JPH0210272B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0210272B2 JPH0210272B2 JP57215874A JP21587482A JPH0210272B2 JP H0210272 B2 JPH0210272 B2 JP H0210272B2 JP 57215874 A JP57215874 A JP 57215874A JP 21587482 A JP21587482 A JP 21587482A JP H0210272 B2 JPH0210272 B2 JP H0210272B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- treatment
- melamine
- processing method
- polyacrylic acid
- acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
本発明は、メラミン誘導体を用いた合成繊維の
防融加工方法に関するものである。 合成繊維に共通した欠点の１つとして煙草の
火、火粉等の接触により容易に穴があいたり変質
して、その商品価値を損うだけでなく人体への危
険性も大きい事が挙げられる。このような観点か
ら合成繊維に防融性を付与してほしいという要望
が多方面から挙がつている。 従来合成繊維の防融加工に関してはメラミン誘
導体と無機酸、有機酸、又はその塩との混合水溶
液を付着せしめた後水分の存在下に加熱処理する
特公昭48−12479号公報記載の方法、又はその混
合水溶液中にアニオン界面活性剤を添加する特公
昭49−32760号公報記載の方法等が知られている。
これらの方法により得られる繊維は防融性を有す
るものの、加工布の色相の変化いわゆる白化現象
が生じたりする欠点が認められる。また、無触媒
でメラミン誘導体を含む水溶液で加熱処理する特
開昭54−93198号公報記載の方法等も知られてい
るが、白化現象は緩和されても、付着性及び加工
法の再現性が悪く、高圧処理しないと、処理に非
常に長時間を要し、また耐洗濯性ある防融効果を
得るためには付着量を多くしないといけないた
め、風合の良い製品を得ることはできなかつた。
又無触媒でメラミン誘導体とポリビニルアルコー
ル、セルロース誘導体などの水溶性高分子化合物
を含む水性液で加熱処理する特開昭54−106692号
公報記載の方法も知られているが、この方法も付
着性や加工の再現性が悪く、また親水性は付与出
来ても防融効果が低下する欠点を有し、さらに無
触媒のため前記特開昭54−9319号公報記載の方法
と同様の欠点もあわせもつている。 本発明者等は鋭意研究の結果、かかる欠点のな
い合成繊維の防融加工方法を完成したものであ
る。 本発明の目的は、所謂白化現象を伴うことな
く、耐洗濯性ある優れた防融性を再現性よく合成
繊維に付与しうる、工業的に容易かつ安価な加工
方法を提供するにある。 本発明の方法は、 (i) メラミン誘導体と、 (ii) ポリアクリル酸及びポリメタクリル酸の少
なくとも一種と、ポリアクリル酸及びポリメ
タクリル酸の水溶性塩類の少なくとも一種から
なる親水性重合体を、 触媒を併含することなく、100対５〜40の重量
比率で含有する処理液を、合成繊維に付着させ、
湿熱処理することを特徴とする。 本発明に適用する合成繊維としては、ポリエス
テル繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、ポリ
オレフイン系繊維等がありこれらは綿、糸、織編
物、不織布等、任意の形状で用いることが出来
る。また、これらの合成繊維は相互に又は天然繊
維などの非熱溶融性繊維と混紡、交織、或は交編
して使用することも出来る。 本発明に適用するメラミン誘導体としては、通
常知られているメラミン誘導体、例えばヘキサメ
チロールメラミン、ペンタメチロールメラミン、
トリメチロールメラミン、ヘキサキスメトキシメ
チロールメラミン、トリスメトキシメチロールメ
ラミン、トリスメトキシメチルメラミン、ジメチ
ロールメラミン、ビスメトキシメチルメチロール
メラミン等のメチロール誘導体が挙げられる。こ
れらの中でヘキサメチロールメラミン、ペンタメ
チロールメラミン、トリメチロールメラミンが特
に好ましい。 本発明では、ポリアクリル酸及び／又はポリメ
タクリル酸に、それらの水溶性塩類を併用するも
のであるが、この塩類の代表的なものとしては、
アルカリ金属塩及びアンモニウム塩が挙げられ
