JPS6378724A - ポリオキシメチレン中空未延伸体の製造方法 - Google Patents
ポリオキシメチレン中空未延伸体の製造方法Info
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- JPS6378724A JPS6378724A JP61222004A JP22200486A JPS6378724A JP S6378724 A JPS6378724 A JP S6378724A JP 61222004 A JP61222004 A JP 61222004A JP 22200486 A JP22200486 A JP 22200486A JP S6378724 A JPS6378724 A JP S6378724A
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- JP
- Japan
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- polyoxymethylene
- die
- hollow
- unstretched
- cooling section
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/919—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9115—Cooling of hollow articles
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/06—Rod-shaped
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Thermal Sciences (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はポリオキシメチレン中空未延伸体の製造方法に
関する。さらに詳しくは高速、高倍率の超延伸によって
高弾性率、高強度を有する線条体を得るための母材であ
るポリオキシメチレンの中空未延伸体の製造方法に関す
るものである。
関する。さらに詳しくは高速、高倍率の超延伸によって
高弾性率、高強度を有する線条体を得るための母材であ
るポリオキシメチレンの中空未延伸体の製造方法に関す
るものである。
（従来の技術）
ポリオキシメチレン中空未延伸体を超延伸して得られる
高弾性率、高強度線条体はワイヤーロープ、光フアイバ
ーケーブルの抗張力体、高圧ホースの補強材などの産業
資材に適した高強度線条体である。 − ポリオキシメチレンの超延伸については、工業材料、３
２（４）、 ９２（１９８４）Ｉｃ誘電加熱を用いて行
なう方法が記載されておシ、高引張弾性率及び高引張強
度を示す延伸体を得たことが開示されている。このよう
なポリオキシメチレンの高弾性率線条体を産業資材に応
用する試みがある。昭和５８年度電気通信学会総合全国
大会予稿集７−３００ページに、外径３＋ｕ、内径１ｕ
のポリオキシメチレンの中空未延伸体を誘電加熱しなが
ら２６倍の超延伸を行い、得られた引張弾性率４１ＧＰ
ａの線条体の光ケーブルファイバーの抗張力体用材料へ
の応用について検討していることを報告している。
高弾性率、高強度線条体はワイヤーロープ、光フアイバ
ーケーブルの抗張力体、高圧ホースの補強材などの産業
資材に適した高強度線条体である。 − ポリオキシメチレンの超延伸については、工業材料、３
２（４）、 ９２（１９８４）Ｉｃ誘電加熱を用いて行
なう方法が記載されておシ、高引張弾性率及び高引張強
度を示す延伸体を得たことが開示されている。このよう
なポリオキシメチレンの高弾性率線条体を産業資材に応
用する試みがある。昭和５８年度電気通信学会総合全国
大会予稿集７−３００ページに、外径３＋ｕ、内径１ｕ
のポリオキシメチレンの中空未延伸体を誘電加熱しなが
ら２６倍の超延伸を行い、得られた引張弾性率４１ＧＰ
ａの線条体の光ケーブルファイバーの抗張力体用材料へ
の応用について検討していることを報告している。
（発明が解決しようとする問題点）
このような高弾性率、高強度ポリオキシメチレン延伸線
条体を産業資材として用いるためには、延伸線条体が高
速、高倍率の超延伸により得られ、かつ低コストで得ら
れなければならない。すなわち、延伸線条体の原料であ
