの先端（７＿１）が第２のゲー
ト（３＿２）に対向する前記シート材（６＿１）の部分
に流展する直前あるいは流展後に、第２のゲート（３２
）から溶融樹脂を射出することを特徴とする貼合成形方
法。 - （２）複数のゲート（３＿１、３＿２）が形成された金
型のキャビティ（５）にあらかじめキャビティ（５）の
面積より小面積のシート材（６３）を収納したのち、型
閉じし、前記複数のゲート（３＿１、３＿２）から溶融
樹脂をキャビティ（５）内に射出して、前記シート材（
６０）を前記溶融樹脂に貼合わせて、成形品を得る貼合
成形方法において、 前記シート材（６＿２）に対応する第１のゲート（３＿
１）から溶融樹脂（８）を射出し、該溶融樹脂（８）の
流れの先端（８＿１）が前記シート材（６＿２）の端に
流展後に、前記第１のゲート（３＿１）以外の第２のゲ
ート（３＿２）から溶融樹脂を射出することを特徴とす
る貼合成形方法。 - （３）あらかじめキャビティ（５）の面積よりも小面積
のシート材（６３）を、流路面積が異なる複数のゲート
（３＿１、３＿２）が形成された金型の前記キャビティ
（５）内であって、流路面積が大きい方の第１のゲート
（３＿１）に対応する部分に収納したのち、型閉じし、
ついで、ほぼ同時に複数のゲート（３＿１、３＿２）か
らそれぞれ溶融樹脂（１０、１１）を射出して前記シー
ト材（６＿３）を前記複数のゲート（３＿１、３＿２）
から射出された溶融樹脂（１０、１１）に貼合わせて、
成形品を得る貼合成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63253794A JPH02102010A (ja) | 1988-10-11 | 1988-10-11 | 貼合成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63253794A JPH02102010A (ja) | 1988-10-11 | 1988-10-11 | 貼合成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02102010A true JPH02102010A (ja) | 1990-04-13 |
| JPH0542936B2 JPH0542936B2 (ja) | 1993-06-30 |
Family
ID=17256242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63253794A Granted JPH02102010A (ja) | 1988-10-11 | 1988-10-11 | 貼合成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02102010A (ja) |
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- 1988-10-11 JP JP63253794A patent/JPH02102010A/ja active Granted
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0542936B2 (ja) | 1993-06-30 |
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