る。なお、ポリアクリル酸などの親水性重合体と
しては線状のものばかりでなく架橋分岐型のもの
も使用できる。親水性重合体の重合度について
は、例えば固形分40％のもので粘度が20000cps以
下、好ましくは2000cps以下のものが使い易いが、
これに限定するものではない。 本発明の方法の処理液は通常水溶液である。処
理液中のメラミン誘導体の濃度は目的とする繊維
の風合、又は加工条件、或いはポリアクリル酸等
の種類、濃度等により異なるが通常３〜20重量
％、好ましくは５〜15重量％である。親水性重合
体の濃度も上述の条件等により異なるが通常0.1
〜10重量％で0.5〜５重量％が好適である。処理
液中のメラミン誘導体100重量部に対してポリア
クリル酸等の親水性重合体は通常５〜40重量部、
好ましくは10〜35重量部の割合で使用する。この
範囲で使用すると白化防止効果、防融性の洗濯耐
久性向上が著しい。なお、処理液は常温で使用す
るのが操業上もつとも容易である。 本発明の処理液には界面活性剤を添加してもよ
く、界面活性剤としては特にアニオン界面活性剤
が好ましい。アニオン界面活性剤はメラミン誘導
体及びポリアクリル酸等の親水性重合体により形
成される皮膜の形成を助長するものであり、浸透
性を助長するため非イオン界面活性剤を併用して
もよい。アニオン界面活性剤には次のものが含ま
れる。石ケン、ザルコシネートのカルボン酸系ア
ニオン活性剤、高級アルコール硫酸エステル塩、
硫酸化油、硫酸化脂肪酸エステル、硫酸化オレフ
イン等の硫酸エステル塩系のアニオン活性剤、ア
ルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタリ
ンスルホン酸塩、リグニンスルホン酸塩の如きス
ルホン酸系アニオン活性剤、高級アルコールリン
酸エステル塩、リン酸エステル系のアニオン活性
剤などである。これらの活性剤は通常0.01〜１重
量％の範囲で使用される。 処理液を繊維に付着させる方法としてはパツド
法、浸染法、噴霧法、塗布法等適宜の手段で実施
することが出来る。 処理液を付着させた繊維は次いで乾燥すること
なく湿熱処理を施す。湿熱処理は通常、温度60〜
180℃、好ましくは95〜160℃であり、処理時間は
処理温度、処理液組成によつて異なるが通常３〜
180分、好ましくは５〜60分である。 その後、常法に従つてソーピング、水洗、乾
燥、仕上セツト等を行つて最終製品とするが、必
要なら仕上セツト時に弗素系樹脂による撥水撥油
加工、シリコン系樹脂による撥水加工、その他帯
電防止加工等の加工剤処理を行つてもよい。 以上本発明の方法によれば色相のくすみが生ず
ることなく、耐洗濯性を有する優れた防融性を合
成繊維製品を容易に付与することが可能であり、
又加工による風合の硬化もなく柔軟に仕上げるこ
とができる。ポリアクリル酸等はメラミン誘導体
と架橋し、白化防止や風合の改良、防融効果の洗
濯耐久性の向上に寄与する。 次に本発明の実施例を示す。実施例における試
験結果は次の方法に基いたものである。 樹脂付着率 未処理布に対する処理布の重量増加率を示す。 色相変化 分光光度計により測定した処理布と未処理布の
色差△Ｅを示す。 防融性 (1) ガラス球試験 重量1.5ｇ、直径1.5cmのガラス中空球を直径
３cmのルツボに入れ電気炉で加熱する。所定の
温度に加熱された時ルツボごと取出し、布の上
にガラス球を落す。ガラス中空球が布を溶融し
て、下に落下するに必要な最低加熱温度を示
す。 (2) 煙草接触試験 火のついた煙草を自重で布に垂直に立て30秒
間接触后の状態を観察する。数字は溶融孔の大
きさ（径）を示す。（ ）内の数字は焦跡の大
きさ（径）を示す。 吸水性 0.03c.c.の水を滴下し、水滴が消えるまでの時間
を示す。 なお、防融性及び吸水性の洗濯耐久性を同時に
試験したが、その洗濯条件は次の通りである。 洗濯機：日立製作所製の日立PF2000青空、標準
サイクル（洗浄12分、その他15分の計25分）使
用。 洗濯試料重量：720ｇ 洗剤量：36ｇ 水量：36 温度：40℃ 洗濯回数：10回 実施例 １ 常法によつて分散染料で紺に染色したポリエス
テルギヤバジン（目付218ｇ／m2）に第１表で示
した組成の処理液を100重量％になる様にパツド
し、乾燥さすことなく相対湿度98％、温度102℃
の蒸気中で10分間蒸熱処理を行い、しかるのち非
イオン界面活性剤２ｇ／を用い、80℃で10分間
ソーピング処理をし、乾燥した。処理布について
樹脂付着率、色差、吸水性、及び防融性を測定し
た。その結果を、処理液の安定性と共に第２表に
