JPH02103121A - フィルムの製造方法 - Google Patents
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- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
- Y10S264/47—Processes of splitting film, webs or sheets
Landscapes
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はフィルムの製造方法、特に環状原反フィルムを
成形するインフレーション法と該環状原反フィルムを幅
方向に延伸するテンタ法等を組み合わせたフィルムの製
造方法に関する。
成形するインフレーション法と該環状原反フィルムを幅
方向に延伸するテンタ法等を組み合わせたフィルムの製
造方法に関する。
（従来の技術及び発明が解決しようとする課Ｂ）フィル
ムまたはシート（以下ｒフィルム」で代表する）の横延
伸または２軸延伸の代表的な方法としては、従来からテ
ンター法またはフラット法（以下Ｃテンター法」で代表
する）及びチューブラ法（以下「マドレル法」を含む）
があり、これらの延伸方法には、それぞれの延伸方法に
適した原反フィルムの成形方法がある。
ムまたはシート（以下ｒフィルム」で代表する）の横延
伸または２軸延伸の代表的な方法としては、従来からテ
ンター法またはフラット法（以下Ｃテンター法」で代表
する）及びチューブラ法（以下「マドレル法」を含む）
があり、これらの延伸方法には、それぞれの延伸方法に
適した原反フィルムの成形方法がある。
テンター法によって延伸を行う場合の原反フィルムの成
形には、フラットフィルムを成形するＴダイ法、キャス
ティング法またはフラット法（以下「Ｔダイ法」で代表
する）が用いられ、また、チューブラ法によって延伸を
行う場合の原反フィルムの成形には、環状フィルムを成
形するインフレーション法が用いられている。
形には、フラットフィルムを成形するＴダイ法、キャス
ティング法またはフラット法（以下「Ｔダイ法」で代表
する）が用いられ、また、チューブラ法によって延伸を
行う場合の原反フィルムの成形には、環状フィルムを成
形するインフレーション法が用いられている。
テンター法は、広巾のフィルムの両端を把持することに
よってフィルム全体を均一に延伸する方法で、テンター
法によって延伸されたフィルムの優劣は延伸前の原反フ
ィルムの偏肉精度によって左右されるため、原反フィル
ムの形成には、フィルムの偏肉精度が非常に高いＴダイ
法が採用されている。しかし、Ｔダイ法成形装置の設備
コストは、インフレーション成形装置に比較するとかな
り高価なものである。
よってフィルム全体を均一に延伸する方法で、テンター
法によって延伸されたフィルムの優劣は延伸前の原反フ
ィルムの偏肉精度によって左右されるため、原反フィル
ムの形成には、フィルムの偏肉精度が非常に高いＴダイ
法が採用されている。しかし、Ｔダイ法成形装置の設備
コストは、インフレーション成形装置に比較するとかな
り高価なものである。
一方、チューブラ法は、チューブ内に注入するエアーの
封入圧力を利用してインフレーション法による環状の原
反フィルムを延伸する方法で、該チューブラ法には縦、
横の延伸倍率に強い相互間□係があって、チューブラ法
によって延伸されたフィルムの縦横の延伸倍率が希望す
る任意の倍率に設定しがたいという問題があった。
封入圧力を利用してインフレーション法による環状の原
反フィルムを延伸する方法で、該チューブラ法には縦、
横の延伸倍率に強い相互間□係があって、チューブラ法
によって延伸されたフィルムの縦横の延伸倍率が希望す
る任意の倍率に設定しがたいという問題があった。
また、フィルムのうちでも多孔性フィルムまたは多孔性
シート（以下「多孔性フィルム」で代表する）の製造方
法としては、ベースとなる樹脂原料内に無機または有機
の充填剤を分散させて原反フィルムを成形した後、この
原反フィルムを延伸することにより、原反フィルムに充
填剤を核としたクラックを生しさせて、メンブレン構造
（連通孔構造）の多孔性フィルムとする方法が、数多く
実用化されている。斯る方法によって多孔性フィルムを
製造する場合、樹脂内に分散させる充填剤の選定やその
含有率が多孔性フィルムの製造上の重要な要素となり、
加えて、原反フィルムの成形方法及びその延伸方法も極
めて重要な要素となっている。従って、多孔性フィルム
の製造方法における上記要素の選定が、多孔性フィルム
の物性を決定する上で重要になっているとも言える。特
に、横強度の強い多孔性フィルムを得たい場合には、横
延伸若しくは２軸延伸による加工が必要となり、この場
合、その原反フィルムの成形方法が特に重要である。
シート（以下「多孔性フィルム」で代表する）の製造方
法としては、ベースとなる樹脂原料内に無機または有機
の充填剤を分散させて原反フィルムを成形した後、この
原反フィルムを延伸することにより、原反フィルムに充
填剤を核としたクラックを生しさせて、メンブレン構造
（連通孔構造）の多孔性フィルムとする方法が、数多く
実用化されている。斯る方法によって多孔性フィルムを
製造する場合、樹脂内に分散させる充填剤の選定やその
含有率が多孔性フィルムの製造上の重要な要素となり、
加えて、原反フィルムの成形方法及びその延伸方法も極
めて重要な要素となっている。従って、多孔性フィルム
の製造方法における上記要素の選定が、多孔性フィルム
の物性を決定する上で重要になっているとも言える。特
に、横強度の強い多孔性フィルムを得たい場合には、横
延伸若しくは２軸延伸による加工が必要となり、この場
合、その原反フィルムの成形方法が特に重要である。
従来、インフレーション法によって原反フィルムを成形
する場合には、その延伸方法が、環状のまま延伸するチ
ューブラ法またはマンドレル法に限られており、また、
Ｔダイ法によってフラット状の原反フィルムを成形する
場合には、その延伸方法が、フラット状で延伸するテン
ター法に限られている。
する場合には、その延伸方法が、環状のまま延伸するチ
ューブラ法またはマンドレル法に限られており、また、
Ｔダイ法によってフラット状の原反フィルムを成形する
場合には、その延伸方法が、フラット状で延伸するテン
ター法に限られている。
