JPS642709B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は合成繊維の防融加工法に関するもので
ある。 従来合成繊維の防融加工に関してはメラミン誘
導体化合物と無機酸、有機酸又はその塩との混合
水溶液を付着せしめた後水分の存在下に加熱処理
せしめる特公昭48−12479号公報記載の方法、又
はその混合水溶液中にアニオン界面活性剤を添加
する特公昭49−32760号公報記載の方法、或いは
メラミン誘導体化合物、非イオン系界面活性剤お
よびプロパンサルトン又はテトラキスヒドロキシ
メチルホスホニウムクロライドとを含有する水溶
液を付着後蒸熱処理を行なう特開昭50−136500号
公報記載の方法等が知られている。これらの方法
により得られた繊維は防融性を有するものの、メ
ラミン樹脂の付着により特に染色された繊維では
いわゆる白化現象を惹起し色調の鮮明性に欠け商
品としての価値が著しく低下する。又、特に付着
量が少ない場合これらは耐洗濯性に劣り、更に触
媒の種類によつては水溶液の安定性に欠けるもの
も多く操業性に劣るという欠点を有する。 本発明者等はかかる欠点を排除し、防融性の優
れた合成繊維の開発に鋭意研究の結果本発明を完
成したものである。 本発明の目的は所謂白化現象のない、色調の鮮
明性を有し、しかも耐洗濯性を併有する防融性合
成繊維を提供するにある。他の目的は斯様な優れ
た防融性を有する合成繊維を安定性等に問題のな
い工業的に容易且つ安価な方法で製造する加工法
を提供するにある。 本発明方法は合成繊維にメラミン誘導体化合
物、ポリアクリル酸の塩及び無機酸塩触媒を含む
水溶液を付与した後湿熱処理することを特徴とす
る。本発明に適用する合成繊維としては、ポリエ
ステル繊維、ポリアミド繊維、ポリアクリルニト
リル繊維、ポリオレフイン繊維等があり、これら
は綿、糸、織編物、不織布等、任意の形状で用い
ることが出来る。又、これらの合成繊維は、相互
に又は天然繊維などの非熱溶解性繊維と、混紡、
交織、或は交編して使用することも出来る。 本発明に適用するメラミン誘導体化合物として
は通常知られているメラミン誘導体であつて、例
えばヘキサメチロールメラミン、トリメチロール
メラミン、トリスメトキシメチロールメラミン、
ヘキサキスメトキシメチロールメラミン等のメチ
ロール誘導体が挙げられる。これらの中でヘキサ
メチロールメラミン、トリメチロールメラミンが
好ましい。本発明に適用するポリアクリル酸の塩
としてはポリアクリル酸又はポリメタクリル酸の
水溶性の塩であり、アルカリ金属塩、アンモニウ
ム塩を含むものである。ポリアクリル酸としては
線状のものばかりでなく架橋分岐型でもよい。
又、ポリアクリル酸の重合度については、例えば
固形分40％のもので粘度が20000cps以下、好まし
くは1000cps以下のものが使い易いが、これに限
定するものではない。ポリアクリル酸の塩の中で
は防融効果の耐洗濯性の面からアルカリ金属塩が
特に好ましい。 本発明に適用する無機酸塩としては硫酸、過硫
酸、塩酸、りん酸、硝酸等の無機酸のナトリウ
ム、マグネシウム、アルミニウム、亜鉛等の金属
塩又はアンモニウム塩が挙げられるが、水溶液の
安定性、取り扱い易さ等の点で特に過硫酸アンモ
ニウム塩が好ましい。 本発明方法に於いて、メラミン誘導体化合物、
ポリアクリル酸の塩及び無機酸塩は水溶液として
合成繊維に付与せしめる。水溶液中のメラミン誘
導体化合物の濃度は目的とする繊維の風合、又は
加工条件、或いはポリアクリル酸の種類、濃度、
更には触媒の種類、濃度等により異なるが通常５
〜15重量％、好ましくは６〜12重量％である。ポ
リアクリル酸の塩の濃度も上述の条件等により異
なるが通常0.5〜５重量％で１〜３重量％が好適
である。無機酸塩触媒は通常0.1〜５重量％程度
使用する。 水溶液中のメラミン誘導体化合物100重量部に