示す。第１表のNo.１及び６は親水性重合体にポリ
アクリル酸及びポリメタクリル酸の塩類を含まな
いものであり、また、No.８〜10の比較例は、蒸熱
処理を相対湿度95％、温度130℃、時間60分に変
えた以外は上記と同様に処理をした。また、No.11
はNo.10の処理液に過硫酸アンモニウム１重量％を
加え、No.12はNo.11の処理液にポリアクリル酸を加
え、その後は本発明の実施例と同様の方法で処理
した。角比較例で得られた製品の試験結果を未処
理布の試験結果と共に第２表に示す。
防融加工方法に関するものである。 合成繊維に共通した欠点の１つとして煙草の
火、火粉等の接触により容易に穴があいたり変質
して、その商品価値を損うだけでなく人体への危
険性も大きい事が挙げられる。このような観点か
ら合成繊維に防融性を付与してほしいという要望
が多方面から挙がつている。 従来合成繊維の防融加工に関してはメラミン誘
導体と無機酸、有機酸、又はその塩との混合水溶
液を付着せしめた後水分の存在下に加熱処理する
特公昭48−12479号公報記載の方法、又はその混
合水溶液中にアニオン界面活性剤を添加する特公
昭49−32760号公報記載の方法等が知られている。
これらの方法により得られる繊維は防融性を有す
るものの、加工布の色相の変化いわゆる白化現象
が生じたりする欠点が認められる。また、無触媒
でメラミン誘導体を含む水溶液で加熱処理する特
開昭54−93198号公報記載の方法等も知られてい
るが、白化現象は緩和されても、付着性及び加工
法の再現性が悪く、高圧処理しないと、処理に非
常に長時間を要し、また耐洗濯性ある防融効果を
得るためには付着量を多くしないといけないた
め、風合の良い製品を得ることはできなかつた。
又無触媒でメラミン誘導体とポリビニルアルコー
ル、セルロース誘導体などの水溶性高分子化合物
を含む水性液で加熱処理する特開昭54−106692号
公報記載の方法も知られているが、この方法も付
着性や加工の再現性が悪く、また親水性は付与出
来ても防融効果が低下する欠点を有し、さらに無
触媒のため前記特開昭54−9319号公報記載の方法
と同様の欠点もあわせもつている。 本発明者等は鋭意研究の結果、かかる欠点のな
い合成繊維の防融加工方法を完成したものであ
る。 本発明の目的は、所謂白化現象を伴うことな
く、耐洗濯性ある優れた防融性を再現性よく合成
繊維に付与しうる、工業的に容易かつ安価な加工
方法を提供するにある。 本発明の方法は、 (i) メラミン誘導体と、 (ii) ポリアクリル酸及びポリメタクリル酸の少
なくとも一種と、ポリアクリル酸及びポリメ
タクリル酸の水溶性塩類の少なくとも一種から
なる親水性重合体を、 触媒を併含することなく、100対５〜40の重量
比率で含有する処理液を、合成繊維に付着させ、
湿熱処理することを特徴とする。 本発明に適用する合成繊維としては、ポリエス
テル繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、ポリ
オレフイン系繊維等がありこれらは綿、糸、織編
物、不織布等、任意の形状で用いることが出来
る。また、これらの合成繊維は相互に又は天然繊
維などの非熱溶融性繊維と混紡、交織、或は交編
して使用することも出来る。 本発明に適用するメラミン誘導体としては、通
常知られているメラミン誘導体、例えばヘキサメ
チロールメラミン、ペンタメチロールメラミン、
トリメチロールメラミン、ヘキサキスメトキシメ
チロールメラミン、トリスメトキシメチロールメ
ラミン、トリスメトキシメチルメラミン、ジメチ
ロールメラミン、ビスメトキシメチルメチロール
メラミン等のメチロール誘導体が挙げられる。こ
れらの中でヘキサメチロールメラミン、ペンタメ
チロールメラミン、トリメチロールメラミンが特
に好ましい。 本発明では、ポリアクリル酸及び／又はポリメ
タクリル酸に、それらの水溶性塩類を併用するも
のであるが、この塩類の代表的なものとしては、
アルカリ金属塩及びアンモニウム塩が挙げられ
る。なお、ポリアクリル酸などの親水性重合体と
しては線状のものばかりでなく架橋分岐型のもの
も使用できる。親水性重合体の重合度について
は、例えば固形分40％のもので粘度が20000cps以
下、好ましくは2000cps以下のものが使い易いが、
これに限定するものではない。 本発明の方法の処理液は通常水溶液である。処
理液中のメラミン誘導体の濃度は目的とする繊維
の風合、又は加工条件、或いはポリアクリル酸等
の種類、濃度等により異なるが通常３〜20重量
％、好ましくは５〜15重量％である。親水性重合
