JPH02102012A - 部品成形組立装置 - Google Patents

部品成形組立装置

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JPH02102012A
JPH02102012A JP63255706A JP25570688A JPH02102012A JP H02102012 A JPH02102012 A JP H02102012A JP 63255706 A JP63255706 A JP 63255706A JP 25570688 A JP25570688 A JP 25570688A JP H02102012 A JPH02102012 A JP H02102012A
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JP
Japan
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mold
molding
parts
plate
flange plate
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JP63255706A
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English (en)
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Tadamasa Bushi
武士　忠正
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Sony Corp
Original Assignee
Sony Corp
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明部品成形組立装置を以下の項目に従って説明する
。
Ａ、ａ業上の利用分野 Ｂ１発明の概要 Ｃ１従来技術［第１０図、第１１図コ ａ、−船釣背景［第１０図］ ｂ、従来のテープリールの成形組立方法の例［第１１図
コ Ｄ１発明が解決しようとする課題［第１０図、第１１図
］ Ｅ１課題を解決するための手段 Ｆ、実施例［第１図乃至第９図〕 ａ、テープカセット［第７図乃至第９図］ｂ０部品成形
組立装置［第１図乃至第６図コｂ−１，固定側金型［第
１図、第２図、第４図乃至第６図］ ｂ−１−ａ、固定側取付板、固定側 型板 ｂ−１−ｂ、スライドプレート ｂ−２，可動側金型［第１図、第３図、第５図、第６図
］ ｂ−３，金型ブロックの型締め［第１図コｂ−４，エア
シリンダ［第１図、第２図、第４図乃至第６図コ ｂ−５，超音波溶接機のホーン［第１図、第２図、第４
図乃至第６図］ ｂ−６，イジェクト機構［第１図、第５図、第６図］ ｂ−７，動作［第１図、第５図、第６図］ｂ−７−ａ、
成形［第１図］ ｂ−７−ｂ、型開き、上側フランジ 板の保持［第５図 （Ａ）　　第５図 （Ｂ）］ ｂ−７−ｃ、可動側金型の回転［第 ５図（Ｃ）］ ｂ−７−ｄ、　リール主部と上側フラ ンジ板との重ね合せ、 結合［第５図（Ｄ）、 第６図］ ｂ−７−ｅ、離型［第５図（Ｅ）］ ０１１発の効果 （Ａ、産業上の利用分野） 本発明は新規な部品成形組立装置に関する。詳しくは、
互いに組み合わせられる２つの部品、特に、それぞれ合
成樹脂を材料として金型により成形される２つの部品を
組み合わせて所定の部材を得る装置に関するものであり
、１つの装置の内部において２つの部品の各別の成形と
これら成形された２つの部品の結合とを連続して行なう
ことができるようにし、それによって、２つの部品をそ
れぞれきれいに、しかも、その材料が限られること無く
成形することができると共に、２つの部品を高い精度で
、かつ、効率良く組み立てることができてこの種の部材
を低コストに製造することができるようにした新規な部
品成形組立装置を提供しようとするものである。
（Ｂ、発明の概要） 本発明部品成形組立装置は、それぞれ合成樹脂により成
形される２つの部品を組み合わせて所定の部材を得る部
品成形組立装置であって、装置内部に２つの部品を各別
に成形するための金型ブロックと該金型ブロックにより
成形された２つの部品を重ね合わせるための手段と重ね
合わせられた２つの部品を互いに結合させるための手段
