JPH02103242A - 水硬性軽量組成物及び水硬性軽量成型体の製造法 - Google Patents
水硬性軽量組成物及び水硬性軽量成型体の製造法Info
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- JPH02103242A JPH02103242A JP25596088A JP25596088A JPH02103242A JP H02103242 A JPH02103242 A JP H02103242A JP 25596088 A JP25596088 A JP 25596088A JP 25596088 A JP25596088 A JP 25596088A JP H02103242 A JPH02103242 A JP H02103242A
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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- C04B38/10—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by using foaming agents or by using mechanical means, e.g. adding preformed foam
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「発明の目的」
本発明は水硬性軽量組成物及びその製造法に係り、発泡
ポリスチレン粒子を均等に分布し強度その他の特性にお
いて安定した水硬性軽量組成物を提供し、又その比較的
簡易で的確な製品を得ることのできる製造法を提供しよ
うとするものである。
ポリスチレン粒子を均等に分布し強度その他の特性にお
いて安定した水硬性軽量組成物を提供し、又その比較的
簡易で的確な製品を得ることのできる製造法を提供しよ
うとするものである。
（産業上の利用分野）
各種土木建築用の発泡ポリスチレンと気泡を安定且つ均
一に含有した比重が０．３〜１．８程度の水硬性軽量組
成物及びその製造技術。
一に含有した比重が０．３〜１．８程度の水硬性軽量組
成物及びその製造技術。
（従来の技術）
セメントなどの無機水硬性物質を用いた構造物用軽量部
材は土木建築分野において従来から広く利用されており
、耐火性や断熱性などの特徴と共に軽量性に伴う構造上
、支持構造上の有利性が得られることからその需要は増
大されつつある。
材は土木建築分野において従来から広く利用されており
、耐火性や断熱性などの特徴と共に軽量性に伴う構造上
、支持構造上の有利性が得られることからその需要は増
大されつつある。
即ち起泡剤を用いて気泡を形成し、あるいは化学反応に
よる気化ガスで気泡を形成させるものであって、前者は
起泡剤による気泡と、骨材としてパーライトなどの多孔
質軽量骨材や人工の軽量類似物を使用する場合が多く、
後者の代表的なものとしては珪酸石灰系オートクレーブ
養生物（ＡＬＣという）がある。
よる気化ガスで気泡を形成させるものであって、前者は
起泡剤による気泡と、骨材としてパーライトなどの多孔
質軽量骨材や人工の軽量類似物を使用する場合が多く、
後者の代表的なものとしては珪酸石灰系オートクレーブ
養生物（ＡＬＣという）がある。
気泡の形成混入は、練り水に起泡剤を混ぜ、攪拌時に気
泡を巻き込ませる方法と、起泡剤入りの液を発泡機を介
して気泡を作り、これを混練する方法がある。
泡を巻き込ませる方法と、起泡剤入りの液を発泡機を介
して気泡を作り、これを混練する方法がある。
（発明が解決しようとする課題）
上記したような従来の気泡形成混入技術は、何れの場合
も気泡膜が不安定で、型枠内に打設しても目減りし易く
、又硬化後も強度が充分でない。
も気泡膜が不安定で、型枠内に打設しても目減りし易く
、又硬化後も強度が充分でない。
更に軽量骨材も品質のばらつきが大で、安定した強度、
重量をもった組成物が得難く、又吸水性が高いため混純
水の使用量が増加し、硬化体の強度が低下する。
重量をもった組成物が得難く、又吸水性が高いため混純
水の使用量が増加し、硬化体の強度が低下する。
一方化学反応により気泡を形成し軽量化したものは、−
