JPH02102065A - インクジェット装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、インクジェットヘッドの吐出口からのインク
吐出安定性を維持するための回復系を具備するインクジ
ェット装置に関するものである。

［従来の技術］ インクジェット記録装置は、インクを印字媒体とする記
録装置で、インクをヘッドのノズルから印字用紙へ吐出
する。しかし、印字しない状態が続くとノズル内のイン
クが固着して、印字信号がきてもノズルからインクが吐
出不可能となる場合が多々ある。そこでこのような場合
に、ノズル内のインクの固着を解消するのに回復系が存
在し、回復方式として加圧タイプと吸引タイプの２タイ
プがある。加圧タイプはヘッドへのインク供給系の一部
を加圧してヘッドのノズルから強制的にインクを押し出
して、インク固着による目詰まりを解消する。一方吸引
タイブはヘッドのノズルのある前面からインクを吸い出
すタイプでこの手段としてポンプが使われる。従来の技
術はこの吸引タイプについて述べる。この吸引タイプは
ヘッドの前面を弾性部材、例えばゴム等によりシールし
くこれをキャツブと呼ぶ）これにチューブを取り付け、
ポンプへ接続する。この時のポンプの吸引能力、つまり
いかに大きな負圧を発生させるかで、回復系の回復能力
が決定される。以下にポンプ駆動の詳細について説明す
る。

第１２図はポンプ１０１の駆動部の断面図である。ポン
プ１０１はシリンダ１０２とピストン１０３とからなり
、シリンダ１０２は０リング１０４が設置できるように
２部品から成りシリンダ上１０２ａとシリンダ下１０２
ｂとが溶着により一体化されている。尚シリンダ１０２
はビス１０５によりシール１０６を介して回復系ベース
１０７に固定されている。ここでピストン１０３は、中
心部の軸とピストンリング１０８が設置される部分とか
ら成り、軸の上部には平行ピン１０９が圧入され一方軸
の下部には０リング１１０が勘合する溝部が設けられ、
ここにＯリング１１０が設置され、シリンダ１０２には
空間Ｇ、Ｈができる。ピストン１０３は、ポンプカム１
１１が回転することにより、ポンプカム溝１１１　ａを
平行ビン１０９が摺動することによりへ上下方向（■方
向）へ移動する。

ピストンリング１０８とシリンダ１０２とはシリコング
リースを介して摺動しているが、シリンダ１０２の壁面
にはインクも付着しているため、長期間放置しておくと
、シリンダ１０２にピストンリング１０８が固着して、
ピストン１０３が移動不可能となることがある。

この固着力は１０Ｋｇ程もある。したがってこれを防止
するためには、ピストン１０３を確実に移動させる確動
カムにせざるを得ない。

ここで今、ピストン１０３が下方へわ動した時、空間Ｇ
は増加し、空間Ｈは減少する。この時空間Ｇの圧力は大
気圧より小さくなって負圧になるため、シリンダ１０２
のインクの人口１０２Ｃからインクがシリンダ１０２内
に流入し、空間Ｈに存在したインクは、空間Ｈの圧力が
大気圧より大きくなるため、廃インク出口１０７ａから
排出される。この時ピストン１０３に取り付けられた弁
１１２は閉の状態である。一方、ピストン１０３が上方
へ移動した時、インクの人口１０２Ｃはピストンリング
１０８によりすぐ閉じられる位置にあるため、空間Ｇの
圧力は増加し、空間Ｈの圧力は空間Ｇよりも減少し、廃
インク出口を介して大気圧に開放しているため、空間Ｇ
の圧力は大気圧と等しい。従って弁１１２は開の状態と
なり、インクは空間Ｇがら空間Ｈへと流れる。ここでポ
ンプ１０１の吸引能力は空間Ｇをいかに負圧を大きくす
るかで決定される。