を設け、それにより、２つの部品をそれぞれきれいに、
しかも、その材料が限られること無く成形することがで
きると共に、２つの部品を高い精度で、かつ、効率良く
組み立てることができてこの種の部材を低コストに製造
することができるようにしたものである。
（Ｃ，従来技術）［第１０図、第１１図］（ａ、−船釣
背景）［第１０図］ 今日、様々な部品が合成樹脂により形成されており、こ
のような部品は、通常、成形用金型を使用して成形され
、また、その成形方法としては熱可塑性樹脂を材料にし
た射出成形法が用いられることが多い。
ところで、このように形成される合成樹脂部品はその各
部を１つの成形工程で形成する、即ち、各部を一体に成
形することができれば何かと好都合であるが、中には、
構造上は各部を一体成形することが可能であっても各部
に要求される材質や色等の違いからそのような一体成形
が困難であるものもある。
例えば、第１０図に示すビデオテープカセット用のテー
プリールａは、下面が開口した略円筒状を為すハブｂと
該ハブｂの上下両端部から水平に張り出すように位置し
かつ互いに平行な円板状をしたフランジｃ、ｄとから成
り、上記ハブｂに磁気テープｅが巻装され、フランジｃ
、ｄによって磁気テープｅの側縁が一定の高さに揃うよ
うに規制されてきれいに巻装される。そして、上側のフ
ランジＣはハブｂに巻装されている磁気テープｅの残量
を視認できるようにするために通常透明に形成され、ま
た、下側のフランジｄは磁気テープｅの色（黒色等濃い
色）に対するコントラストが高い色、例えば、白色もし
くはそれに近い色を有するように形成され、かつ、この
下フランジｄには耐摩耗性に優れた材料が用いられる。
従って、このようなテープリールａにあっては、ハブｂ
と上下２つのフランジｃ、ｄとを一体に成形することが
困難であるため、多くの場合、ハブｂ及び下側のフラン
ジｄを一体に形成し、これと上側のフランジＣとを別体
に成形し、このようにして得られた２つの部品、即ち、
ハブｂと下側のフランジｄとから成る成形部品ｆ（以下
、「リール主部」と言う。）と主として上側のフランジ
Ｃのみから成る成形部品ｇ（以下、「フランジ板」と言
う。）とを一体的に結合するようにしている。
（ｂ、従来のテープリールの成形組立方法の例）［第１
１図］ そして、このような２つの部品ｆ及びｇから成るテープ
リールａの成形と組立を行なう方法には従来から幾つか
あるが、第１１図に示すように、リール主部ｆとフラン
ジ板ｇを２　ｆｉｌｌ類の成形金型り、ｉにより各別に
成形した後、リール主部ｆとフランジ板ｇをこれら成形
金型り、ｉから取り出し、次いで、融着装置ｊによって
リール主部ｆのハブｂの上面部とフランジ板ｇの中央部
とを融着するという方法が最も広く用いられており、こ
のような成形組立方法の具体的な例が記載されたものに
、例えば、実公昭５７−９９８３号公報がある。
また、このような２つの部品ｆとｇとを樹脂成形におけ
る所謂２色成形技術に類似した手法を用いて成形するこ
とが提案されている。例えば、特開昭６２−１７０３０
９号公報には、スライドコアを備えた成形金型を用い、
−吹成形でリール主部ｆを成形し、二次成形でフランジ
板ｇを成形し、この二次成形時にフランジ板ｇの中央部
がリール主部ｆの上面部に溶融結合されるようにした方
法が記載されている。
（Ｄ、発明が解決しようとする課題）［第１０図、第１
１図］ このようなテープリールａを成形組立する従来の方法に
は、テープリールａのコストが高くなったり、使用する
樹脂材料の種類が限られたり、あるいは完成されたテー
プリールの見栄えが悪い等様々な問題がある。
即ち、リール主部ｆとフランジ板ｇを予め各別の部品と
して成形しておいてこれらを一体的に結合する方法によ
ると、リール主部ｆとフランジ板ｇとにそれぞれ専用の
金型り、ｉやこれら金型を用いて成形を行なう成形装置
が必要であると共に、これらとは別に、更に、融着装置
ｊが必要になるため、設備費が非常にかさみ、従って、
テープリールａの製造コストが高くなり、また、製造に
時間がかかるため効率が悪く、更には、成形と結合が各
別の装置により行なわれるので結合時においてリール主
部ｆとフランジ板ｇとの間の組合せ寸法に誤差やバラツ
キが生じ、このため、組合せに高い精度を得ることが難
しいという問題がある。