船釣に成型後においてもなお化学反応を！１４！続する
ことが多く、所定形態の組成物が得難いこととなると共
に品質的ばらつきも大きい。特にＡＬＣは気泡が連続気
泡となり、吸水性が大きくなると共に耐凍結融解性が劣
り、又アルカリ性が失われていることより鉄筋などに防
錆処理することが必要である。勿論オートクレーブ養生
のための設備が大型かつ煩雑なものとならざるを得ない
。
船釣に成型後においてもなお化学反応を！１４！続する
ことが多く、所定形態の組成物が得難いこととなると共
に品質的ばらつきも大きい。特にＡＬＣは気泡が連続気
泡となり、吸水性が大きくなると共に耐凍結融解性が劣
り、又アルカリ性が失われていることより鉄筋などに防
錆処理することが必要である。勿論オートクレーブ養生
のための設備が大型かつ煩雑なものとならざるを得ない
。
なお発泡ポリスチレンは今日において梱包材や保温材な
どとして広く利用され、上記した多孔質骨材とは異り吸
水性が殆んどなく、品質的ばらつきも少い優れた軽量材
であるが、このものを上記したような水硬性軽量組成物
として混練物に混入したならば比重差によって骨材分離
を生じ安定均一な分布をもった製品とすることができな
い。又この発泡ポリスチレンを含有した水硬性物質混練
物をオートクレーブ養生し発泡ポリスチレンを溶融させ
てポリスチレンの被膜に覆われた空隙をもつ構造材を作
るということも考えられるが、この場合においても骨材
分離のため安定に使いこなすことが困難である。
どとして広く利用され、上記した多孔質骨材とは異り吸
水性が殆んどなく、品質的ばらつきも少い優れた軽量材
であるが、このものを上記したような水硬性軽量組成物
として混練物に混入したならば比重差によって骨材分離
を生じ安定均一な分布をもった製品とすることができな
い。又この発泡ポリスチレンを含有した水硬性物質混練
物をオートクレーブ養生し発泡ポリスチレンを溶融させ
てポリスチレンの被膜に覆われた空隙をもつ構造材を作
るということも考えられるが、この場合においても骨材
分離のため安定に使いこなすことが困難である。
「発明の構成」
（課題を解決するための手段）
本発明は上記したような従来のものの課題を解決するよ
うに検討を重ねて創案されたものであって以下の如くで
ある。
うに検討を重ねて創案されたものであって以下の如くで
ある。
１、 （Ａ） ：発泡ポリスチレン、（Ｂ）：起泡
剤と皮膜形成能を有する水系樹脂から成る気泡、 （Ｃ）：セメント等の水硬性物質、 を必須成分とし、体積比で（Ａ）成分を５〜５５％、（
８）成分を１０〜４７％を含有し、残部が（Ｃ）成分で
あって、比重が０．３〜１．８とされたことを特徴とす
る水硬性軽量組成物。
剤と皮膜形成能を有する水系樹脂から成る気泡、 （Ｃ）：セメント等の水硬性物質、 を必須成分とし、体積比で（Ａ）成分を５〜５５％、（
８）成分を１０〜４７％を含有し、残部が（Ｃ）成分で
あって、比重が０．３〜１．８とされたことを特徴とす
る水硬性軽量組成物。
２、 （Ａ） ：発泡ポリスチレン、（Ｂ）：起泡
剤と皮膜形成能を有する水系樹脂から成る気泡、 （Ｃ）：セメント等の水硬性物質、 （Ｄ）：砂、砂利その他の骨材および添加材の何れか一
方または双方、 を必須成分とし、体積比で（Ａ）成分を５〜５５％、（
Ｂ）成分を１０〜４７％を含有し、残部が（Ｃ）成分お
よび（Ｄ）成分であって、比重が０．３〜１．８とされ
たことを特徴とする水硬性軽量組成物。
剤と皮膜形成能を有する水系樹脂から成る気泡、 （Ｃ）：セメント等の水硬性物質、 （Ｄ）：砂、砂利その他の骨材および添加材の何れか一
方または双方、 を必須成分とし、体積比で（Ａ）成分を５〜５５％、（
Ｂ）成分を１０〜４７％を含有し、残部が（Ｃ）成分お
よび（Ｄ）成分であって、比重が０．３〜１．８とされ
たことを特徴とする水硬性軽量組成物。
３、 （Ａ） ：発泡ポリスチレン、（Ｂ）：起泡
剤と皮膜形成能を有する水系樹脂から成る気泡、 （Ｃ）：セメント等の水硬性物質、 を用い、（Ｃ）成分の混練物中に（Ｂ）成分を添加混練
してから（Ａ）成分を添加混練したものを成型硬化する
ことを特徴とする水硬性軽量組成物の製造法。
剤と皮膜形成能を有する水系樹脂から成る気泡、 （Ｃ）：セメント等の水硬性物質、 を用い、（Ｃ）成分の混練物中に（Ｂ）成分を添加混練
