JPH02102655A

JPH02102655A - 消臭性詰物体

Info

Publication number: JPH02102655A
Application number: JP63255406A
Authority: JP
Inventors: Michiaki Yokozawa; 横沢　道明; Nobuaki Takagi; 伸明高木; Yukio Kawakami; 幸男川上; Hitoshi Otsubo; 大坪　人志; Masatoshi Morita; 森田　正敏; Mitsuharu Shinoki; 篠木　光治
Original assignee: Nippon Ester Co Ltd
Current assignee: Nippon Ester Co Ltd
Priority date: 1988-10-11
Filing date: 1988-10-11
Publication date: 1990-04-16

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、消臭効果を有する詰物体に関し、更に詳しく
は、一般に生活臭と呼ばれている種々Ｑ悪臭を除去する
効果を有する布団、枕、クッシ目ン、縫いぐるみ等の詰
物体に関するものである。

（従来の技術）一般に繊維製品は単位重量当りの表面積が大きいため臭
いを吸着しｆす（２例えば衣服にタバコ臭がしみついて
なかなかとれないことがよ（ある。

又、天然繊維では天然繊維自身が持つ不快な臭いを感じ
ることがしばしばある。

繊維製品の中でも詰物体は側地内に繊維が特に含気率の
高い状態で充填されているため、臭気の吸着効果が一層
強く、布団あるいはこたつのまわりなどからタバコ臭１
人体臭、尿の臭などが特に強く感じられる。

かかる問題点を解決するために従来は活性炭が消臭剤と
して主に用いられてきた。

例えば、詰物体内部に活性炭を封入したマント（実開昭
５４−１２４７１３号公報）、あるいは活性炭を充填し
た袋を内部に設けてなるまくら（実開昭５４−１２４７
１７号公報）等が提案されている。

しかしながら、活性炭での消臭は吸着によるもので、−
旦吸着した悪臭成分が温度変化により再放出することや
、湿気を吸うと吸着能力が急激に低下する等の問題があ
る。

これらの問題を解決するために、水溶性消臭剤と親水性
化合物を共存させた消臭性詰物体が提案されている（特
公昭６１−２２９７８号公報）。しかしながら、消臭剤
が水溶性のため洗面耐久性に欠けることと、高湿度下の
状態でしか消臭効果がない等の問題がある。

（発明が解決しようとする課題）本発明は、前記した従来技術の問題点を解消して、詰物
体ならびに詰物体の周囲に発生する悪臭に対し持続性の
ある消臭効果を有し、かつ詰物体に要求されるクツショ
ン性、ドレープ性、保温性。

通気性などの性能がそのまま維持された消臭詰物体を提
供することにある。

（課題を解決するための手段）本発明は、前記課題を解決するために次のような構成を
有する。

すなわち、消臭剤としてＦｅ　ＨＡｌ　＋　ＮＩ　ＨＺ
ｎ　ｔ　Ｃｕ金属化合物から選ばれる一種以上の化合物
、もしくは前記化合物の一種以上と有機カルボン酸とを
含有するポリエステル繊維ＣＡ］と、実質的にこれらの
消臭剤を含有しない繊維〔Ｂ〕とからなる消臭性詰物体
において、消臭剤の含有量が下記式〔ｒ〕およびＣＩＯ
を満足する消臭性詰物体。

０．１≦Ｃ≦１０〔■〕０．０５≦Ｄ〔■〕（式中、Ｃはポリエステルａ　ｍ　〔Ａ〕中の消臭剤の
含有量（ｗｔ％）　、又りは消臭性詰物体中の消臭剤の
含有量（ｗｔ％）。）を要旨とするものである。

本発明における消臭剤としては、　　Ｆｅ、　　Ａｌ。

Ｎｉ　、　　Ｚｎ　、　　Ｃｕ金属化合物から選ばれろ
一種または二種以上の化合物および有機カルボン酸であ
る。

前記金属化合物として具体的には、硫酸鉄、硝酸鉄、塩
化鉄、硫酸アルミニウム、硫酸アルミニウムカリウム、
硫酸アルミニウムナトリウム、硫化アルミニウム、硝酸
アルミニウム、酸化アルミニウム、硫酸ニッケル、硝酸
ニッケル、酸化亜鉛、゛硫酸亜鉛、塩化亜鉛、リン酸亜
鉛、硝酸亜鉛、炭酸亜鉛、硫酸銅、硝酸銅等が挙げられ
るが、白色又は実質的に無色であるという点からＺｎ、
ＡＩの金属化合物が好ましい。又、有機のカルボン酸と
しては、脂肪族ポリカルボン酸や、芳香族ポリカルボン
酸又はその塩が挙げられる。具体的には。