この点、２色成形技術によると、成形金型等の設備が少
なくて済むためコストを抑えることができると共に、１
つの金型内部において２つの部品ｆ及びｇの成形と結合
とを行なうことができるので、効率が良く、組立に比較
的高い精度が得られるという利点はある。しかしながら
、その反面、フランジ板ｇの成形が為される二次成形に
おいては、該フランジ板ｇの材料である溶融樹脂が一次
成形で成形済のリール主部ｆの上面部に接触してそこを
溶融させるため、この溶融された樹脂が透明なフランジ
板ｇに混入して色が混ざり合い、かつ、接合面がギザギ
ザになり、従って、この部分が非常に汚くなるという問
題があり、しかも、上記溶融が適度に為されるようにす
るために溶融樹脂には厳密な温度管理が要求され、かつ
、使用し得る材料の種類が限られるという様々な問題が
ある。
（Ｅ、課題を解決するための手段） そこで、本発明部品成形組立装置は、上記課題を解決す
るために、１つの金型ブロックに互いに組み合わせられ
る２つの部品を各別に成形するためのキャビティを形成
すると共に、成形された２つの部品の一方を金型ブロッ
ク内において保持する保持機構と他方の部品を一方の部
品に重ね合わせる重ね合せ機構とこれら２つの部品を溶
融結合する溶融結合機構とを設けたものである。
従って、本発明部品成形組立装置によれば、２つの部品
の成形と結合をその成形は各別に行ないながらも１つの
装置内で連続して行なうことができるので、各部品の材
料が限定されることが無く、それぞれの部品の材料が混
ること無くきれいに成形、かつ、結合することができる
と共に、設備費が少なくて済みかつ製造効率が良いので
コスト安に製造することができ、しかも、組合せに高い
精度を得ることができる。
（Ｆ　実施例）［第１図乃至第９図コ 以下に、本発明部品成形組立装置の詳細を図示した実施
例に従って説明する。
尚、図示した実施例は、本発明部品成形組立装置をビデ
オテープカセット用テープリールを製造するための部品
成形組立装置１に適用したものである。
先ず、テープカセットの一例を説明し、その次に部品成
形組立装置１について説明する。
（ａ、テープカセット）［第７図乃至第９図コ２はテー
プカセットである。
３はテープカセット２のカセットケースであり、上下２
つのケースハーフ４．５が一体的に結合されて薄い箱状
を為すように形成されると共に、その前面の両端部にテ
ープ出口６．６が形成され、また、前面部は開閉自在な
蓋体７により覆われる。
８は供給側のテープリール、９は巻取側のテープリール
であり、その各部が合成樹脂により形成されている。
そして、これらテープリール８及び９は、それぞれ同じ
大きさの円板状をした上下２つのフランジ板１０．１０
及び１１．１１と略円筒状をしたハブ１２．１２とから
成り、下側フランジ板１１．１１はハブ１２．１２の下
端寄りの位置から側方へ突出するように位置した状態で
ハブ１２．１２と一体に形成され、ハブ１２．１２には
その下面に開口した係合孔１３．１３が形成されており
、該係合孔１３．１３の内周面に係合孔１３．１３の軸
方向に延びる係合突条１４．１４、・・・が周方向に一
定の間隔を置いて形成されている。また、ハブ１２．１
２の上端面の中心部には略凸半球状をしたバネ当突部１
５．１５が形成され、該バネ当突部１５．１５を挟んで
互いに反対側の２つの位置から小さな結合突起１６．１
６、・・・が上方へ向って突設され、上側フランジ板１
０．１０にはその中心部に円形の挿通孔１７．１７が形
成されると共に該挿通孔１７．１７を挟んで互いに反対
側の２つの位置に小さな円形をした結合孔１８．１８、
・・・が形成されている。そして、前記結合突起１６．
１６、・・・が上側フランジ板１０．１０に形成された
上記結合孔１８．１８、・・・を挿通され、かつ、結合
突起１６．１６、・・・の結合孔１８．１８、・・・か
ら上方へ突出した部分１６ａ、１６ａ、・・・が第８図
に示すようにその径を大きくするように熱カシメされ、
それによって、下側フランジ板１１．１１及びハブ１２
．１２から成る部分１９（以下、「リール主部」と言う
。）と上側フランジ板１０．１０とか一体的に結合され
、バネ当突部１５．１５の頂部は上側フランジ板１０．
１０の挿通孔１７．１７から上方へ突出するように位置
される。
尚、リール主部１９は耐摩耗性の良い合成樹脂、例えば