してから（Ａ）成分を添加混練したものを成型硬化する
ことを特徴とする水硬性軽量組成物の製造法。
４、（八）：発泡ポリスチレン、
（Ｂ）：起泡剤と皮膜形成能を有する水系樹脂から成る
気泡、 （Ｃ）：セメント等の水硬性物質、 （Ｄ）：砂、砂利その他の骨材および添加材の何れか一
方または双方、 を用い、（Ｃ）成分の混練物中に（Ｂ）成分を添加混練
してから（Ａ）成分および（Ｄ）成分を添加混練したも
のを成型硬化することを特徴とする水硬性軽量組成物の
製造法。
気泡、 （Ｃ）：セメント等の水硬性物質、 （Ｄ）：砂、砂利その他の骨材および添加材の何れか一
方または双方、 を用い、（Ｃ）成分の混練物中に（Ｂ）成分を添加混練
してから（Ａ）成分および（Ｄ）成分を添加混練したも
のを成型硬化することを特徴とする水硬性軽量組成物の
製造法。
（作 用）
（Ａ）成分および（Ｂ）成分により軽量化し、しかも吸
水性、耐水性を附与する。又（Ｂ）成分により混練物中
における（Ａ）成分の分離を防止し、安定な製品を得し
める。更に（Ｃ）成分によって水硬性組成物としての特
性を附与する。
水性、耐水性を附与する。又（Ｂ）成分により混練物中
における（Ａ）成分の分離を防止し、安定な製品を得し
める。更に（Ｃ）成分によって水硬性組成物としての特
性を附与する。
（Ａ）成分を５％以上、（Ｂ）成分を１０％以上とする
ことにより前記した軽量化を適切にもたらし、又（Ａ）
成分を５５％以下、（Ｂ）成分を４７％以下とすること
により有効な強度性を得しめる。
ことにより前記した軽量化を適切にもたらし、又（Ａ）
成分を５５％以下、（Ｂ）成分を４７％以下とすること
により有効な強度性を得しめる。
成形体の比重を０．３以上とすることにより強度性を維
持し、又１．８以下として軽量性を得しめる。
持し、又１．８以下として軽量性を得しめる。
（Ｃ）成分に（Ｂ）成分を添加混練したものに（Ａ）成
分を添加混練して混練物中における（Ａ）成分の分離を
防止し、ばらつきのない安定な品質の組成物を得しめる
。
分を添加混練して混練物中における（Ａ）成分の分離を
防止し、ばらつきのない安定な品質の組成物を得しめる
。
（実施例）
上記したような本発明によるものについて更に仔細を説
明すると、本発明において用いられる（Ａ）の発泡ポリ
スチレンとしては公知のように市販されているものの殆
んど総べてか使用可能である。
明すると、本発明において用いられる（Ａ）の発泡ポリ
スチレンとしては公知のように市販されているものの殆
んど総べてか使用可能である。
その形態としては予め使用条件に応じて発泡しであるも
のでもよければ、又発泡成分を含有したビーズ状のもの
を成型現場において加熱発泡し養生させたものでもよい
。又、通常は球状であるが発泡ポリスチレンくずを再生
したものでも、不定型のものでも使用可能である。発泡
倍率は５〜６０倍のもの（真比重で０．０２〜０．２程
度）が良く、５倍未満では軽量化の効果が乏しくなり、
又経済性においても好ましくないことになり、６０倍を
超えると混練時につぶれて変形しやすく好ましくない。
のでもよければ、又発泡成分を含有したビーズ状のもの
を成型現場において加熱発泡し養生させたものでもよい
。又、通常は球状であるが発泡ポリスチレンくずを再生
したものでも、不定型のものでも使用可能である。発泡
倍率は５〜６０倍のもの（真比重で０．０２〜０．２程
度）が良く、５倍未満では軽量化の効果が乏しくなり、
又経済性においても好ましくないことになり、６０倍を
超えると混練時につぶれて変形しやすく好ましくない。
その大きさについては成型体の規模等により選択される
べきで特に規定はしないが工業的には直径０．５〜２０
ｍ＋ｓ程度の球型のものが得られやすく、直径１ｎ〜５
ｎのものが混練しやすい。又、使用量については成型体
中の体積比で５〜５５％の使用が好ましいもので、５％
未満の場合は軽量化の効果が少なく、５５％を越える場
合は成型体の強度が著しく低下する傾向がある。更に好
ましくは１０〜３０％の使用が、軽量化と強度のかね合
いから好ましい。
べきで特に規定はしないが工業的には直径０．５〜２０
ｍ＋ｓ程度の球型のものが得られやすく、直径１ｎ〜５
ｎのものが混練しやすい。又、使用量については成型体
中の体積比で５〜５５％の使用が好ましいもので、５％