第１３図はピストン１０３が上死点に達した時の図でシ
リンダ１０２の上部とにｘＯの距離を保った場合、第１
４図はピストン１０３が上死点に達した時にシリンダ１
０２の上部と完全に接した場合であるが、ピストン１０
３が下方へ同じストローク移動した時、移動後、空間Ｇ
の圧力は第１４図の方が著しく小さくなり、ポンプの吸
引能力は絶大となる。従っていかにして第１４図の形態
に近づけるかがポイントとなる。

［発明が解決しようとしている課題］ 従来例に示すようなポンプ駆動では部品の寸法のバラツ
キによりピストン１０３が上死点に達した時にシリンダ
１０２の上部に接するようにすることは不可能であった
。つまり、ピストン１０３の上死点がシリンダ１０２の
上部より更に上方へ行く場合もあり、この場合はポンプ
の駆動が不可能となる。そのためにピストン１０３の上
死点とシリンダ１０２の上部とに部品の寸法のバラツキ
で最悪の場合でもピストン１０３の上死点がシリンダ１
０２の上部を越えることがないように、ピストン１０３
の上死点とシリンダ１０２の上部との間にＸｏという距
離を保ちざるを得ない。このためにポンプの吸引能力を
著しく低下させるという課題があった。

［課題を解決するための手段」 この様な課題を解決する本発明のインクジェット装置は
、 ピストンの上死点がシリンダの端部に当接する様に前記
ピストンを付勢するためのバネを有し、インクジェット
ヘッドの回復を行うために用いられるポンプ手段と、 前記ピストンに連結されて該ピストンを駆動するための
カムと、 を有することを特徴とする。

［作用コ この様に、従来は構成上、ピストンの上死点とシリンダ
の上部との間に距離を設けざるを得なかったが、本発明
ではポンプ内にバネを埋設し、好ましくはピストンカム
の溝部の幅を大きくしてガタを設け、ピストンが上死点
に達した時には必ずシリンダの上部と当接させることに
より、ポンプの負圧を著しく大きくすることにより、ポ
ンプの小型化、しいては記録装置の小型化を計ったもの
である。

即ち、本発明によれば、ポンプ内にバネを埋設してピス
トンが上死点に達した時に、シリンダの上部とピストン
の上部とが当接して、この時のシリンダの上部とピスト
ンとで構成される容積を最小限になるようにし、またピ
ストンカムの溝部の幅を大きくすることにより、確動カ
ムによるピストンの移動でもポンプの負圧が著しく大き
くなり、シリンダとピストンの固着によるポンプ不良も
解決し、しかもポンプの吸引能力が著しく向上するので
、ポンプの小型化が計れ、信頼性の高い、小型の回復系
を搭載したインクジェット記録装置が実現する。

［実施態様例］ 以下図面を参照して本発明の実施態様例を具体的に説明
する。

第１図はインクジェット記録装置の回復系を示す斜視図
である。１はインクジェットヘッド（以下ヘッドと呼ぶ
）で、例えば熱エネルギーを利用してインクを滴として
吐出して像を作成する。２はヘッドが固定されているキ
ャリジであり、キャリジ２は図示されていないキャリジ
モータ及び２と一体化されたタイミングベルトによりキ
ャリジ軸３を左右に移動しながら印字用紙４へ印字を行
なう。５は印字用紙４の厚さに応じて、図示していない
軸を中心に回転するピンチローラステーであり、キャリ
ジ２の一部がこのピンチローラステー５をキャリジ２の
自重圧で摺動することにより、印字用紙４の印字面とヘ
ッド１とのギャップを印字用紙４の厚さに関係なく常に
一定に保持し高印字品位を維持している。このヘッド１
のノズルからのインク液滴の吐出を安定させるために回
復系は存在する。

