JPH02102752A - 電気集塵装置 - Google Patents

電気集塵装置

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Publication number
JPH02102752A
JPH02102752A JP63256369A JP25636988A JPH02102752A JP H02102752 A JPH02102752 A JP H02102752A JP 63256369 A JP63256369 A JP 63256369A JP 25636988 A JP25636988 A JP 25636988A JP H02102752 A JPH02102752 A JP H02102752A
Authority
JP
Japan
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electrode
dust
flat
dust collecting
insulating film
Prior art date
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Pending
Application number
JP63256369A
Other languages
English (en)
Inventor
Yoshiomi Kosaka
高坂 良臣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Ecology Systems Co Ltd
Original Assignee
Matsushita Seiko Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、空気中の塵埃金集塵・清浄化する電気集塵装
置に関するものである。
従来の技術 近年、健康・衛生意識の向上につれて、タバコ煙等の空
気中の塵埃を効果的に集塵する電気集塵装置への関心が
高まってきている。
従来の電気集塵装置は、例えば特許公報昭61−670
8のような構造であり、集塵電極は平板状に設けられ、
絶縁フィルムの片面中央部に導電層を形成露出させ、直
流高圧を印加し、その両側部に絶縁部を有し、前記絶縁
部にスペーサを設けた’i[[と、前記集塵FL甑とを
交互に複数個積層してなる構造であった。
発明が解決しようとする課題 しかしながらこのような従来の構成では、集塵電極が平
板になっており、集塵部単位容積光たりの集塵電極面積
を大きくすること、すなわち、コンパクト化をはかる点
でFA、4な課題があった。
本発明は、上記課題を解決するもので、集塵電極を波形
状としコンパクトな電気集塵装置を提供することを目的
とするものである。
課題全解決するための手段 上記目的を達成するために本発明の電気集塵装置の第1
の手段は、本俸枠体と前記本体枠体に設けた含塵ガス入
口と、前記本体枠体内に設けた塵埃粒子を荷電する荷電
部と、荷電塵埃粒子の集塵を、クーロン力により行う互
いに異なる極性の電極板を有する集赳部と、前記本体枠
体に設けた清浄ガス出口とk 111a次配設し、前記
集塵部および荷電部に直流を高圧印加する直流高圧電源
とを鋪え、前記集塵部は直流高圧を印加する平板状の電
極の両面を絶縁フィルムで被覆し、集塵電極は平板を波
形状に形成し、前記平板状の電極に前記絶縁フィルムを
介して前記集塵゛電極とを対向して重ね、かつ前記集塵
電極の両側端は少間隔の絶縁部を有して形成し、前記の
対向した2つの電極を複数個積層し形成したものである
また第2の手段の集塵部は直流高圧を印加する平板状の
電極の両面全絶縁アイ/レムで被覆し、含塵ガス流入端
面と、清浄ガス出口端面の前記平板状の電極を被覆した
絶縁フィルム全端面をMMI。
て絶縁密封し、集塵電極は平板を波形状に形成し、前記
集塵電極と、前記の絶縁した平板状の電IfiIf:対
向して重ね複数個積層して形成したものである。
ま次第3の手段の集塵部は、直流高圧を印加する平板帯
状の電極の両面を絶縁フィルムで被覆し、平面部を複数
部分有してS字状に連続に蛇行して形成し前記平板帯状
の電極の複数の平面部に、波形状の集塵電摩を接してそ