特に、紙オムツ等に用いられている安価な多孔性フィル
ムでは、横方向により強い強度をもたせるために少なく
とも横方向の延伸を行っており、その場合、その成形方
法と延伸方法との間に相関性がある。そして、充填剤含
有の環状原反フィルム、充填剤含有のフラット原反フィ
ルムについても、上述の成形方法と延伸方法とを組み合
わせて多孔性フィルムを製造するようにしていた。尚、
このことは、特公昭６０−２６００９号公報に記載され
た延伸法についても言えることである。
ムでは、横方向により強い強度をもたせるために少なく
とも横方向の延伸を行っており、その場合、その成形方
法と延伸方法との間に相関性がある。そして、充填剤含
有の環状原反フィルム、充填剤含有のフラット原反フィ
ルムについても、上述の成形方法と延伸方法とを組み合
わせて多孔性フィルムを製造するようにしていた。尚、
このことは、特公昭６０−２６００９号公報に記載され
た延伸法についても言えることである。
このようにインフレーシラン法による環状原反フィルム
にはマンドレル法、Ｔダイ法によるフラット原反フィル
ムにはテンター法をそれぞれ適用することが従来の製造
技術上の通念であった。
にはマンドレル法、Ｔダイ法によるフラット原反フィル
ムにはテンター法をそれぞれ適用することが従来の製造
技術上の通念であった。
従って、それぞれの方法で得られるフィルムの物性はそ
れぞれに特徴のあるものである反面、上述の組み合わせ
による方法では、その性質上、フィルムの目標物性を自
由に設定し難（、それぞれ原反フィルムの成形方法によ
り限られた物性範囲のフィルムしか得ることができなか
った。特に、インフレーシラン法による原反フィルムの
場合には、上述の如く横延伸倍率と縦延伸倍率との相関
性が強く、任意の横延伸倍率を得ることは困難であった
。
れぞれに特徴のあるものである反面、上述の組み合わせ
による方法では、その性質上、フィルムの目標物性を自
由に設定し難（、それぞれ原反フィルムの成形方法によ
り限られた物性範囲のフィルムしか得ることができなか
った。特に、インフレーシラン法による原反フィルムの
場合には、上述の如く横延伸倍率と縦延伸倍率との相関
性が強く、任意の横延伸倍率を得ることは困難であった
。
従って、本発明の目的は、インフレーシラン法によるフ
ィルム厚が不均一な原反フィルムであってもそのフィル
ムをテンター法で均一なフィルム厚で縦横強度バランス
のあるフィルムとして延伸することを可能にし、フィル
ムを安価［つ容易に製造することができるフィルムの製
造方法を提供することにある。
ィルム厚が不均一な原反フィルムであってもそのフィル
ムをテンター法で均一なフィルム厚で縦横強度バランス
のあるフィルムとして延伸することを可能にし、フィル
ムを安価［つ容易に製造することができるフィルムの製
造方法を提供することにある。
ｔｉ題を解決するための手段〕
本発明は、熱可塑性フィルムを形成する組成物を、イン
フレーション法により少なくとも２ケ所の厚肉部分を有
する環状原反フィルムに成形し、次いで該環状原反フィ
ルムを、その厚肉部分が実質的に両端部に位置するよう
に扁平形状となし、且つ扁平形状となした上記環状原反
フィルムを、その厚肉部分を把持して延伸することを特
徴とするフィルムの製造方法を提供することによって上
記目的を達成したものである。
フレーション法により少なくとも２ケ所の厚肉部分を有
する環状原反フィルムに成形し、次いで該環状原反フィ
ルムを、その厚肉部分が実質的に両端部に位置するよう
に扁平形状となし、且つ扁平形状となした上記環状原反
フィルムを、その厚肉部分を把持して延伸することを特
徴とするフィルムの製造方法を提供することによって上
記目的を達成したものである。
本発明方法は、まず熱可塑性フィルムを形成する組成物
からインフレーシラン法によって少なくとも２ケ所の厚
肉部分を有する環状原反フィルムを成形するものである
。このように少なくとも２ケ所の厚肉部分を成形するこ
とにより、フィルムの引取力に対する破断強度を上昇さ
せると共に、その厚肉部分以外の延伸フィルムとして得
たい部分をフィルムの薄肉部分として成形するようにし
て、テンター法による延伸を可能にしたものである。換
言すれば、均一なフィルム厚として成形された原反フィ
ルムに対してのみ適用することが製造技術上の通念とさ
れていたテンター法を、敢えて厚肉部分を設けた原反フ
ィルムに適用することに本発明の最大の特徴がある。
からインフレーシラン法によって少なくとも２ケ所の厚
肉部分を有する環状原反フィルムを成形するものである
。このように少なくとも２ケ所の厚肉部分を成形するこ
とにより、フィルムの引取力に対する破断強度を上昇さ
せると共に、その厚肉部分以外の延伸フィルムとして得
たい部分をフィルムの薄肉部分として成形するようにし
て、テンター法による延伸を可能にしたものである。換
言すれば、均一なフィルム厚として成形された原反フィ
ルムに対してのみ適用することが製造技術上の通念とさ
れていたテンター法を、敢えて厚肉部分を設けた原反フ
ィルムに適用することに本発明の最大の特徴がある。
尚、ここでいう厚肉部分における厚肉とは、薄肉部分に
おける平均フィルム厚の少なくとも１１０％以上の厚さ
に形成されていることをいい、より好ましくは１２５〜
３５０％の範囲にある厚さに形成されていることをいう
。
おける平均フィルム厚の少なくとも１１０％以上の厚さ
に形成されていることをいい、より好ましくは１２５〜
３５０％の範囲にある厚さに形成されていることをいう
。
本発明方法は、上記環状原反フィルムを、その厚肉部分
が実質的に両端部に位置するように扁平形状にするもの
である。即ち、インフレーション法によって成形された
環状原反フィルムを引き取り、扁平形状にする際に、上
記厚肉部分が実質的に両端部に位置するようにするもの
である。ここで「実質的に」とは、必ずしも正確に両端
に位置させなくても良く、フィルムの仕上げ処理工程ま
でにおいて、厚肉部分が支障をきたさない程度の両端位
置にあれば良いことを意味する。
が実質的に両端部に位置するように扁平形状にするもの
である。即ち、インフレーション法によって成形された
環状原反フィルムを引き取り、扁平形状にする際に、上
記厚肉部分が実質的に両端部に位置するようにするもの
である。ここで「実質的に」とは、必ずしも正確に両端
に位置させなくても良く、フィルムの仕上げ処理工程ま