るポリオキシメチレン中空未延伸体は高速、高倍率の超
延伸に耐える品質を有し、かつ高速成形が可能であるこ
とが要求される。
条体を産業資材として用いるためには、延伸線条体が高
速、高倍率の超延伸により得られ、かつ低コストで得ら
れなければならない。すなわち、延伸線条体の原料であ
るポリオキシメチレン中空未延伸体は高速、高倍率の超
延伸に耐える品質を有し、かつ高速成形が可能であるこ
とが要求される。
本発明の目的は産業資材に適した高弾性率、高強度のポ
リオキシメチレン線条体を得るにあたり、超延伸の高速
化が可能な中空未延伸体を、高速でかつ安定して製造す
ることができるポリオキシメチレン中空未延伸体の製造
方法を提供することにある。
リオキシメチレン線条体を得るにあたり、超延伸の高速
化が可能な中空未延伸体を、高速でかつ安定して製造す
ることができるポリオキシメチレン中空未延伸体の製造
方法を提供することにある。
（問題点を解決するための手段）
本発明者は上記の目的を達成するために、ポリオキシメ
チレン中空未延伸体の成形について、鋭意研究、検討し
た結果、該中空未延伸体の押出成形においては、成形速
度に適合したランド比を有する二重ダイで底形すること
Ｋより、高速の超延伸に耐える品質のポリオキシメチレ
ン中空未延伸体を高速で成形できることを見出し、本発
明に到達した。
チレン中空未延伸体の成形について、鋭意研究、検討し
た結果、該中空未延伸体の押出成形においては、成形速
度に適合したランド比を有する二重ダイで底形すること
Ｋより、高速の超延伸に耐える品質のポリオキシメチレ
ン中空未延伸体を高速で成形できることを見出し、本発
明に到達した。
すなわち、本発明は間接冷却部を設けた外ダイと中央に
加圧流体送入孔を有する内ダイとからなる二重ダイの間
から溶融ポリオキシメチレンを連続的に押出し、次いで
冷媒に直接接触させてポリオキシメチレン中空未延伸体
を得る方法において、二重ダイ先端部のランド比を１０
から３００までの範囲の一定値に保つことを特徴とする
ポリオキシメチレン中空未延伸体の製造方法である。
加圧流体送入孔を有する内ダイとからなる二重ダイの間
から溶融ポリオキシメチレンを連続的に押出し、次いで
冷媒に直接接触させてポリオキシメチレン中空未延伸体
を得る方法において、二重ダイ先端部のランド比を１０
から３００までの範囲の一定値に保つことを特徴とする
ポリオキシメチレン中空未延伸体の製造方法である。
本発明におけるポリオキシメチレンは公知の重合法で得
られたものでよく、ポリオキシメチレンホモポリマー、
ポリオキシメチレンコポリマー、あるいは両ポリマーの
ブレンドであってもよい。
られたものでよく、ポリオキシメチレンホモポリマー、
ポリオキシメチレンコポリマー、あるいは両ポリマーの
ブレンドであってもよい。
また、ポリオキシメチレンの改質の次めの種々の添加剤
、帯電防止剤、可塑剤、耐候性改良剤を含んでいてもよ
い。
、帯電防止剤、可塑剤、耐候性改良剤を含んでいてもよ
い。
本発明でいう、ランド比とは、第２図を用いて説明する
と、二重ダイ先端部で外ダイの内径（Ｄ）と内ダイの外
径（ｄ）が一定になっている部分、ダイランドと呼び、
このランドの長さく１）とランドの間隙（１）との比を
言う。上記の記号を用いて表わすランド比の式を下記に
示す。
と、二重ダイ先端部で外ダイの内径（Ｄ）と内ダイの外
径（ｄ）が一定になっている部分、ダイランドと呼び、
このランドの長さく１）とランドの間隙（１）との比を
言う。上記の記号を用いて表わすランド比の式を下記に
示す。
ランド比（ｔ／１）＝ｔ／（Ｌｉ）
以下、本発明を図面により、さらに詳細に説明する。
第１図は本発明の未延伸体を製造する装置の全体図であ
る。図においてホッパー１から供給されたポリオキシメ
チレンは押出機２で溶融可塑化されたのち、加熱化され
た二重ダイ３を経て、空中に露出することなく、間接冷
却部４に導かれ、冷却されながら製造される。間接冷却
部４を出た中空未延伸体６は、水のような冷媒を満たし
た直接冷却槽５で冷媒と直接接触し、完全に同化する。
る。図においてホッパー１から供給されたポリオキシメ
チレンは押出機２で溶融可塑化されたのち、加熱化され
た二重ダイ３を経て、空中に露出することなく、間接冷
却部４に導かれ、冷却されながら製造される。間接冷却
部４を出た中空未延伸体６は、水のような冷媒を満たし
た直接冷却槽５で冷媒と直接接触し、完全に同化する。