ヘッド１は印字がある時間性なわない時は、ノズルのイ
ンクの固着によるインクの不吐出を防止するためヘッド
１のノズル面をキャップ６で密閉する。このキャップ６
での密閉の機構は、第２図に示すように、キャップ６は
キャップホルダ７に保持され、キャップホルダ７はホル
ダ８に保持されている。ここでヘッド１の密着時に適度
な力で圧接するようにキャップバネ９がキャップホルダ
７とホルダ８の間に介在し、キャップホルダ７の爪部７
ａがホルダ８の穴部８ａに挿入されパラチン止めされて
いる。

キャップホルダ７の両側のダボ７ｂは、ホルダ８のＵ溝
８ｂに入り、ここを支点にヘッド１の面に応じてキャッ
プ６と一体化されたキャップホルダ７は揺動する。ホル
ダ８の上下には２本のダボ８ｃがあり、このダボ８Ｃは
、スライダ９のＵ溝部９ａに入り、ここにキャップユニ
ットが完成する。キャップホルダ７とホルダ８は矢印Ａ
方向に移動可で、またホルダ８とスライダ９とは矢印Ｂ
方向に移動可である。従ってスライダ９にキャップ６、
キャップホルダ７、ホルダ８が保持されており、スライ
ダ９の腕部の穴９ｂにキャリジ２のダボ２ａがキャリジ
２がキャリジ軸３に沿って印字部から回復系方向へ移動
することにより入り、スライダ９がスライド軸１０に沿
ってキャリジ２とともに第１図において左方向へ移動す
る。この時、ホルダ８のダボ部８ｃに挿入されたコロ１
１がフラットカム１２の溝穴部１２ａの周を摺動、回転
しながら、ホルダ８はヘッド１側へ突出し同時にスライ
ダ９が左方向へ移動する。結果的にキャップ６がヘッド
１のフェイス面に圧接される。尚この時の圧接力は３０
０〜５００ｇ程度である。

この時第３図のようにキャップ６のダボ部であるエアバ
ルブ６ａがストッパ１３に当接され、このストッパ１３
は後述する機構により１００ｇ程度で圧接される。この
時大気連通孔６ｂが閉じ、後述する大回復キャップチュ
ーブ１４は後述する手段で閉じられているので大回復孔
６ｃも閉じられている。一方廃インクキャップチューブ
１５は第４図におけるポンプ１６に接続され、ポンプ１
６にはピストン１７がＣ方向の背面方向に移動した時ポ
ンプ１６内に負圧が生じて、ヘッド１に圧接されたキャ
ップ６内も負圧になるため、ヘッド１のノズルからイン
クが強制吸引されるため、ノズル上のゴミ、インクの固
着層等がキャップ６内に吸引され、ヘッド１の不吐出の
現象が解消される。下死点に達したピストン１７が後述
するカム運動により、Ｄ方向のヘッド側方向に移動した
時ポンプ１６内が加圧となり、キャップ６から吸引され
たインクが廃インクとして廃インクチューブ１８を通し
て、廃インク取入口１９ａからインクカートリッジ１９
の廃インク溜めに排出される。廃インクが排出される時
は、ポンプの構造上キャップ６への圧力変化はない。こ
のような状態ではヘッド１のノズルより吸引されたイン
クはまだキャップ６及び廃インクキャップチューブ１５
内に残り、従ってヘッド１のフェイス面にインクが付着
しており、この付着インクのため、インクの表面張力が
インク吐出力より大ぎいとインク不吐出が発生したり、
また後述するブレード２４の当接時にインクの飛び散り
により印字用紙４を汚し、著しい印字品位低下を招く。