でにおいて、厚肉部分が支障をきたさない程度の両端位
置にあれば良いことを意味する。
本発明方法は、扁平形状にした環状原反フィルムを、そ
の厚肉部分を把持して延伸するものである。
の厚肉部分を把持して延伸するものである。
即ち、扁平形状にした環状原反フィルムを上記テンター
法により延伸する際、上述の如く扁平形状の両端に位置
する厚肉部分を延伸装置の把持部で把持するものである
。従って、テンクー法によって延伸する部分は、厚肉部
分以外の薄肉部分のみを延伸することになる。
法により延伸する際、上述の如く扁平形状の両端に位置
する厚肉部分を延伸装置の把持部で把持するものである
。従って、テンクー法によって延伸する部分は、厚肉部
分以外の薄肉部分のみを延伸することになる。
勿論、本発明方法は、上記テンター法によって環状原反
フィルムを延伸する前に、予めロール等によって１軸延
伸を施しておくようにしても良いことは言うまでもない
。
フィルムを延伸する前に、予めロール等によって１軸延
伸を施しておくようにしても良いことは言うまでもない
。
次に、本発明方法を第１図及び第２図を参照しながら具
体的に説明する。図中、第１図は、本発明方法の一実施
態様に用いられるフィルムの製造装置を示す全体構成図
、第２図はインフレーション成形装置で成形された環状
原反フィルムを示す断面図、第３図は第１図におけるテ
ンター法による延伸装置のフィルムの把持部を示す断面
図である。
体的に説明する。図中、第１図は、本発明方法の一実施
態様に用いられるフィルムの製造装置を示す全体構成図
、第２図はインフレーション成形装置で成形された環状
原反フィルムを示す断面図、第３図は第１図におけるテ
ンター法による延伸装置のフィルムの把持部を示す断面
図である。
インフレーション成形装置１は、第１図に示す如く、イ
ンフレーション用ダイス１１から熱可塑性樹脂を溶融状
態のまま、第２図に示す如く、２ケ所に厚肉部分１２Ａ
、１２Ａを形成するようにして押し出し、環状原反フィ
ルム１２を成形した後、案内板１３を経由させて１対の
ニップロール１４．１４によって上記環状原反フィルム
を扁平形状にして引き出すように構成されている。
ンフレーション用ダイス１１から熱可塑性樹脂を溶融状
態のまま、第２図に示す如く、２ケ所に厚肉部分１２Ａ
、１２Ａを形成するようにして押し出し、環状原反フィ
ルム１２を成形した後、案内板１３を経由させて１対の
ニップロール１４．１４によって上記環状原反フィルム
を扁平形状にして引き出すように構成されている。
而して、インフレーション用ダイス１１によって環状原
反フィルム１２に厚肉部分１２Ａ、１２Ａを成形する方
法としては、インフレーション用ダイス１１におけるリ
ップクリアランスを部分的に広くする方法、インフレー
ション用ダイス１１を出た樹脂が固化する間に部分的に
冷却操作する方法、または共押出成形する方法などがあ
る。
反フィルム１２に厚肉部分１２Ａ、１２Ａを成形する方
法としては、インフレーション用ダイス１１におけるリ
ップクリアランスを部分的に広くする方法、インフレー
ション用ダイス１１を出た樹脂が固化する間に部分的に
冷却操作する方法、または共押出成形する方法などがあ
る。
インフレーション成形装置ｌの下流側には、予熱ロール
２．２、低速ニップロール３．３、高速ニップロール４
．４及び冷却ロール５．５が順次配設されている。
２．２、低速ニップロール３．３、高速ニップロール４
．４及び冷却ロール５．５が順次配設されている。
即ちインフレーション成形装置１のニップロール１４．
１４によって扁平形状に形成された環状原反フィルム１
２（以下便宜上「扁平フィルム１２」という）は、予熱
ロール２．２によって延伸可能な温度に加熱され、更に
、１対の低速ニップロール３．３と１対の高速ニップロ
ール４．４間でそれぞれの回転速度差によって環状原反
フィルム１２の流れ方向（縦方向）の１軸延伸が施され
る。縦方向のｌ軸延伸後、扁平フィルム１２は、冷却ロ
ール５によって冷却されてテンター法延伸装置６に引き
渡される。
１４によって扁平形状に形成された環状原反フィルム１
２（以下便宜上「扁平フィルム１２」という）は、予熱
ロール２．２によって延伸可能な温度に加熱され、更に
、１対の低速ニップロール３．３と１対の高速ニップロ
ール４．４間でそれぞれの回転速度差によって環状原反
フィルム１２の流れ方向（縦方向）の１軸延伸が施され
る。縦方向のｌ軸延伸後、扁平フィルム１２は、冷却ロ
ール５によって冷却されてテンター法延伸装置６に引き
渡される。
テンター法延伸装置６は、第３図に示す如く、扁平フィ
ルム１２を延伸するに適した温度に加熱する加熱部と６
１と、加熱された扁平フィルムｌ２を横方向（幅方向）
へ延伸する横延伸部６２と、延伸された扁平フィルム１
２に残留する応力を除去するため熱処理部６３とを順次
備え、これらの両側には扁平フィルム１２を把持する把
持部６４．６４を備えている。そして該把持部６４．６
４それぞれに配設された複数のクリップ６４Ａ、６４Ａ
によつて扁平フィルム１２を移送させるように構成され
ている。
ルム１２を延伸するに適した温度に加熱する加熱部と６
１と、加熱された扁平フィルムｌ２を横方向（幅方向）
へ延伸する横延伸部６２と、延伸された扁平フィルム１
２に残留する応力を除去するため熱処理部６３とを順次
備え、これらの両側には扁平フィルム１２を把持する把
持部６４．６４を備えている。そして該把持部６４．６
４それぞれに配設された複数のクリップ６４Ａ、６４Ａ
によつて扁平フィルム１２を移送させるように構成され
ている。
テンター法延伸装置６の下流側には、熱処理された扁平
フィルム１２を引き取り冷却する１対の冷却ロール７．
７と、冷却された扁平フィルム１２の両端部を切断して
厚肉部分１２Ａ、１２Ａを除去する刃物８と、厚肉部分
１２Ａ、１２Ａが除去された扁平フィルム１２を２枚の
フィルム１２’、！２’ として巻き取る巻取装Ｔｔ９
．９とが順次配設されている。
フィルム１２を引き取り冷却する１対の冷却ロール７．
７と、冷却された扁平フィルム１２の両端部を切断して
厚肉部分１２Ａ、１２Ａを除去する刃物８と、厚肉部分
１２Ａ、１２Ａが除去された扁平フィルム１２を２枚の
フィルム１２’、！２’ として巻き取る巻取装Ｔｔ９
．９とが順次配設されている。
次に、上記フィルムの製造装置を用いた本発明方法の一
実施態様の動作について説明する。