、アセタール、ポリアセタール（ＰＯＭ）等により白色
もしくはそれに近い色で形成され、上側フランジ板１０
．１０は、例えば、ポリスチレン（ＧＰ）やアクリロニ
トリル・スチレン（ＡＳ）等により透明に形成される。
また、下側フランジ板１１．１１の外周縁には多数の係
合切欠２０．２０、・・・が形成されている。
そして、このようなテープリール８及び９は前記カセッ
）−ケース３の内部に互いに水平方向へ離間して回転自
在なように収納されると共にそのハブ１２．１２に磁気
テープ２１の両端が固定されかつ所定量巻装されており
、該磁気テープ２１の一部はテープ出口６．６からカセ
ットケース３外へ導出されている。
尚、テープリール８及び９のハブ１２．１２の下端部は
カセットケース３の底板２２に形成された開口２２ａ、
２２ａ内に稍余裕を有して位置され、また、バネ当突部
１５．１５にはカセットケース３の天板２３の内面に支
持されたリール押えバネ２４．２４の先端部が弾接され
ており、テープカセット２がビデオテープレコーダに装
着されていないときは下側フランジ板１１．１１が底板
２２に押し付けられていてテープリール８．９がカセッ
トケース３の内部でガタつかないようにされ、また、カ
セットケース３の内部に設けられた図示しないリールス
トッパが下側フランジ板１１．１１に形成された係合切
欠２０．２０、・・に係合されてテープリール８．９の
回転が阻止されている。そして、テープカセット２がビ
デオテープレコーダに装着されると、２つのリール台の
リール係合軸がテープリール８．９の係合孔１３．１３
に挿入されてテープリール８．９とリール台とが一体的
に回転する状態とされ、テープリール８．９はカセット
ケース３に対して相対的に上方へ押圧されてカセットケ
ース３の内面に対して非接触な状態とされ、かつ、上記
リールストッパによる回転の阻止が解除される。
（ｂ、部品成形組立装置）［第１図乃至第６図］ 部品成形組立装置１は、上記テープリール８．９を構成
している２つの成形部品、即ち、フランジ板１０とリー
ル主部１９を各別に成形するためのキャビティを有する
金型ブロックと成形された上側フランジ板１０を金型ブ
ロック内において保持する保持手段と、金型ブロックに
よる成形が終了した後型開きしかつ金型ブロックの一部
を回転させて主部１９を上側フランジ板１０に対向させ
、かつ、主部１９と上側フランジ板１０とを重ね合わせ
る重ね合わせ手段と、主部１９の結合突起１６．１６の
先端部を溶融して主部１９と上側フランジ板１０とを一
体的に結合する溶融結合手段等から成る。
（ｂ−１，固定側金型）［第１図、第２図、第４図乃至
第６図］ ２５は固定側金型である。
（ｂ−１−ａ、固定側取付板、固定側型板）２６は固定
側取付板であり、左右方向（第１図における左方へ向う
方向を左側とし、右方へ向う方向を右側とする。また、
同図における上方へ向う方向を前側とし、下方へ向う方
向を後側とする。以下の説明において向きを示すときは
この方向によるものとする。）に長い長方形の板状に形
成されている。
２７．２７、・・・は図示しない機台に前後方向に延び
るように支持されたガイド軸であり、これらガイド軸２
７．２７、・・・の軸方向から見て矩形の４つの隅角部
に各別に位置するように配置され、固定側取付板２６は
その４つの隅角部が上記ガイド軸２７．２７、・・・に
固定されている。
２８は固定側型板であり、これも左右方向に長い略長方
形をした厚い板状を為し、固定側取付板２６の後面に固
定されている。
固定側型板２８の後面２９の左半分の略中央部にはキャ
ビティ形成凹部３０が形成されており、その内面はリー
ル主部１９の外表面のうち下側フランジ板１１の外周面
の厚み方向における略中間部から上方の部分と同じ形状
をしている。
また、固定側型板２８の後面２９の右半分には上下方向
に長い長方形状をしたスライドプレート配置凹部３１が
形成され、該スライドプレート配置凹部３１の上下方向
におりる略中央部に比較的深い作業凹部３２が形成され
、更に、該作業凹部３２の奥面と固定側取付板２６の前
面との間の部分に前後方向に延びる４つのシリンダー配
置孔３３．３３、・・・が、また、作業凹部３２の右側
面と固定側型板２８の右側面との間の部分に取付孔３４
がそれぞれ形成されており、スライドプレート配置凹部