未満の場合は軽量化の効果が少なく、５５％を越える場
合は成型体の強度が著しく低下する傾向がある。更に好
ましくは１０〜３０％の使用が、軽量化と強度のかね合
いから好ましい。
（［１）の起泡剤と皮膜形成能を有する水系樹脂から成
る気泡は以下の様な成分構成とする。即ち（ａ）起泡剤
、（ｂｌ皮膜形成能を有する水系樹脂、（Ｃ）水、の３
成分より成る発泡液を発泡機により気泡形成させたもの
であって、上記（Ｂ）の起泡剤は発泡液の表面張力を低
下させて起泡させる為の必須成分であるが一般に市販さ
れている起泡剤は殆んど全て使用し得る。具体的に挙げ
ると例えばアルキル硫酸、アルキルアリルスルホン酸、
アルキルアリルポリエーテル硫酸等のナトリウム、カリ
ウム、アンモニウム塩、いわゆるアニオン乳化剤、樹脂
酸石鹸、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオ
キシエチレンアルキルフェノールエーテルなどの非イオ
ン性乳化剤等が挙げられ、その１種もしくは２種以上の
混合物として用いられる。使用量は発泡液中の固型分量
比で３〜１５重量％が好ましい。即ち３重量％未満の使
用量では組成物の発泡効果が充分でなく、又、１５重重
量を超える量を使用しても得られるセメント成形体の耐
水、吸水性が劣化するので好ましくない。望ましくは３
〜１０重量％である。
る気泡は以下の様な成分構成とする。即ち（ａ）起泡剤
、（ｂｌ皮膜形成能を有する水系樹脂、（Ｃ）水、の３
成分より成る発泡液を発泡機により気泡形成させたもの
であって、上記（Ｂ）の起泡剤は発泡液の表面張力を低
下させて起泡させる為の必須成分であるが一般に市販さ
れている起泡剤は殆んど全て使用し得る。具体的に挙げ
ると例えばアルキル硫酸、アルキルアリルスルホン酸、
アルキルアリルポリエーテル硫酸等のナトリウム、カリ
ウム、アンモニウム塩、いわゆるアニオン乳化剤、樹脂
酸石鹸、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオ
キシエチレンアルキルフェノールエーテルなどの非イオ
ン性乳化剤等が挙げられ、その１種もしくは２種以上の
混合物として用いられる。使用量は発泡液中の固型分量
比で３〜１５重量％が好ましい。即ち３重量％未満の使
用量では組成物の発泡効果が充分でなく、又、１５重重
量を超える量を使用しても得られるセメント成形体の耐
水、吸水性が劣化するので好ましくない。望ましくは３
〜１０重量％である。
上記（ｂ）の皮膜形成能を有する水系樹脂は、前記起泡
剤により発泡した気泡を安定化させるもので、更にはセ
メントペースト等の無機配合物中に気泡が混和され硬化
して成型体となったときに気泡膜中の水分がセメント硬
化物へ吸収、拡散され、同時に水系樹脂が気泡壁で濃縮
されて皮膜化し、硬化成型体の物理的強度、耐吸水性な
どの向上に寄与する。形態としては水溶性、水分散性い
ずれの形態も採り得る。
剤により発泡した気泡を安定化させるもので、更にはセ
メントペースト等の無機配合物中に気泡が混和され硬化
して成型体となったときに気泡膜中の水分がセメント硬
化物へ吸収、拡散され、同時に水系樹脂が気泡壁で濃縮
されて皮膜化し、硬化成型体の物理的強度、耐吸水性な
どの向上に寄与する。形態としては水溶性、水分散性い
ずれの形態も採り得る。
具体的に挙げると合成樹脂としてはアクリル樹脂、アク
リルスチレン樹脂、酢ビ系樹脂、スチレンブタジェンラ
バー（ＳＢＲ）、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、オイ
ルフリーアルキッド樹脂、ポリアミド、メラミン樹脂、
ポリビニルアルコール、マレイン酸ロジンなど及びこれ
らの樹脂の変成タイプ等の水溶性樹脂及び水分散性樹脂
がある。
リルスチレン樹脂、酢ビ系樹脂、スチレンブタジェンラ
バー（ＳＢＲ）、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、オイ
ルフリーアルキッド樹脂、ポリアミド、メラミン樹脂、
ポリビニルアルコール、マレイン酸ロジンなど及びこれ
らの樹脂の変成タイプ等の水溶性樹脂及び水分散性樹脂
がある。
又、天然物及び天然物を変性ないし化学的な処理を施す
ことにより得られる樹脂としてカゼイン、変成デン粉、
メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等の変
性セルロース、アラビアゴムが挙げられ、これらの樹脂
の１種もしくは２種以上の使用が可能であるが、樹脂を
荷電状態によりアニオン型、カチオン型、非イオン型と
大別した場合、アニオン型とカチオン型の併用は樹脂が
凝集する場合があるので使用時には充分な注意を必要と
する。なお皮膜形成能を有する水性樹脂ならば、すべて
使用可能であるが、特に水溶性樹脂と水分散性樹脂の組
み合せが安定な組成物を得る為に好ましい。このことは
水溶性樹脂が主に気泡中の水分の拡散を樹脂の保水性と
粘稠性により防ぎ、気泡の安定化に寄与し、又水分散性
樹脂は気泡の安定化と共にセメント成型体が乾燥硬化し
た際、耐水性の良い樹脂皮膜を形成して、吸水性や強度
向上に寄与する働きを示し、このように互いに相補的に
機能する為と推定される。
ことにより得られる樹脂としてカゼイン、変成デン粉、
メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等の変
性セルロース、アラビアゴムが挙げられ、これらの樹脂
の１種もしくは２種以上の使用が可能であるが、樹脂を
荷電状態によりアニオン型、カチオン型、非イオン型と
大別した場合、アニオン型とカチオン型の併用は樹脂が
凝集する場合があるので使用時には充分な注意を必要と
する。なお皮膜形成能を有する水性樹脂ならば、すべて
使用可能であるが、特に水溶性樹脂と水分散性樹脂の組
み合せが安定な組成物を得る為に好ましい。このことは
水溶性樹脂が主に気泡中の水分の拡散を樹脂の保水性と
粘稠性により防ぎ、気泡の安定化に寄与し、又水分散性
樹脂は気泡の安定化と共にセメント成型体が乾燥硬化し
た際、耐水性の良い樹脂皮膜を形成して、吸水性や強度
向上に寄与する働きを示し、このように互いに相補的に
機能する為と推定される。
水性樹脂の選択、使用量、又水溶性樹脂と水分散性樹脂
の比率は種々選択可能であるが、経済性、取扱いの容易
性、セメントの硬化に悪影響を及ぼさない範囲内で調整
されるべきである。使用量は好ましくは発泡液中の固型
分量比で９７〜８５重量％である。又、水溶性樹脂と水
分散性樹脂の比率は９０／１０〜６０／４０ （固型分
比）が特に好ましい。
の比率は種々選択可能であるが、経済性、取扱いの容易
性、セメントの硬化に悪影響を及ぼさない範囲内で調整
されるべきである。使用量は好ましくは発泡液中の固型
分量比で９７〜８５重量％である。又、水溶性樹脂と水
分散性樹脂の比率は９０／１０〜６０／４０ （固型分
比）が特に好ましい。
発泡液の固型分濃度は取扱いの容易さや、経済性の点か
ら１〜ｌＯ％が好ましく、１％未満では気泡安定化効果
は少く、一方１０％を超えると経済性に劣り好ましくな
い。
ら１〜ｌＯ％が好ましく、１％未満では気泡安定化効果
は少く、一方１０％を超えると経済性に劣り好ましくな
い。
上記した発泡液の発泡倍率（気泡容量／液容量）は発泡
機による発泡し易さから１０〜３５倍の範囲が好ましく
、更に泡の安定化、強度等を考慮すると１０〜２５倍程
度の発泡とすることが適切である。又気泡の使用量につ
いては成型体中の体積比で１０〜４７％が好ましく、１
０％未満では軽量化の効果と、後述する発泡ポリスチレ
ンの骨材分離低減の効果が小さく、４７％を超えると成
型体の強度が著しく低下しやすい。更には１０〜３０％
の使用量が望ましい。何れにしてもこのような本発明の
気泡は気泡自体、又モルタル等に混練、分散された際で
も安定に存在する。
機による発泡し易さから１０〜３５倍の範囲が好ましく
、更に泡の安定化、強度等を考慮すると１０〜２５倍程
度の発泡とすることが適切である。又気泡の使用量につ
いては成型体中の体積比で１０〜４７％が好ましく、１
０％未満では軽量化の効果と、後述する発泡ポリスチレ
ンの骨材分離低減の効果が小さく、４７％を超えると成
型体の強度が著しく低下しやすい。更には１０〜３０％
の使用量が望ましい。何れにしてもこのような本発明の
気泡は気泡自体、又モルタル等に混練、分散された際で
も安定に存在する。
次に（Ｃ）の水硬性セメントについてはアルミナセメン
ト、白色ポルトランドセメント、普通ポルトランドセメ
ント、早強ポルトランドセメント、各種混合セメント等