実施態様の動作について説明する。
インフレーション成形装置１のインフレーシラン用ダイ
ス１１により成形された環状原反フィルム１２をインフ
レーション成形装置ｌの引取ロール１４．１４により扁
平形状をなすように折り畳み、該扁平フィルム１２を予
熱ロール２．２で適温に予熱してロール延伸機である低
速ニップロール３．３と高速ニップロール４．４間で縦
方向にｌ軸延伸して、冷却ロール５によって冷却する。
ス１１により成形された環状原反フィルム１２をインフ
レーション成形装置ｌの引取ロール１４．１４により扁
平形状をなすように折り畳み、該扁平フィルム１２を予
熱ロール２．２で適温に予熱してロール延伸機である低
速ニップロール３．３と高速ニップロール４．４間で縦
方向にｌ軸延伸して、冷却ロール５によって冷却する。
引き続き、テンター法延伸装置６における把持部のクリ
ップ６４Ａ、６４Ａ等に扁平フィルム１２を導入する。
ップ６４Ａ、６４Ａ等に扁平フィルム１２を導入する。
この際、本実施態様では上記ロール延伸工程の前後にお
いてそれぞれ予熱ロール２．２、冷却ロール５等で予熱
、冷却するが、予熱、冷却条件は扁平フィルム１２のベ
ースとなる樹脂原料に最適な条件を適宜選択すれば良い
。
いてそれぞれ予熱ロール２．２、冷却ロール５等で予熱
、冷却するが、予熱、冷却条件は扁平フィルム１２のベ
ースとなる樹脂原料に最適な条件を適宜選択すれば良い
。
次いで、扁平フィルム１２をテンター法延伸装’ｔｔ
６のクリップ６４Ａ、６４Δでその両端を把持した状態
で予熱部６１で延伸に適した温度まで加熱し、次いで延
伸部６２のクリップ６４Ａ、６４Ａでその両端を把持し
た状態で、横延伸を行う。
６のクリップ６４Ａ、６４Δでその両端を把持した状態
で予熱部６１で延伸に適した温度まで加熱し、次いで延
伸部６２のクリップ６４Ａ、６４Ａでその両端を把持し
た状態で、横延伸を行う。
その延伸後、フィルム１２を把持した状態のまま熱処理
部６３によってその残留応力を除去する。
部６３によってその残留応力を除去する。
然る後、クリップ６４Ａ、６４Ａから扁平フィルム１２
を解放して冷却ロール７．７によって扁平フィルム１２
を冷却した後、刃物８により両端部の厚肉部分１２Ａ、
１２Ａを除去して２枚のフィルム１２“、１２′にして
巻取装置９．９に分離してそれぞれ１枚ごとのフィルム
１２’、１２’として巻き取る。また、この時、除去さ
れた厚肉部分１２Ａ、１２Ａを回収することによって、
インフレーシラン成形製２１の原料として再使用するこ
とができる。
を解放して冷却ロール７．７によって扁平フィルム１２
を冷却した後、刃物８により両端部の厚肉部分１２Ａ、
１２Ａを除去して２枚のフィルム１２“、１２′にして
巻取装置９．９に分離してそれぞれ１枚ごとのフィルム
１２’、１２’として巻き取る。また、この時、除去さ
れた厚肉部分１２Ａ、１２Ａを回収することによって、
インフレーシラン成形製２１の原料として再使用するこ
とができる。
尚、ロール延伸の予熱ロール２．２からテンター法延伸
装置６の熱処理部６１に至る過程における扁平フィルム
１２の温度は、フィルムのベースとなる樹脂原料によっ
てその最適温度が異なるが、一般に、原料樹脂の融点よ
り２０″Ｃ以上低い温度にすることが好ましい。
装置６の熱処理部６１に至る過程における扁平フィルム
１２の温度は、フィルムのベースとなる樹脂原料によっ
てその最適温度が異なるが、一般に、原料樹脂の融点よ
り２０″Ｃ以上低い温度にすることが好ましい。
而して、本発明方法用いられる熱可塑性フィルムを成形
する組成物としては、ポリオレフィン系の樹脂が挙げら
れ、該樹脂は、エチレン、プロピレン、ブテン、スチレ
ン等のモノオレフィン重合体及び共重合体を主成分とす
るものをいい、例えば、高密度ポリエチレン、線状低密
度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレ
ン共重合体、ポリブテン、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リアミド及びこれらの混合物などの一喰的な熱可塑性樹
脂が挙げられる。尚、特に多孔性フィルムを製造する場
合に線状低密度ポリエチレンを用いるとしなやかで強靭
な多孔性フィルムとして得ることができる。
する組成物としては、ポリオレフィン系の樹脂が挙げら
れ、該樹脂は、エチレン、プロピレン、ブテン、スチレ
ン等のモノオレフィン重合体及び共重合体を主成分とす
るものをいい、例えば、高密度ポリエチレン、線状低密
度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレ
ン共重合体、ポリブテン、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リアミド及びこれらの混合物などの一喰的な熱可塑性樹
脂が挙げられる。尚、特に多孔性フィルムを製造する場
合に線状低密度ポリエチレンを用いるとしなやかで強靭
な多孔性フィルムとして得ることができる。
また、多孔性フィルムを製造する場合には、樹脂原料に
充填剤を添加し、更にそのフィルムに柔軟性等の機能を
付与する第３成分を添加する。
充填剤を添加し、更にそのフィルムに柔軟性等の機能を
付与する第３成分を添加する。
好ましい充填剤としては、無機及び有機の充填剤が用い
られ、無機充填剤としては、炭酸カルシウム、炭酸バリ
ウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸マグネシ
ウム、石野、タルク、クレー、カオリン、シリカ、珪藻
土、酸化亜鉛、酸化チタン、アルミナ、マイカ、ゼオラ
イト、カーボンブラック等が使用され、有機充填剤とし
ては、木粉、パルプ粉や、ベースとして使用する上記で
示したポリオレフィン樹脂原料より融点の高い樹脂パウ
ダー、例えば、線状低密度ポリエチレンをベース樹脂と
する場合には、ポリエチレンテレフタレートのパウダー
等が使用される。これらは単独でまたは混合して使用し
てもよい。
られ、無機充填剤としては、炭酸カルシウム、炭酸バリ
ウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸マグネシ
ウム、石野、タルク、クレー、カオリン、シリカ、珪藻
土、酸化亜鉛、酸化チタン、アルミナ、マイカ、ゼオラ
イト、カーボンブラック等が使用され、有機充填剤とし