３１の左右両側面ば蟻溝状に形成されており、また、シ
リンダー配置孔３３．３３、・・・は前後方向から見て
正方形の４つの隅角に各別に位置するように配置されて
いる。
３５はホットランナであり、その先端ゲートは前記キャ
ビティ形成凹部３０に直接開口されている。
３６はサブマリンゲートであり、前後方向で２分割され
た構造を有し、その分割された２つの凹部３６ａ、３６
ｂの一方３６ａが固定側型板２８の後面２９のうちスラ
イドプレート配置凹部３１の上下方向における中間の位
置に左方から近接したところに形成されている。３７は
セミホ・ントランナであり、該セミホットランナ３７の
先端ゲートは上記サブマリンゲート３６に開口している
。
（ｂ＝１−ｂ、スライドプレート） ３８及び３９はスライドプレートである。
これらスライドプレート３８及び３９はそれぞれ略同じ
大きさを有し、かつ、前方から見て左右方向に長い長方
形の板状を為し、上下方向に並んでおり、かつ、その後
面３８　ａ、　３９　ａが固定側型板２８の後面２９と
同一平面上に位置する状態で前記スライドプレート配置
凹部３１に上下方向へ摺動自在に配置されると共に、第
４図に示すように互いに接合される接合位置と第２図に
示すように互いに離間された離間位置との間を移動され
、接合位置に来たとぎその接合部、即ち、上側スライド
プレート３８の下端面と下側スライドプレート３９の上
端面とが接触した箇所が前記サブマリンゲート３６と同
じ高さに位置される。
そして、スライドプレート３８及び３９の後面３８ａ、
３９ａにはそれぞれ半円形をした浅い凹部４０．４０′
が形成されており、スライドプレート３８及び３９が接
合位置に来たときこれら２つの凹部４０と４０′により
円形のキャビティ形成凹部４１が形成され、該キャビテ
ィ形成凹部４１の内面はテープリール８．９の上側フラ
ンジ板１０の外表面のうち厚み方向における略半分と同
じ形状を有している。
尚、前記サブマリンゲート３６の固定側部分３６ａの右
端部はスライドプレート３８及び３９の前面３８ａ、３
９ａに形成されたゲート凹部３８ｂ、３９ｂに連続され
ている。
（ｂ−２，可動側金型）［第１図、第３図、第５図、第
６図］ ４２は固定側金型２５の後方に位置した可動側金型であ
る。
４３はスライドベースであり、固定側取付板２６と略同
じ形状及び大きさを有し、その４つの隅角部に被支持孔
４３ａ、４３ａ、・・・が形成されており、これら被支
持孔４３ａ、４３ａ。
・・に前記ガイド軸２７．２７、・・・が挿通されるこ
とによって該ガイド＠２７．２７、・・・に前後方向へ
移動自在に支持されている。
４４は左右方向に長い長方形の板状をした可動側取付板
、４５はスライドベース４３に設けられた図示しない駆
動機構により回転される回転軸であり、該回転軸４５は
その前端部４５ａがスライドベース４３の略中央部に形
成された挿通孔４３ｂを挿通されて前方へ突出され、そ
の軸心が固定側型板２８に形成されたキャビティ形成凹
部３０の中心とスライドプレート３８及び３９が接合さ
れて形成されるキャビティ形成凹部４１の中心との間の
中央の位置を通って前後方向に延びるように配置されて
いる。
そして、可動側取付板４４はスライドベース４３の前面
に接触するように位置した状態でその中心部が回転軸４
５の前端部４５ａに固定されている。
４６は可動側型板であり、前後方向から見て固定側型板
２８と略同じ大きさを有する長方形の板状に形成されて
おり、その長手方向における両端部がスペーサブロック
４７．４７を介して可動側取付板４４に固定され、従っ
て、該可動側取付板４４との間に相間隔を有している。
そして、可動側型板４６の前面４８の一端側半分の略中
央部にキャビティ形成凹部４９が形成されており、該キ
ャビティ形成凹部４９の内面はリール主部１９の外表面
のうち下側フランジ板１１の厚み方向における中間部か
ら下方の部分と同じ形状を有し、また、その中央部から
コア５０が前方へ突設され、該コア５０の外面は上記リ
ール主部１９の内面と同じ形状を有している。
５１は可動側型板４６の前面４８の他端側半分の略中央
部に形成された浅いキャビティ形成凹部であり、その内
面は上側フランジ板１０の外表面の厚み方向における略
下側半分と同じ形状を有しており、また、その中心部か
ら小さな突起５２が、更に、該突起５２を挟んで互いに