このような問題を解決するために、次のシーケンスとし
てはキャップ６内のインク、ヘッド１のフェイス面に付
着したインクを除去するため、キャップ６とヘッド１と
が圧接した状態でキャップ６のエアバルブ６ａのストッ
パ１３との当接を解除するようにキャリジ２を右方向へ
若干（本実施例では２ｍｍ）移動させ、この状態でポン
プユニットを動作させることにより、大気連通孔６ｂが
第３図のようにＬ型になり、しかもキャップ６の上側に
設置されているため、大気連通孔６ｂを通してエアがキ
ャップ６内に吸引され、キャップ６の上側から廃インク
キャップチューブ１５が取り付けられている下側へとエ
アが流動するため、キャップ６内のインク及びヘッド１
のフェイス面に付着したインクが除去される。この後ヘ
ツド１のフェイス面を後述する手段により擦り部材２０
が突出して、キャリジ２が左から右へ移動することによ
り擦り、フェイス面のインク及びシミを除去し、ヘッド
１の吐出安定性を確保する。この搾り機構は第５図に示
すように、長円形状の擦りインサータ２１にリング状の
擦り部材２０を挿入し擦りインサータ２１は擦りホルダ
２２に、擦りインサータ２１のダボ２１ａが擦りホルダ
２２のＵ溝部２２ａにバラチン止めされ、更に擦りホル
ダ２２は擦りバネ２３を介して擦りスライダ２４の孔部
２４ａに擦りホルダのダボの爪部２２ｂが挿入されるこ
とにより設置され擦り部材２０はＤ方向に可動となる。

擦りスライダ２４の突出は後述するカムにより行なわれ
、元の位置に戻るのは、擦りスライダ２４の一部２４ｂ
の弾性変形による復元力を利用している。ここでカムは
擦りスライダのダボ部２４ｃに当接することにより擦り
部材２ｏは突出する。この擦り部材２ｏはエーテル系の
ポリウレタン連続気孔体から成る。更に擦り部材２０と
キャップ６との間に存在するブレード２５により擦り部
材２ｏによる擦り以前に、ヘッド１の吐出安定性を確保
するため、印字中に紙粉やその他の粉塵がノズルに付着
した場合、これらを除去するためブレード２５で拭き払
う。このブレード２５は肉厚が０．３〜０゜５ｍｍ程度
の通視性のシリコンゴムを利用している。このブレード
２５はブレード押え２６により、回復系ベース２７の一
部に取り付けられ、常時突出しでいるため、この前をヘ
ッドが移動する時は必ずブレード２５による拭きが行な
われる。印字中は、スライダ９が第４図に示すようにス
ライドバネ２８により右方向に戻され、スライダ９の一
部がブレード２５をブレード押え２６で押えて保持して
いる回復系ベース２７の一部に当接された位置で決まる
位置にキャップ６は位置する。一方印字中はヘッド１の
ノズルで使用されていないノズルの固着防止のためヘッ
ド１はキャップ６が保持している位置まで戻って、全ノ
ズルの空吐出をある決められた時間ごとに行なうので、
この時のヘッド１の往復時にブレード２５による拭きが
行なわれる。当然回復動作が行なわれる時もブレードに
よる拭きが行なわれる。ここで空吐出が行なわれる時は
、ホルダ８のダボ８Ｃはフラットカム１２のカム面１２
ａの一段低い面に接しているのでキャップ６とヘッド１
として離れており、空吐出されたインクはキャップ６内
にある高分子吸収体２９に吸収保持されてポンプ１６作
動時にポンプ１６の方へ吸収される。

又キャツリジ２のダボ部２ａがスライダ９の腕部の孔９
ｂへ入った時、キャリジ２の左方向への移動と共にホル
ダ８のダボ８Ｃはフラットカム１２のカム面１２ａの斜
面を登ってキャップ６とヘッド１とが圧接される。次に
カム動作について述べる。図示されていない記録装置本
体の紙送りモータの正転時は紙送りモータは紙送りとし
ての機能を有するが逆転時は、紙送りローラ軸３０と回
復系駆動ギヤ３１とはクラッチバネ３２により一体的に
矢印Ｅ方向に回転し、アイドルギヤ３３を介してカムギ
ヤ３４が回転し、カムギヤ３４と一体になっているカム
軸３５により擦りカム３６、ポンプカム３７゜３８及び
ホームポジションカム３９が回転する。ここでポンプカ
ム３７，３８との対向面にはポンプ１６のピストン１７
に一体的に結合された平行ピン４０の両端が摺動可能な
ように溝部３７ａが設けられポンプカム３７，３８は確
動カムとなっており、ポンプカム３７，３８の回転によ
り平行ピン４０が摺動してピストン１７をＣ方向に作動
させている。電源ＯＮ時は回復系駆動ギヤ３１が回転し
てホームポジションカム３９も回転し、ホームポジショ
ンスイッチ５０がＯＮとなり、カム群の初期化を計る。