ては、木粉、パルプ粉や、ベースとして使用する上記で
示したポリオレフィン樹脂原料より融点の高い樹脂パウ
ダー、例えば、線状低密度ポリエチレンをベース樹脂と
する場合には、ポリエチレンテレフタレートのパウダー
等が使用される。これらは単独でまたは混合して使用し
てもよい。
充填剤の平均粒径は３０μ以下のものが好ましく、さら
に好ましくは、１０μ以下で、０．５〜５゜０μのもの
が最も好ましい。
に好ましくは、１０μ以下で、０．５〜５゜０μのもの
が最も好ましい。
充填剤の表面処理は、樹脂内へ均一に分散させる上で重
要であり、その表面処理剤としては脂肪酸またはその金
属塩等、表面を疎水化できるものが好ましい。尚、この
表面処理は、既に表面処理された充填剤を用いても良い
し、また原料を均一分散させる工程において上記表面処
理剤との混線等により、インライン処理することも可能
である。
要であり、その表面処理剤としては脂肪酸またはその金
属塩等、表面を疎水化できるものが好ましい。尚、この
表面処理は、既に表面処理された充填剤を用いても良い
し、また原料を均一分散させる工程において上記表面処
理剤との混線等により、インライン処理することも可能
である。
また、充填剤を含有させて多孔性フィルムを得ようとす
る場合における、熱可塑性樹脂及び充填剤の配合割合は
、熱可塑性樹脂１００重量部に対して、充填剤３０〜５
００重量部あり、好ましくは、熱可塑性樹脂１００重量
部対して、充填剤１００〜３００重量部である。充填剤
の配合割合の上限が強度、下限がメンブレン構造を作り
出すことに゛深く関係し、この範囲にあれば、延伸によ
り容易にメンブレン構造を作り出せるとともに、製造時
及び製品としてのフィルムの強度を保つことができる。
る場合における、熱可塑性樹脂及び充填剤の配合割合は
、熱可塑性樹脂１００重量部に対して、充填剤３０〜５
００重量部あり、好ましくは、熱可塑性樹脂１００重量
部対して、充填剤１００〜３００重量部である。充填剤
の配合割合の上限が強度、下限がメンブレン構造を作り
出すことに゛深く関係し、この範囲にあれば、延伸によ
り容易にメンブレン構造を作り出せるとともに、製造時
及び製品としてのフィルムの強度を保つことができる。
更に、多孔性フィルムに柔軟性やカサツキ音を防止する
等の機能を付与するために好ましい第３の成分としては
、特公昭５７−４７３３４号公報記載の水添ポリブタジ
ェンやイソプレン等、特開昭６２−２８０２３３号公報
記載の多塩基酸と多価アルコールとから得られるポリエ
ステル等の化合物、また特開昭６２−２８０２３４号公
報、特開昭６２−２８０２３５号公報記載の化合物やゴ
ム状樹脂その他の成分を必要に応じて添加することがで
き、各成分は、目的とするフィルムの用途に応じて適宜
選択して用いることができる。尚、その添加量も目的に
応じて、通常、熱可塑性樹脂１００重量部に対して第３
成分は５０重世部以下で用いることが好ましい。
等の機能を付与するために好ましい第３の成分としては
、特公昭５７−４７３３４号公報記載の水添ポリブタジ
ェンやイソプレン等、特開昭６２−２８０２３３号公報
記載の多塩基酸と多価アルコールとから得られるポリエ
ステル等の化合物、また特開昭６２−２８０２３４号公
報、特開昭６２−２８０２３５号公報記載の化合物やゴ
ム状樹脂その他の成分を必要に応じて添加することがで
き、各成分は、目的とするフィルムの用途に応じて適宜
選択して用いることができる。尚、その添加量も目的に
応じて、通常、熱可塑性樹脂１００重量部に対して第３
成分は５０重世部以下で用いることが好ましい。
次に、下記実施例に基づいて本発明方法について具体的
に説明する。特に、本実施例としては、−ａ的にテンタ
ー法延伸が適さないとされるポリエチレンによるものを
示した。
に説明する。特に、本実施例としては、−ａ的にテンタ
ー法延伸が適さないとされるポリエチレンによるものを
示した。
但し、本発明方法は下記実施例に限定されるものでない
ことは言うまでもない。
ことは言うまでもない。
尚、下記実施例及び比較例には下記表１に示すポリエチ
レン樹脂、充填剤、第３成分を用いた。
レン樹脂、充填剤、第３成分を用いた。
表１二使用原料
尚、第３成分についての補足事項を表２に示した。
表２２第３成分
８１３備北粉化学工業■製
また、表１に示す原料を本実施例、比較例に用いた場合
の組成物の配合比を表３に示した。
の組成物の配合比を表３に示した。
表３：配合組成
実施例１
と記表３に示す配合組成物Ｎ１１ｌをインフレーション
法により溶融成形し、通常の厚さ部分の平均厚さが７０
μ、厚肉部分が１１０μの環状原反フィルムを得る。こ
のフィルムを第１図に示す逐次２軸延伸法によって下記
の延伸条件で２軸延伸した。
法により溶融成形し、通常の厚さ部分の平均厚さが７０
μ、厚肉部分が１１０μの環状原反フィルムを得る。こ
のフィルムを第１図に示す逐次２軸延伸法によって下記
の延伸条件で２軸延伸した。
フィルム中（延伸後） ８００ｍｘ２枚■巻取速度
：３０ｍ／分 ■縦延伸（＝ロール延伸）条件 予熱温度＝９０°、延伸温度： ８５ ’Ｃ延伸倍率：
１．５倍 ■横延伸（＝テンター延伸）条件 予熱温度＝９０°、延伸温度：９ｏ’ｃ延伸倍率：４．
０倍 上記条件によって得られたフィルムの性能を表４に示し
た。
：３０ｍ／分 ■縦延伸（＝ロール延伸）条件 予熱温度＝９０°、延伸温度： ８５ ’Ｃ延伸倍率：
１．５倍 ■横延伸（＝テンター延伸）条件 予熱温度＝９０°、延伸温度：９ｏ’ｃ延伸倍率：４．
０倍 上記条件によって得られたフィルムの性能を表４に示し
た。
実施例２
上記配合組成物隘２を均一混練後、実施例１と同様の方
法によりフィルムを得た。但し、この場合の横延伸倍率
を２．８倍とし、得られたフィルムは多孔性フィルムで
、その多孔性フィルムの性能を表４に示した。
法によりフィルムを得た。但し、この場合の横延伸倍率
を２．８倍とし、得られたフィルムは多孔性フィルムで
、その多孔性フィルムの性能を表４に示した。
実施例３
実施例２における縦延伸を行なわず、縦延伸倍率を１．
０倍とし、横延伸倍率を４．８倍として多孔性フィルム
を得、得られた多孔性フィルムの性能を表４に示した。
０倍とし、横延伸倍率を４．８倍として多孔性フィルム
を得、得られた多孔性フィルムの性能を表４に示した。
実施例４
配合組成物ＮＱ３に変更し、縦延伸における予熱温度８