対しポリアクリル酸の塩は通常５〜40重量部、好
ましくは10〜35重量部の割合で使用する。又、水
溶液は常温で使用するのが操業上尤も容易であ
る。 本発明のメラミン誘導体化合物等の水溶液には
界面活性剤を添加してもよい。界面活性剤として
は特にアニオン界面活性剤が好ましい。アニオン
界面活性剤はメラミン誘導体化合物及びポリアク
リル酸の塩により形成される皮膜の形成を助長す
るものであり、滲透性を助長するため非イオン界
面活性剤を併用してもよい。 アニオン界面活性剤には次のものが含まれる。
石ケン、ザルコシネートのカルボン酸系アニオン
活性剤、高級アルコール硫酸エステル塩、硫酸化
油、硫酸化脂肪酸エステル、硫酸化オレフイン、
等の硫酸エステル塩系のアニオン活性剤、アルキ
ルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタリンス
ルホン酸塩、リグニンスルホン酸塩の如きスルホ
ン酸塩系アニオン活性剤、高級アルコールリン酸
エステル塩、リン酸エステル塩系のアニオン活性
剤があげられる。これらの界面活性剤は通常0.01
〜１重量％の範囲で使用される。 メラミン誘導体化合物等を含有する水溶液はパ
ツド法、浸漬法、噴霧法、塗布等の適宜の手段で
合成繊維に付与することができる。 メラミン誘導体化合物等を付与された合成繊維
は次いで乾燥することなく湿熱処理を施す。湿熱
処理は通常蒸熱で行なう。 湿熱処理は通常、温度60〜180℃、好ましくは
95℃〜180℃であり、処理時間は処理温度によつ
て異なるが、通常３〜180分程度である。次いで
常法に従つて、ソーピング、水洗、乾燥仕上セツ
ト等を行つて最終製品とするが、必要あらば後仕
上セツト仕上時に弗素系樹脂による撥油撥水加
工、シリコン系樹脂等による撥水加工、その他帯
電加工等の加工剤処理を行つてもよい。 以上本発明の方法によれば色相のくすみを生ず
ることがなく、すぐれた防融性、耐洗濯保持性を
もつ合成繊維製品を得ることが可能であり又、加
工による風合の硬化もなく、ソフトである。 以下、実施例によつて本発明を詳述する。実施
例中、樹脂付着率（％）は、処理布の重量増加よ
り算出し、色相変化は分光光度計により測色した
時の処理布と未処理布の色差△Ｅで示した。又、
防融性は次の条件によりガラス球テストとタバコ
接触テストにより評価した。 Γガラス球テスト 重量1.5ｇ、直径1.5cmのガラス中空球を直径
３cmのルツボに入れ、電気炉で加熱する。所定
の温度に加熱された時ルツボごと取り出して布
の上にガラス球を落す。ガラス中空球が布を溶
融させ下に落下するに必要な最低加熱温度で孔
あき性を判定するガラス球落下最低温度で示
す。 Γ煙草接触テスト 火のついたタバコを自重で布に垂直に立て30
秒間接触後の状態を観察する。数字は溶融孔の
大きさ（径mm）を、又、（ ）内の数字は焦跡
の大きさ（mm）を示す。 又、洗濯による防融の耐久性については、下記
条件により連続10回実施ののち、前記同様のテス
ト条件によつて評価した。 洗濯機 日立PF2000青空で標準サイクル（洗浄
12分、その他計25分） 生地重量 720ｇ 洗 剤 36ｇ 水量温度 36 40℃ Γ24時間後の加工液の安定性 Γ印は安定性良好で調整時の状態を保つている
が×印は安定性不良で白濁や沈澱している。 実施例 １ 常法によつて分散染料で青に染色した。ポリエ
ステル加工糸織物ツイル（目付270ｇ／m²）に、
第１表で示した組成の水溶液を100重量％になる
様にパツドし、乾燥さすことなく相対湿度98％、
温度103℃の蒸気中で10分間蒸熱処理を行い、し
かるのち、非イオン界面活性剤２ｇ／を用い、
80℃で５分間ソーピング処理をして、未反応物を
洗浄除去し、乾燥した。処理布について樹脂付着
率、色差△Ｅ及び洗濯後の防融性を測定し、第２
表の結果を得た。