その後膣中空未延伸体６は、引取機７によって引き取ら
れ、次いでガイド８を通って巻取機９に巻き取られる。
れ、次いでガイド８を通って巻取機９に巻き取られる。
第２図に、第１図の二重ダイ３および二重ダイの外ダイ
の間接冷却部４付近の概略断面図を示す。
の間接冷却部４付近の概略断面図を示す。
図において二重ダイ３は、中央に加圧流体送入用の孔１
Ｏｔ−有する円柱状の内ダイ１１と、その外側に円環状
の隙間１２を隔てて設けられ九二重円筒状の外側ダイ１
３と、該外側ダイ１３の端部に隣接して設けられた間接
冷却部４と、さらに中空体の進行方向に隣接して設けら
れた直接冷却部１５とからなる。該間接冷却部４は、例
えば冷却媒体１４として水を流通させるものであり、ま
た直接冷却部１５は容器内に水が満たされたものからな
る。外ダイ１３と間接冷却部４との接続は、第２図に示
すように直接、機械的に接続してもよいが、断熱材を介
して接続するようにしてもよく、また一体化してもよい
。いず九にしても間接冷却部４の内径が外ダイ１３の内
径と一致し、かつ溶融樹脂が外ダイ１３と間接冷却部４
の接続面で外部に露出しない密閉構造になっていること
が必要である。また外ダイエ３と間接冷却部４は独立し
て温度制御できるようにある程度ｆｆ／ｉ熱されている
ことが好ましい。さらに間接冷却部４では、前述のよう
な水冷手段を備え定日筒形のものであるが、これに、真
空だまりと連通した真空サイジングスリットを設けたり
、真空サイジング孔を設け、真空ポンプ配管用呼出しを
介して真空ポンプにより減圧にすることによシ、成形性
を向上させることができる。
Ｏｔ−有する円柱状の内ダイ１１と、その外側に円環状
の隙間１２を隔てて設けられ九二重円筒状の外側ダイ１
３と、該外側ダイ１３の端部に隣接して設けられた間接
冷却部４と、さらに中空体の進行方向に隣接して設けら
れた直接冷却部１５とからなる。該間接冷却部４は、例
えば冷却媒体１４として水を流通させるものであり、ま
た直接冷却部１５は容器内に水が満たされたものからな
る。外ダイ１３と間接冷却部４との接続は、第２図に示
すように直接、機械的に接続してもよいが、断熱材を介
して接続するようにしてもよく、また一体化してもよい
。いず九にしても間接冷却部４の内径が外ダイ１３の内
径と一致し、かつ溶融樹脂が外ダイ１３と間接冷却部４
の接続面で外部に露出しない密閉構造になっていること
が必要である。また外ダイエ３と間接冷却部４は独立し
て温度制御できるようにある程度ｆｆ／ｉ熱されている
ことが好ましい。さらに間接冷却部４では、前述のよう
な水冷手段を備え定日筒形のものであるが、これに、真
空だまりと連通した真空サイジングスリットを設けたり
、真空サイジング孔を設け、真空ポンプ配管用呼出しを
介して真空ポンプにより減圧にすることによシ、成形性
を向上させることができる。
本発明において、二重ダイから溶融ポリオキシメチレン
を押し出す際の温度は、ポリオキシメチレンの種類（ホ
モポリマーまたはコポリマー）、分子ｉｌＣよシ異なる
が、１８５〜２２０℃の範囲が好適である。また、内ダ
イから送入する加圧流体は気体、液体のいずれでもよい
が、空気、窒素などの気体がよい。加圧流体の圧力はＩ
Ｋｐ１５！以上が好ましい。
を押し出す際の温度は、ポリオキシメチレンの種類（ホ
モポリマーまたはコポリマー）、分子ｉｌＣよシ異なる
が、１８５〜２２０℃の範囲が好適である。また、内ダ
イから送入する加圧流体は気体、液体のいずれでもよい
が、空気、窒素などの気体がよい。加圧流体の圧力はＩ
Ｋｐ１５！以上が好ましい。
本発明においては、中空未延伸体の外径、内径あるいは
偏心率のばらつきを小さくするために、二重ダイ先端部
のランド比を１０から３００までの範囲の一定値に保つ
必要がある。
偏心率のばらつきを小さくするために、二重ダイ先端部
のランド比を１０から３００までの範囲の一定値に保つ
必要がある。
ランド比が１０よシ小さいと、成形が安定せず、未延伸
体の外径、内径も激しく変動し、高速の超延伸に耐えら
れないばかりか、低速の超延伸にも耐えられない品質の
ものとなる。一方、ランド比が３００より大きい場合に
は、成形時に切断することがあシ、連続した安定成形が
できない。これに対して、本発明の実施例に示す様に、
ランド比を１０から３００の範囲の一定値にした二重ダ
イで成形すれば、その成形性は極めて安定し、外径、内
径変動が殆んどなくなシ、延伸性が向上する。
体の外径、内径も激しく変動し、高速の超延伸に耐えら
