JPH02102983A - パイプライン保護工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、地中に埋設されるパイプラインの保護工法に
関する。

〔従来の技術〕

上記パイプラインは基本的には地面に掘削した溝の底部
にパイプを敷設し、その後に溝内空間を砂や土で埋め戻
すといった工法で敷設される。また、そのようなパイプ
ライン敷設工法において矢板施工を併用する場合には、
第５図に仮想線で示すように地中に打ち込んだ矢板ｌ、
ｌの間の土層を掘り出して溝を形成し、その溝の底部に
パイプ２を敷設した後に、溝内空間を土や砂で埋め戻し
、次に矢板１．１を引き抜き、埋戻し箇所３を突き固め
るといった手順が一般的に採用される。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、上述のパイプライン敷設工法において、溝内空
間を埋め戻すときには、溝内空間に投入した砂や土の重
量や投入時の衝撃に伴う荷重がパイプ２の頂部に集中す
ることがあり、また、矢板を引き抜いたときに土圧がパ
イプ２の頂部に集中することがある。このように砂など
の重量や衝撃荷重や土圧がパイプ２に局部的に集中する
としばしばパイプ２が破損したりパイプ２に亀裂を生じ
たりする。また、パイプライン敷設後にはパイプ２が土
庄によっていびつに変形することもある。

本発明は以上の事情に鑑みてなされたもので、埋戻し時
に砂などの重量や衝撃荷重がパイプに局部的に集中する
こと、矢板引抜時に土庄がパイプに局部的に集中するこ
となどのパイプが受ける重量的負担を軽減することによ
って、パイプの破損や亀裂の発生を未然に防止すること
が可能なパイプライン保護工法に関する。

〔課題を解決するための手段〕

本発明のパイプライン保護工法は、溝底に敷設したパイ
プの上部を所定の層厚の合成樹脂発泡体で覆った後にそ
の周囲の溝内空間を埋め戻すものである。

（作　用〕 本発明のパイプライン保護工法でパイプラインを敷設す
ると、溝内空間を埋め戻すときや矢板を引き抜くときに
パイプに加わる重量的負担のみならず、パイプライン敷
設後にパイプに加わる重量的負担も軽減される。

〔実施例〕

第１図は従来の基本的なパイプライン敷設工法に矢板施
工を併用してパイプラインを敷設する場合を示している
。すなわち、この実施例では、地中に所定の間隔を隔て
て矢板１．１を打ち込み、次に矢板１．１の相互間の土
層を掘り出して溝を形成し、その溝の底部にパイプ２を
敷設し、そのパイプ２の上部を所定の層厚の合成樹脂発
泡体４で覆った後に合成樹脂発泡体４およびパイプ２の
周囲の溝内空間を山砂や土で埋め戻し、その埋戻し箇所
３を突き固めている。その後、上記矢板１゜１を引き抜
（と共に、合成樹脂発泡体４の上に第２図および第３図
のように表土５を盛る。

周知のように合成樹脂発泡体４は土や砂に比べて極めて
軽量で、しかも非常に大きな耐圧縮荷重を有している。

たとえば発泡倍率が５０倍の発泡スチロールの場合には
密度が土や砂に比べて１　／１００であり、耐圧縮荷重
は５％変形時で１０〜３０ｔ／ｍ２程度もある。

したがって、合成樹脂発泡体４として発泡スチロールを
用い、上述の保護工法でパイプラインを敷設すると、埋
戻し時に溝内空間に投入した砂や土の重量や投入時の衝
撃に伴う荷重がパイプ２の頂部に集中することがパイプ
２の上部を覆っている合成樹脂発泡体４によって回避さ
れる。また、矢板１．１を引き抜いたときには引抜に伴
う砂や土の動きの影響がパイプ２の頂部に直接及ばなく
なり、土圧がパイプ２の頂部に集中することも上記合成
樹脂発泡体４によって回避される。そのため、パイプラ
イン敷設中にパイプ２に加わる重量的負担がほとんど無
くなり、パイプ２が破損したりパイプ２に亀裂を生じた
りすることが未然に防止される。その上、パイプライン
敷設後においても、パイプ２の上部が合成樹脂発泡体４
によって占められているため、その部分が土層である場
合に比べてパイプ２に加わる重量的負担が大幅に小さく
なり、パイプライン敷設後のパイプの破損やパイプに亀
裂が発生したりパイプ２がいびつに変形したりする頻度
が少なくなる。