先述した回復動作は小回復と呼ばれ不吐出が容易に解消
できる場合行なわれるが、ヘッド１のノズルの固着等に
より不吐出が容易に解消できない場合大回復という動作
が行なわれる。

大回復時のヘッド１の位置は小回復時よりも左へキャッ
プ６のエアバルブ６ａがストッパ１３に当接し、大気連
通孔が閉じた状態を維持しながら、２ｍｍ移動した所で
ある。ここで大回復動作の機構を第６図をもとに説明す
る。フラットカム１２の一部１２ｂでストッパ１３がス
ムーズにキャリジ２の移動方向に摺動可になっており、
このストッパ１３はストッパレバ４１のＵ溝４１ａにス
トッパ１３の突部１３ａが勘合する。ストッパレバ４１
の支点部４１ｂはフラットカム１２のダボ部１２ｃに勘
合する。更にフラットカム１２の一部 １２ｄに、大回復弁４２が設置され、大回復弁４２には
孔４２ａがあり、更に４２ｂ。

４２ｃの細い孔があって、内部で孔４２ａと細イ孔４２
　ｂ、　４２　ｃは連通している。この連通している４
２ｂ、４２ｃを開、閉するのは、弁ピストン４３で、弁
ピストン４３とストッパレバ４１の孔４１ｃとの間に大
回復バネ４４が介在し、弁ピストン４３はストッパレバ
４１のＵ？Ｍ１４１ｄに入る。ストッパレバ４１の支点
部にストッパバネ４５が入り、ストッパバネ４５の一端
４５ａはフラットカム１２の図示されてない引掛部に当
接し、もう一端４５ｂはストッパレバ４１の一部４１ｅ
に当接している。

このためストッパ１３を左方向に移動した時の復元力が
得られる。このような機構のもとに、小回復のポンプ作
動時は弁ピストン４３とストッパレバ４１の孔部４１ｃ
の内壁とは非接触となっており、弁ピストン４３は大回
復バネ４４により大回復弁４２へ圧接しており、大回複
弁４２の細い孔４２ｂ、４２ｃは連通していない。この
状態から大回復動作のため左方向へ２ｍｍ移動するとス
トッパレバ４１の孔部４１ｃの内壁と弁ピストン４３と
が接触して弁ピストン４３が大回復弁４２から抜ける方
向に移動するため、細い孔４２ｂ、４２ｃが連通する。

従って後述するチューブによって、インクカートリッジ
からインクがキャップ６上方へ供給可となる。

ここで第１図をもとにチューブの配置について説明する
。

インクカートリッジ１９の上部にはインク取出口１９ｂ
があり、これに３方ジヨイント４６が設けられ、その内
の１つの口からキャリジ２の図示されないサブタンクに
インク供給チューブ４７が接続され、サブタンクから図
示されないチューブでヘッド１へと接続されている。サ
ブタンクの一部からサブタンクチューブ４８がポンプ１
６のインク吸引口１６ｂへと接続される。また前述のよ
うに大回復弁４２の細い孔４２Ｃとキャップ６とは大回
復キャップチューブ１４で接続され、大回復弁４２の細
い孔４２ｂとは３方ジヨイント４６を介してインクカー
トリッジ１９のインク取出口１９ｂへと大回復チューブ
４９で接続されている。ポンプ１６の廃インクは回復系
ベース２７の一部の２７ａとインクカートリッジ１９の
廃インク取入口１９とを接続している廃インクチューブ
１８を介してインクカートリッジ１９に回収される。ポ
ンプ１６でキャップ６の下側から吸引された廃インクは
廃インクキャップチューブ１５によりポンプ１６のイン
ク吸引口１６ａへと吸引される。以上がチューブの配置
の説明である。