れないばかりか、低速の超延伸にも耐えられない品質の
ものとなる。一方、ランド比が３００より大きい場合に
は、成形時に切断することがあシ、連続した安定成形が
できない。これに対して、本発明の実施例に示す様に、
ランド比を１０から３００の範囲の一定値にした二重ダ
イで成形すれば、その成形性は極めて安定し、外径、内
径変動が殆んどなくなシ、延伸性が向上する。
また、成形速度に適合させてランド比を制御することに
よシ、高速で成形しても、その成形性は安定で、延伸性
に優れた品質の中空未延伸体が得られる。
よシ、高速で成形しても、その成形性は安定で、延伸性
に優れた品質の中空未延伸体が得られる。
ランド比を制御する場合、成形する□中空未延伸体の外
径、内径サイズを決めれば、ランドの間隙は一定値に固
定されるので、ランド比をかえるにはラッドの長さをか
えればよいことになる。すなわち、ランド比１ｉｏから
３００までの範囲の一定値にするには、外ダイ１３、間
接冷却部４、あるいは内ダイ１１の長さを調整すればよ
いが、設備コスト、操作性を考慮すると内ダイの長さで
ランド比を制御するのが最適である。
径、内径サイズを決めれば、ランドの間隙は一定値に固
定されるので、ランド比をかえるにはラッドの長さをか
えればよいことになる。すなわち、ランド比１ｉｏから
３００までの範囲の一定値にするには、外ダイ１３、間
接冷却部４、あるいは内ダイ１１の長さを調整すればよ
いが、設備コスト、操作性を考慮すると内ダイの長さで
ランド比を制御するのが最適である。
（実施例）
実施例１−６、比較例１〜３
ポリオキシメチレン（旭化成工業■製テナツク（登録商
標） ） ３０１０を、第１図、第２図に示す装置を用
いて、外径６ｍ、内径２ｕの中空未延伸体を成形した。
標） ） ３０１０を、第１図、第２図に示す装置を用
いて、外径６ｍ、内径２ｕの中空未延伸体を成形した。
この場合の溶融ポリオキシメチレンの温度は１９５℃、
加圧流体として空気１２１１／−の圧力で送入し、直接
冷却部１５には１０℃の冷却水を１ｏｏｚ／Ｔｔｒで向
流で流した０第１表に、成形条件、成形状態、中空未延
伸体の状態及び延伸時の状況を示す。
加圧流体として空気１２１１／−の圧力で送入し、直接
冷却部１５には１０℃の冷却水を１ｏｏｚ／Ｔｔｒで向
流で流した０第１表に、成形条件、成形状態、中空未延
伸体の状態及び延伸時の状況を示す。
以下余白
（発明の効果）
本発明によれば、二重ダイ、間接及び直接冷却手段、内
ダイからの加圧流体送入手段を用い、二重ダイ先端部の
ランド比を１０から３００の範囲の一定に保つことによ
り、外径、内径及び表面状態が均一で安定したポリオキ
シメチレン中空未延伸体を高い生産性を維持したまま製
造することができ、このような未延伸体を用いて、高速
の超延伸を行うことにより、高弾性率、高強度の線条体
を効率よく生産することができる。
ダイからの加圧流体送入手段を用い、二重ダイ先端部の
ランド比を１０から３００の範囲の一定に保つことによ
り、外径、内径及び表面状態が均一で安定したポリオキ
シメチレン中空未延伸体を高い生産性を維持したまま製
造することができ、このような未延伸体を用いて、高速
の超延伸を行うことにより、高弾性率、高強度の線条体
を効率よく生産することができる。
第１図は、本発明による中空未延伸体を製造する装置の
一実施例を示す全体図、第２図は第１図の二重ダイの外
ダイの間接冷却部付近の概略断面図である。 ｌ：ホッパー、２：押出機、３：二重ダイ、４：間接冷
却部、５：直接冷却槽、６：中空未延伸体、７：引取機
、８ニガイド、９：巻取機、１０：加圧孔、ｌｌ：内ダ
イ、１２：隙間、１３：外ダイ、１４：冷却媒体、１５
：直接冷却手 段１図 第２図 手続補正書（自発） 昭和６２年−月 ５日 特許庁長官 黒 １）明 雄 殿 １、事件の表示 昭和６１年特許願第 ２２２０（
１４号２、発明の名称 ポリオキシメチレン中空未延伸体の製造方法３、補正を
する者 事件との関係 特許出願人 大阪府大阪市北区堂島浜１丁目２番６号４、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄 ａ 補正の内容 （１） 明細書第５頁第１Ｏ行「加熱化」を「加熱」
と訂正する。 （２） 同、第５頁第１４行「同化」を「固化」と訂
正する。 （３） 同、第６頁第３行「二重円筒状」を「円筒状
」と訂正する。 （４） 同、第６頁第１９行「円筒形」を「二重円筒