れぞれに配設し積層して形成したものである。
また第4の手段集塵部は、直流高圧を印加する平板帯状
の電極の両面を絶縁フィルムで被覆し、集塵電極は帯状
の平板を波形状とし、前記平板帯状の電極に、前記絶縁
フィルムを介して前記集塵電極と対向して重ねて、渦巻
状に巻きこみ渦巻状集塵部を形成したものである。
作   用 この構成の第1の手段r(よって、波形状に形成された
スペーサ兼用の集塵電極と平板状の電極とに直流高圧’
flから直流高圧が印加されている状態において、荷電
された含塵ガスが流入すると、単位容積当たりの集塵“
上極面積を大きくしてコンパクトに構成した前記波形状
の集塵電極に吸引され容積当り多くの塵埃が集塵される
こととなる。
また第2の手段によって、両面を絶縁フィルムで被覆し
、かつガスの流入・流出する両端部が接着絶縁密封され
た平板状の電極に、波形状の集塵電極を全面に重ねて形
成した集塵部に、含塵ガスが流入すると、より単位容積
当り集塵電極面積が大きい波形状の集塵電極に吸引され
単位容積当り多くの塵埃が集塵される。また塵埃の付着
による火花放電あるいは電流の漏洩を生じることなく集
塵されることとなる。
また第3の手段によって、平板帯状で両面を絶縁フィル
ムで被覆し、複数の平面部分を有してS字状に連続し蛇
行して形成した電極に波形状の集塵電極を前記複数の平
面部分に接して積層形成した集塵部は、直流高圧電源に
接続する接続部分が少なく構造が簡単となる。
また第4の手段によって、平板帯状の電極の両面を絶縁
フィルムで被覆した前記電極と、帯状で波形状の集塵電
極とを重ねて渦巻状に巻きこみ集塵部が形成されている
ため直流高圧電源を接続する平板帯状の電極と集塵電極
の接続部が各々−カ所ですみ、構造が簡略化されること
となる。
実施例 以下に本発明の一実施例を第1図〜第3図に基づいて説
明する。第1図において、本体枠体1に含塵ガス入口2
が設けられ、本体枠体1内のその後段に荷電部3が配設
されている。荷電部3は複数枚の平行平板電極4と複数
本の線状の放電極6があり、この2種の電極に直流高圧
電圧を印加する荷電用直流高圧発生部6から成り立って
いる。
に 荷電部3の後段1は荷電部3により荷電された塵埃粒子
をクーロン力により集塵する互に異なる極性の電極板を
有する集塵部7、更に後段の本体枠体に清浄ガス出口8
が設けられている。
集塵部下を示す第2図(→、(麹において、直流高圧を
印加する平板状の電極9は絶縁フィルム17の被覆によ
り両面が覆われ絶縁されている。集塵電極10 aは平
板を波形状に形成しており、両面が絶縁フィルム17で
被覆された平板状の電極9に前記絶縁フィルム17を介
して波形状の集塵電極10aとを対向して重ねかつ、集
塵室% 10 aの両側の端部は少間隔の絶縁部を有し
て、形成しており、前記の対向した2つの電極を複数個
積層して設けている。また波形状の集塵電極はガスが通
過する通路が一定距離を保つスペーサも兼ねている。直
流高圧を印加する平板状の電極9は、高圧端子11、高
圧端子板12を経由して直流高圧電源13の正極側に接
続している。波形状の集塵電極10aは、集塵電極端子
14、集塵電極端子板16を経由して、直流高圧電源1
3の負版側16に接続している。
以上のように構成された電気集塵装置において、外部の
送風機より含塵空気が送られると、本体枠体1に設けた
含塵ガス人口2から荷電部3に流入する。ここで荷電用
直流高圧発生部6の働きにより、平行平板電極4と放電
極6との間でコロナ放電が起き、塵埃が荷電される。荷
電された塵埃は、集塵部7に送られる。集塵部下では直
流高圧電源13によって直流高圧が印加された平板状の
“0Mm9と波形状の集塵電極10aとの間に、電界が
発生し、クーロン力により、荷電された塵埃は集塵室I
Jii10aに集塵される。塵埃が除去された清浄空気
は清浄ガス出口13から吹出し、排出あるいは必要な箇
所に供給される。集塵部7で、直流高圧が印加された平
板状の電極9は、両面が絶縁フィルム17で被覆されて
おり、第3図に示したように一定間隔あけた両側端の絶
縁部21′fl:除く中央部に、集塵室(至)10aが
設けられている。従って、直流高圧が印加された平板状