脂肪族ポリカルボン酸としてシュウ酸、マロン酸。

コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、フマル酸。

マレイン酸、イタコン酸、リンゴ酸、クエン酸等または
それらの塩であり、芳香族ポリカルボ／酸としては、フ
タル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、トリメリット酸
、１，２．３−ベンゼントリカルボン酸、ピロメリット
酸、ナフタレントリカルボン酸等の芳香族カルボン酸あ
るいはそれらの無水物である。

本発明における消臭剤は前記した金属化合物と有機カル
ボン酸であるが、これら消臭剤は単独あるいは二種以上
混合して使用されろ。好ましい使用例としては、前記亜
鉛化合物にアルミニウム化合物を配合したものが挙げら
れろ。

本発明におけろポリエステル繊維ＣＡ］としては。

金属スルホネート基を含有するインフタル酸等を共重合
したポリエステルであってもよいが、得られろ繊維の強
度の点からポリエチレンテレフタレートを構成成分とす
るポリエステルＧＲ維が好ましく１゜また９本発明における繊維ＣＢＩとしては、ポリエステ
ル、ナイロン、アクリル等の合成繊維の他線、羊毛２羽
毛等の天然繊維でもよい。すなわち。

繊維ＣＢＩの素材は特に限定されず使用することが可能
であり、もちろん二種以上使用してもかまわない。

本発明における消臭剤の含有量としては、ポリエステル
繊維［Ａｌ中に消臭剤の重量％として０．１ｗｔ％以上
、　　１０ｗｔ％以下である。消臭剤が０．１ｗｔ％未
満であると、詰物体中の消臭剤の含有条件を満すために
多量のポリエステル繊維〔Ａ〕を使用することとなり、
詰物体本来の緒特性を失う慮れがあり、好ましくない。

また、　　ｘｏｗｔ％を超えろと、ポリエステル繊維〔
Ａ〕そのものの物性が低下し、輿糸工程で糸切れ等のド
ラフルが発生して好ましくない。

一方、詰物体中における消臭剤の含有量は０．０５ｗｔ
％以上必要であり、　　０．０５ｗｔ％未満では本発明
の目的である消臭性能を充分に付与することができない
。

本発明におけるポリエステル繊維〔Ａ〕の製造方法とし
ては特に限定されないが、好適には高濃度の消臭剤を含
有するポリエステルマスターチップを通常のポリエステ
ルチップと混合し、エクストルーダーに供給して紡糸す
る方法、である。

もちろん、ポリエステルを製造する過程９例えばエステ
ル化反応工程や重縮合反応工程で消臭剤を所定量添加し
て得たポリマーを単独に紡糸してもよい。

また、ポリエステル繊維ＣＡ）の繊維形状も丸断面、丸
断面中空をはじめ三角断面等の異形あるいはそれらの中
空であってもよい。さらに消臭剤を含有しないポリエス
テルとの複合であってもよく。

・例えば芯鞘型、海鳥型、サイドバイサイド型等従来公
知の複合技術が使用される。

特に鞘に消臭剤を含有させた芯鞘型が経済性あるいは糸
物性の面から有利である。

（作用）本発明の詰物体は消臭剤を含有する繊維ＣＡＩと。

実質的に消臭剤を含有しない繊維〔Ｂ〕とから構成され
るため、消臭効果は繊維〔Ａ〕で、詰物体本来のクツシ
ョン性、ドレープ性等の性能は繊維〔Ｂ〕で得られるも
のである。

（実施例）以下、実施例によって本発明をさらに詳しく説明する。

なお、実施例中の特性値の測定法は次のとうりである。

（１）消臭性能（イ）洗櫂前３００コ容のフラスコ中にポリエステル−ｆＱｃＡ：）
と繊維〔Ｂ〕を混綿したサンプル１ｇを入れ、さらに悪
臭ガらの一定濃度（初期濃度と称す）を充満させ密閉後
、２５℃で６０分間放置し、北用式検知管でフラスコ内
の悪臭ガス濃度（除去後濃度と称す）を測定。下記式に
て除去率を求める。

（ロ）失心後サンプルを電気洗ｎ機にて中性洗剤：１０ｇ１５ｔ（水
）、洗ａ時間：５分、脱水時間：１分。

すすぎ時間二８分、脱水時間：２分の条件で丸洗いした
後自然乾燥し、以後゛（イ）洗濯前と同様に除去率を求
めた。

（２）嵩高性ポリエステル繊維［Ａ）と繊維ＣＢ）を所定の割合でカ
ード機に供給して開繊し、積層したウェブ（２０ｃｙ＋
＋Ｘ　２０Ｃｒｎ）　Ｂｏｇを軽荷重（測定板２０ｍＸ
　２０ｃｍ。

重さ１７０．？　）時９重荷重（測定板＋荷重５ｋｌ？
）時の比容積を測定した時の値である。

Ｘｌ：軽荷重時の比容積Ｘ２：重荷重時の比容積（製造例）第１表に示す消臭剤をフェノール／四塩化工゛タン等重
量混合溶媒で測定した固有粘度〔η］＝０．６８のポリ
エチレンテレフタレートと混練し、消臭剤３０ｖｒｔ＊
含有するマスターチップを製造した。