体の濃度も上述の条件等により異なるが通常0.1
〜10重量％で0.5〜５重量％が好適である。処理
液中のメラミン誘導体100重量部に対してポリア
クリル酸等の親水性重合体は通常５〜40重量部、
好ましくは10〜35重量部の割合で使用する。この
範囲で使用すると白化防止効果、防融性の洗濯耐
久性向上が著しい。なお、処理液は常温で使用す
るのが操業上もつとも容易である。 本発明の処理液には界面活性剤を添加してもよ
く、界面活性剤としては特にアニオン界面活性剤
が好ましい。アニオン界面活性剤はメラミン誘導
体及びポリアクリル酸等の親水性重合体により形
成される皮膜の形成を助長するものであり、浸透
性を助長するため非イオン界面活性剤を併用して
もよい。アニオン界面活性剤には次のものが含ま
れる。石ケン、ザルコシネートのカルボン酸系ア
ニオン活性剤、高級アルコール硫酸エステル塩、
硫酸化油、硫酸化脂肪酸エステル、硫酸化オレフ
イン等の硫酸エステル塩系のアニオン活性剤、ア
ルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタリ
ンスルホン酸塩、リグニンスルホン酸塩の如きス
ルホン酸系アニオン活性剤、高級アルコールリン
酸エステル塩、リン酸エステル系のアニオン活性
剤などである。これらの活性剤は通常0.01〜１重
量％の範囲で使用される。 処理液を繊維に付着させる方法としてはパツド
法、浸染法、噴霧法、塗布法等適宜の手段で実施
することが出来る。 処理液を付着させた繊維は次いで乾燥すること
なく湿熱処理を施す。湿熱処理は通常、温度60〜
180℃、好ましくは95〜160℃であり、処理時間は
処理温度、処理液組成によつて異なるが通常３〜
180分、好ましくは５〜60分である。 その後、常法に従つてソーピング、水洗、乾
燥、仕上セツト等を行つて最終製品とするが、必
要なら仕上セツト時に弗素系樹脂による撥水撥油
加工、シリコン系樹脂による撥水加工、その他帯
電防止加工等の加工剤処理を行つてもよい。 以上本発明の方法によれば色相のくすみが生ず
ることなく、耐洗濯性を有する優れた防融性を合
成繊維製品を容易に付与することが可能であり、
又加工による風合の硬化もなく柔軟に仕上げるこ
とができる。ポリアクリル酸等はメラミン誘導体
と架橋し、白化防止や風合の改良、防融効果の洗
濯耐久性の向上に寄与する。 次に本発明の実施例を示す。実施例における試
験結果は次の方法に基いたものである。 樹脂付着率 未処理布に対する処理布の重量増加率を示す。 色相変化 分光光度計により測定した処理布と未処理布の
色差△Ｅを示す。 防融性 (1) ガラス球試験 重量1.5ｇ、直径1.5cmのガラス中空球を直径
３cmのルツボに入れ電気炉で加熱する。所定の
温度に加熱された時ルツボごと取出し、布の上
にガラス球を落す。ガラス中空球が布を溶融し
て、下に落下するに必要な最低加熱温度を示
す。 (2) 煙草接触試験 火のついた煙草を自重で布に垂直に立て30秒
間接触后の状態を観察する。数字は溶融孔の大
きさ（径）を示す。（ ）内の数字は焦跡の大
きさ（径）を示す。 吸水性 0.03c.c.の水を滴下し、水滴が消えるまでの時間
を示す。 なお、防融性及び吸水性の洗濯耐久性を同時に
試験したが、その洗濯条件は次の通りである。 洗濯機：日立製作所製の日立PF2000青空、標準
サイクル（洗浄12分、その他15分の計25分）使
用。 洗濯試料重量：720ｇ 洗剤量：36ｇ 水量：36 温度：40℃ 洗濯回数：10回 実施例 １ 常法によつて分散染料で紺に染色したポリエス
テルギヤバジン（目付218ｇ／m2）に第１表で示
した組成の処理液を100重量％になる様にパツド
し、乾燥さすことなく相対湿度98％、温度102℃
の蒸気中で10分間蒸熱処理を行い、しかるのち非
イオン界面活性剤２ｇ／を用い、80℃で10分間
ソーピング処理をし、乾燥した。処理布について
樹脂付着率、色差、吸水性、及び防融性を測定し
た。その結果を、処理液の安定性と共に第２表に
示す。第１表のNo.１及び６は親水性重合体にポリ
アクリル酸及びポリメタクリル酸の塩類を含まな
いものであり、また、No.８〜10の比較例は、蒸熱
処理を相対湿度95％、温度130℃、時間60分に変
えた以外は上記と同様に処理をした。また、No.11
はNo.10の処理液に過硫酸アンモニウム１重量％を
加え、No.12はNo.11の処理液にポリアクリル酸を加
え、その後は本発明の実施例と同様の方法で処理
した。角比較例で得られた製品の試験結果を未処
理布の試験結果と共に第２表に示す。