の電極9から波形状の集塵室W10aへの漏電および火
花放電が両端部の絶縁部21を設けたため生じない。集
塵電極10aは波形状のため、単位容積当りの集塵面積
が大きくとれ、電気集塵装置のコンパクト化が可能とな
る。また集塵室[10aが波形状のためガスの通過する
間隙を保持するスペーサの役目が兼用でき、コスト低減
が図れることとなる。
次に請求項(功に関する本発明の実施例を第4図。
第6図に基づいて説明する。直流高圧を印加する平板状
の電極9は、0M実施例と同じく両面が絶縁フィルム1
7により被覆されるとともに含塵ガフ流入端面23、清
浄ガス出口端面24の両側端とも接着シールされ、絶縁
物で密封した形状としている。前記直流高圧を印加する
平板状の電極9と波形状の集塵室1’M10bとは、絶
縁フィルムを介して交互に複数個積層されている。直流
高圧を印加する平板状の電極9は、含塵ガス流入端面2
3、清浄ガス出口端面24とも接着シールされ絶縁フィ
ルムで被覆されているため、波形状の集塵電極10bを
、前記含塵ガス流入端面23、清浄ガス出口端面24に
近接して平板状の電極9の全面に接していても、直流高
圧を印加した平板状の電極9と波形状の集塵室1i1o
bとの間に洩電、火花放電は生じない。従ってそれだけ
集塵電極面積を大きくとることができ、電気集塵装置の
コンパクト化が図れる。
次に請求項(鋤に関する本発明の実施例を第6図(a)
、(lleに基づいて説明する。直流高圧を印加する1
枚の平板帯状の電極19は帯状の両面絶縁フィルム18
で被覆し、平面部を複数部分有してS字状に連続し蛇行
して形成され、その複数の平面部に波形状の集塵電極1
0 aが帯状の絶縁フィルム18を介して対向してそれ
ぞれに配設され、結果として複数個積層されている。直
流電圧を印加された平板帯状の電極9は一枚で形成して
いるため一カ所の筒圧端子11を介して、正極側の直流
高圧電源13に接続している。波形状の集塵電極10a
は、集塵電極端子14、集塵電極端子板16を介して直
流高圧電源13の負極側16に接続している。荷m部3
でrrtされた躯埃が流入すると、直流高圧電源13に
より、直流高圧が印加された平板帯状の電極19と集塵
電極10aとの間に電界が発生し、クーロン力により波
形状の集塵電極10aに吸引され集塵される。平板帯状
の電極19は連続した一枚で形成されているため、高圧
電極端子11が一カ所ですみ、構造がより簡略化され、
コストの低減が図れる。
次に請求項(→に関する本発明の実施例を第7図(a)
 、 (blに基づいて説明する。直流高圧を印加する
1枚の平&帯状の電極19は両面が帯状のフィルム18
で被覆されている。この前記電極と1枚の帯状の平板を
波形状に形成した集塵室1i20とを帯状の絶縁フィル
ム18を介して対向して重ねて、渦巻状に巻きこみ形成
し渦巻状集塵部22を構成している平板帯状の電極19
は、高圧端子11を介して直流高圧電源13の正極側に
接続している。帯状で波形状の集塵電極20は集塵電極
端子14を介して、直流高圧電源13の負極側16に接
続している。荷電部3により荷電された塵埃が渦巻状集
塵部22に流入すると、直流高圧電源13により、直流
高圧が印加された平板帯状の電極19と波形状の集塵室
1i20との間で電界が発生しているので、クーロン力
により波形状の集塵室i2゜に吸引され集塵される。直
流高圧が印加された平板帯状の電極19は、両面が帯状
の絶縁フィルム18により被覆されているため、帯状で
波形状の集塵電極2oが接しておかれて通電しても火花
放電が生じない。集塵電極2oは波形状のため、スペー
サの役目が兼用できコスト低減が図れるとともに単位容
積当りの集塵面積が大きくとれ、コンパクト化が可能と
なる。渦巻状に巻く形状のため、製造が簡単であり、高
圧電極端子11、集塵電極端子14の接続がそれぞれ一
カ所ですみ、構造が簡略化されコスト低減が図れる。
発明の効果 以上のように本発明によれば、集塵部の直流高圧を印加
する平板状の電極の両面を絶縁フィルムで被覆し、集塵
電極を波形状にし、前記集塵電極を、前記平板状の電極
を覆う絶縁フィルム上に重ねたとき両端部を一定間隔あ
け絶縁部を設けるとともに前記両電極を複数個積層した
ことにより、電気集塵装置は単位容積当りの集塵電極の