０’Ｃ１延伸温度６０’Ｃにし、また横延伸における予
熱温度８０℃、延伸温度６５°Ｃとし、横延伸倍率を２
．５倍にし、その他の条件は実施例１と同様にして多孔
性フィルムを得、得られた多孔性フィルムの性能を表４
に示した。
０’Ｃ１延伸温度６０’Ｃにし、また横延伸における予
熱温度８０℃、延伸温度６５°Ｃとし、横延伸倍率を２
．５倍にし、その他の条件は実施例１と同様にして多孔
性フィルムを得、得られた多孔性フィルムの性能を表４
に示した。
実施例５
実施例４における縦延伸を行なわず、縦延伸倍率を１．
０倍とし、横延伸倍率を４．０倍にして多孔性フィルム
を得、得られた多孔性フィルムの性能を表４に示した。
０倍とし、横延伸倍率を４．０倍にして多孔性フィルム
を得、得られた多孔性フィルムの性能を表４に示した。
実施例６
配合組成物阻４に変更し、縦延伸倍率を１．３倍、横延
伸倍率を２．８倍とした以外は実施例４と同じ条件で多
孔性フィルムを得、得られた多孔性フィルムの性能を表
４に示した。
伸倍率を２．８倍とした以外は実施例４と同じ条件で多
孔性フィルムを得、得られた多孔性フィルムの性能を表
４に示した。
実施例７
実施例６における縦延伸を行なわず、縦延伸倍率を１．
０倍とし、横延伸倍率を４．０倍にして多孔性フィルム
を得、得られた多孔性フィルムの性能を表４に示した。
０倍とし、横延伸倍率を４．０倍にして多孔性フィルム
を得、得られた多孔性フィルムの性能を表４に示した。
比較例１
厚肉部分を設けないで、平均厚さが７０μの通常のイン
フレーション成形フィルムを原反として用いることを除
いて、実施例１と全く同様にして延伸フィルムを得よう
とした。
フレーション成形フィルムを原反として用いることを除
いて、実施例１と全く同様にして延伸フィルムを得よう
とした。
比較例２
比較例１と同様に配合組成物階１から成形した原反を用
いて横延伸倍率を１．８とすること以外、実施例１と同
じ条件で多孔性フィルムを得た。得られた多孔性フィル
ムの性能を表４に示した。
いて横延伸倍率を１．８とすること以外、実施例１と同
じ条件で多孔性フィルムを得た。得られた多孔性フィル
ムの性能を表４に示した。
比較例３
配合組成物Ｎ１１２に変更し、均一混練後、平均厚さが
１０ｕの通常のインフレーション成形フィルムを原反と
して用いることを除いては、実施例２と全く同様にして
延伸フィルムを得ようとした。
１０ｕの通常のインフレーション成形フィルムを原反と
して用いることを除いては、実施例２と全く同様にして
延伸フィルムを得ようとした。
比較例４
横延伸倍率を１．８とすること以外、実施例３と全く同
様にして多孔性フィルムを得、得られた多孔性フィルム
の性能を表４に示した。
様にして多孔性フィルムを得、得られた多孔性フィルム
の性能を表４に示した。
比較例５
原反フィルムを比較例３と同じ条件で形成し、延伸条件
を実施例３と全く同じ条件にして多孔性フィルムを得よ
うとした。
を実施例３と全く同じ条件にして多孔性フィルムを得よ
うとした。
比較例６
配合組成物隘３に変更し、原反フィルムを比較例３と同
じ条件で形成し、実施例４と全く同じ条件で延伸し、多
孔性フィルムを得ようとした。
じ条件で形成し、実施例４と全く同じ条件で延伸し、多
孔性フィルムを得ようとした。
比較例７
横延伸倍率を１．７とした以外、比較例６と全く同様に
して多孔性フィルムを得、得られた多孔性フィルムの性
能を表４に示した。
して多孔性フィルムを得、得られた多孔性フィルムの性
能を表４に示した。
比較例８
原反フィルムを比較例６と同じ条件で形成し、延伸条件
を実施例５と全く同じ条件で多孔性フィルムを得ようと
した。
を実施例５と全く同じ条件で多孔性フィルムを得ようと
した。
表４
：性能比較
尚、表４のうち透湿度、縦裂は及び横裂は強度、柔軟性
、延伸ムラについての試験方法は次の条件で行った。但
し、実施例１、比較例１２については１、充填剤を含有
しないため多孔性フィルムが得られず、透湿度の測定を
行わなかった。
、延伸ムラについての試験方法は次の条件で行った。但
し、実施例１、比較例１２については１、充填剤を含有
しないため多孔性フィルムが得られず、透湿度の測定を
行わなかった。
透湿度：ＪＩＳ Ｚ−０２０８に準じた測定した。
単位は、ｇ／１００ｎｆ・ｈｒ
縦裂は及び横裂は強度：ＪＩＳ Ｐ−８１１５に準じ
て測定した。
て測定した。
ｇ１５０μ厚さ（フィルム厚さを５０μとした場合に換
算した強度） 柔軟性；官能評価へ−著しく柔らか、 Ｂ＝柔かい、 Ｃ冨硬い 延伸ムラ：外観評価Ａ＝均− Ｂ＝細かいムラ有り Ｃ＝著しいムラ 上記表４に示す結果から次のことが判る。
算した強度） 柔軟性；官能評価へ−著しく柔らか、 Ｂ＝柔かい、 Ｃ冨硬い 延伸ムラ：外観評価Ａ＝均− Ｂ＝細かいムラ有り Ｃ＝著しいムラ 上記表４に示す結果から次のことが判る。
厚肉部分を成形することにより、インフレーション法に
よる原反フィルムをテンター法で均一延伸することを可
能にしていることは明白である。
よる原反フィルムをテンター法で均一延伸することを可
能にしていることは明白である。
通常のインフレーション法による環状原反フィルムを延
伸すると、フィルムが破断することになるか（比較例１
参照）、あるいはその破断する以前に延伸を抑制するた
めフィルムに延伸ムラが残ることとなり（比較例２参照
）、製造されたフィルムにポリエチレン樹脂を用いたに
も拘わらず、その特徴である柔軟性が損なわれ、またこ
のようにムラの残ったフィルムでは製品としての使用に
は耐えられないものである。
伸すると、フィルムが破断することになるか（比較例１
参照）、あるいはその破断する以前に延伸を抑制するた
めフィルムに延伸ムラが残ることとなり（比較例２参照
）、製造されたフィルムにポリエチレン樹脂を用いたに
も拘わらず、その特徴である柔軟性が損なわれ、またこ
のようにムラの残ったフィルムでは製品としての使用に
は耐えられないものである。
これに対して、本発明方法における厚肉部分を設けた環
状原反フィルムは、上述の如き問題がなく、製品として
十分に使用可能なフィルムとして製造されており、また
、ポリエチレン樹脂のしなやかな風合いも残している（
実施例！参照）、特に、多孔性フィルムは、使い捨て紙
オムツ等のバックシート等として最適なフィルムである
。（実施例２〜７参照）。
状原反フィルムは、上述の如き問題がなく、製品として