【表】

【表】 上記の結果に見る如く、ヘキサメチロールメラ
ミン単独処理（No.３）の場合には処理物の白化が
大きく、防融性も不十分で洗濯後には煙草テスト
で開孔が見られ、又、加工液の安定性にも問題が
あるが、本発明例（No.１、No.２）は白化の程度が
小さく、ガラス球テスト、煙草接触テスト、加工
液の安定性、何れも良好な結果を示した。 尚、（No.１）の組成でポリアクリル酸に代えて
アクリル酸を使用したが安定性が悪いため加工に
不適であつた。 実施例 ２ 分散染料により、カーキ色に染色したポリエス
テル加工糸織物ギヤバジン（目付237ｇ／m²）に
つきメラミン誘導体化合物に対するポリアクリル
酸塩の添加量を変化させ、第３表に示した組成の
水溶液を100重量％になる如くパツドし、乾燥す
ることなく101℃の蒸気中で60分間蒸熱処理を行
い、ソーピングして未反応の樹脂を洗浄除去し乾
燥した。 処理布について色差△Ｅ及び洗濯前後の防融性
を測定し、第４表の結果を得た。

【表】

【表】 第４表より明らかな如く、トリメチロールメラ
ミン単独処理（比較例）の場合は、処理物の白化
が大きく洗濯後の防融性が不十分で、又加工液の
安定性にも問題があるが、本発明例No.６〜No.11
は、白化の程度が小さく防融性も加工液の安定性
も良好であつた。 実施例 ３ 分散染料で薄茶に染色したポリエステル加工糸
織物ボーラ、（目付185ｇ／m²）に界面活性剤添加
の有無の効果を調べるため、第５表に示す組成の
水溶液を100重量％になる如くパツドし、102℃の
蒸気中で30分間蒸熱処理を行い、ソーピングして
未反応の樹脂を洗浄除去し乾燥した。処理布につ
いて、色差△Ｅ、及び洗濯前後の防融性を測定し
第６表結果を得た。

【表】

【表】 実施例 ４ 実施例１の加工糸織物ツイルに対し、エステル
共重合ポリアクリル酸のアンモニウム塩を１重量
％と一定にし、ヘキサメチロールメラミンを５、
7.5、10、15重量％と４段階に変えて共存せしめ、
アルキルベンゼンスルホン酸ソーダ0.2重量％と
触媒１％を含む加工液を、100重量％になる如く、
施与し101℃の蒸気中で５分間蒸熱処理を行いソ
ーピングして未出力の樹脂を洗浄除去して乾燥し
た。処理布について色差△Ｅ及び洗濯前後の防融
性を測定し第７表の結果を得た。

【表】 実施例 ５ ポリアクリルニトリル繊維を使つた両面スムー
スに実施例１の加工液を100重量％施与し相対湿
度85％、60℃で１時間熱処理を行い、ソーピング
して未出力の樹脂を洗浄除去し乾燥した。処理布
は色調のくすみがなく、煙草接触テストで開孔を
見ず焦跡を小さく又、接触時間を５分以上に延長
しても、それ以上の変化が認められなかつた。こ
れに対し未処理布は20秒の接触により溶融し径８
mmの溶融開孔が認められた。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 合成繊維にメラミン誘導体化合物、ポリアク
   リル酸の塩及び無機酸塩触媒を含む水溶液を付与
   した後湿熱処理することを特徴とする合成繊維の
   防融加工法。 ２ メラミン誘導体化合物がメラミンのメチロー
   ル誘導体である特許請求の範囲第１項記載の加工
   法。 ３ メラミンのメチロール誘導体がヘキサメチロ
   ールメラミン、トリメチロールメラミン、トリス
   メトキシメチロールメラミン、ヘキサキスメトキ
   シメチロールメラミンである特許請求の範囲第２
   項記載の加工法。 ４ ポリアクリル酸の塩がポリアクリル酸又はポ
   リメタクリル酸の、アルカリ金属塩又はアンモニ
   ウム塩である特許請求の範囲第１項記載の加工
   法。 ５ メラミン誘導体化合物の付与量が繊維重量に
   対し５〜15重量％である特許請求の範囲第１項記
   載の加工法。 ６ ポリアクリル酸の塩の付与量が繊維重量に対
   し0.5〜５重量％である特許請求の範囲第１項記
   載の加工法。 ７ メラミン誘導体化合物とポリアクリル酸の塩
   の付与量の比が100／５〜100／40である特許請求
   の範囲第１項記載の加工法。 ８ 無機酸塩触媒が過硫酸アンモニウム塩である
   特許請求の範囲第１項記載の加工法。 ９ 湿熱処理が蒸熱処理である特許請求の範囲第
   １項記載の加工法。 １０ メラミン誘導体化合物及びポリアクリル酸
   の塩との繊維に対する付着量が２〜10重量％であ
   る特許請求の範囲第１項記載の加工法。