【表】
【表】
【表】
第１表及び第２表の結果に見る如く、本発明の
例では、メラミン誘導体とポリアクリル酸が過硫
酸アンモニウムのような触媒を用いなくても、常
圧のスチーミング下でも反応してポリエステルの
色にくすみをほとんど与えずに防融性を付与して
おり、又その洗濯耐久性も良好である。吸水性は
加工上りのいいものは洗濯后悪くなり、あまり期
待出来ない。比較例No.１及び６では、優れた防融
効果を得ることはできたが、処理液の安定性が悪
く、実用性に欠けるものであつた。比較例No.８〜
No.10では130℃60分のスチーミングを行つたにも
かかわらず付着量が少なく、防融効果は不良であ
り、メラミン誘導体の使用量を大巾に増加する必
要がある。比較例No.11に示した如く触媒を入れる
と付着力が向上し、防融性、吸水性が出てくるが
防融効果においても、白化現象においても本発明
例には劣る。また、比較例No.12に示した如く、メ
ラミン誘導体とポリアクリル酸を併用しても触媒
を併用する場合には、防融性及び白化現象に十分
な効果が得られなかつた。 実施例 ２ ナイロン編物（目付340ｇ／m2）に実施例１の
No.３の加工液を100重量％施与し相対湿度98％、
100℃で10分熱処理を行ない、ソーピングして未
反応の化合物を洗浄除去し、乾燥した。処理布は
色調のくすみがなく、煙草接触試験で開孔を見
ず、焦跡も小さかつた。これに対して未処理布は
５秒の接触で３mmの開孔が、10秒の接触で７mmの
開孔が見られた。
例では、メラミン誘導体とポリアクリル酸が過硫
酸アンモニウムのような触媒を用いなくても、常
圧のスチーミング下でも反応してポリエステルの
色にくすみをほとんど与えずに防融性を付与して
おり、又その洗濯耐久性も良好である。吸水性は
加工上りのいいものは洗濯后悪くなり、あまり期
待出来ない。比較例No.１及び６では、優れた防融
効果を得ることはできたが、処理液の安定性が悪
く、実用性に欠けるものであつた。比較例No.８〜
No.10では130℃60分のスチーミングを行つたにも
かかわらず付着量が少なく、防融効果は不良であ
り、メラミン誘導体の使用量を大巾に増加する必
要がある。比較例No.11に示した如く触媒を入れる
と付着力が向上し、防融性、吸水性が出てくるが
防融効果においても、白化現象においても本発明
例には劣る。また、比較例No.12に示した如く、メ
ラミン誘導体とポリアクリル酸を併用しても触媒
を併用する場合には、防融性及び白化現象に十分
な効果が得られなかつた。 実施例 ２ ナイロン編物（目付340ｇ／m2）に実施例１の
No.３の加工液を100重量％施与し相対湿度98％、
100℃で10分熱処理を行ない、ソーピングして未
反応の化合物を洗浄除去し、乾燥した。処理布は
色調のくすみがなく、煙草接触試験で開孔を見
ず、焦跡も小さかつた。これに対して未処理布は
５秒の接触で３mmの開孔が、10秒の接触で７mmの
開孔が見られた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ (i) メラミン誘導体と、 (ii) ポリアクリル酸及びポリメタクリル酸の少
なくとも一種と、ポリアクリル酸及びポリメ
タクリル酸の水溶性塩類の少なくとも一種とか
らなる親水性重合体を、 触媒を併含することなく、100対５〜40の重量
比率で含有する処理液を、合成繊維に付着させ、
湿熱処理することを特徴とする合成繊維の防融加
工方法。 ２ 処理液が界面活性剤を含有する特許請求の範
囲第１項記載の加工方法。 ３ メラミン誘導体がメラミンのメチロール誘導
体である特許請求の範囲第１項又は第２項記載の
加工方法。 ４ メラミンのメチロール誘導体がヘキサメチロ
ールメラミン、ペンタメチロールメラミン又はト
リメチロールメラミンである特許請求の範囲第３
項記載の加工方法。 ５ ポリアクリル酸及びポリメタクリル酸の塩類
がアルカリ金属塩又はアンモニウム塩である特許
請求の範囲第１項〜第４項いずれか１項記載の加
工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21587482A JPS59106579A (ja) | 1982-12-07 | 1982-12-07 | 合繊の防融加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21587482A JPS59106579A (ja) | 1982-12-07 | 1982-12-07 | 合繊の防融加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59106579A JPS59106579A (ja) | 1984-06-20 |