十分に使用可能なフィルムとして製造されており、また
、ポリエチレン樹脂のしなやかな風合いも残している（
実施例！参照）、特に、多孔性フィルムは、使い捨て紙
オムツ等のバックシート等として最適なフィルムである
。（実施例２〜７参照）。
即ち、縦方向のみの強度を強くした多孔性フィルムを得
ることはｌ軸ロール延伸法等により容易に可能であるが
、本発明方法は、縦横強度バランスをとることに有効な
方法で（実施例１参照）、特に、横方向の強度を強くす
ることに有効性を発揮する。具体的には、使い捨て紙オ
ムツ等でテープの付替えを行なう場合には、フィルムの
横強度、即ち表４で示す実施例３．５及び７に示す如く
、縦裂は強度が強いことが好ましく、結果として縦横強
度バランスのとれた多孔性フィルムを製造することが好
ましい、従って本発明方法は、縦裂は強度を容易に大き
な値にし得ることを鑑みれば、多孔性フィルムを製造方
法として重要な用途を有している。
ることはｌ軸ロール延伸法等により容易に可能であるが
、本発明方法は、縦横強度バランスをとることに有効な
方法で（実施例１参照）、特に、横方向の強度を強くす
ることに有効性を発揮する。具体的には、使い捨て紙オ
ムツ等でテープの付替えを行なう場合には、フィルムの
横強度、即ち表４で示す実施例３．５及び７に示す如く
、縦裂は強度が強いことが好ましく、結果として縦横強
度バランスのとれた多孔性フィルムを製造することが好
ましい、従って本発明方法は、縦裂は強度を容易に大き
な値にし得ることを鑑みれば、多孔性フィルムを製造方
法として重要な用途を有している。
尚、使い捨て紙オムツ等の衛生用品で用いられる透湿防
漏シートにおいては、ＪＩＳ Ｚ−０２０８に準じて
測定した透湿度が、１．０ｇ／１００Ｃ−・ｈｒ以上あ
る多孔性フィルムであれば、この多孔性フィルムは、使
用時のハレ防止の効果が認められるものであり、このよ
うな衛生用品のバックシートの用途として本実施例に示
す多孔性フィルムは十分に満足のできるフィルムである
。
漏シートにおいては、ＪＩＳ Ｚ−０２０８に準じて
測定した透湿度が、１．０ｇ／１００Ｃ−・ｈｒ以上あ
る多孔性フィルムであれば、この多孔性フィルムは、使
用時のハレ防止の効果が認められるものであり、このよ
うな衛生用品のバックシートの用途として本実施例に示
す多孔性フィルムは十分に満足のできるフィルムである
。
本発明のフィルムの製造方法によれば、インフレーシラ
ン法によるフィルム厚が不均一な原反フィルムであって
もそのフィルムをテンター法で均一なフィルム厚で縦横
強度バランスのあるフィルムとして延伸することを可能
にし、特に、紙オムツ等の衛生用品のような使い捨て用
品等を安価且つ容易に製造することができる。
ン法によるフィルム厚が不均一な原反フィルムであって
もそのフィルムをテンター法で均一なフィルム厚で縦横
強度バランスのあるフィルムとして延伸することを可能
にし、特に、紙オムツ等の衛生用品のような使い捨て用
品等を安価且つ容易に製造することができる。
第１図は、本発明方法の一実施態様に用いられるフィル
ムの製造装置を示す全体構成図、第２図はインフレーシ
ョン成形装置で成形された環状原反フィルムを示す断面
図、第３図は第１図におけるテンター法による延伸装置
のフィルムの把持部を示す断面図である。 １；インフレーション成形装置 ６：テンター法延伸装置 １２：環状原反フィルム １２Ａ：厚肉部分手続補正書 １．事件の表示 特願昭６３−２５６４５５号 ２、発明の名称 フィルムの製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 （０９１）花王株式会社 ４、代理人 東京都港区南青山−丁目１５番１６号 ヤマシロビル８階 自発補正（出願臼から１年３ケ月以内の補正）６、補正
の対象 ７、補正の内容 （１）第３頁第１９行の「場合、」の後に、「樹脂自体
の結晶化度、Ｊを加入。 （２）第６頁第１行乃至第６行の「インフレーション法
・・・できる」を下記の通り補正。 「インフレーション法によるフィルム厚が不均一な原反
フィルムであっても、そのフィルムをテンター法で均一
なフィルム厚で縦横の強度にバランスのあるフィルムま
たは多孔性フィルムの製造を可能にし、特に紙オムツ等
の使い捨ての衛生用品に好適な素材を安価且つ容易に製
造することができる」 （３）第７頁第１１行の「特徴がある。」の後に下記の
記載を加入。 ［即ち、本発明は、インフレーション法によって比較的
容易且つ任意に厚肉部分の形状を制御することができ、
その結果、インフレーション法によって成形されたフィ
ルムの延伸には、従来不適とされていたテンター法によ
る横延伸を可能にしたものである。しかも、従来のテン
ター法においては延伸時における把持点の固定、安定化
が非常に困難とされており、種々のトラブル要因となっ
ていたが、本発明においては厚肉部分の厚みと幅を任意
に設定することによって、このような問題がなくなり、
延いては応力集中をフィルムの中央部に容易に発生させ
ることができる。 また、インフレータ１ン法は、フィルムの縦横各方向の
配向バランスをとることができ、延伸初期の横方向の応
力伝播性を高め、１゛ダイ法では不可能とされたいた低
倍率均一延伸、更には最大延伸倍率（伸長率）の向上環
、横延伸加工領域を大幅に広げるとかできる。更にまた
、本発明においてはインフレーシラン法を用いることに
より、成形される環状原反フィルムの冷却速度を比較的
容易に制御することができるため、溶融樹脂を構成する
結晶性高分子の結晶化度を比較的容易に調節することが
できる。従って、通常のフィルムを製造する場合には、
水冷などによりや連冷却することによって結晶粒を小さ
くして延伸性を向上させ、また、後述の如く充填剤を樹
脂内に含有させて多孔性フィルムを製造する場合には、
空冷により冷却速度を遅くして結晶粒を成長させること
によって界面２Ｊ１＃を容易にすることができる。」（
４）第７頁第１２行乃至第１６行の「ここでいう・・・
ことをいう、］を下記の通り補正。 「ここでいう厚肉部分における厚肉とは、薄肉部分にお
ける平均フィルム厚よりも厚（形成されている部分をい
い、厚肉部分の厚さは、好ましくは上記平均フィルム厚
の少なくとも１２５％以上、更に好ましくは１５０〜３
５０％である。」（５）第７頁第１６行と第１７行の間
に下記の記載を加入。 ［尚、通常のＴダイ法によって成形されるフィルムの場