反対側でかつ上下方向に並んだ２つの位置からも小さな
突起５３．５３が突設されている。
尚、可動側型板４６の前面４８のうち上記キャビティ形
成凹部５１に前記キャビティ形成凹部４９側から接する
位置にサブマリンゲート３６の可動側部分３６ｂが形成
されている。
また、これら２つのキャビティ形成凹部４９と５１の各
中心間の距離は固定側型板２８に形成されたキャビティ
形成凹部３０とスライドプレート３８及び３９が互いに
接合されて形成されるキャビティ形成凹部４１の中心と
の間の距離と等しくなっている。
（ｂ−３，金型ブロックの型締め）［第１図］しかして
、上記した固定側金型２５と可動側金型４２とにより金
型ブロック５４が構成される。
そして、このような金型ブロック５４の型締めは可動側
金型４２が第１図に示す向き、即ち、キャビティ形成凹
部４９が固定側型板２８のキャビティ形成凹部３０に対
向し可動側金型４２のキャビティ形成凹部５１がスライ
ドプレート３８．３９によるキャビティ形成凹部４１と
対向する向き（以下、「成形時の向き」と言う。）とさ
れかつ、スライドプレート３８及び３９が接合位置に来
ている状態から可動側金型４２が前進することにより行
なわれ、それにより、リール主部１９と上側フランジ板
１０を各別に成形するための２つのキャビティが画成さ
れる。
即ち、金型ブロック５４がこのように型締めされると、
固定側型板２８のキャビティ形成凹部３０と可動側型板
４６のキャビティ形成凹部４９とが接合されてこれらキ
ャビティ形成凹部３０ＥＬび４９の内面とコア５０とに
よりリール主部１９を成形するためのキャビティ５５が
画成されると共に、スライドプレート３８及び３９によ
るキャビティ形成凹部４１と可動側型板４６のキャビテ
ィ形成凹部５１とが接合されてこれらキャビティ形成凹
部４１及び５１の内面により上側フランジ板１０を成形
するためのキャビティ５６が画成され、かつ、固定側型
板２８の凹部３６ａと可動側型板４６の凹部３６ｂとが
接合されてサブマリンゲート３６が画成される。
（ｂ−４，エアシリンダ）［第１図、第２図、第４図乃
至第６図］ ５７．５７、・・・はエアシリンダであり、そのシリン
ダケース５８．５８、・・・の大部分が固定側金型２５
に設けられた前記シリンダ配置孔３３．３３、・・・内
に内嵌状に支持されており、図示しないエアー供給管が
接続されている。
５９．５９、・・・はエアシリンダ５７．５７、・・・
のピストンロッドであり、その先端部がシリンダケース
５８．５８、・・・から後方へ突出され、これらピスト
ンロッド５９．５９、・・・の先端部に後方を向いた吸
盤６０．６０、・・が固着されている。そして、吸盤６
０．６０、・・・は、第１図に示すように、スライドプ
レート３８及び３９から前方へ相離間した待機位置と第
２図に２点鎖線で示すように固定側型板２８の後面２９
から後方へ向けて稍突出した吸着位置との間を移動され
、少なくとも吸着位置に来たときに内部が負圧にされる
ようになっている。
（ｂ−５，超音波溶接機のホーン）［第１図、第２図、
第４図乃至第６図コ ロ１は超音波溶接機のホーンであり、その主部６２が固
定側型板２８に設けられた前記取付孔３４に支持される
と共にヘッド部６３が固定側型板２８の作業凹部３２内
に配置され、該ヘッド部６３の後面に上下方向で所定の
距１ｉＩ！１ｉｆｆ間して２つの接触子６４．６４が突
設されている。
（ｂ−６，イジェクト機構）［第１図、第５図、第６図
コ ロ５はイジェクトプレートであり、可動側取付板４４と
可動側型板４６との間に設けられたガイドピン６６．６
６、・・・に前後方向へ摺動自在に支持され、２木のイ
ジェクトピン６７．６７が後方へ向って突設されている
。６８．６８は可動側型板４６の後面とキャビティ形成
凹部４９との間の部分に前後方向に延びるように形成さ
れた挿通孔であり、上記イジェクトピン６７．６７の前
部はこの挿通孔６８．６８に挿通されている。そして、
成形部品の離型が行なわれる前の状態において、イジェ
クトプレート６５はイジェクトピン６７．６７の前端面
がキャビティ形成凹部４９の内面の一部を為すように位
置する待機位置に保持されている。
（ｂ−７，動作）［第１図、第５図、第６図コそこで、
このような部品成形組立装置１によるリール主部１９及
び上側フランジ板１０の成形及び結合は次のように行な
われる。