第１表実施例１．　２製造例１で得られたマスターチップ１０重量部と製造例
で用いたポリエチレンテレフタレートチップ９０重量部
を混合し、これを鞘成分、同じく製造例で用いたポリエ
チレンテレフタレートを芯成分とし、芯／鞘比＝　５０
１５０の複合割合で紡糸した。

得られた未延伸糸を延伸、熱処理さらに捲縮を付与した
後カントし＋　　６ｄＸ５１ｍｍの短繊維（以下ポリエ
ステル繊維（ａ）と称す）を得た。このポリエステル繊
維（ａ）中の消臭剤の濃度は１．５ｗｔ％であった。実
施例１ではこのポリエステル繊維（ａ）　２５　重量部
と、繊維〔Ｂ〕として中空のポリエチレンテレフタレー
ト繊維６ｄＸ５１ｍｍ、　　７５重量部を混綿し。

詰物体とした。この詰物体中の消臭剤は０．３７５ｗｔ
チであった。この詰物体の消臭性能を測定した。

その結果、第２表に示すように極めて良好な性能であツ
タ。なお、嵩高性はＸｉ　＝　１３９ｃｃ／、９　、　
Ｘ２＝２６．０ｃｃ／ｉで、共に良好であった。

第２表また、実施例２ではポリエステル繊維＜ａ）を５０重量
部、繊維ＣＢＩとして中空のポリエチレンテレフタレー
ト繊維６ｄＸ５１ｇｍを５０重量部とした以外は実施例
１と同様に行った結果、第３表のどと（で嵩高性はＸｉ
　＝　１３１ｃｅ／、９　、　Ｘ２　＝　２３ｃｃ／、
！ｉ’で共に良好であった。なお、この詰物体中の消臭
剤濃度は０．７５ｗｔチであった。

第３表第４表実施例３，４．比較例１〜３製造例１で得られたマスターチップと、製造例で用いた
ポリエチレンテレフタレートチップを第４表のごとく混
合し、実施例１と同様に製糸した。

さらに、第４表のどと（実施例１と同じ繊維〔Ｂ〕と混
綿し、詰物体として消臭性能を測定し、第５表の結果を
得た。

本比較例４では紡糸時に糸切れが多発し中断した。

ｗｉ５表また、嵩高性能は第６表の通りであり、比較例２のごと
く消臭剤含有量の低いポリエステル繊維ＣＡ）を詰物体
中に多量に用いると、詰物体に要求される嵩高性を損う
ことがわかる。

第６表実施例５〜７製造例２〜４で得たマスターチップを用いた以外は実施
例１と同様に製糸、混綿し、消臭性能を測定した結果を
第７表に示す。なお、実施例５では製造例２．実施例６
では製造例３．実施例７では製造例４のマスターチップ
を各々用いた。

ｆＪ７表第８表実施例８〜１０鷹維〔Ｂ〕として、実施例８では綿、実施例９ではナイ
ロン、実施例１０では羽毛を用いた以外は実施例１と同
様に行った結果を第８表に示す。

実施例１１製造例１で得られたマスターチップ１０ｌ量部と製造例
で用いたポリエチレンテレフタレートチップ９０重量部
を混合し、従来公知の方法で紡糸を行い、中空丸断面の
未延伸糸を得た。以下、実施例ｌと同様に行い、洗濯前
のアンモニア除去率１００チ、トリメチルアミンの除去
率９９．５　％　、硫化水素の除去率９１チで極めて良
好であった。　なお、嵩高性はＸｉ　＝　１３７．８ｃ
ｃ／、！ｉ’　、　Ｘ２　＝　２７．０ｃｃ／、９で共
に良好であった。

（発明の効果）本発明の消臭性詰物体は、詰物体本来の持つ特注を失う
ことなく、かつ世の中の悪臭といわれるガスを結果的に
除去し、しかも耐洗濯性などに優れ、長くその効果を維
持するものである。

特許出願人　　日本エステル株式会社

Claims

【特許請求の範囲】

（１）消臭剤としてＦｅ、Ａｌ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｃｕの金
属化合物から選ばれる一種以上の化合物、もしくは前記
化合物の一種以上と有機カルボン酸とを含有するポリエ
ステル繊維〔Ａ〕と、実質的にこれらの消臭剤を含有し
ない繊維〔Ｂ〕とからなる消臭性詰物体において、消臭
剤の含有量が下記式〔 I 〕および〔II〕を満足する消
臭性詰物体。０．１≦Ｃ≦１０〔 I 〕０．０５≦Ｄ〔II〕（式中、Ｃはポリエステル繊維〔Ａ〕中の消臭剤の含有
量（ｗｔ％）、又Ｄは消臭性詰物体中の消臭剤の含有量
（ｗｔ％）。）