従って大回復時は小回復時と同様にキャップ６とヘッド
１のフェイス面とは圧接されるため、ポンプ１６のピス
トン１７がＣ方向に動くことによりキャップ６へ大回復
孔６Ｃからインクが流入すると同時にヘッド１のノズル
からもインクがキャップ６内へ流入し、その後ポンプ１
６により廃インク溜めの方へ排出される。このようなポ
ンプ動作を４回行なった後キャップ６とヘッド１のフェ
イス面とからなる空間にインクを溜め、ヘッド１を右方
向へ２１ｎｆｆｌ移動させ大回復弁４２の流路を、スト
ッパレバ４１のストッパバネ４５により元の位置に弁ピ
ストン４３を戻すことにより大回復弁４２の細い孔４２
ｂ、４２ｃを閉じこの状態で約１分間保持して、固着し
たインクにインクを含ませて軟らかくした後、ポンプを
動作させてキャップ６とヘッド１のフェイス面とからな
る空間のインクを排出すると同時にヘッド１のノズルか
らインクを吸引、排出させ、次に更にヘッド１を右へ２
ｍｍ移動させることにより、キャップ６のエアバルブ６
ａの大気連通孔６ｂを開とし、ポンプを動作させること
により、エアを大気連通孔６ｂから吸引し、キャップ６
の廃インク排出口６ｄへと流すため、ヘッド１のフェイ
ス面及びキャップ６内のインクを除去する。以上が大回
復動作である。

尚、本回復系ユニットは、回復系ベース２７のダボ２７
ｂ、２７ｃにより本体へ容易にバラチン止めされる。ま
たフラットカム１２と回復系ベース２７と相互の爪によ
りバラチン止めされている。

第７図は電源０８時及び小回復時のカム線図で第８図は
電源０８時及び小回復時のヘッド１の動作を示す線図で
Ｘ軸がヘッド１を搭載しているキャリジ２駆動のパルス
モータステップ数でｙ軸がヘッド１の移動方向及び距離
を示している。同様に第９図は大回復時のカム線図で第
１０図は大回復時のヘッド１の動作を示す線図である。

以下これらの線図の説明をする。

先ず電源０８時は回復系の初期化でカム群が回転してホ
ームポジションカム３９によりホームポジションスイッ
チ４１がＯＮになるまで回転しホームポジションスイッ
チ４１がＯＮ後更に１０’回転し、状態＠になる。この
時ポンプ１６のピストン１７は上死点に達し、擦り部材
２０は待機状態でヘッド１は可動範囲の任意の位置にあ
ったキャップ６とヘッド１のフェイス面とは圧接されず
当然エアバルブ６ａも開放される。その後カム群は絶対
角度８３°まで回転した後ヘツド１はエアバルブ６ａが
閉じられる位置まで移動する。以下カム群の回転角度は
絶対角度で述べ、ヘッド１の位はここを原点とす。この
■の状態でカム群は回転し、１５０゜からポンプ１６の
吸引が開始され、２３０゛で下死点に達し２４５°でカ
ム群の回転を０．８秒休止させ十分インクを吸引するよ
うにし、その後ヘツド１を２１右へ移動させエアバルブ
６ａを開とする。その後カム群は回転し２６０°に達し
た後ピストン１７は上昇し、３４０°で上死点に達し、
ヘッド１をこの状態に維持したまま一定速度でカム群を
（２×３６０°＋８３°）させた後ヘツド１を左へ２ｍ
ｍｆＪ動させ状態■になる。尚キャップ線図の（２ｘ３
６０°＋ｔｏ”）から（２Ｘ３６０゜＋８３°）の間は
電源ＯＮ時は２点鎖線となる。状態■でデータ転送に応
じてヘッド１は動作し印字し印字終了後はまた状態■に
なる。