（ｂ−７−ａ、成形）［第１図］ 先ず、金型ブロック５４の型締めが前記したように為さ
れ、次いで、白色もしくはそれに近い色を有する溶融樹
脂がホットランナ３５を介してリール主部成形用のキャ
ビティ５５内に射出されると共に、透明な溶融樹脂がセ
ミホットランナ３７及びサブマリンゲート３６を介して
上側フランジ板成形用のキャビティ５６内に射出される
。
これにより、キャビティ５５及び５６に溶融樹脂が充填
され、該溶融樹脂が冷却固化されることによってリール
主部１９と上側フランジ板１ｏが各別に成形される。
（ｂ−７−ｂ、型開き、上側フランジ板の保持）［第５
図（Ａ）、第５図 （Ｂ）コ そして、リール主部１９及び上側フランジ板１０の成形
が終了した後、スライドプレート３８及び３９がそれぞ
れ前記離間位置へと８勤され、次いで、可動側金型４２
が後方へ移動されて型開きが為される。
このとき、リール主部１９は成形後の収縮によってコア
５０にこれを締め付けるように保持されており、また、
上側フランジ板１０も成形後の収縮によってキャビティ
形成凹部５１内の突起５２及び５３．５３にこれらを締
め付けるように保持されると共にそれまでフランジ板成
形用のキャビティ５６の半分を構成していたキャビティ
形成凹部４１の凹部４０．４０′が上下方向へ逃げるた
め、これらリール主部１９と上側フランジ板１０は可動
側型板４６と一体に後方へ移動して固定側型板２８から
引き抜かれることになる。
そして、このような型開き動作の開始と同時にあるいは
開始の直後に、前記エアシリンダ５７．５７、・・・の
ピストンロッド５９．５９、・・・が後方へ８勤されて
、吸盤６０．６０、・・・が上側フランジ板１０に吸着
され、次いで、所定のタイミングでピストンロッド５９
．５９、・・・が元の位置に戻される。
従って、上側フランジ板１０は吸盤６０．６０、・・・
に保持されて可動側型板４６から弓き抜かれて、作業凹
部３２の後端部に位置される。
即ち、金型ブロック５４の型開きが完了した状態では、
リール主部１９が可動側型板４６に保持され、上側フラ
ンジ板１０が固定側型板２８の内部に保持される。
（ｂ−７−ｃ、可動側金型の回転）［第５図（Ｃ）コ この状態から前記回転軸４５が釉回り方向へ略１８０°
回転される。
これにより、可動側型板４６に保持されているリール主
部１９が上側フランジ板１０に後方から対向され、リー
ル主部１９のバネ当て突部１５と上側フランジ板１０の
挿通孔１７とが、また、リール主部１９の結合突起１６
．１６と上側フランジ板１０の結合孔１８．１８とがそ
れぞれ同軸上で対向される。
尚、可動側型板４６のキャビティ形成凹部５１は固定側
型板２８のキャビティ形成凹部３０に対向される。
（ｂ−７−ｄ、　　リール主部と上側フランジ板との重
ね合せ、結合）［第５図 （Ｄ）、第６図］ 次いで、前記超音波溶接機のホーン６１に超音波振動が
伝えられると共に可動側金型４２が前方へ移動される。
この穆勅は型締めが為されるときのストロークと略同じ
ストローク為される。
すると、リール主部１９の２つの結合突起１６．１６が
上側フランジ板１０の結合孔１８．１８に挿通されてそ
の先端部１６ａ、１６ａが結合孔１８．１８から前方へ
突出し、かつ、バネ当突部１５がフランジ板１０の挿通
孔１７に挿通される。即ち、リール主部１９とフランジ
板１０とが重ね合わせられる。
そして、結合突起１６．１６の先端部１６ａ、１６ａは
ホーン６１の接触子６４．６４に当接されて溶融される
と共に相対的に後方へ押圧されてその径を大ぎくされる
。
しかして、結合突起１６．１６の先端部１６ａ、１６ａ
とハブ１２の上面とが上側フランジ板１０の結合孔１８
．１８の開口縁部を板厚方向から挟着することとになり
、これによって、リール主部１９と上側フランジ板１０
とが一体的に結合される。
（ｂ−７−ｅ、離型）［第５図（Ｅ）］そしてこの後、
吸盤６０．６０．　　・・・の負圧状態が解除されると
共に、可動側金型４２が後退され、その状態からイジェ
クトプレート６５が前方へ移動されてそのイジェクトピ
ン６７．６７がリール主部１９を押圧し、これにより、
リール主部１９及び上側フランジ板１０が可動側型板４
６から離型される。
尚、上記離型が終了すると、イジェクトプレート６５が
後退せしめられると共に回転軸４５が回転して可動側金
型４２が成形時の向きに戻され、再び金型ブロック５４