合には、厚肉部分は自然に発生するものであり、それが
テンター法による延伸加工に有利とされたきたが、逆に
Ｔダイ法によって積極的に１′！、肉部分を設けること
及びこの厚肉部分の形状を制御することが非常に困難で
あるため、テンター法によっても必ずしも安定した延伸
をできるとは言い難いものであった。」 （６）第８頁第１５行の「ことになる。」の後に下記の
記載を加入。 「尚、扁平形状の両端に位置する厚肉部分の幅は、砥伸
装置の把持部によって把持できる幅に形成されておれば
よく、そのためには通常両端の厚肉部分の幅の合計が全
幅の１０％以トに成形されていることが好ましい、」 （７）第１４真第１１行の「場合には、Ｊの後に「樹脂
自体の高分子結晶を比較的大きく成長させた樹脂原料を
用い、該」を加入。 （８）第２８頁第２行乃至第８行の［本発明の・・・で
きる。」を下記の通り補正。 Ｆ本発明のフィルムの製造方法によれば、インフレーシ
ョン法によるフィルム厚が不均一な原反フィルムであっ
ても、そのフィルノ、をテンター法で均一なフィルム厚
で縦横の強度にバランスのあるフィルムまたは多孔性フ
ィルムの製造を可能にし、特に紙オムツ等の使い捨ての
衛生用品に好適な素材を安価且つ容易に製造することが
できる。」以上
ムの製造装置を示す全体構成図、第２図はインフレーシ
ョン成形装置で成形された環状原反フィルムを示す断面
図、第３図は第１図におけるテンター法による延伸装置
のフィルムの把持部を示す断面図である。 １；インフレーション成形装置 ６：テンター法延伸装置 １２：環状原反フィルム １２Ａ：厚肉部分手続補正書 １．事件の表示 特願昭６３−２５６４５５号 ２、発明の名称 フィルムの製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 （０９１）花王株式会社 ４、代理人 東京都港区南青山−丁目１５番１６号 ヤマシロビル８階 自発補正（出願臼から１年３ケ月以内の補正）６、補正
の対象 ７、補正の内容 （１）第３頁第１９行の「場合、」の後に、「樹脂自体
の結晶化度、Ｊを加入。 （２）第６頁第１行乃至第６行の「インフレーション法
・・・できる」を下記の通り補正。 「インフレーション法によるフィルム厚が不均一な原反
フィルムであっても、そのフィルムをテンター法で均一
なフィルム厚で縦横の強度にバランスのあるフィルムま
たは多孔性フィルムの製造を可能にし、特に紙オムツ等
の使い捨ての衛生用品に好適な素材を安価且つ容易に製
造することができる」 （３）第７頁第１１行の「特徴がある。」の後に下記の
記載を加入。 ［即ち、本発明は、インフレーション法によって比較的
容易且つ任意に厚肉部分の形状を制御することができ、
その結果、インフレーション法によって成形されたフィ
ルムの延伸には、従来不適とされていたテンター法によ
る横延伸を可能にしたものである。しかも、従来のテン
ター法においては延伸時における把持点の固定、安定化
が非常に困難とされており、種々のトラブル要因となっ
ていたが、本発明においては厚肉部分の厚みと幅を任意
に設定することによって、このような問題がなくなり、
延いては応力集中をフィルムの中央部に容易に発生させ
ることができる。 また、インフレータ１ン法は、フィルムの縦横各方向の
配向バランスをとることができ、延伸初期の横方向の応
力伝播性を高め、１゛ダイ法では不可能とされたいた低
倍率均一延伸、更には最大延伸倍率（伸長率）の向上環
、横延伸加工領域を大幅に広げるとかできる。更にまた
、本発明においてはインフレーシラン法を用いることに
より、成形される環状原反フィルムの冷却速度を比較的
容易に制御することができるため、溶融樹脂を構成する
結晶性高分子の結晶化度を比較的容易に調節することが
できる。従って、通常のフィルムを製造する場合には、
水冷などによりや連冷却することによって結晶粒を小さ
くして延伸性を向上させ、また、後述の如く充填剤を樹
脂内に含有させて多孔性フィルムを製造する場合には、
空冷により冷却速度を遅くして結晶粒を成長させること
によって界面２Ｊ１＃を容易にすることができる。」（
４）第７頁第１２行乃至第１６行の「ここでいう・・・
ことをいう、］を下記の通り補正。 「ここでいう厚肉部分における厚肉とは、薄肉部分にお
ける平均フィルム厚よりも厚（形成されている部分をい
い、厚肉部分の厚さは、好ましくは上記平均フィルム厚
の少なくとも１２５％以上、更に好ましくは１５０〜３
５０％である。」（５）第７頁第１６行と第１７行の間
に下記の記載を加入。 ［尚、通常のＴダイ法によって成形されるフィルムの場
合には、厚肉部分は自然に発生するものであり、それが
テンター法による延伸加工に有利とされたきたが、逆に
Ｔダイ法によって積極的に１′！、肉部分を設けること
及びこの厚肉部分の形状を制御することが非常に困難で
あるため、テンター法によっても必ずしも安定した延伸
をできるとは言い難いものであった。」 （６）第８頁第１５行の「ことになる。」の後に下記の
記載を加入。 「尚、扁平形状の両端に位置する厚肉部分の幅は、砥伸
装置の把持部によって把持できる幅に形成されておれば
よく、そのためには通常両端の厚肉部分の幅の合計が全
幅の１０％以トに成形されていることが好ましい、」 （７）第１４真第１１行の「場合には、Ｊの後に「樹脂
自体の高分子結晶を比較的大きく成長させた樹脂原料を
用い、該」を加入。 （８）第２８頁第２行乃至第８行の［本発明の・・・で
きる。」を下記の通り補正。 Ｆ本発明のフィルムの製造方法によれば、インフレーシ
ョン法によるフィルム厚が不均一な原反フィルムであっ
ても、そのフィルノ、をテンター法で均一なフィルム厚
で縦横の強度にバランスのあるフィルムまたは多孔性フ
ィルムの製造を可能にし、特に紙オムツ等の使い捨ての
衛生用品に好適な素材を安価且つ容易に製造することが
できる。」以上
Claims (1)
- 熱可塑性フィルムを形成する組成物を、インフレーショ
ン法により少なくとも２ケ所の厚肉部分を有する環状原
反フィルムに成形し、次いで該環状原反フィルムを、そ
の厚肉部分が実質的に両端部に位置するように扁平形状
となし、且つ扁平形状となした上記環状原反フィルムを
、その厚肉部分を把持して延伸することを特徴とするフ
ィルムの製造方法。
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