次に小回復時は状態■は状態■と同じ状態であるので説
明は状態■から始める。状態■からの線図は（２Ｘ３６
０”　＋１０”　）までは電源ＯＮ時の線図と全く同じ
で（２ｘ３６０゜＋１０”）に達した状態■の時ヘッド
１は右へ５ｍｍ移動し、カム群は回転しく２Ｘ３６０゜
＋３２°）からは擦り部材が突出し始め（２×３６０＠
＋４８°）からは突出した状態が続き、（２Ｘ３６０’
　＋５７°）に達した時カム群の回転は休止し、ヘッド
１は更に９．５ｍｍ右へ移動する。この時ヘッド１のフ
ェイス面は擦り部材２０により擦られ、クリーニングさ
れる。その後カム群は回転し、（２Ｘ３６０゜＋６６°
）に達した後擦り部材２０は待機状態に戻り始め（２ｘ
３６０°＋７８°）で擦り部材２０は待機状態に戻り（
２ｘ３６０゜＋８３°）に達した時カム群は停止し、ヘ
ッド１は左へ１６．５ｍｍ移動して、キャップ６とヘッ
ド１のフェイス面とが圧接され、エアバルブ６ａと閉と
なりキャップ６は完全密閉状態となり状態゛■に達し、
データ転送待ちとなる。

次に大回復の線図について述べる。データ転送待ちは前
述の状態■で行なわれるが大回復動作はこの状態からヘ
ッド１は左へ２＋ｎｍ′８動し、キャリジ２の動作によ
りストッパ１３を当接して大回復弁４２の流路を開とす
る。その後カム群が１回転し、１５０°からポンプ１６
のピストン１７が下がり始め２３０′″に下死点に達し
、２４５°に達した状態■の時０．８秒カム群の回転は
休止し、ポンプ１６内に発生した負圧によりヘッド１の
ノズル及びキャップ６の上側に設けられた大回復孔６Ｃ
よりインクを吸引し、その後カム群の回転が再開し２６
０°からはピストン１７が上昇し、３４０°で上死点に
達しく３６０’　＋８３’　）まで回転し、状態■に達
する。これらのステージＩを３回繰り返し、その後（３
ｘ３６０°＋２４５°）の状態■でカム群は０．８秒間
休止し、その後（４×３６０°＋１０°）まで一定速度
で回転し、状態［相］でヘッド１は右へ２ｍｍｆｇ動し
て、弁ピストン４３が元の位置に戻り、大回復弁４８は
閉となる。この状態で１分間保持してヘッド１のノズル
のインクの固着層を軟らかくし、その後カム群は（４Ｘ
３６０°　＋８３°）まで回転し、状態０に達する。こ
の状態■から状態０までをステージ１■と呼ぶ。これ以
降の動作は小回復動作と全く同じである。つまり大回復
動作はステージＩを３回、ステージ１１を１回やった後
小回復動作を行なう動作といえる。

以上がカム線図及びヘッド動作線図の説明である。

次に本発明の詳細な説明する。

第１１図は本発明のポンプの断面図であり、従来例と異
なるのはピストン１７の軸の下部１７ａに圧縮バネ５１
が設置され、しかもピストンカム３７，３８の溝カム部
３７ａ。

３８ａの形状は２点鎖線が従来の形状で実線が本発明の
形状であり、要するに、ピストン１７を押し下げる時は
従来の溝カム部と同形状だが、ピストン１７を押し上げ
る時は圧縮バネ５１の力で押し上がるように溝カム部は
平行ビン４０に接触しない形状になっており当然ピスト
ン１７の上死点は圧縮バネ５１の力によってシリンダ上
面につき当ることにより決定されるようになっている。