| JPH0210272B2 true JPH0210272B2 (ja) | 1990-03-07 |
Family
ID=16679686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21587482A Granted JPS59106579A (ja) | 1982-12-07 | 1982-12-07 | 合繊の防融加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59106579A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4088868B2 (ja) * | 2002-04-03 | 2008-05-21 | 大和化学工業株式会社 | ポリカルボン酸系化合物の繊維類への固着方法および固着物 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5135793A (ja) * | 1974-09-17 | 1976-03-26 | Mitsubishi Rayon Co | Goseiseninoshinsuikakagoho |
-
1982
- 1982-12-07 JP JP21587482A patent/JPS59106579A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59106579A (ja) | 1984-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5480458A (en) | Long wear life flame-retardant cotton blend fabrics | |
| SE410320B (sv) | Forfarande i samband med tvettning och komposition for att avsetta avlegsningsbara akrylhartser pa textilierna | |
| US3948838A (en) | Soil release composition | |
| SU576971A3 (ru) | Способ огнезащитной отделки текстильных материалов | |
| US3824125A (en) | Soil release composition | |
| JP2001172866A (ja) | 保温性に優れた吸湿発熱性セルロース系繊維製品 | |
| US6673125B2 (en) | Chemically modified nonwoven articles and method for producing the same | |
| JPH0210272B2 (ja) | ||
| KR100216960B1 (ko) | 편발수 편흡습가공에 의한 직물의 흡수속건성 발수가공방법 | |
| US4309560A (en) | Modifier for fibers or fibrous structures | |
| JPS6143468B2 (ja) | ||
| JPS5846181A (ja) | ピリング防止加工法 | |
| JPS642709B2 (ja) | ||
| JPS6143469B2 (ja) | ||
| JPS58197378A (ja) | 撥水性ならびに吸水性を有する布帛の製造法 | |
| JPH05163677A (ja) | 高吸水性樹脂加工布帛 | |
| JP7779178B2 (ja) | ポリエステル系繊維およびそれを用いた織編物 | |
| JPH0518959B2 (ja) | ||
| JPH11181676A (ja) | 吸湿性繊維構造物およびその製造方法 | |
| JPS6366946B2 (ja) | ||
| JPS6040550B2 (ja) | 合成繊維の耐熱親水化加工法 | |
| JPS6020504B2 (ja) | 合成繊維の防融加工法 | |
| JPS5870782A (ja) | 合成繊維の染色方法 | |
| JPH04245975A (ja) | ポリエステル繊維の親水化方法 | |
| JPS5818465B2 (ja) | 疎水性繊維又はその繊維構造物の改質剤 |