の１種もしくは２種以上の混合物が使用可能であり、好
ましくは普通ポルトランドセメントである。
ト、白色ポルトランドセメント、普通ポルトランドセメ
ント、早強ポルトランドセメント、各種混合セメント等
の１種もしくは２種以上の混合物が使用可能であり、好
ましくは普通ポルトランドセメントである。
又、（Ｃ）の必要に応じ用いられる骨材としては通常の
砂、砂利等の骨材の他に軽石、ひる石、抗火石、ＡＬＣ
＜ず、パーライト、石綿などの軽量な骨材、炭素繊維、
ポリビニルアルコール繊維、ポリプロピレン繊維、ナイ
ロン繊維、ガラス繊維、スチール繊維等が挙げられ、又
これらの１種もしくは２種以上の混合物が用いられる。
砂、砂利等の骨材の他に軽石、ひる石、抗火石、ＡＬＣ
＜ず、パーライト、石綿などの軽量な骨材、炭素繊維、
ポリビニルアルコール繊維、ポリプロピレン繊維、ナイ
ロン繊維、ガラス繊維、スチール繊維等が挙げられ、又
これらの１種もしくは２種以上の混合物が用いられる。
上記したような（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）成分以外に本発
明の特徴を逸脱しない限り、他の有機系、無機系の混和
剤（材）を使用することができる。例えばメラミンスル
ホン酸系、ナフタレンスルホン酸系、ポリカルボン酸系
などの公知慣用の減水剤、ポリオキシアルキレングリコ
ール系、ポリカルボン酸系の増粘剤、保水剤、グルコン
酸、オキシカルボン酸系の硬化遅延剤、フライアッシュ
やデンカＣ５Ａ（電気化学社製）のような収縮調整材、
アルミニウム粉末の如き発泡剤、アルカリ金属の炭酸塩
、消石灰等の硬化材が挙げられ、これらの混和剤（材）
を用途に応じ適宜、添加できる。
明の特徴を逸脱しない限り、他の有機系、無機系の混和
剤（材）を使用することができる。例えばメラミンスル
ホン酸系、ナフタレンスルホン酸系、ポリカルボン酸系
などの公知慣用の減水剤、ポリオキシアルキレングリコ
ール系、ポリカルボン酸系の増粘剤、保水剤、グルコン
酸、オキシカルボン酸系の硬化遅延剤、フライアッシュ
やデンカＣ５Ａ（電気化学社製）のような収縮調整材、
アルミニウム粉末の如き発泡剤、アルカリ金属の炭酸塩
、消石灰等の硬化材が挙げられ、これらの混和剤（材）
を用途に応じ適宜、添加できる。
本発明によるものの製造順序は、−船釣にあらかじめモ
ルタルミキサーにて前記（Ｃ）成分により作成されたモ
ルタル等に、（Ａ） （Ｂ）成分を順次に混入、分散さ
せ均一化し、型詰めし養生を行う。型詰めは、工事現場
で作成し、そのまま、現場打設を行ってもよければ、工
場内で成型品用型枠に流し込んでもよい。又、型枠の形
状も通常の型詰め作業で行なえるものであれば特別な制
限はない。
ルタルミキサーにて前記（Ｃ）成分により作成されたモ
ルタル等に、（Ａ） （Ｂ）成分を順次に混入、分散さ
せ均一化し、型詰めし養生を行う。型詰めは、工事現場
で作成し、そのまま、現場打設を行ってもよければ、工
場内で成型品用型枠に流し込んでもよい。又、型枠の形
状も通常の型詰め作業で行なえるものであれば特別な制
限はない。
しかし、型詰めの際のパイプレーク−の過剰採用は骨材
分離が発生しやすいので好ましくない。
分離が発生しやすいので好ましくない。
養生は通常のコンクリートと同様の養生法で何ら支障な
い。即ち標準養生、蒸気養生、炭酸ガス養生、オートク
レーブ養生等の各種養生法を用いることができ、オート
クレーブ養生の際は発泡ポリスチレンが溶融し、成型状
態（溶融前）の発泡ポリスチレンが占めていた空げきの
壁面に溶融したポリスチレンが皮膜化して付着するため
、大きな強度等の物性低下はなく、この場合でも安定に
製造できる。
い。即ち標準養生、蒸気養生、炭酸ガス養生、オートク
レーブ養生等の各種養生法を用いることができ、オート
クレーブ養生の際は発泡ポリスチレンが溶融し、成型状
態（溶融前）の発泡ポリスチレンが占めていた空げきの
壁面に溶融したポリスチレンが皮膜化して付着するため
、大きな強度等の物性低下はなく、この場合でも安定に
製造できる。
以上の様に本発明によると、幅広い比重の硬化体が、成
型方法、養生方法に殆んど制限されることなく得られ、
土木建築用の構造物用軽量部材として幅広い用途に適用
できる。本発明による組成物は発泡ポリスチレンと気泡