上記従来例はピストン１７の下部１７ａに圧縮バネが埋
設されているが、別にこの方式にこだわらずカム軸３５
とピストン１７とに張設される引っ張りバネでも効果が
同じであることは当然である。尚、説明図ではポンプが
縦置きになっているが、実施例では水平に設置している
。

［発明の効果］ 以上詳述したように、ポンプ内にバネを埋設してピスト
ンが上死点に達した時に、シリンダの上部とピストンの
上部とが当接して、この時のシリンダの上部とピストン
とで構成される容積を最小限になるようにし、またピス
トンカムの溝部の幅を大きくすることにより、確動カム
によるピスト、ンの移動でもポンプの負圧が著しく大き
くなり、シリンダとピストンの固着によるポンプ不良も
解決し、しかもポンプの吸引能力が著しく向上するので
、ポンプの小型化が計れ、信頼性の高い、小型の回復系
を搭載したインクジェット記録装置が実現する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のポンプを用いた全体斜視図、 第２図はキャップユニットの構成斜視図、第３図はキャ
ップの大気連通孔及び大回復孔を示す断面図、 第４図は回復系のフラットカムユニットを取り除いた時
の斜視図、 第５図は擦りユニットの構成斜視図、 第６図はフラットカムユニットの描成斜視図第７図は電
源ＯＮ時及び小回復時のカム線図第８図は第７図におけ
るキャリジユニットの走行線図、 第９図は大回復時のカム線図、 第１０図は第９図におけるキャリジユニットの走行線図
、 第１１図は本発明のポンプの断面図、 第１２図は従来のポンプの断面図、 第１３図及び第１４図はポンプの上死点の説明用断面図
である。 １：インクジェットヘッド ２：キャリジ ３：キャリジ軸 ４：印字用紙 ５：ピンチローラステー ６：キャップ ７：キャップホルダ ８：ホルダ ９：キャップバネ １０ニスライド軸 １１：コロ １２：フラットカム １３：ストッパ １４：大回復キャップチューブ ：廃インクキャップチューブ ：ポンプ ：ピストン ：廃インクチューブ ：インクカートリッジ ：擦り部材 ：擦りインサータ ：擦りホルダ ：擦りバネ ：擦りスライダ ：ブレード ：ブレード押え ：回復系ベース ：スライドバネ ：高分子吸収体 ：紙送りローラ軸 ：回復系駆動ギヤ ：クラッチバネ ：アイドルギャ 二カムギャ ３５：カム軸 ３６：擦りカム ３７３８：ポンプカム ３９：ホームポジションカム ４０：平行ピン ４１：ストッパレバ ４２：大回復弁 ４３：弁ピストン ４４：大回復バネ ４５：ストッパバネ ４６：３方ジヨイント ４７：インク供給チューブ ４８：サブタンクチューブ ４９：大回復チューブ ５０：ホームポジションスイッチ ５１；圧縮バネ １０１：ポンプ １０２ニジリンダ １０３：ピストン １０４：Ｏリング １０５：ビス １０６：シール １０７：回復系ベース １０８：ピストンリング １０９：平行ビン １１０：Ｏリング １１１；ポンプカム １１２：弁 ｚｒｌθ π々 イＯｒｔと１

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ピストンの上死点がシリンダの端部に当接する様
   に前記ピストンを付勢するためのバネを有し、インクジ
   ェットヘッドの回復を行うために用いられるポンプ手段
   と、 前記ピストンに連結されて該ピストンを駆動するための
   カムと、 を有することを特徴とするインクジェット装置。
2. （２）前記インクジェットヘッドは、熱エネルギーを利
   用してインクを滴として吐出して像を作成する、請求項
   （１）記載のインクジェット装置。