JPH02102019A - ポリオキシメチレン中空体の製造方法 - Google Patents

ポリオキシメチレン中空体の製造方法

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JPH02102019A
JPH02102019A JP63254831A JP25483188A JPH02102019A JP H02102019 A JPH02102019 A JP H02102019A JP 63254831 A JP63254831 A JP 63254831A JP 25483188 A JP25483188 A JP 25483188A JP H02102019 A JPH02102019 A JP H02102019A
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JP
Japan
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die
polyoxymethylene
pressurized fluid
sizing
hollow body
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JP63254831A
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Junichi Terada
淳一 寺田
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Asahi Chemical Industry Co Ltd
Original Assignee
Asahi Chemical Industry Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ポリオキシメチレン中空体の製造方法に関す
るものである。さらに詳しくは、表面あるいは内部欠陥
を発生することなく長時間安定に成形できるポリオキシ
メチレン中空体の製造方法に関するものである。
（従来の技術） 中空体の押出成形において、二重ダイから押し出されて
くる溶融樹脂は、通常溶融状態のままサイジングダイに
導かれるが、外径の規制はサイジングダイ内壁に接触す
ることによってなされている。樹脂のサイジングダイ内
壁への接触は、樹脂の中空部の圧力を高くする、外側を
減圧し、内外圧力差を利用する、あるいは両者を併用す
るなどして、樹脂を押し広げ、サイジングダイ内壁に密
着させることにより行われている。（例えば、「押出成
形」第７版、２６８ページ、発行所、プラスチックエー
ジ） （発明が解決しようとする問題点） 二重ダイから押し出されてくる溶融樹脂の外径の規制は
、上述に代表される方法によってサイジングダイ内壁に
接触することによってなされる。
しかし、このサイジング方法は、溶融樹脂が直接サイジ
ングダイに接触することによる、品質低下、あるいは成
形中の切断をもたらす危険性を併せ持っている。特に、
サイジングダイでの樹脂の寸動、いわゆる、スティック
−スリップを原因とする表面欠陥、中空部の径変動など
の内部欠陥、切断は同方法による長時間安定成形を行な
うための大きな障害になっている０本発明は、このよう
な問題に対し、表面あるいは内部欠陥を発生することな
く長時間安定に成形できるポリオキシメチレン中空体の
製造方法を提供することを目的としてなされたものであ
る。
（問題点を解決するための手段） 本発明者は、押出成形によってポリオキシメチレン中空
体を製造する方法について種々研究を行なった結果、ス
ティック−スリップを原因とする、あるいはそのほかの
要因に起因する表面欠陥、内部欠陥、切断を発生せしめ
ることなく、長時間安定成形を達成するためには、樹脂
の中空部に送入する加圧流体の圧力条件が重要であると
いう知見に基づいて本発明をなすに至った。
すなわち、本発明は、外ダイと中央に加圧流体送入孔を
有する内ダイとからなる二重ダイの間から溶融化したポ
リオキシメチレンを連続的に押し出し、ついで二重ダイ
の後方に設置したサイジングダイで外部から冷却してポ
リオキシメチレン中空体を製造する方法において、加圧
流体の圧力を０．５〜５　ｋｇ／ｄの範囲の一定値に保
つことを特徴とするポリオキシメチレン中空体の製造方
法である。
本発明のポリオキシメチレン中空体の製造方法において
は、加圧流体の圧力を０．５〜５　ｋｇ　／　ｃｔｌの
範囲の一定値に保つ必要がある。該圧力が５ｋｇ／ｃＪ
を超えると長時間成形の際切断しやすい、あるいは成形
された中空体の安定引取りが困難になるなど好ましくな
い事態を招来する。一方、該圧力が０．５　ｋｇ／ｃ１
ｉ未満であると、上述のスティック−スリップを発生し
やすく、これを原因とする表面欠陥、内部欠陥を生じ、
放置すれば切断にもつながる。また、樹脂の押し広げが
不完全になりやすく、外内径の著しい変動をもたらす。
加圧流体の圧力は、１〜４　ｋｇ　／　ｃｔＡの範囲の
一定値に保つことが好ましい。
次に、添付図面により、本発明のポリオキシメチレン中
空体の製造方法の好適な一例について説明する。第１図