の型締めが行なわれて行く。
（Ｇ、発明の効果） 以上に記載したところから明らかなように、本発明部品
成形組立装置は、互いに組み合わせられる２つの部品を
各別に成形するための２つのキャビティを有する金型ブ
ロックと、成形された一方の部品を上記金型ブロック内
において保持する保持機構と、成形された他方の部品を
一方の部品に重ね合わせる重ね合わせ機構と、２つの部
品を溶融結合する溶融結合機構とを備えたことを特徴と
する。
従って、本発明部品成形組立装置によれば、２つの部品
の成形と結合をその成形は各別に行ないながらも１つの
装置内で連続して行なうことができるので、各部品の材
料が限定されることが無く、それぞれの部品の材料が混
ること無くきれいに成形することができると共に、設備
費が少なくて済み、かつ、製造効率が良いので低コスト
に製造することができ、しかも、２つの部品の組み合せ
に高い精度を得ることができる。
尚、前記実施例においては金型ブロックにより成形され
た２つの部品の一方を保持するための保持機構をエアシ
リンダにより移動される吸盤を備えた構造にし、また、
他方の部品を一方の部品に重ね合わせるための機構とし
ては金型ブロックの可動側金型を固定側金型に対して回
転可能なるようにすると共に金型ブロックを型開きした
状態で可動側金型を回転させた後詰可動側金型を固定側
金型に接触せしめることにより上記重ね合わせが行なわ
れるようにし、更に、２つの部品を溶融結合するための
溶融結合機構を超音波溶接機としたが、これらの機構は
あくまでも実施の具体例を示したものであり、本発明に
おける保持機構や重ね合わせ機構、溶融結合機構がこの
ような構造のものに限定されることを意味するものでは
無い。
そして、前記実施例においては本発明部品成形組立装置
をビデオテープカセット用テープリールの部品成形組立
装置に適用したものを示したが、本発明はこのような適
用例に限られること無く、それぞれ合成樹脂を材料とし
て金型により成形される２つの部品を組み合わせて構成
される各種の部材の部品成形組立装置に適用することが
でき、この場合、３以上の成形部品を一体的に結合する
構造の部材に関しては、その３以上の部品の中の２つの
部品について本発明部品成形組立装置を使用して成形及
び結合を行なうようにすることも考えられる。
【図面の簡単な説明】
第１図乃至第９図は本発明部品成形組立装置をビデオテ
ープカセット用テープリールの部品成形組立装置に適用
した実施の一例を示すものであり、第１図は型締めした
状態の中央水平断面図、第２図は固定側金型の斜視図、
第３図は可動側金型の斜視図、第４図は固定側金型の正
面図、第５図は型開きから離型までの動作を（Ａ）から
（Ｅ）へ順を追って示す水平断面図、第６図は第５図（
Ｄ）の■−ｖｒ線に沿う拡大断面図、第７図乃至第９図
はビデオテープカセットの一例を示すもので、第７図は
一部を分解して示す全体の概略斜視図、第８図は拡大し
て示す中央垂直断面図、第９図はテープリールの分解斜
視図、第１０図はビデオテープカセット用のテープリー
ルの一例を示す縦断面図、第１１図は従来のテープリー
ルの製造工程を示す概念図である。 符号の説明 １・・・部品成形組立装置、 １０・・・　（一方の）部品、 １９・・・（他方の）部品、 ４２．４５・・・重ね合わせ機構、 ５４・・・金型ブロック、 ５５．５６・・・キャビティ、 ５７．６０・・・保持機構、 ６１・・・溶融結合機構 ビデオデープカセットの一部分解概略斜視図第７図 −すｕ１ １ｏ・・・（一方の）部品 １９・・・（他方の）部品 テープリールの分解斜視図 第９図 テープリールの製造工程を示す概念図（（！未開）′％
Ｓ１

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 互いに組み合わせられる２つの部品を各別に成形するた
    めの２つのキャビティを有する金型ブロックと、 成形された一方の部品を上記金型ブロック内において保
    持する保持機構と、 成形された他方の部品を一方の部品に重ね合わせる重ね
    合わせ機構と、 ２つの部品を溶融結合する溶融結合機構とを備えた ことを特徴とする部品成形組立装置
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