形」と訂正する。 （５）同、第８頁第１４行「ラッド」を「ランド」と訂
正する。 （６） 同、第９頁第４行「（登録商標） ） ３０
１０ Ｊを「（登録商標７３０１０．） Ｊと訂正する
。 以上
一実施例を示す全体図、第２図は第１図の二重ダイの外
ダイの間接冷却部付近の概略断面図である。 ｌ：ホッパー、２：押出機、３：二重ダイ、４：間接冷
却部、５：直接冷却槽、６：中空未延伸体、７：引取機
、８ニガイド、９：巻取機、１０：加圧孔、ｌｌ：内ダ
イ、１２：隙間、１３：外ダイ、１４：冷却媒体、１５
：直接冷却手 段１図 第２図 手続補正書（自発） 昭和６２年−月 ５日 特許庁長官 黒 １）明 雄 殿 １、事件の表示 昭和６１年特許願第 ２２２０（
１４号２、発明の名称 ポリオキシメチレン中空未延伸体の製造方法３、補正を
する者 事件との関係 特許出願人 大阪府大阪市北区堂島浜１丁目２番６号４、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄 ａ 補正の内容 （１） 明細書第５頁第１Ｏ行「加熱化」を「加熱」
と訂正する。 （２） 同、第５頁第１４行「同化」を「固化」と訂
正する。 （３） 同、第６頁第３行「二重円筒状」を「円筒状
」と訂正する。 （４） 同、第６頁第１９行「円筒形」を「二重円筒
形」と訂正する。 （５）同、第８頁第１４行「ラッド」を「ランド」と訂
正する。 （６） 同、第９頁第４行「（登録商標） ） ３０
１０ Ｊを「（登録商標７３０１０．） Ｊと訂正する
。 以上
Claims (1)
- 間接冷却部を設けた外ダイと中央に加圧流体送入孔を有
する内ダイとからなる二重ダイの間から溶融ポリオキシ
メチレンを連続的に押出し、次いで、冷媒に直接接触さ
せてポリオキシメチレン中空未延伸体を得る方法におい
て、二重ダイ先端部のランド比を１０から３００までの
範囲の一定値に保つことを特徴とするポリオキシメチレ
ン中空未延伸体の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61222004A JPS6378724A (ja) | 1986-09-22 | 1986-09-22 | ポリオキシメチレン中空未延伸体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61222004A JPS6378724A (ja) | 1986-09-22 | 1986-09-22 | ポリオキシメチレン中空未延伸体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6378724A true JPS6378724A (ja) | 1988-04-08 |
Family
ID=16775586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61222004A Pending JPS6378724A (ja) | 1986-09-22 | 1986-09-22 | ポリオキシメチレン中空未延伸体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6378724A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0333208A (ja) * | 1989-06-28 | 1991-02-13 | Teijin Ltd | 中空繊維の製造方法 |
| JP2001087633A (ja) * | 1999-09-21 | 2001-04-03 | Asahi Kasei Corp | 中空糸状多孔膜の溶融製膜方法 |
-
1986
- 1986-09-22 JP JP61222004A patent/JPS6378724A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0333208A (ja) * | 1989-06-28 | 1991-02-13 | Teijin Ltd | 中空繊維の製造方法 |
| JP2001087633A (ja) * | 1999-09-21 | 2001-04-03 | Asahi Kasei Corp | 中空糸状多孔膜の溶融製膜方法 |
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