は、本発明の中空体製造を行うための装置の概略図であ
り、ホッパー１から供給されたポリオキシメチレンは、
押出機２で溶融可塑化された後、加熱化された二重ダイ
３を経て、空中に露出することなくサイジングダイ４に
導かれ、中空体は外径を規制され、また冷却されながら
製造される。サイジングダイ４を出た中空体は、水のよ
うな冷媒を満たした冷却槽５で完全に固化する。その後
中空体は、引゛取機７によって引き取られる０次いでガ
イド８を通って巻取機９に巻き取られる。中空体の先端
は、封止されている。加圧流体は加圧流体供給配管ＩＯ
より二重ダイ３に供給される。
第２図は、第１図の二重ダイ３の先端付近の概略断面図
であり、二重ダイ３は、空気、窒素などの加圧流体を送
入する孔を有する内ダイ１１と、その外側に円環上の隙
間を隔てて設けられた外ダイ１２とから、また該外ダイ
１２の端部に隣接して設けられたサイジングダイ４と、
冷却槽５とからなっている。該サイジングダイ４は、た
とえば冷媒として水１３を流通するものであり、また冷
却槽５には冷媒としてたとえば水１４が満たされている
。
外ダイ１２、サイジングダイ４の接続は、第２図に示す
ように直接、機械的に接続してもよいし、外ダイ１２と
サイジングダイ４との間に断熱材を介して接続してもよ
く、また一体化してもよい。いずれにしてもサイジング
ダイ４の内径が外ダイ１２の内径と−敗し、かつ樹脂が
外ダイ１２とサイジングダイ４との接続面で外部に露出
しない密閉構造になっていることが必要である。サイジ
ングダイ４と冷却槽５との接続は、第２図に示すように
直接接続してもよいし、サイジングダイ４と切り離して
もよい、またサイジングダイ４は第２図に示すように二
重管のジャケット構造でなくてもよく、単管状の構造と
し、外ダイ１２に接続してもよい。
この場合のサイジングダイ４の冷却はサイジングダイ４
全体をたとえば冷媒として水に浸漬すればよい。
本発明におけるポリオキシメチレンとはトリオキサン、
あるいはホルムアルデヒドを主な原料として公知の重合
法で得られたものでよく、ポリオキシメチレンホモポリ
マー、ポリオキシメチレンコポリマー、あるいは両ポリ
マーのブレンドであってもよい、さらに、ポリオキシメ
チレンの改質のための種々の添加剤、帯電防止剤、可塑
剤、耐候性改良剤を含んでいてもよい。
（実施例） 次に実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本
発明はこれによって何等限定されるものではない。
実施例１．　２、比較例１．２ ポリオキシメチレン（旭化成工業株式会社製、テナック
（登録商標）　３０１０）を用い、第１図及び第２図に
示す装置で外径４．６ｍｍの中空体を４　ｍ／ｍｉｎの
速度で成形した。加圧流体として０．３〜６ｋｇ／ｃｄ
の圧縮空気を用い、内ダイから送入した。樹脂温１９０
°Ｃで、樹脂を押出し、サイジングダイ及び冷却槽の冷
媒として１０°Ｃの水を用いた。成形状況を第１表にま
とめて示す。圧縮空気の圧力を本発明の範囲内に設定し
て成形を行うと、表面、内部、あるいは形状欠陥の発生
や中空体の切断を起こすことな（、長時間安定成形を達
成することができ、本発明の中空体製造方法が優れたも
のであることがわかる。
第１表 以下　余白 （発明の効果） 本発明の中空体製造方法によれば、表面、内部、あるい
は形状欠陥の発生を抑制し、長時間の安定成形が可能と
なるので、生産性高く、かつきわめて効率的に中空体が
製造でき、優れた製造方法であると言える。
本発明の製造方法によって得られるポリオキシメチレン
中空体は、例えば、該中空体を加熱して延伸し、得られ
る延伸線条体は、例えばロープ、各種コントロールケー
ブル、種々のゴム補強材などの産業資材として、好適に
用いられる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明の中空体製造方法を実施するための装
置の一例の側面概略図、第２図は第１図の装置の二重ダ
イの先端部分付近の断面図である。 図中符号１はホッパー、２は押出機、３は二重ダイ、４
はサイジングダイ、５は冷却槽、６は中空体、７は引取
機、９は巻取機、１０は加圧流体供給配管、１１は内ダ
イ、１２は外ダイ、１３はサイジングダイの冷媒、１４
は冷却槽の冷媒を示す。 第１図 第２図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 外ダイと中央に加圧流体送入孔を有する内ダイとからな
    る二重ダイの間から溶融化したポリオキシメチレンを連
    続的に押し出し、次いで二重ダイの後方に設置したサイ
    ジングダイで外部から冷却してポリオキシメチレン中空
    体を製造する方法において、加圧流体の圧力を０．５〜
    ５ｋｇ／ｃｍ＾２の範囲の一定値に保つことを特徴とす
    るポリオキシメチレン中空体の製造方法
JP63254831A 1988-10-12 1988-10-12 ポリオキシメチレン中空体の製造方法 Pending JPH02102019A (ja)

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