を安定に含有し、又借れた諸物性を発現するもので、そ
の機構については本発明組成物構成成分（Ｂ）の皮膜形
成能を有する水系樹脂を含有した気泡が通常の起泡剤だ
けの気泡と異り、セメント配合物中で安定に存在し、か
つ粘稠な為、発泡ポリスチレンの骨材分離抵抗が著しく
高まり、均一な組成の硬化体を得しめ、又、硬化後にも
気泡は独立気泡として存在し、しかも気泡壁は造膜性の
樹脂皮膜でおおわれることより、発泡ポリスチレンの吸
水性が低いことと相まって優れた耐吸水性、耐凍結融解
性、曲げ、圧縮等の物理強度を発現するものと認められ
る。
型方法、養生方法に殆んど制限されることなく得られ、
土木建築用の構造物用軽量部材として幅広い用途に適用
できる。本発明による組成物は発泡ポリスチレンと気泡
を安定に含有し、又借れた諸物性を発現するもので、そ
の機構については本発明組成物構成成分（Ｂ）の皮膜形
成能を有する水系樹脂を含有した気泡が通常の起泡剤だ
けの気泡と異り、セメント配合物中で安定に存在し、か
つ粘稠な為、発泡ポリスチレンの骨材分離抵抗が著しく
高まり、均一な組成の硬化体を得しめ、又、硬化後にも
気泡は独立気泡として存在し、しかも気泡壁は造膜性の
樹脂皮膜でおおわれることより、発泡ポリスチレンの吸
水性が低いことと相まって優れた耐吸水性、耐凍結融解
性、曲げ、圧縮等の物理強度を発現するものと認められ
る。
本発明によるものの具体的な製造例について若干を示す
と次表の如くであって、磁１は（Ｂ）成分である起泡剤
と水系樹脂による発泡が過大であり、阻６はこの（Ｂ）
成分である起泡剤と水系樹脂による発泡が僅少で、隘１
２のものは（八）成分である発泡ポリスチレンが過剰で
あって、何れも比較例であり、その他は何れも本発明の
要件を満足した本発明の製造例である。
と次表の如くであって、磁１は（Ｂ）成分である起泡剤
と水系樹脂による発泡が過大であり、阻６はこの（Ｂ）
成分である起泡剤と水系樹脂による発泡が僅少で、隘１
２のものは（八）成分である発泡ポリスチレンが過剰で
あって、何れも比較例であり、その他は何れも本発明の
要件を満足した本発明の製造例である。
「発明の効果」
以上説明したような本発明によるときは軽量な発泡ポリ
スチレンを有効且つ均等状態に水硬性組成物中に含有せ
しめ得て好ましい安定した軽量体を得しめ、又このため
に用いられた起泡剤と皮膜形成能を有する水系樹脂によ
る発泡によっても同じく軽量化を図ると共に強度や耐水
性向上などを図って有効な軽量組成物を提供し得るもの
であり、しかもその製造が比較的容易で成形方法や養生
方法の如きに制限を受けることが少く、幅広い用途に適
用し得る製品を適切に得しめるものであるから工業的に
その効果の大きい発明である。
スチレンを有効且つ均等状態に水硬性組成物中に含有せ
しめ得て好ましい安定した軽量体を得しめ、又このため
に用いられた起泡剤と皮膜形成能を有する水系樹脂によ
る発泡によっても同じく軽量化を図ると共に強度や耐水
性向上などを図って有効な軽量組成物を提供し得るもの
であり、しかもその製造が比較的容易で成形方法や養生
方法の如きに制限を受けることが少く、幅広い用途に適
用し得る製品を適切に得しめるものであるから工業的に
その効果の大きい発明である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、（Ａ）：発泡ポリスチレン、 （Ｂ）：起泡剤と皮膜形成能を有する水系樹脂から成る
気泡、 （Ｃ）：セメント等の水硬性物質、 を必須成分とし、体積比で（Ａ）成分を５〜５５％、（
Ｂ）成分を１０〜４７％を含有し、残部が（Ｃ）成分で
あって、比重が０．３〜１．８とされたことを特徴とす
る水硬性軽量組成物。 ２、（Ａ）：発泡ポリスチレン、 （Ｂ）：起泡剤と皮膜形成能を有する水系樹脂から成る
気泡、 （Ｃ）：セメント等の水硬性物質、 （Ｄ）：砂、砂利その他の骨材および添加材の何れか一
方または双方、 を必須成分とし、体積比で（Ａ）成分を５〜５５％、（
Ｂ）成分を１０〜４７％を含有し、残部が（Ｃ）成分お
よび（Ｄ）成分であって、比重が０．３〜１．８とされ
たことを特徴とする水硬性軽量組成物。 ３、（Ａ）：発泡ポリスチレン、 （Ｂ）：起泡剤と皮膜形成能を有する水系樹脂から成る