合成樹脂発泡体４には上述した発泡スチロールの他に、
硬質ポリウレタン樹脂やポリエチレン樹脂などを用いる
こともでき、これらはいずれも軽量で大きな耐圧縮荷重
を有するものであるため、発泡スチロールを用いた場合
と同様にパイプライン敷設中および敷設後のパイプ２の
破損や亀裂の発生、さらにはパイプ２の変形を防止でき
る。

第４図はパイプ２の上部を覆う合成樹脂発泡体４の積上
げ形態を例示したものである。この例では、立方体また
は直方体の合成樹脂発泡体ブロック４ｇをパイプ２の上
にレンガ積み形状に積み上げである。合成樹脂発泡体ブ
ロック４°の大きさはパイプ２の直径寸法やパイプ２の
埋設深さに応じて適切なものに種々変更すべきであるが
、−辺が５０〜１００　ｃｍ程度の立方体またはそれに
相応する大きさの直方体のものは汎用的に製造されるた
めに好適に用いることができる。また、合成樹脂発泡体
ブロック４°の積上げ形態は第４図のものに限定されな
いことは勿論で、まっすぐに段積みしたものでも、ある
いは嵩高で長大な合成樹脂発泡体ブロックをパイプ２の
上に横に並べただけであってもよい。第４図の積み上げ
形態を採用する場合にはパイプ２の直径寸法が３００〜
１０００ｍｍといった大口径のパイプラインにおいても
好適な結果が得られる。さらに、図示例では合成樹脂発
泡体４の積上げ高さを地表近くにまで達する高さにして
その上に表土゛５を盛り上げているが、必ずしもそのよ
うにする必要はな（、それより低い高さに、積み上げて
もよい。すなわち、合成樹脂発泡体４はパイプ４の頂部
に加わる重量的負担を軽減してパイプ２の亀裂や破損を
防ぐする役割を担うものであるから、そのような役割が
果たすことができる高さであればよい。また、施工現場
でパイプ２の上に型枠を組み、硬質ポリウレタンを型枠
内に注入して発泡させることにより合成樹脂発泡体４を
成形してもよい。

以上では従来の基本的なパイプライン敷設工法に矢板施
工を併用してパイプラインを敷設する場合について説明
したが、矢板施工を併用しないパイプライン敷設工法に
おいても、合成樹脂発泡体４でパイプ２の上部を覆った
後に溝内空間を埋め戻すことはパイプライン敷設中およ
び敷設後のパイプ２の亀裂発生や破損、変形を防止する
上で有効であり、そのような工法も本発明の範囲に含ま
れる。

〔発明の効果〕

以上のように、本発明のパイプライン保護工法によれば
、溝内空間を埋め戻すときや矢板を引き抜くときにパイ
プに加わる重量的負担が従来に比べて大幅に軽減され、
パイプの破損やパイプに亀裂が発生することを未然に防
止することが可能になる。また、パイプライン敷設後に
おいてもパイプに加わる重量的負担が小さくなるため、
パイプライン敷設後のパイプの破損やパイプに亀裂が発
生する頻度が少なくなる。したがって、本発明のパイプ
ライン施工方法は、パイプが鋼管である場合は勿論、ポ
リ塩化ビニル樹脂管やポリエチレン樹脂管のように鋼管
に比べて強度が弱く、変形や破損を生じやすい合成樹脂
管よりなるパイプを用いる場合に特に有益である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明工法の実施例を示す説明図、第２図は本
発明工法により敷設されたパイプラインの断面図、第３
図は第２図の■−■線に沿う断面図、第４図は合成樹脂
発泡体の積上げ形態を例示した説明図、第５図は従来の
パイプライン敷設工法の説明図である。 ２・・・パイプ、３・・・埋戻し箇所、４・・・合成樹
脂発泡体。 第３図 第４図 第２＠

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、溝底に敷設したパイプの上部を所定の層厚の合成樹
   脂発泡体で覆った後にその周囲の溝内空間を埋め戻すこ
   とを特徴とするパイプライン保護工法。