面積が大きくとれコンパクト化が図れる効果が生ずるこ
ととなる。
請求項(■の゛電気集塵装置においては、直流高圧を印
加する平板状の電極の両面を絶縁フィルムで被覆すると
ともに含塵ガス流入端面と、清浄ガス出口端面の絶縁フ
ィルムを接着して絶縁密封し、波形状の集塵電極とl′
i前記平板状の電極とを交互に複数個積層したことによ
り、集塵電極が接する絶縁フィルムで被覆し平板状の電
極の巾全面に合わせても、平板状の電極と、波形状の集
塵電極との間で洩電あるいは火花放電が生ぜず、集塵面
積は大きくとれ、コンパクト化が図れる効果が生ずるこ
ととなる。
請求項(3)の電気集塵装置においては、両面を絶縁フ
ィルムで被覆し、直流高圧を印加する平板状の電極を連
続した一枚の板にて形成したことにより、この高圧電極
端子接続部が一カ所で良く、構造が簡単になり、コスト
低減が図れる効果がある請求項(4の電気集塵装置にお
いては、両面を絶縁フィルムで被覆し直流高圧を印加す
る平板帯状の電極と帯状で波形状の集塵電極とを重ねて
、渦巻状に巻いて形成したものであるため、製造が容易
となり、また直流高圧電源に接続する高圧電極端子と、
集塵電極端子とがそれぞれ一カ所ですむ構成により構造
が簡単となり、コスト低減が図れる効果が生ずる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例における電気集塵装置の構成
を示す縦断面図、第2図(a)は同集塵部の構成を示す
正面図、第2図(肋は同集塵部を構成する電極の部分拡
大図、第3図は同集塵部を構成する平板状の電極と波形
状の集塵電極とを重ねた平面図、第4図は本発明の第2
の実施例における集塵部の正面部分拡大図、第6図は同
集塵部を構成する平板状の電極と波形状の集塵電極とを
重ねた平面図、第6図(a)は本発明の市3の実施例に
おけ清浄ガス出口端面。

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)本体枠体と前記本体枠体に設けた含塵ガス入口と
    、前記本体枠体内に設けた塵埃粒子を荷電する荷電部と
    、荷電塵埃粒子の集塵をクーロン力により行う互に異な
    る極性の電極板を有する集塵部と、清浄ガス出口とを順
    次配設し、前記集塵部および荷電部に直流高圧を印加す
    る直流高圧電源とを備え、前記集塵部の直流電圧を印加
    する平板状の電極は両面を絶縁フィルムで被覆し、集塵
    電極は平板を波形状に形成し、前記平板状の電極に前記
    絶縁フィルムを介して前記集塵電極と対向して重ね、か
    つ前記集塵電極の両側端は少間隔の絶縁部を有して形成
    し、前記の対向した2つの電極を複数個積層し形成して
    なる電気集塵装置。
  2. (2)集塵部は直流高圧を印加する平板状の電極の両面
    を絶縁フィルムで被覆し、含塵ガス流入端面と、清浄ガ
    ス出口端面の前記平板状の電極を被覆した絶縁フィルム
    全端面を接着して絶縁密封し、集塵電極は平板を波形状
    に形成し、前記集塵電極と、前記の絶縁した平板状の電
    極を対向して重ね複数個積層してなる請求項(1)記載
    の電気集塵装置。
  3. (3)集塵部は直流高圧を印加する平板帯状の電極の両
    面を絶縁フィルムで被覆し、平面部を複数部分有してS
    字状に連続し蛇行して形成し、前記平板帯状の電極の複
    数の平面部に波形状の集塵電極を接してそれぞれに配設
    し積層してなる請求項(1)記載の電気集塵装置。
  4. (4)集塵部は直流高圧を印加する平板帯状の電極の両
    面を絶縁フィルムで被覆し、集塵電極は帯状の平板を波
    形状とし、前記平板帯状の電極に前記絶縁フィルムを介
    して前記集塵電極と対向して重ねて、渦巻状に巻きこみ
    渦巻状集塵部を形成してなる請求項(1)記載の電気集
    塵装置。
JP63256369A 1988-10-12 1988-10-12 電気集塵装置 Pending JPH02102752A (ja)

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