気泡、 （Ｃ）：セメント等の水硬性物質、 を用い、（Ｃ）成分の混練物中に（Ｂ）成分を添加混練
してから（Ａ）成分を添加混練したものを成型硬化する
ことを特徴とする水硬性軽量組成物の製造法。 ４、（Ａ）：発泡ポリスチレン、 （Ｂ）：起泡剤と皮膜形成能を有する水系樹脂から成る
気泡、 （Ｃ）：セメント等の水硬性物質、 （Ｄ）：砂、砂利その他の骨材および添加材の何れか一
方または双方、 を用い、（Ｃ）成分の混練物中に（Ｂ）成分を添加混練
してから（Ａ）成分および（Ｄ）成分を添加混練したも
のを成型硬化することを特徴とする水硬性軽量組成物の
製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63255960A JP2900261B2 (ja) | 1988-10-13 | 1988-10-13 | 水硬性軽量組成物及び水硬性軽量成型体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63255960A JP2900261B2 (ja) | 1988-10-13 | 1988-10-13 | 水硬性軽量組成物及び水硬性軽量成型体の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02103242A true JPH02103242A (ja) | 1990-04-16 |
| JP2900261B2 JP2900261B2 (ja) | 1999-06-02 |
Family
ID=17285967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63255960A Expired - Lifetime JP2900261B2 (ja) | 1988-10-13 | 1988-10-13 | 水硬性軽量組成物及び水硬性軽量成型体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2900261B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011011938A (ja) * | 2009-07-01 | 2011-01-20 | Kikusui Chemical Industries Co Ltd | 断熱材 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56155062A (en) * | 1980-04-25 | 1981-12-01 | Mitsui Constr | Foamed concrete mixed with granular foamed styrol and its manufacture |
| JPS62187184A (ja) * | 1986-02-13 | 1987-08-15 | 菊水化学工業株式会社 | 水硬性発泡体の製造方法 |
-
1988
- 1988-10-13 JP JP63255960A patent/JP2900261B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56155062A (en) * | 1980-04-25 | 1981-12-01 | Mitsui Constr | Foamed concrete mixed with granular foamed styrol and its manufacture |
| JPS62187184A (ja) * | 1986-02-13 | 1987-08-15 | 菊水化学工業株式会社 | 水硬性発泡体の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011011938A (ja) * | 2009-07-01 | 2011-01-20 | Kikusui Chemical Industries Co Ltd | 断熱材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2900261B2 (ja) | 1999-06-02 |
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